Текущий ремонт энергетического оборудования это

16.2. Текущий ремонт

16.2. Текущий ремонт

16.2.1. Приборы, требующие ремонта, как правило, заменяются исправными непосредственно по месту установки. Неисправные приборы направляются в ремонтные мастерские (лаборатории), где выполняется их ремонт.

16.2.2. В объем текущего ремонта входят операции ТО и (дополнительно) следующие работы: вскрытие и очистка прибора, частичная разборка подвижной системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, трубок, контактов, винтов, держателей диафрагмы, рычагов пара, а также других неисправных деталей; проверка качества изоляции и состояния цепей прибора, установки и состояния кранов;

регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления; перемотка шунтов; подгонка показаний приборов к классу точности без разбора измерительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлением и размагничиванием экрана.

16.2.3. Для ремонта каждого типа приборов разрабатываются технологические карты, в которых в определенной последовательности перечисляются выполняемые при этом работы.

16.2.4. Периодичность текущего ремонта электроизмерительных приборов установлена через 12 месяцев для нормальных условий эксплуатации, через 8 месяцев – для горячих, гальванических и химических цехов и через 6 месяцев – для цехов с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока.

16.2.5. Для приборов теплового контроля установлены единые сроки ремонта и поверок, а именно: нормальные условия эксплуатации – 12 месяцев, горячие, химические и гальванические цеха – 6 месяцев, цеха с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока – 3 месяца.

16.2.6. Отнесение приборов к тем или иным условиям эксплуатации утверждается главным инженером по представлению главного энергетика.

16.2.7. Нормативы трудоемкости текущего ремонта и поверок приборов установлены в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения и приведены в табл. 16.1.

Нормативы трудоемкости проверок и текущего ремонта приборов измерения и контроля

16.2.8. Для замены при текущем ремонте неисправных приборов исправными на предприятиях создается страховой фонд прошедших поверку приборов.

16.2.9. По опыту эксплуатации в страховом запасе необходимо содержать не менее одного прибора на следующее их количество: электроизмерительные – 20; счетчики, шунты и добавочные сопротивления – 30; измерительные трансформаторы – 40; измерения и регулирования давления, разряжения и температуры – 10; измерения и регулирования расхода жидкостей, газа, состава и свойств жидкостей, газов и веществ – 20; измерения и регулирования уровня жидкостей – 40.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Диагностирование, техническое обслуживание и текущий ремонт автомобиля собственными силами

Диагностирование, техническое обслуживание и текущий ремонт автомобиля собственными силами Диагностирование – определение технического состояния и надежности агрегатов, узлов и деталей автомобиля. Результаты диагностирования служат основой для технического

7.6. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

7.6. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт 7.6.1. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт, приведенные в табл. 7.3 и 7.4, установлены в зависимости от мощности электрических машин. Нормы расхода материалов на текущий ремонт установлены в процентах от

9.5. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

9.5. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт 9.5.1. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт электрических аппаратов, приведенные в табл. 9.2–9.4, разработаны для определенных групп аппаратов с учетом конструктивного и

10.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

10.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт 10.5.1. В основу норм расхода материалов на текущий и капитальный ремонт (табл. 10.3, 10.4) положены опытные данные предприятий, ремонтирующих соответствующие аппараты и силовые преобразователи со

11.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

11.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт 11.5.1. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт общепромышленн^гх и специальных трансформаторов приведены в табл. 11.2—11.4.11.5.2. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт

16.2. Текущий ремонт

16.2. Текущий ремонт 16.2.1. Приборы, требующие ремонта, как правило, заменяются исправными непосредственно по месту установки. Неисправные приборы направляются в ремонтные мастерские (лаборатории), где выполняется их ремонт.16.2.2. В объем текущего ремонта входят операции ТО и

17.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

17.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт 17.5.1. Нормы расхода материалов включают в себя материалы и запасные части на ремонт собственно котлов, топочных устройств, пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей,

7.2. Текущий ремонт

7.2. Текущий ремонт Типовая номенклатура работ текущего ремонта по типам металлорежущего, деревообрабатывающего и кузнечного оборудования приведена в табл. 7.2.Таблица

8.2. Текущий ремонт

8.2. Текущий ремонт При текущем ремонте выполняются операции ТО и нижеследующие работы по типам машин.8.2.1. Смесители. Разборка узлов горизонтального или вертикального вала, промывка и замер износа, зачистка втулок и осей валов. Втулки заменяются при их износе. Проверка

8.3. Капитальный ремонт

8.3. Капитальный ремонт При капитальном ремонте выполняются все работы текущего ремонта; дополнительно производятся нижеследующие работы по наименованиям оборудования.8.3.1. Смесители. Слив масла из емкостей. Полная подетальная разборка и дефектовка агрегатов, узлов и

10.2. Текущий ремонт

10.2. Текущий ремонт 10.2.1. Типовая номенклатура работ при текущем ремонте электрических машин включает в себя все операции ТО; кроме того:электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором: частичная разборка электродвигателя; проверка исправности работы и

11.2. Текущий ремонт

11.2. Текущий ремонт 11.2.1. Текущий ремонт компрессорно-холодильного оборудования и насосов производится на месте установки данного оборудования; только оборудование малой массы ремонтируется в специализированных цехах (участках) предприятия.11.2.2. Типовая номенклатура

12.2. Текущий ремонт

12.2. Текущий ремонт 12.2.1. При текущем ремонте выполняются операции ТО, а также следующие работы по перечисленным ниже видам оборудования.12.2.2. Вентиляционные системы: отключение и частичная разборка вентиляционной системы, исправление вмятин, заделка пробоин и

13.2. Текущий ремонт

13.2. Текущий ремонт 13.2.1. В объем работ по текущему ремонту всех видов трубопроводов входят все операции ТО, а также следующие работы: устранение выявленных при ТО дефектов; замена отдельных участков трубопроводов (не более 20 % его протяженности); частичная замена фланцев,

14.2. Текущий ремонт

14.2. Текущий ремонт 14.2.1. Текущий ремонт выполняется по потребности для обеспечения работоспособности автомобилей с восстановлением или заменой отдельных агрегатов, узлов и деталей (кроме базовых), достигших предельно допустимого состояния.14.2.2. Чаще всего проведение

15.2. Текущий ремонт

15.2. Текущий ремонт 15.2.1. При текущем ремонте выполняются операции ТО-3 и нижеследующие работы.15.2.2. Разборка агрегатов и узлов, требующих небольшого ремонта.15.2.3. Замена негодных деталей.15.2.4. Замена негодных агрегатов и узлов.15.2.5. Регулировка всех составных частей

Источник

Организация и эксплуатация энергетического оборудования

Содержание:

Система менеджмента качества.Управление процессами

Предисловие

Данный стандарт предназначен для проведения работ по организации эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования.

При разработке стандарта учтены требования МС ИСО 9001, ИСО ТС 16 949, также использована блок-схема алгоритма «Организация технического обслуживания и ремонта оборудования» (Приложение А).

Стандарт разработан на основании требований соответствующих правил («Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и т.д.) технического обслуживания и ремонта технологического и энергетического оборудования с учетом накопленного опыта.

Стандарт разработан службой ОГЭ.

1. ОБЛАСТЪ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает порядок и организацию технической эксплуатации и проведения технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования завода, a также технологического оборудования основных цехов, которое обслуживает отдел главного энергетика (термическое оборудование, промывочные ванны).

Стандарт распространяется на все участки отдела главного энергетика и цеха основного производства и ОГЭ.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы

• ISO/TS 1694912009 Системы Менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ISO 9001 :2008 в автомобилестроении и организациях, поставляющих соответствующие запасные части.
• ISO 9001:2008 Системы Менеджмента качества. Требования.
• СТП СМК. Закупки. Основные положения.
• СТП СМК. Корректирующие и предупреждающие действия. Основные положения.
• Инструкция по утилизации.
• Правила устройства электроустановок.
• Правила техники безопасности.
• Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.
• Правила безопасности в газовом хозяйстве.
• Правила теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.
• Методические указания по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии. Москва. 1990г.
• Справочник «Отраслевая система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей» (ОСТОРЭС). Книги 1 — 4. 1989 г.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения

Энергетическое оборудование — оборудование для обеспечения завода всеми видами энергоресурсов — распредустройство 6 кВ, трансформаторные подстанции 6/0,4 кВ, электрические сети 6 и 0,4 кВ, оборудование котельной и газопровод, водопроводные и канализационные коммуникации, насосное, компрессорное, холодильное, вентиляционное оборудование и оборудование для поддержания микроклимата.

Технологическое оборудование основное — термическое (сушильные шкафы, закалочные и отпускные печи, плавильные и раздаточные печи), промывочные ванны, установки вакуумной пропитки, используемое для изготовления продукции.

Технологическое оборудование вспомогательное – металлообрабатывающие станки и другое оборудование, используемое для поддержания основного оборудования в исправном состоянии (ремонт, изготовление запасных частей и т.п.).

Техническая эксплуатация энергетического, технологического оборудования — совокупность организационно-технических мероприятий по использованию техническому обслуживанию энергетического, технологического оборудования и надзору за ним, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов, а также его содержание в состоянии, соответствующем установленным требованиям.

Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов технического обслуживания, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Техническое обслуживание (TО) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности энергетического и технологического оборудования, предусматривающий ух0д за оборудованием и сетями, проведением систематических осмотров, контроль режимов работы, соблюдение инструкций по эксплуатации и рекомендаций производителей оборудования, устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Г.

Текущий ремонт (ТР) — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса энергетического или технологического оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Д.

Капитальный ремонт (КР)— это ремонт, осуществляемый с целью устранения неисправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования или сети с восстановлением или заменой изношенных деталей, базовых элементов и т.п. Производится регулировка, наладка, испытание в соответствии с действующими правилами и НТД. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Д.

Аварийный ремонт (АР) — это ремонт по необходимости, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.

4. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЦШНИЯ

• АР — аварийный ремонт
• БУСК — бюро управления системой качества.
• КБ — конструкторское бюро
• НД — нормативная документация
• ОГТ — отдел главного технолога
• ОГМ — отдел главного механика
• ОГМетр — отдел главного метролога
• ОГЭ — отдел главного энергетика
• ОМТС — отдел материально-технического снабжения
• ОТК — отдел технического контроля
• ПТЭЭП — правила технической эксплуатации
• ПУЭ — правила устройства электроустановок
• РСО — ремонтно-строительный отдел
• СТП — стандарт предприятия
• ТД — техническая документация
• ТО — техническое обслуживание
• ТОиР — техническое обслуживание и ремонт
• ТР — текущий ремонт
• ТТУ — теплотехнический участок
• ЭлТУ — электротехнический участок
• ЭнТУ — энерготехнический участок

5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Энергетическое оборудование в отличие от производственного непосредственно не участвует в выпуске продукции предприятия, но от его исправного состояния зависит бесперебойная работа всего оборудования, обеспечение всеми видами топливно-энергетических ресурсов каждого подразделения предприятия.

Надлежащее состояние оборудования обеспечивается применением системы технического обслуживания и ремонта, суть которой заключается в последовательном чередовании и регламентации периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и проведении профилактических мероприятий с целью:

• предупреждения преждевременного физического износа энергетического оборудования, повышения сроков службы деталей и узлов, аппаратуры и покупных изделий;
• сокращение простоев технологического оборудования из-за преждевременного выхода из строя энергетической части;
• исключения аварийных отказов;
• совершенствование организации ремонта, сокращение затрат на ремонт при повышении качества ремонта.

Основными задачами, решаемыми в системе технической эксплуатации и ремонта энергетического и технологического оборудования, являются:

• планирование ремонтных работ и контроль за их осуществлением;
• обеспечение качества межремонтного технического обслуживания оборудования;
• установление персональной ответственности эксплуатационного персонала;
• разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технического обслуживания оборудования, максимальное применение узлового и агрегатного методов текущего ремонта, прогрессивных способов восстановления изношенных узлов и деталей;
• совершенствование учета и систематического анализа причин неплановых простоев оборудования, низкой стойкости узлов и деталей, разработка действенных мер по их устранению;
• анализ отказов и затрат на содержание оборудования;
• разработка и внедрение новых форм организации технологии проведения технического обслуживания оборудования (внедрение процедуры «ТРМ»- регламента технического обслуживания оборудования непосредственно рабочим на основании рабочей инструкции);
• улучшение технологической вооруженности ремонтного персонала средствами механизации тяжелых и трудоемких работ, внедрение специализированных инструментов и приспособлений при производстве ремонтно-восстановительных и монтажных работ;
• снижения затрат на обслуживание и ремонт оборудования;
• обеспечение необходимого, экономически подтвержденного, запаса запасных частей и комплектующих на основании утвержденного лимита;
• повышение квалификации и уровня специализации ремонтного персонала.

Система ТОиР предусматривает предварительное изготовление или приобретение запасных частей для замены поврежденных и предельно изношенных деталей.

За правильную эксплуатацию оборудования несет ответственность обслуживающий персонал предприятия, непосредственно выполняющий на данном оборудовании предусмотренные техпроцессы (операции).

За формирование и проведение единой технической политики в области эксплуатации и технического обслуживания энергетического и технологического оборудования, организацию выполнения графиков ТОиР и обеспечение качества выполняемых профилактических и ремонтных работ несет ответственность главный энергетик предприятия.

При организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического и технологического оборудования, обращение с нормативно технической документацией, инструментом, средствами контроля и измерений, работа с несоответствиями и разработка корректирующих и предупреждающих мер по их устранению и предупреждению.

ПРИЕМКА НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.

Вновь прибывшему оборудованию проводится анализ состояния упаковки (тары), ее целостности, а также проверяется комплектность оборудования представителями ОГЭ совместно с лицом, принимающим оборудование на ответственное хранение, согласно документации комплектности (комплектовочная ведомость, товаро-транспортная накладная).

Установка оборудования в цехе и подключение необходимых коммуникаций производится согласно утвержденной планировки и плана мероприятий работниками ОГМ и ОГЭ или подрядными организациями.

Проведение пуско-наладочных работ осуществляется представителями Поставщика оборудования. По завершении пуско-наладочных работ производится сдача оборудования в эксплуатацию с оформлением Акта приемки пуско-наладочных работ, совместно с представителями Поставщика с одной стороны и представителями цеха и ОГЭ с другой стороны.

После оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования цехом-владельцем и присвоения оборудованию инвентарного номера бухгалтерией, ОГЭ включает данное оборудование в План технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) на текущий год.

6.ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Эксплуатация технологического оборудования цехов и ежесменный уход за ним осуществляется производственным персоналом в соответствии с инструкциями по эксплуатации каждого вида оборудования.

Техническое обслуживание технологического оборудования цехов (сушильные шкафы, закалочные и отпускные печи, плавильные и раздаточные печи, промывочные ванны, установки вакуумной пропитки) выполняется специалистами отдела главного энергетика в соответствии с разделом 8 данного стандарта.

На основании журнала приема — передачи смен (Приложение E) персонал, эксплуатирующий оборудование, обязан убедиться в его исправности, выполнить работу по обслуживанию оборудования. При выявлении несоответствий в работе оборудования, а также истечении сроков предусмотренных профилактических и ремонтных работ, обслуживающий персонал обязан приостановить выполняемые работы и доложить мастеру.

Изготовление продукции на таком оборудовании может быть произведено только по письменному указанию мастера, обязанного принять соответствующие меры (по необходимости) по изменению режимов работы оборудования и корректировке методов и периодичности контроля качества изготовляемой продукции.

При эксплуатации оборудования производственный персонал обязан руководствоваться должностными и рабочими инструкциями. Производственный персонал, эксплуатирующий оборудование, несет ответственность за правильную техническую эксплуатацию, исключающую порчу оборудования, поломки, разукомплектование и ненормальный повышенный износ, а также за смазку всех узлов и трущихся поверхностей, кроме электрической части оборудования.

После окончания смены персонал, обслуживающий оборудование, обязан передать его своему сменщику, сообщив ему свои замечания по работе данного оборудования и поставив в известность о всех отклонениях мастера, с обязательной регистрацией в журнале приема — передачи смен.

Журнал приема — передачи смен является первичным документом, отражающим состояние оборудования, в котором записаны:

• результаты осмотров закрепленного оборудования;
• состояние оборудования в течение смены;
• меры, принятые для устранения неисправностей;
• продолжительность и причина простоев;

Контроль за ведением журнала приема-передачи смен возлагается на начальника цеха.

Ответственность зa аварии, поломки и повышенный износ оборудования, явившегося результатом нарушения рабочим правил технической эксплуатации и уходом за ним, несут сменный мастер и рабочий, работающий на данном оборудовании.

Начальник цеха отвечает за сохранность, комплектность и техническое состояние вверенного ему парка оборудования, своевременное предоставление оборудования для ТОиР, как находящегося в эксплуатации, так и находящегося в резерве, консервации или демонтированного до момента передачи его другому подразделению, или подготовленного для реализации другому владельцу. Оборудование, выводимое из эксплуатации на длительный срок без демонтажа, подлежит консервации. Решение о выводе оборудования из эксплуатации принимает главный инженер предприятия на основании служебной записки от ОГТ. Издается приказ (распоряжение) технической дирекции или дирекции по производству о выводе оборудования из эксплуатации с последующей консервацией работниками ОГЭ.

На оборудование вешается бирка «Находится на консервации». Консервация повторяется каждые 12 месяцев с указанием даты переконсервации.

Вывод оборудования из консервации производится аналогично по приказу (распоряжению) технической дирекции, или дирекции по производству, или главного инженера о выводе из консервации оборудования. Работники ОГЭ выполняют внеплановое техническое обслуживание, производятся измерения сопротивления изоляции и заземления.

В случае аварии на оборудовании составляется «Аварийный акт» (приложение К).

При наступлении аварийной ситуации оборудование немедленно останавливается. Рабочий докладывает о случившемся мастеру смены. Делается запись в журнале приема-передачи смены цеха (Приложение Е). Ремонтная бригада ОГЭ вешает на данное оборудование плакат «Ремонт».

Созывается комиссия в составе: начальник цеха, представитель ОГЭ, представитель ОГТ. По результатам анализа инженером ОГЭ заполняется аварийный акт (приложение К), при необходимости дефектная ведомость (Приложение Н). Факт аварии и результаты анализа заносятся в паспорт оборудования (Приложение И).

Согласно дефектной ведомости ОГЭ производит срочный ремонт оборудования. В зависимости от тяжести последствий аварии ремонт производится по методике текущего ремонта.

Начальник цеха обязан оказывать повседневную помощь ОГЭ в проведении мероприятий по улучшению технического состояния оборудования, профилактике и повышению качества ремонтов.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Организация эксплуатации энергетического оборудования включает в себя:

7.1 Организация эксплуатации и технического обслуживания электроустановок и сетей напряжением свыше 1000 вольт.

К оборудованию напряжением свыше 1000 В относятся: РУ-б кВ, подстанции и кабели. Эксплуатация и ремонт данного оборудования должны удовлетворять «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», а также инструкциям по эксплуатации заводов изготовителей. Согласно этих Правил, для надежной, безопасной и рациональной эксплуатации электроустановок, на предприятии проводятся техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты.

Осмотры оборудования распредустройства бкВ и понижающих подстанций должны производиться дежурным персоналом 1 раз в сутки.

Техническое обслуживание данного оборудования производится 1 раз в 3 месяца. Текущий ремонт производится 1 раз в год.

Капитальный ремонт производится согласно графику ТОиР и по результатам технической диагностики оборудования. Отдел главного энергетика осуществляет мероприятия по увеличению сроков работоспособности оборудования путем своевременного технического обслуживания и ремонта. В электронных паспортах оборудования собирается статистика ремонтов и отказов, на основании чего делается прогноз сроков выполнения капитального ремонта.

Осмотры трасс кабельных линий производятся 2 раза в год, а осмотры кабельных линий, проложенных открыто, производятся при каждом осмотре электрооборудования, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

Капитальный ремонт оборудования и сетей напряжением 6 кВ выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию на выполнение данных видов работ.

7.2 Организация эксплуатации электрооборудования и сетей напряжением до 1000 В (двигатели, автоматические выключатели, рубильники, магнитные пускатели, переключатели, реле, стабилизаторы напряжения, распределительные щиты, щитки осветительные, осветительная арматура и т.п.) осуществляется ремонтным персоналом ОГЭ в соответствии с годовым графиком ТОиР. Персонал, производящий техническое обслуживание, ремонты аппаратуры, должен иметь квалификационный разряд не ниже 3.

Содержание работ при выполнении технического обслуживания, текущего и капитального ремонта приведено в Приложениях В, Г и Д настоящего стандарта. Не выполняется капитальный ремонт следующего низковольтного оборудования:

осветительных приборов, реле, пускателей, рубильников, автоматов, контакторов, контроллеров и пр. Перемотка двигателей осуществляется по договору в специализированной организации.

За организацию эксплуатации и ремонта электрооборудования отвечает начальник электротехнического участка ОГЭ.

7.3 Организация эксплуатации компрессорного, холодильного, вентиляционного и насосного оборудования.

Для поддержания в исправном состоянии компрессорного оборудования фирмы «Атлас Копко» осуществляется сервисное обслуживание специализированной организацией. Сервисное обслуживание производится через каждые 4000 часов работы компрессорного оборудования. Ежедневные осмотры, техническое обслуживание и ремонт компрессоров других марок, а также трубопроводов сжатого воздуха осуществляется дежурными машинистами компрессорных установок, имеющими специальную техническую подготовку и в соответствии с годовым графиком ТОиР.

Результаты осмотров и обслуживания заносятся в месячный план — отчет (Приложение 3).

Обслуживание и текущие ремонты холодильного и насосного оборудования, водопроводных сетей и канализации осуществляют слесари-сантехники ОГЭ, а ремонт вентиляционного оборудования — слесари по вентиляции, согласно утвержденного годового плана ТОиР. Капитальный ремонт оборудования и сетей производится согласно графика ТОиР с учетом результатов технической диагностики оборудования.

Содержание работ при выполнении технического обслуживания, текущего и капитального ремонта приведено в Приложениях В, Г и Д настоящего стандарта. За организацию эксплуатации и ремонта компрессорного, холодильного, насосного оборудования, систем вентиляции, сетей холодного водоснабжения, фокальной, производственной и ливневой канализаций отвечает начальник энерготехнического участка ОГЭ.

7.4 Организация эксплуатации котельного, котельно-вспомогательного оборудования, тепловых сетей и сантехнического оборудования.

Эксплуатация и ремонт оборудования котельной, (работающей на газовом топливе), тепловых и газовых сетей, а также сантехнического оборудования должны производиться согласно «Правил безопасности в газовом хозяйстве», «Правил теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей», «Правил по эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», а также производственных инструкций и инструкций заводов изготовителей.

Техническое обслуживание и ремонт указанного оборудования производится операторами котельной, слесарями-сантехниками и слесарем по ремонту газового оборудования согласно годового план-графика. Текущий ремонт (а при необходимости и капитальный по результатам обследования) котельного оборудования производится ежегодно в летнее время с остановкой котельной. Одновременно с ремонтом котельного оборудования демонтируются и подвергаются метрологической поверке приборы контроля (манометры, термометры, термопары и т.п.) и приборы учета. За организацию эксплуатации и ремонта котельного оборудования и сетей отвечает начальник теплотехнического участка ОГЭ.

После окончания выполнения планового обслуживания и текущего ремонта энергетического оборудования, перечисленного в пунктах 7.1-7.3, составляется план-отчет выполненных работ, а в случаях выполнения капитального ремонта или модернизации составляется «Акт о приеме-передаче отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов основных средств» с заполнением дефектной ведомости (Приложение М и Н). Данные о выполненных работах и затраченных материалах на ремонт заносятся B электронный паспорт оборудования.

8. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЕГО РАБОТЫ

Общее руководство по организации и проведению технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей, технологического оборудования основных цехов, закрепленных за ОГЭ приказом директора, осуществляет главный энергетик предприятия в соответствии с блок-схемой алгоритма деятельности (приложение А).

Точность и стабильность работы энергетического и технологического оборудования обеспечивается выполнением технического обслуживания и текущего ремонта оборудования в соответствии с годовым графиком ТОиР и требований технической документации завода-изготовителя.

Годовой график планово-предупредительного ТОиР разрабатывается специалистами ОГЭ применительно к энергетическому и технологическому оборудованию цехов предприятия, согласовывается с начальниками цехов, подписывается главным энергетиком и утверждается главным инженером предприятия не позднее 20 декабря года, предшествующего планируемому (приложение Ж).

На основании утвержденного годового план-графика ТОиР оборудования, дефектных ведомостей прошедшего года, действующих норм расхода сырья, материалов и комплектующих изделий определяется потребность в них на планируемый год. Утверждается годовой бюджет затрат на содержание оборудования. В рамках утвержденного бюджета составляются и подаются в ОМТС заявки на покупку запасных частей и комплектующих изделий и материалов. Разрабатывается план изготовления запчастей своими силами.

Месячные план — отчеты составляются не позднее 25 числа месяца, предшествующего планируемому (Приложение 3).

После обеспечения исполнителей ремонтных работ соответствующей технической документацией по проведению типовых работ ТОиР (документация завода-изготовителя, типовая методика ремонта данного вида оборудования, электрические схемы), необходимыми материалами, комплектующими изделиями и запасными частями, ОГЭ приступает к выполнению ремонтных работ.

Перед сдачей в ремонт технологического v оборудования, эксплуатирующий персонал должен произвести очистку данного оборудования от пыли, грязи, масла, материалов технологического процесса, убрать технологическое сырье и приспособления, установленные на оборудовании.

Начальник цеха обязан останавливать оборудование на предупредительный текущий ремонт в строгом соответствии с утвержденным планом-графиком.

Непосредственное руководство по ТОиР осуществляют начальники участков ОГЭ.

Организационная подготовка предусматривает:

• доведение до каждого участка месячного графика ремонта энергооборудования и сетей;
• согласование при необходимости с производственными цехами и участками конкретной даты и времени остановки в ремонт каждой единицы оборудования или сетей;
• получение необходимых материалов и покупных изделий;
• подборка и распределение состава ремонтных бригад по характеру предстоящих ремонтных работ;
• согласование обеспечения при необходимости транспортом;
• обеспечение надлежащими условиями труда;
• обеспечение эксплуатационного и ремонтного персонала исполнительными схемами оборудования, схемами трасс энергетических сетей, кабельными журналами и другими документами, предусмотренными разделе 4 настоящего СТП.

Техническая подготовка к ремонту предусматривает:

• обеспечение рабочего места ремонтного персонала требованиям санитарных норм;
• обеспечение набором необходимых инструментов и приспособлений, оснасткой;
• обеспечение переносным электроинструментом.

Материальная подготовка предусматривает:

• своевременное изготовление или получение запасных частей и узлов для замены;
• снабжение материалами;
• приобретение инструмента и приспособлений поддержание неприкосновенного запаса запасных частей Согласно перечню

Работы по ремонту оборудования проводятся в следующей последовательности:

• осмотр деталей и узлов оборудования до остановки его в ремонт;
• разборка оборудования в объеме, достаточном для оценки его технического состояния;
• дефектовка деталей и узлов;
• выполнение ремонтных работ, устранение выявленных дефектов и неисправностей, замена деталей и узлов;
• сборка оборудования;
• испытание изоляции и заземления;
• сдача оборудования в эксплуатацию.

Сдача оборудования в эксплуатацию после ремонта оборудования должна осуществляться следующим образом:

оформление результатов ремонта путем заполнения месячного план-отчета с заполнением вида произведенного ремонта, даты ремонта, времени фактического простоя оборудования, подписи непосредственного исполнителя, подписи начальника цеха, в котором производился ремонт оборудования.

после выполнения ремонтных работ, влияющих на технологические параметры оборудования в цехах завода, ОГЭ обязан направить в отдел главного метролога служебную записку с перечнем выполненных работ данного оборудования и их влиянием на технические характеристики.

Гл. метролог принимает решение о необходимости проведения метрологической аттестации данного оборудования. После получения положительных результатов метрологической поверки пишется протокол поверки и заполняется единая сигнальная бирка отделом главного метролога, которая вывешивается на отремонтированное оборудование.

Все вышеуказанные проверки отмечаются в «Журнале-графике учета и поверки средств измерений» и на сигнальной бирке, приклеиваемой на оборудование и приборы.

Исполнитель текущего ремонта обязан незамедлительно устранить неисправности и дефекты, обнаруженные в течение 24 часов работы отремонтированного оборудования под нагрузкой, при условии соблюдения эксплуатационным персоналом ПТЭ и технологических инструкций.

В случае проведения капитального ремонта оборудования, по его окончанию составляется «Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов основных средств»», который утверждается главным инженером (Приложение М). Приемка такого оборудования в эксплуатацию осуществляется комиссией, утвержденной приказом по заводу.

Перенос капитального и текущего ремонта на срок до 3-х месяцев допускается только по письменному разрешению главного инженера завода. При необходимости в годовой график ТОиР могут вноситься изменения:

• в график ТОиР вносится новое оборудование, приобретенное заводом в течение года и введенное соответствующим актом в эксплуатацию;
• из графика ТОиР исключается оборудование, выведенное из эксплуатации.

Для вновь введенного оборудования составляется график на отдельном листе и прикладывается к общему графику. Списанное оборудование вычеркивается из утвержденного ранее графика и на полях пишется примечание.

На оборудование, входящее в график ТОиР, на видном месте крепится бирка, (Приложение Л), содержащая:

• инвентарный номер;
• ответственное лицо за проведение ТОиР;
• срок очередного обслуживания, который определяется временным интервалом между текущими ремонтами в соответствии с графиком ТОиР;
• подпись ответственного лица.

Основным документом для планирования и учета технического обслуживания и ремонта энергооборудования, анализа отказов оборудования и затрат на их сjдержание, является паспорт оборудования, который должен составляться на каждую единицу оборудования в распечатанном виде и (или) в электронном виде в программе «Microsoft Exel».

B паспорт оборудования заносятся:

• технические характеристики оборудования, схемы, чертежи информация о заводе-изготовителе, пунктах сервисного обслуживания, регламент проволимых работ, сведения о проведенных плановых технических осмотрах, ‚плановых и аварийных ремонтах, записанных B хронологическом порядке, ‚сведения о комплектующем оборудовании;
• сведения об израсходованных запчастях и материалах;
• сведения о поставщиках запасных частей и комплектующих изделиях с контактными телефонами, адресами и условиями поставок;
• сведения о проведенных электрических испытаниях.

Паспорт хранится в отделе главного энергетика. Заместитель главного энергетика отвечает за своевременное и правильное ведение паспортов оборудования.

6. PAБOTA ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ

Электротехническая лаборатория зарегистрирована в органах Госэнергонадзора и является подразделением отдела главного энергетика.

Испытания и измерения проводятся по методикам с учётом требований электробезопасности.

Персонал электротехнической лаборатории осуществляет:

• испытания средств защиты;
• измерение сопротивления заземляющих устройств;
• проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми частями и элементами электроустановок;
• проверка срабатывания защиты при системе питания с заземлённой нейтралью;
• измерение сопротивления и испытания изоляции.

Измерения и испытания электрооборудования или электроустановок вновь вводимых в эксплуатацию, согласно утверждённых планировок, проводятся в соответствии с нормами, предусмотренными Правилами устройств эл.установок (ПУЭ), требованиями предприятий-изготовителей, требований стандартов, а измерения и испытания действующих эл.установок и эл.сборудования – в объёме требований норм и правил их эксплуатации. Данные лабораторных испытаний заносятся в протоколы испытаний согласно ПТЭЭП.

У энергетического и технологического оборудования, прошедшего текущий, капитальный или аварийный ремонт, а также модернизированного оборудования производится измерение сопротивления изоляции и заземления (зануления)

Источник