Текущий ремонт опн 110

Текущий ремонт и испытания разрядников

Осмотры разрядников в процессе эксплуатации проводят ежедневно. При этом прове­ряют их внешнее состояние, исправность присоединяющих и заземляющих шин, положение регистраторов срабатывания и фиксируют показания их счетчиков. Разрядники на опорах осматривают в бинокль, удостоверяясь, что трубка не имеет трещин или следов перекры­тия, а наконечник не сорван.

Текущий ремонт разрядников переменного тока проводят 1 раз в 3 года, а постоянно­го тока — 1 раз в год перед грозовым сезоном, совмещая ремонт и профилактические ис­пытания. Работы выполняются бригадой в составе электромеханика и электромонтера 4-го разряда (при испытаниях — 5-го разряда).

При текущем ремонте разрядников:

— записывают показания регистраторов срабатываний;

— проверяют состояние разрядников, исправность присоединяющих и заземляющих
шин, всех креплений и экранных колец, целостность фарфоровых покрышек опорных изоляторов, изолирующих оттяжек, отсутствие на поверхности разрядников сильных загрязнений или ржавых натеков, смещений и сдвигов армировочных фланцев по цементным швам и растрескивания эмалевых покрытий этих швов;

— проводят очистку от загрязнений поверхности фарфоровых рубашек опорных изоляторов и изолирующих оттяжек, корпусов разрядников; определяют наличие трещин и сколов, суммарная площадь которых не должна превышать при рабочем напряжении 10 кВ —
2 см 2 и 35 кВ — 3 см 2 на одном корпусе, а также изломов щек дугогасительной камеры и
цементной заделки армированных фланцев вентильных разрядников РВПК-3,3;

— восстанавливают эмалевые покрытия на цементных швах, окраску фланцев и соединяющих шин;

— проверяют целостность и правильность действия регистраторов срабатывания;

— проводят замену перегоревших вставок, проверяют целостность резинового уп­лотнения предохранительного клапана разрядников РМБВ-3,3 и РМВУ-3,3.

Кроме того, у разрядников РВПК-3,3 осторожно, чтобы не выронить кольцевые магни­ты, снимают верхнюю половину дугогасительной камеры, а затем капроновой щеткой очища­ют обе половины камеры от пыли и нагара. Определяют состояние электродов искрового про­межутка, которые не должны иметь оплавлений и соприкосновения с корпусом и лабиринтом дугогасительной камеры. Блок нелинейных сопротивлений вскрывать запрещается.

Крепление ошиновки и основания разрядников проверяют пробным подтягиванием болтов, которое выполняют плавно без рывков до усилия около 40 кгс, затем затяжку ос­лабляют и затягивают вновь с усилием около 20 кгс. Плотность контактного соединения проверяют щупом толщиной 0,02 мм.

При текущем ремонте трубчатых разрядников (со снятием их с опор) проверяют: отсутствие трещин, расслоений, следов разрядов и ионизационного раз­ложения изолированной трубки и измеряют ее внутренний диаметр, а также зазоры внут­реннего и внешнего искровых промежутков, после чего сравнивают их с предельно допус­тимыми значениями. Измерения выполняют штангенциркулем. Зоны выхлопа трубчатых разрядников, установленных на опоры и закрепленных за закрытый конец, не должны пере­секаться, в зонах не должно быть проводов, элементов конструкций, изоляторов.

Неисправные разрядники (с открытым или смещенным предохранительным клапа­ном, глубокими трещинами в армировочных швах, большими сколами или трещинами на фарфоровых рубашках и др.) должны быть заменены. Трубчатые разрядники заменяют новыми, если внутренний диаметр, замеренный при испытаниях, превышает первоначаль­ный более чем на 40 %.

Если в процессе ремонта производилось вскрытие разрядника, то после ремонта он должен быть испытан в объеме профилактических испытаний.

Текущий ремонт роговых разрядников преобразовательных агрегатов выполняют 1 раз в месяц вместе с преобразователем. При этом у разрядников с дугогаситель-ными камерами и дополнительным резистором снимают камеру, осматривают рога и, при необ­ходимости, зачищают их надфилем, а наплывы снимают шабером. Затем с помощью щупа про­веряют зазор искрового промежутка, который должен составлять 1,25±0,5 мм, что соответ­ствует пробивному напряжению 6-7 кВ. При регулировке зазора ослабляют болт, крепящий неподвижный контакт, затем вставляют щуп в зазор между рогами, подвигают подвижный рог и закрепляют его, после чего камеру закрывают. Целостность резисторов сопротивлени­ем 10—12 Ом проверяют омметром. Кроме того, визуально проверяют состояние изоляции нихромовых резисторов и поверхности резисторов из бетэла. При обнаружении трещин, царапин или сколов изоляции ее восстанавливают с помощью клеев, лаков или эпоксидных шпаклевок.

По окончании ремонта на ошиновки в местах соединений, губки разъединителей, ме­ста соединения ошиновок с аппаратами наносят термоиндикаторные пленки, краску или наклеивают отпадающие термореактивные указатели.

Для защиты от перенапряжений со стороны контактной сети к фидерам постоянного тока 3,3 кВ подключают разрядники РМБВ, РМВУ, РВКУ. Подключение осуществляется через роговой разрядник, используемый в качестве предохранителя, с расстоянием между электродами 30 +2 мм и плавкой вставкой из медной проволоки диаметром 0,4+0,6 мм.

Разрядник типа РВКУ-3,ЗБ01 устанавливают на выходные опоры фидеров 3,3 кВ и заземляют на них и подключают через плавкую вставку, закрепленную на роговом разряд­нике и состоящую из двух медных проволок диаметром 0,7 мм. Разрядники, установлен­ные на фасаде здания, заземляют на внутренний контур подстанции.

Неплановые ремонты производят по результатам испытаний, а также в случае неисп­равностей, возникших в процессе эксплуатации. Неплановые испытания выполняют, если наблюдаются более частые срабатывания разрядников по сравнению с подобными, рабо­тающими в аналогичных условиях.

При капитальном ремонте разрядников производят их разборку, чистку, ремонт или замену неисправных элементов, после чего испытывают. Ремонтные работы необходимо производить в специализированных мастерских.

Испытания вентильных разрядников проводятся при выводе в ремонт оборудования, к которому подключены разрядники, но не реже 1 раза в 8 лет, при температуре не ниже + 10 °С; при меньших температурах наружного воздуха разрядники перед испытаниями должны быть прогреты при помощи воздуходувок или занесены в помещение на время не менее 10 часов.

В состав испытаний входят следующие операции.

Измерение сопротивления изоляции элементов разрядника выполняют мегаомметром на 2500 В; величи­на сопротивления изоляции не нормируется, но должна отличаться не более чем на 30 % от пре­дыдущих измерений или данных приемосдаточ­ных испытаний.

Измерение тока проводимос­ти у разрядников с шунтирующими резисто­рами и токов утечки у разрядников без них про­изводят выпрямленным напряжением по схеме, приведенной на рис. 4.43. В качестве источника выпрямленного напряжения используют уста­новку АИИ-70 с контрольной приставкой.

Рис. 4.43. Схема измерения токов

Величина пульсации выпрямленного на­пряжения допускается не более 10 %. Поэтому при измерении токов проводимости разрядников обязательно применение сглаживающей емкости С.

Для исключения из результатов измере­ний тока утечки по поверхности изолятора рекомендуется применять экранное кольцо, ко­торое представляет собой бандаж из двух-трех витков гибкой медной проволоки, наложен­ный на фарфор изолятора на расстоянии 10—20 мм от верхнего фланца изолятора.

Ток проводимости разрядника зависит от величины приложенного напряжения в тре­тьей степени, поэтому измерять и контролировать напряжение необходимо только на сто­роне выпрямленного напряжения, для чего рекомендуется использовать киловольтметр типа С-96. Величины испытательных напряжений при измерениях токов проводимости или утеч­ки разрядников приведены в Инструкции [6]. Там же приведены допустимые значения этих токов. Следует иметь в виду, что нормы на токи проводимости даются, как правило, для температуры +20° С, при других температурах величины токов проводимости следует пе­ ресчитать по формуле

где t_зам — температура, при которой проводилось измерение, °С;

I_изм — ток проводимости, измеренный при t_{зам ,} А.

Знак «минус» в скобках используется в случае, если температура t_зам выше +20° С, знак «плюс» — при температуре ниже +20 °С.

Для измерения пробивных напряжений при промышленной частоте собирают испытательную схему (рис. 4.44) и прикладывают к разряднику плавно нарастаю­щее напряжение. Время до пробоя не должно превышать 10 с. Величину пробивного напря­жения разрядника фиксируют по спаданию к нулю стрелки киловольтметра (момент разря­да конденсатора через разрядник). За пробивное напряжение испытываемого разрядника принимают среднее значение четырех последних измерений из пяти; при этом ни в одном из измерений оно не должно отличаться от нормированных пределов более чем на 5 %.

Разрядники, не прошедшие испытания, заменяют.

Взамен вентильных разрядников типа РВС и РВМГ на подстанциях могут быть ис­пользованы ограничители перенапряжений ОПН-(110-220) УХЛ.1, которые по всем основным показателям превосходят указанные аппараты. Они представляют со­бой разрядники без искровых промежутков, в которых активная часть состоит из металлооксидных нелинейных резисторов (МНР) с высоколинейной вольтамперной характе­ристикой. Резисторы размещаются в корпусе из полимерного материала, выдерживаю­щего температуру окружающего воздуха от -50° С до +40° С. ОПН не требуют какого-либо обслуживания и контроля в эксплуатации и лишь 1 раз в 2 года проводится контроль длительных токов (токов проводимости). Величина допустимого тока колеблется в пре­делах 1 миллиампера, которую предварительно проверяют перед монтажом и сравнивают с паспортной.

По указанию Департамента электрификации и электроснабжения при вводе новых участков электрификации, модернизации тяговых подстанций, ПС и ППС применяют вме­сто вилитовых разрядников ограничители перенапряжений на 3,3 кВ.

Рис. 4.44. Схема измерения пробивного напряжения разрядника на переменном токе частотой 50 Гц:

1 — регулятор напряжения ЛАТР;

2 — ис­пытательный трансформатор;

3 — защит­ный резистор (10 кОм);

4 — электростати­ческий киловольтметр;

Источник

Инструкция по ремонту ОПН 6, 110, 150, 330 кВ — Порядок проведения контроля

Содержание материала

4. Порядок проведения контроля, приемки и испытания оборудования.

4.1 Схема проведения контроля.

4.1.1 В соответствии с «Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества» № 0-48-54ИП работы по ремонту ОПН относятся к 3-й категории качества выполнения работ.

4.1.2 Все работы подлежат самоконтролю со стороны производителя работ.

4.2 Методы контроля.

4.2.1 Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния отремонтированного оборудования проводятся электрические испытания. Результаты испытаний оформляются в виде протоколов.

4.2.2 В ходе проведения ремонта используются следующие методы контроля:

— визуальный (согласно пунктам технологической карты);

— измерение сопротивления ОПН;

— измерение тока проводимости ОПН;

— проверка элементов, входящих в комплект приспособления для измерения тока проводимости ОПН под рабочим напряжением.

4.3 Технология проведения контрольных операций.

4.3.1 Измерение сопротивления ОПН.

Измерение сопротивления ОПН напряжением 6, 110, 150, 330 кВ проводится мегаомметром на напряжение 2500 В один раз в три года. При повышенной влажности окружающего воздуха измерение проводится с применением экрана. Измерение проводится при температуре не менее 5°С.

Сопротивление ОПН должно быть не менее 3000 МОм и не должно отличаться более чем на ±30% от данных, приведенных в паспорте ОПН или полученных в результате предыдущих измерений в эксплуатации.

При не соблюдении данного требования ОПН подлежит замене.

4.3.2 Измерение тока проводимости ОПН.

Измерение тока проводимости ОПН 110, 150, 330 кВ проводится один раз в год перед грозовым сезоном без отключения от сети по отдельной программе.

Измерение тока проводимости ОПН 6 кВ проводится один раз в год с отключением от сети с помощью миллиамперметра переменного тока (класс 0,5) при напряжении промышленной частоты с действующим значением, равным наибольшему длительно допустимому рабочему напряжению. Измерение проводится при температуре не менее 5°С.

Поскольку ток проводимости зависит от температуры окружающего воздуха, результаты измерений следует приводить к нормальным условиям (tо = 20°С) по следующей формуле:

Iп = I/(1+0,0018(t – 20)), где

I – измеренный ток проводимости в мА (действующее значение); t – температура окружающего воздуха при выполнении измерений.

ОПН признается пригодным к эксплуатации, если значение тока Iп не превышает предельное значение тока проводимости аппарата, приведенное в паспорте.

4.3.3 Проверка элементов, входящих в комплект приспособления для измерения тока проводимости ОПН под рабочим напряжением.

Проверка элементов, входящих в комплект приспособления для измерения тока проводимости ОПН 110, 150, 330 кВ под рабочим напряжением, производится на выведенном в текущий ремонт ОПН при температуре не менее 5°С один раз в три года.

4.3.3.1 Проверка изолированного вывода.

Проверка производится для ОПН 330 кВ один раз в три года. Испытание изоляции вывода проводят плавным подъемом напряжения частоты 50 Гц до 10 кВ без выдержки времени. Испытание считается успешным, если при плавном подъеме и снижении напряжения не произойдет пробоя изоляции.

4.3.3.2 Проверка изолятора ОФР-10-750.

Проверка электрической прочности изолятора ОФР-10-750 производится напряжением 24 кВ частоты 50 Гц в течение 1 минуты. При этом защитный резистор следует отсоединить от приспособления и разомкнуть нож заземления. Испытание считается успешным, если не произойдет пробоя изолятора при напряжении 24 кВ частоты 50 Гц в течение 1 минуты.

4.3.3.3 Измерение тока проводимости защитного резистора.

Измерение тока проводимости защитного резистора производится при напряжении 0,75 кВ частоты 50 Гц. Значение тока должно находиться в пределах 1,8 – 4,0 мА. При не соблюдении данного требования защитный резистор заменяется.

4.3.4 Испытания и измерения по п.п 4.3.1-4.3.3 производит группа ВВИ ЭЦ.

4.4 Критерии и нормы, допустимые отклонения.

4.4.1 Критерии и нормы, допустимые отклонения технических параметров ОПН описаны в п. 4.3.

4.5 Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.

4.5.1 Испытания ОПН проводятся согласно требований заводских инструкций, РД 34.45-51.300-97 и указаны в п. 4.3 настоящей инструкции.

4.5.2 Опробование ОПН не производится.

4.5.3 Приемка ОПН из ремонта осуществляется в соответствии с требованиями «Правил организации ТО и ремонта систем и оборудования атомных станций» РДЭО 0069 и «Программы обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования энергетического предприятия» инв. № 0-18-02ПОКАС (рем). После проведения ремонта по результатам выполненных работ оформляется отчетная документация.

Источник