Текущий ремонт категория сложности

Текущий ремонт категория сложности

Потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуа-тационные нужды рассчитывают, исходя из годового плана ремонта средств труда (капитальный, средний, текущий). При этом необходимо иметь данные о количестве оборудования, подлежащего плановому ремонту, категории сложности ремонта оборудования разных видов, данные о затратах на ремонт (смета ремонта), прогрессивные нормы расхода материалов по видам ремонта и т. д. В нефтяной промышленности потребность в материальных ресурсах на ремонт оборудования определяют на 1 млн. руб. стоимости ремонтных работ. [c.261]

К показателям, характеризующим систему планово-предупредительною ремонта, относят продолжительность ремонтного цикла, меж-осмотровых и межремонтных периодов, продолжительность ремонта, категорию сложности и трудоемкость ремонта. [c.101]

Продолжительность простоя оборудования зависит от вида ремонта, категории сложности ремонтируемого оборудования, тех- [c.169]

Сложность и вид ремонта, зависящие от конструктивных и технологических особенностей и объема ремонтных работ, определяют их трудоемкость. Степень трудоемкости и особенности ремонта оцениваются категориями сложности R. [c.225]

Ремонтная сложность каждого производственного объекта сравнивается с условно принятым эталоном и тем самым устанавливается число единиц, характеризующее категорию сложности ремонта этого объекта. На единицу ремонтосложности устанавливаются предельные нормы трудоемкости ремонтных работ, а также нормы затрат материально-технических ресурсов. По каждой группе оборудования и сооружений устанавливаются категории сложности и ремонта. Номер категории означает во сколько раз затраты труда и материалов по этой категории сложности ремонта больше, чем по первой категории. [c.225]

Категории сложности ремонта оборудования и сооружений на предприятиях транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов и газа приводятся в табл. 11. [c.225]

РО — категория сложности ремонта данного вида п — число единиц оборудования. [c.235]

Hi — средняя годовая величина затрат на единицу ремонтной сложности, руб. / Сл i—категория сложности ремонта оборудования [c.176]

Рабочие бригад по подземному ремонту скважин, включая машинистов на подъемниках, премируются за окончание ремонта скважин в срок по месячным результатам работы и дополнительно за каждый процент среднемесячного ускорения в зависимости от категории сложности ремонта на скважинах II и III категорий сложности ремонта соответственно до 20 и до 2% сдельного заработка, а на скважинах I категории сложности ремонта — до 15 и до 1,5% сдельного заработка. [c.51]

Рабочие бригад по капитальному ремонту скважин, включая машинистов на подъемниках, премируются за окончание всех работ и срок до 20% сдельного заработка на скважинах II категории сложности ремонта и до 2% сдельного заработка за каждый процент ускорения па скважинах I категории сложности ремонта соответственно 15 и 1,5% (рабочим-повременщикам премии начисляются на заработок за время, предусмотренное планом). [c.51]

В зависимости от конструктивных и технологических особенностей оборудование оценивается по категориям сложности. Единицей для оценки объема ремонтных работ на трубопроводах принята сложность ремонта 1 км магистрального трубопровода диаметром 500 мм, которая оценивается в 50 единиц. Категории сложности устанавливают для различных видов оборудования на основании расчетов, подтвержденных практи- [c.192]

Категории сложности ремонта для некоторых видов трубопроводов (на 1 км длины) [c.106]

Категория сложности ремонта обозначается буквой R, а ее количественное выражение проставляется перед буквой. Например, 107 — агрегат десятой категории сложности ремонта. [c.106]

Условный диаметр, мм Категория сложности ремонта Условный диаметр, мм Категория сложности ремонта [c.152]

Сложность выполнения тех или иных ремонтов определяется соответствующими категориями сложности. Например, для трубопроводов установлены категории сложности ремонтов, приведенные в табл. 16. Зная категорию сложности ремонта, можно определить затраты времени, необходимого на проведение этого ремонта, и расход материальных ресурсов. [c.152]

Для бурового и нефтепромыслового оборудования в качестве эквивалента ремонтосложности принята сложность ремонта условной единицы оборудования, трудоемкость ремонта которой равна 10 человеко-часам. Таким образом, категория сложности ремонта в бурении и добыче нефти и газа определяется делением трудоемкости ремонта конкретных единиц оборудования в человеко-часах на 10. [c.111]

Введение системы ППР на предприятии требует соответствующей технической и организационной подготовки, которая включает проведение учета и паспортизации всего оборудования, определение категорий сложности ремонта для всех видов оборудования, составление спецификации запасных частей и установление норм их запаса, разработка рациональных технологических процессов ремонта оборудования и технически обоснованных норм на ремонтные работы. [c.112]

Участок текущего подземного ремонта скважин состоит из бригад подземного ремонта во главе с мастерами. В зависимости от нормативной продолжительности ремонта бригады производят работы в две смены (при продолжительности ремонта до 16 ч) или в три (при продолжительности ремонта более 16 ч). Состав смен различен по количеству и квалификации работающих. Обычно ремонт производят трое рабочих оператор подземного ремонта (IV—VI разряда в зависимости от категории сложности ремонта), помощник оператора (III—IV разряда) и машинист (водитель) подъемника (IV—VI разряда). Состав вахт увеличивается на одного помощника оператора (III разряда) в случае спуско-подъемных операций 102-мм труб с мостков или же с установкой труб за палец при ремонте скважин, находящихся на морских основаниях. [c.116]

Категорию сложности ремонта обозначают буквой Л, а ее количественное выражение — стоящим впереди коэффициентом. Так, при ЮЛ — агрегат десятой категории сложности ремонта, при 5 Я — агрегат пятой категории сложности ремонта и т. д. [c.167]

Ремонтные особенности оборудования предприятия оценивают по средней категории сложности ремонта. [c.103]

Плановую себестоимость ремонта отдельных видов станков определяют путем умножения себестоимости ремонта ремонтной единицы на категорию сложности ремонта. [c.108]

Расходы на ремонт и другие расходы (категория сложности ремонта 16, расход на ремонт- [c.194]

Для плановых расчетов объема и трудоемкости ремонтных работ наряду с категорией сложности ремонта применяется понятие ремонтная единица. Для отдельного агрегата категория сложности ремонта и соответствующее этому агрегату число ремонтных единиц совпадают. [c.129]

Для оценки сравнительной сложности ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между ними 1000 мм, которому присвоена 11-я категория сложности ремонта. Категорию сложности ремонта любого агрегата определяют, сопоставляя его с ремонтосложностью эталона. [c.103]

Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта соответствующих типов технических средств. К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов ремонтный период категория сложности ремонта и его трудоемкость. Эти показатели — основа планирования ремонтных работ. [c.279]

Текущий подземный ремонт (замена глубинных насосов и насосно-комлрессорных труб, устранение обрывов или отвинчивания штанг, замена изношенных штанг, промывка песчаных пробок и др.), как правило, производят для обеспечения бесперебойной работы действующего фонда скважин. Организация текущего подземного ремонта скважин зависит не только от вида ремонта, но и от категории сложности, которая определяется прежде всего глубиной подвески насосно-компресеорных труб или насосов. В зависимости от этого каждый вид ремонта подразделяется на три категории первая категория — при глубине подвески до 800 м, вторая — 801—1400 м и третья — 1401 м и более. [c.115]

К показателям, характеризующим систему ППР, относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов, ремонтный период, категория сложности ремонта и трудоемкость ремонта. Эти показатели и являются основой планирования ремонтных работ. [c.264]

Капитальный ремонт скважин выполняют специальные бригады КРС. Для них составляют свой оперативный календарный план работ, в котором по каждой скважине указывают ее номер, вид и категорию сложности ремонта, дату начала и окончания ремонта, трудоемкость работ в бригадо-днях и плановое время простоя скважин в ремонте. [c.323]

Примечания 1. План-ницу оборудования (поквартально ческих единиц (на год). 2. В числителе указывается в дарных сутках. 3. Все расчеты трудоемкости ремонта оборудования. график на тяжелое и уникальное оборудование составляется раздельно на каждую еди-, на все прочее оборудование по каждому его виду — суммарно на общее количество физи-ид ремонта (К — капитальный, С — средний), в знаменателе — простои в ремонте в кален-стоимости ремонтов производятся исходя из приведенной средней категорий сложности [c.133]

Источник

Категории сложности ремонта, трудоемкость ремонтных работ. Расчет потребности в рабочей силе.

Трудоемкость ремонта или ТО — это затраты труда на один ремонт или ТО конкретной машины или аппарата. Ее выражают в человеко-часах (чел.-ч).

Трудоемкость ремонта измеряется в условных ремонтных единицах и обозначается r. За условную ремонтную единицу принята условная (эталонная) машина, не существующая реально, на капитальный ремонт которой необходимо затратить определенное количество человеко-часов рабочего времени.

Для определения трудоемкости Т конкретной единицы оборудования введено понятие «категория сложности ремонта», обозна­чаемая R. Величина R является безразмерным коэффициентом, показываю­щим, во сколько раз трудоемкость ремонта (или ТО) конкретной машины или аппарата больше или меньше трудоемкости одной условной ремонтной единицы. Каждый тип оборудования имеет свою категорию сложности ремонта.

Трудоемкость среднего ремонта оборудования Т_с, текущего Т_т, осмот­ра Т_о по отношению к трудоемкости капитального ремонта Т_к определяется следующим соотношением:

Трудоемкость работ по ремонту и ТО механической части технологиче­ского оборудования Т_{м ч} определяют по формуле:

, (1.2)

где К — коэффициент, учитывающий вид ремонта машины, чел.-ч;

R_м — категория сложности ремонта механической части данной машины.

Численное значение коэффициента, учитывающего вид ремонта, выраженного в человеко-часах, приведены в табл. 1.1

Значение коэффициента К (в чел.-ч) при различных видах ремонта
ТО	М	С	К

При построении графика ППР, после распределения ремонтов и ТО по месяцам планируемого года под каждым видом работ записывают их плановую трудоемкость, например М₂/7.

Общую трудоемкость работ разбивают (механическая часть) на отдельные виды, для чего удобно воспользоваться их процентным соотношением в общем объеме работ условной ремонтной единицы; слесарные 72%, станочные 20%, прочие 8%, итого 100%.

При составлении графика ППР учитывают простой оборудования в ремонте. Простой считается с момента его остановки на ремонт до приемки в эксплуатацию по акту.

Степень сложности ремонта и его ремонтные особенности оцениваются в категориях сложности от первой сложности ремонта до десятой (1R. 10R).

Числовой коэффициент ремонтной сложности для технологического обо­рудования определяется как отношение времени в человеко-часах (трудоемкость), затраченного на капитальный ремонт ма­шины, к условной ремонтной единице по формуле:

, (1.3)

где R — категория сложности ремонта машины;

t_кр — время на капитальный ремонт машины, чел.-ч;

r — условная ремонтная единица.

Понятие «условная ремонтная единица» введено наряду с категорией сложности для планирования и учета ремонтных работ, а также для проведе­ния расчетов.

Одна ремонтная единица для всех видов технологического оборудования характеризуется трудоемкостью капитального ре­монта в 35 чел.-ч.

Количество или сумму ремонтных единиц для каждой машины (аппара­та) указывают в виде коэффициента перед буквой r. Так, 6 ремонтных еди­ниц записываются как 6r.

Суммой ремонтных единиц пользуются при определении числа рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания и выполнения работ по плановым ремонтам, при определении потребного количества материалов и планировании затрат на ремонт и др.

Сумму r для машины (аппарата) определяют по формуле:

, (1.4)

где Т_к — трудоемкость капитального ремонта механической части оборудова­ния;

35 — числовое значение ремонтной единицы для механической части в чел.-ч.

Расчет потребности в рабочей силе

Потребное количество дежурных слесарей для межремонтного обслужи­вания рассчитывают по цехам и видам оборудования по формуле:

, (1.6)

где Ч_м.о — количество явочных рабочих, потребное для обеспечения межре­монтного обслуживания в смену;

SR — сумма ремонтных единиц обслужи­ваемого оборудования;

D — нормы межремонтного обслуживания в условных ремонтных единицах на одного рабочего в смену (табл. 1.3).

Оборудование	Нормы межремонтного обслуживания на 1 рабочего в смену в ремонт­ных единицах
Поточно-механизированные линии; автоматические линии и агрегаты; оборудование с категорией сложности ремонта R > 5
Оборудование с категорией сложности R ≤ 5

Потребное количество рабочих для выполнения плановых ремонтов и осмотров определяют на основании годового плана ремонта оборудования по формуле:

, (1.7)

где Ч_р — потребное среднегодовое количество явочных рабочих;

Т_рк; Т_рс; Т_рт; Т_ро; — нормы трудоемкости на одну ремонтную единицу соответственно для капитального, среднего, текущего ремонта и осмотра, чел.-ч;

SR_к; SR_с; SR_т; SR_о; суммарное годовое количество ремонтных единиц соответственно при капитальном, среднем, текущем ремонте и осмотре;

К_н — коэффициент выполнения норм времени предыдущего года (не выше единицы);

Ф — эф­фективный годовой фонд времени рабочего, ч.

Если коэффициент выполнения норм времени за предыдущий год был выше единицы, то при расчете потребности в рабочих его не принимают во внимание.

Численность рабочих РММ определяют на основании рассчитанной трудоемкости соответствующих операций (слесарных, ста­ночных и др.) ремонтных работ с учетом эффективного (расчетного) годового фонда времени Ф_э одного рабочего. Потребное количество основных (производственных) рабочих по профессиям определяют по формулам:

и , (1.8)

где n_сл и n_ст — количество ремонтных рабочих (слесарей и станочников), человек;

Т_сл и Т_ст — общая трудоемкость работ по капитальному и среднему ремонту соответствен­но слесарных и станочных операций, чел.-ч;

Ф_э — эффективный годовой фонд рабочего времени, т. е. количество часов, отрабатываемых одним рабочим в год, ч.

Затем находят среднеявочную и среднесписочную численность рабочих-станочников, слесарей-ремонтников, сварщиков, электроремонтников, слесарей службы средств измерения и автоматизации и строительных рабочих. Исходя из полученных результатов, а также из практических соображений проектируют штат основных (производственных) рабочих РММ. Штаты рабочих по отделениям РММ и по профессиям ориентировочно можно определить по Временным нормам проекти­рования предприятий, а также по количеству основных металлорежущих станков в мастерских. Общее число основных рабочих РММ определяют, суммируя число рабочих, занятых в отделениях мастерских.

Остальные категории работников РММ принимают в процентном отношении к количеству основных рабочих: инженерно-технические работники (начальник РММ, механик РММ, заведующий лабораторией средств измерения и автоматизации, нормировщик) — 10. 14%; вспомогательные рабочие (кладовщик, инструменталь­щик, разнорабочий) — 5. 6%; подсобные и транспортные рабочие — 12. 16%; младший обслуживающий персонал (уборщица, курьер и др.) — 8% Меньший предел приведен для небольших РММ, больший — для более крупных мастерских. Весь штат РММ находят, складывая число основных ремонтных рабочих, ИТР, вспомогательных, подсобных и транспортных рабочих и младшего обслуживающего персонала.

Билет № 15

Физическая сущность процесса перемешивания. Определение расхода мощности при перемешивании. Основные расчеты. Аппаратурное оформление.

Смешивание или перемешивание – механический процесс равномерного распределения отдельных компонентов во всем объеме смеси под действием внешних сил. Применяется в пищевой промышленности для приготовления эмульсий, суспензий и получения гомогенных систем (растворов).

Различают два основных способа перемешивания в жидких средах: механический(во вращающемся резервуаре смесителя, с помощью мешалок различных конструкций (лопасти, винты, ножи, шнеки и др.)) и пневматический (сжатым воздухом, паром или инертным газом). Кроме того, применяют перемешивание в трубопроводах и перемешивание с помощью сопел и насосов, ультразвуком или гидродинамическим эффектом и др.

Перемешивание. Способы перемешивания. Типы мешалок.

Процесс перемешивания применяют для равномерного распределения составных частей в жидких и газовых смесях, а также для ускорения и интенсификации гидромеханич., тепловых, массообменных, химических и биохимич. процессов.

Способы перемешивания: 1.Механическое – осуществл. с помощью мешалок различной конструкции, из котор. наибольшее распр. получили лопастные, винтовые (устаревшие пропеллеровые) и турбинные, 2.Циркуляционное – с помощью насоса, перекачив. жидкость по замкнутой системе, 3.Поточное – за счет кинетической энергии жидкости или газа, 4.Пневматическое – с помощью жатого воздуха, пропускаемого через слой перемешиваемой жидкости, В отдельных случаях применяют специальные типы мешалок: барабаррые, якорные, рамные, ленточные, дисковые. По расположению вала мешалки бывают: вертикальные, горизонтальные, наклонные.

Лопастные мешалки относятся к тихоходным 30-90 об/мин. Окружная скорость на конце лопасти (для вязких жидкостей) 2-3м/с. Диаметр лопастей обычно составл. (0,3-0,8)D аппарата. Ширина лопасти (0,1-0,25)d лопасти. В аппаратах большей высоты на валу расположено несколько пар лопастей, повернутых друг относительно друга на 90°С с расстоянием (0,3-0,8) d мешалки. Для перемешивания суспензий, содерж. тв. частицы, примен. наклонные лопасти, под углом 30-45° к оси вала, при этом усиливаются вертикальн. токи жидкости, что способств. подъему тв. частиц со дна аппарата. Для предотвращения образования воронки на пов-ти жидкости на стенках аппарата по образующей выполняют контр лопасти (2-4 ребра жесткости). Для интенсивного перемешивания жидкостей вязкостью до 10Па*с применяют винтовые мешалки, окружная скорость котор. достигает 10 м/с. Рабочим органом мешалки явл. винты (пропеллерные лопасти )(2-6шт). При работе мешалки образ-ся потоки в различных направлениях (радиальные, осевые, окружные), что повышает эффективность перемешивания. d мешалки = (0,25-0,3)D аппарата. Винтовые мешалки обладают насосным эффектом, поэтому их часто помещают в диффузоры. Диффузор может устанавливаться также наклонно. Турбинные мешалки применяют для перемешивания жидкостей вязкостью до 500 Па*с, в т.ч. грубых суспензий. Их изготавл. в виде колес турбин с плоскими наклонными и криволинейными лопастями. Бывают: открытого и закрытого типа. Закрытые имеют 2 диска с отверстиями в центре для прохода жидкости. жидкость входит в колесо по оси через центр и получает ускорение от лопаток, выбрасывается из колеса в радиальном направлении. Якорные мешалки применяются для перемешивания густых и вязких сред (>100 Па*с), n = 50об/мин. Мешалки имеет форму днища аппарата, очищают стенки и дно смесителя от налипающих загрязнений.

Расчет мощности перемешивания.

Для перемешивания сред очень важно правильно выбрать необходимую скорость вращения лопастей, обеспеч. эффективное перемешивание. При большой окружной скорости резко возрастает расход энергии на перемешивание, неоправданной повышением эффективности процесса. По данным Павлушенко оптимальная частота вращения мешалки, при котор. достигается практически равномерное распределение тв. частиц суспензии находится:

n = c , где dr – диаметр тв. частицы, м, ρч – плотность частицы. кг/м 3 , ρс – плотность среды, D x – диаметр аппарата, d-диаметр мешалки, с – опытный коэффициент, с, х, у – коэффициенты, находят в справочнике в зависимости от типа мешалки. В работе мешалки различают пусковой и рабочий периоды, во время пуска энергия расходуется на преодоление сил энергии жидкости, а в рабочий период –на преодоление сопротивления вращения лопасти. В пусковой период расход энергии в 1,5-2 раза больше, чем в рабочий период, однако этот период не продолжителен (доли секунды) и поэтому подбор электродвигателя ведут по расходу энергии в рабочий период с запасом на 20-30% во время пуска. Сила сопротивления среды вращающейся лопасти по Ньютону: R=φF , где φ — коэффициент сопротивл. среды, F=πd 2 /4 –площадь ометаемая лопастью, d-диаметр лопасти мешалки, ρ – плотность жидкости или среды, кг/м 3 , w-окружная скорость вращения на конце лопасти, м/с.

R= φ ; =ψ, тогда R=ψd 2 w 2 ρ. Для работающей мешалки принимаем что сила R=P, Р- сила, действующая на лопасть, тогда: Р=ψd 2 w 2 ρ – потребляемая мешалкой мощность в рабочий период, Nр= Рw, после подстановки значения Р и окружной скорости w =πdn, получим: Np = ψπ 3 d 5 n 3 ρ, K_N = ψπ 3 – коэф. мощности, зависящий от режима вращения мешалки, Np = K_Nd 5 n 3 ρ, коэф. мощности K_N = f(Re) явл. функцией Рейнольдса. Re = wdρ/μ = πdndρ/μ = πd 2 nρ/μ = nd 2 ρ/μ, исключив π как постоянную величину по найденному значению из графика находим K_N по котор. рассчитываем мощность перемешивания. Мощность электродвигателя определяют по ур-ю: Nэдв = кВт, ή =0,8-0,9 коэф. передачи, 1,3-коэф. 30% запаса мощности на пусковой период. Приведенный расчет относится к мешалкам,перемешивающим жидкости с умеренной вязкостью. Высота слоя жидкости в аппарате равна H=D – для нормализованных мешалок.

Источник