Текущий ремонт и испытания разрядников
Осмотры разрядников в процессе эксплуатации проводят ежедневно. При этом проверяют их внешнее состояние, исправность присоединяющих и заземляющих шин, положение регистраторов срабатывания и фиксируют показания их счетчиков. Разрядники на опорах осматривают в бинокль, удостоверяясь, что трубка не имеет трещин или следов перекрытия, а наконечник не сорван.
Текущий ремонт разрядников переменного тока проводят 1 раз в 3 года, а постоянного тока — 1 раз в год перед грозовым сезоном, совмещая ремонт и профилактические испытания. Работы выполняются бригадой в составе электромеханика и электромонтера 4-го разряда (при испытаниях — 5-го разряда).
При текущем ремонте разрядников:
— записывают показания регистраторов срабатываний;
— проверяют состояние разрядников, исправность присоединяющих и заземляющих
шин, всех креплений и экранных колец, целостность фарфоровых покрышек опорных изоляторов, изолирующих оттяжек, отсутствие на поверхности разрядников сильных загрязнений или ржавых натеков, смещений и сдвигов армировочных фланцев по цементным швам и растрескивания эмалевых покрытий этих швов;
— проводят очистку от загрязнений поверхности фарфоровых рубашек опорных изоляторов и изолирующих оттяжек, корпусов разрядников; определяют наличие трещин и сколов, суммарная площадь которых не должна превышать при рабочем напряжении 10 кВ —
2 см 2 и 35 кВ — 3 см 2 на одном корпусе, а также изломов щек дугогасительной камеры и
цементной заделки армированных фланцев вентильных разрядников РВПК-3,3;
— восстанавливают эмалевые покрытия на цементных швах, окраску фланцев и соединяющих шин;
— проверяют целостность и правильность действия регистраторов срабатывания;
— проводят замену перегоревших вставок, проверяют целостность резинового уплотнения предохранительного клапана разрядников РМБВ-3,3 и РМВУ-3,3.
Кроме того, у разрядников РВПК-3,3 осторожно, чтобы не выронить кольцевые магниты, снимают верхнюю половину дугогасительной камеры, а затем капроновой щеткой очищают обе половины камеры от пыли и нагара. Определяют состояние электродов искрового промежутка, которые не должны иметь оплавлений и соприкосновения с корпусом и лабиринтом дугогасительной камеры. Блок нелинейных сопротивлений вскрывать запрещается.
Крепление ошиновки и основания разрядников проверяют пробным подтягиванием болтов, которое выполняют плавно без рывков до усилия около 40 кгс, затем затяжку ослабляют и затягивают вновь с усилием около 20 кгс. Плотность контактного соединения проверяют щупом толщиной 0,02 мм.
При текущем ремонте трубчатых разрядников (со снятием их с опор) проверяют: отсутствие трещин, расслоений, следов разрядов и ионизационного разложения изолированной трубки и измеряют ее внутренний диаметр, а также зазоры внутреннего и внешнего искровых промежутков, после чего сравнивают их с предельно допустимыми значениями. Измерения выполняют штангенциркулем. Зоны выхлопа трубчатых разрядников, установленных на опоры и закрепленных за закрытый конец, не должны пересекаться, в зонах не должно быть проводов, элементов конструкций, изоляторов.
Неисправные разрядники (с открытым или смещенным предохранительным клапаном, глубокими трещинами в армировочных швах, большими сколами или трещинами на фарфоровых рубашках и др.) должны быть заменены. Трубчатые разрядники заменяют новыми, если внутренний диаметр, замеренный при испытаниях, превышает первоначальный более чем на 40 %.
Если в процессе ремонта производилось вскрытие разрядника, то после ремонта он должен быть испытан в объеме профилактических испытаний.
Текущий ремонт роговых разрядников преобразовательных агрегатов выполняют 1 раз в месяц вместе с преобразователем. При этом у разрядников с дугогаситель-ными камерами и дополнительным резистором снимают камеру, осматривают рога и, при необходимости, зачищают их надфилем, а наплывы снимают шабером. Затем с помощью щупа проверяют зазор искрового промежутка, который должен составлять 1,25±0,5 мм, что соответствует пробивному напряжению 6-7 кВ. При регулировке зазора ослабляют болт, крепящий неподвижный контакт, затем вставляют щуп в зазор между рогами, подвигают подвижный рог и закрепляют его, после чего камеру закрывают. Целостность резисторов сопротивлением 10—12 Ом проверяют омметром. Кроме того, визуально проверяют состояние изоляции нихромовых резисторов и поверхности резисторов из бетэла. При обнаружении трещин, царапин или сколов изоляции ее восстанавливают с помощью клеев, лаков или эпоксидных шпаклевок.
По окончании ремонта на ошиновки в местах соединений, губки разъединителей, места соединения ошиновок с аппаратами наносят термоиндикаторные пленки, краску или наклеивают отпадающие термореактивные указатели.
Для защиты от перенапряжений со стороны контактной сети к фидерам постоянного тока 3,3 кВ подключают разрядники РМБВ, РМВУ, РВКУ. Подключение осуществляется через роговой разрядник, используемый в качестве предохранителя, с расстоянием между электродами 30 +2 мм и плавкой вставкой из медной проволоки диаметром 0,4+0,6 мм.
Разрядник типа РВКУ-3,ЗБ01 устанавливают на выходные опоры фидеров 3,3 кВ и заземляют на них и подключают через плавкую вставку, закрепленную на роговом разряднике и состоящую из двух медных проволок диаметром 0,7 мм. Разрядники, установленные на фасаде здания, заземляют на внутренний контур подстанции.
Неплановые ремонты производят по результатам испытаний, а также в случае неисправностей, возникших в процессе эксплуатации. Неплановые испытания выполняют, если наблюдаются более частые срабатывания разрядников по сравнению с подобными, работающими в аналогичных условиях.
При капитальном ремонте разрядников производят их разборку, чистку, ремонт или замену неисправных элементов, после чего испытывают. Ремонтные работы необходимо производить в специализированных мастерских.
Испытания вентильных разрядников проводятся при выводе в ремонт оборудования, к которому подключены разрядники, но не реже 1 раза в 8 лет, при температуре не ниже + 10 °С; при меньших температурах наружного воздуха разрядники перед испытаниями должны быть прогреты при помощи воздуходувок или занесены в помещение на время не менее 10 часов.
 |
В состав испытаний входят следующие операции.
Измерение сопротивления изоляции элементов разрядника выполняют мегаомметром на 2500 В; величина сопротивления изоляции не нормируется, но должна отличаться не более чем на 30 % от предыдущих измерений или данных приемосдаточных испытаний.
Измерение тока проводимости у разрядников с шунтирующими резисторами и токов утечки у разрядников без них производят выпрямленным напряжением по схеме, приведенной на рис. 4.43. В качестве источника выпрямленного напряжения используют установку АИИ-70 с контрольной приставкой.
| Рис. 4.43. Схема измерения токов |
Величина пульсации выпрямленного напряжения допускается не более 10 %. Поэтому при измерении токов проводимости разрядников обязательно применение сглаживающей емкости С.
Для исключения из результатов измерений тока утечки по поверхности изолятора рекомендуется применять экранное кольцо, которое представляет собой бандаж из двух-трех витков гибкой медной проволоки, наложенный на фарфор изолятора на расстоянии 10—20 мм от верхнего фланца изолятора.
Ток проводимости разрядника зависит от величины приложенного напряжения в третьей степени, поэтому измерять и контролировать напряжение необходимо только на стороне выпрямленного напряжения, для чего рекомендуется использовать киловольтметр типа С-96. Величины испытательных напряжений при измерениях токов проводимости или утечки разрядников приведены в Инструкции [6]. Там же приведены допустимые значения этих токов. Следует иметь в виду, что нормы на токи проводимости даются, как правило, для температуры +20° С, при других температурах величины токов проводимости следует пе 
ресчитать по формуле
где tзам — температура, при которой проводилось измерение, °С;
Iизм — ток проводимости, измеренный при tзам , А.
Знак «минус» в скобках используется в случае, если температура tзам выше +20° С, знак «плюс» — при температуре ниже +20 °С.
Для измерения пробивных напряжений при промышленной частоте собирают испытательную схему (рис. 4.44) и прикладывают к разряднику плавно нарастающее напряжение. Время до пробоя не должно превышать 10 с. Величину пробивного напряжения разрядника фиксируют по спаданию к нулю стрелки киловольтметра (момент разряда конденсатора через разрядник). За пробивное напряжение испытываемого разрядника принимают среднее значение четырех последних измерений из пяти; при этом ни в одном из измерений оно не должно отличаться от нормированных пределов более чем на 5 %.
Разрядники, не прошедшие испытания, заменяют.
Взамен вентильных разрядников типа РВС и РВМГ на подстанциях могут быть использованы ограничители перенапряжений ОПН-(110-220) УХЛ.1, которые по всем основным показателям превосходят указанные аппараты. Они представляют собой разрядники без искровых промежутков, в которых активная часть состоит из металлооксидных нелинейных резисторов (МНР) с высоколинейной вольтамперной характеристикой. Резисторы размещаются в корпусе из полимерного материала, выдерживающего температуру окружающего воздуха от -50° С до +40° С. ОПН не требуют какого-либо обслуживания и контроля в эксплуатации и лишь 1 раз в 2 года проводится контроль длительных токов (токов проводимости). Величина допустимого тока колеблется в пределах 1 миллиампера, которую предварительно проверяют перед монтажом и сравнивают с паспортной.
По указанию Департамента электрификации и электроснабжения при вводе новых участков электрификации, модернизации тяговых подстанций, ПС и ППС применяют вместо вилитовых разрядников ограничители перенапряжений на 3,3 кВ.
 |
Рис. 4.44. Схема измерения пробивного напряжения разрядника на переменном токе частотой 50 Гц:
1 — регулятор напряжения ЛАТР;
2 — испытательный трансформатор;
3 — защитный резистор (10 кОм);
4 — электростатический киловольтметр;
Источник
Преобразователи БВП для электроприводов — Техническое обслуживание преобразователя
Содержание материала
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Комплекс организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и обслуживанию тиристорных преобразователей включает: а) межремонтное обслуживание; б) текущий, средний и капитальный ремонты преобразователей;
в) профилактические испытания в объеме контрольных;
г) внеплановые работы, вызванные авариями.
Межремонтное обслуживание преобразователей. Операции по межремонтному обслуживанию выполняются без нарушения процесса производства: во время ежедневных остановок оборудования на профилактические осмотры, во время перерывов в работе преобразователей, а также в процессе работы.
В объем межремонтного обслуживания входит:
ежедневный наружный осмотр и наблюдение за показаниями измерительных приборов и состоянием преобразователей. Время и результаты осмотра заносятся в оперативный журнал;
проверка исправности: а) устройств сигнализации; б) измерительных приборов; в) систем охлаждения; г) заземлений и ограждений;
устранение неисправностей, не требующих специальной оснастки и значительного времени для их устранения и привлечения квалифицированных специалистов;
продувка сухим сжатым воздухом не реже 1 раза в месяц, а в местах с повышенным содержанием пыли —
еженедельно;
контроль температуры окружающей среды мест установки и поддержание ее в необходимых пределах:
контроль загрязненности окружающего воздуха. Содержание нетокопроводящей пыли в воздухе не должно превышать 0,7 мг/м3;
7) контроль температуры и загрязненности охлаждающего силовые шкафы преобразователя воздуха (в случае его забора за пределами преобразовательной подстанции). При содержании нетокопроводящей пыли в охлаждающем воздухе свыше 0,7 мг/м3 на вход вентиляционной системы необходимо установить фильтры;
систематический (через смотровое окно) осмотр контактов реле контроля скорости воздуха. При появлении на них подгара реле необходимо заменить;
контроль характера шума трансформатора. При нормальной работе трансформатор должен издавать умеренно гудящий равномерный звук;
контроль температуры масла и его уровня в расширителях масляных трансформаторов.
Текущий, средний и капитальный ремонты преобразователей.
Все виды ремонтов должны осуществляться в строгом соответствии с установленными (с учетом местных условий) месячными и годовыми графиками ППР (планово-предупредительных работ).
Текущий ремонт. Продолжительность периода между текущим и очередным ремонтом —6 мес. В объем текущего ремонта входит:
составление ремонтной ведомости;
наружный осмотр. Обдувка сухим сжатым воздухом всех узлов от пыли, протирка изоляторов. Очистка от пыли радиаторов тиристоров;
устранение дефектов по ремонтной ведомости;
проверка контактных соединений силовых цепей путем затяжки болтов, цепей управления — путем прозвонки разъемов, визуального осмотра паек и затяжки контактного крепежа на зажимах;
проверка крепления измерительных приборов и других установочных аппаратов;
проверка наличия смазки на втычных силовых контактах блоков и, если требуется, обновление ее (в качестве смазки применяют тяжелое цилиндровое масло, бесщелочное и бескислотное);
проверка усилия нажатия губчатых контактов вентильных блоков, которое должно составлять 50—60 И при растворе контактов 5 мм. В случае замены силовых контактов следят за тем, чтобы поверхности всех контактных винтов лежали в одной плоскости и были параллельны основанию блока;
очистка от грязи и пыли контактных поверхностей штепсельных разъемов блоков и промывка их спиртом при помощи волосяной щетки. Применение металлических щеток категорически запрещается;
проверка функционирования защит;
проверка целостности защитных RС-цепей;
проверка напряжений и коэффициента пульсаций автономных источников питания собственных нужд;
проверка системы охлаждения на наличие воздушного потока и отсутствие вибраций;
проверка работоспособности системы управления и регулирования по тестовым таблицам.
Для удобства в эксплуатации каждый преобразователь должен иметь тестовые таблицы, содержащие: а) уставки защит и данные настройки коммутационных аппаратов (реле, выключателей); б) уставки в вольтах и омах всех регулируемых резисторов и диапазонов их изменения;
в) параметры сигналов (форма, напряжение) в ряде характерных контрольных точек в оговоренных режимах;
г) номинальные значения напряжений всех автономных источников питания;
проверка работы схем управления и защит замыканием исполнительных контактов реле и контакторов;
проверка работоспособности резервных блоков;
проверка и ремонт после каждых 4000 ч работы, но не реже 1 раза в год двигателя вентилятора. При этом необходимо разобрать двигатель и провести его чистку в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Средний ремонт. Продолжительность между средними ремонтами 2 года. При среднем ремонте выполняются все операции текущего ремонта (пп. 1—16) и, кроме того, производится:
проверка работы систем импульсно-фазового управления: начальных углов и углов ограничения; диапазона изменения угла регулирования; симметрии и параметров импульсов;
проверка распределения токов между параллельно соединенными тиристорами;
проверка формы кривых выпрямленного тока и напряжения;
проверка работы отдельных регуляторов и системы регулирования в целом;
замена неисправных узлов и деталей;
проверка сопротивления изоляции цепей вторичной коммутации;
проверка уставок и настройка защит.
Капитальный ремонт. Продолжительность между капитальными ремонтами 6 лет.
Выполняются все операции текущего и среднего ремонта (пп. 1—23) и, кроме того, производится:
выборочная проверка тиристоров (25% установленного количества). При наличии отклонений параметров тиристоров от ТУ производится проверка всех тиристоров;
испытание электрической прочности изоляции силовых цепей;
снятие регулировочной характеристики;
проверка работы на реальную нагрузку в течение 24 ч.
Профилактические испытания в объеме контрольных.
Объем и программа на соответствие техническим условиям преобразователя и с целью обеспечения требуемых статических и динамических характеристик регламентируются инструкциями завода-изготовителя. В § 5 приведены примерная программа и методика профилактических испытаний преобразователей серий ТПЗ, ТПРЗ. Профилактические испытания проводят: а) при вводе в работу вновь установленных преобразователей; б) в частичном или полном объеме после среднего и капитального ремонтов и при необходимости после аварий. Преобразователи считаются выдержавшими испытания, если не наблюдалось сбоев и отклонений от заданных режимов работы: в течение 72 ч — для вновь вводимых в эксплуатацию: в течение 24 ч — после капитальных ремонтов и устранений последствий аварий.
Внеплановые работы, вызванные авариями.
Аварийные работы включают: а) устранение причин аварии; б) устранение последствий аварии; в) проверку всех тиристоров, если очаг аварии возник в силовой части схемы; г) проверку и опробование срабатывания защит; д) проверку нормальных режимов работы.
Источник