Текущий и капитальный ремонты газопроводов
Текущий и капитальный ремонты газопроводов должны производиться по результатам мониторинга их технического состояния и проведения технического обслуживания.
Виды работ, выполняемых при текущем ремонте газопроводов:
— устранение утечек газа (кроме утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры, устраняемых при проведении регламентных работ по поддержанию ее работоспособности);
— замена прокладок фланцевых соединений технических устройств;
— устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;
— частичное восстановление кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции газовых колодцев;
— устранение перемещений за пределы опор и деформаций (провеса, прогиба) надземных газопроводов;
— восстановление и замена устройств защиты надземных газопроводов от падения электропроводов;
— замена креплений и окраска надземных газопроводов;
— восстановление уплотнений защитных фуляров газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
— замена защитных футляров и изоляционных покрытий газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
— устранение закупорок газопроводов;
— замена коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры.
Сроки выполнения работ по текущему ремонту газопроводов устанавливаются эксплуатационными организациями самостоятельно, исходя из характера неисправностей и условий обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов.
Устранение утечек газа из газопроводов должно производиться в аварийном порядке.
Ремонт мест повреждений изоляционного покрытия стальных подземных газопроводов должен производиться в следующие сроки:
— в зонах опасного влияния блуждающих токов – в течение одного месяца;
— при обеспечении средствами электрохимической защиты нормируемой величины защитного потенциала (вне зависимости от коррозионной агрессивности грунта) – в течение года;
— в других случаях – не позднее, чем через 3 мес после их обнаружения.
Ремонт сквозных коррозионных и механических повреждений труб стальных газопроводов, разрывов и трещин сварных соединений, каверн глубиной свыше 30 % толщины стенки трубы должен производиться врезкой катушек длиной не менее 200 мм или установкой усилительных муфт. Сварка усилительных муфт должна проводиться при давлении газа в газопроводе не выше 0,1 МПа.
Применение лепестковых муфт при ремонте газопроводов с давлением газа свыше 0,6 МПа не допускается.
При выявлении в ходе выполнения ремонтных работ смещения стального газопровода относительно проектного положения по вертикали и/или горизонтали должны быть проверены физическим методом контроля два ближайших сварных стыка в обе стороны от места устранения дефекта. При обнаружении в них повреждений в результате смещения газопровода физическим методом контроля должны быть проверены последующие стыки с устранением выявленных дефектов.
Утечки газа из труб и сварных соединений полиэтиленовых газопроводов (в т. ч. протянутых в стальных газопроводах) должны устраняться врезкой катушек длиной не менее 500 мм с применением деталей с закладными электронагревателями.
Ремонт несквозных механических повреждений труб полиэтиленовых газопроводов может производиться приваркой усилительных муфт или седелок с закладными электронагревателями.
Устранение закупорок газопровода должно проводиться при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа с использованием следующих способов их ликвидации:
— заливка в газопровод органических спиртов-растворителей;
При устранении закупорок полиэтиленовых газопроводов следует применять растворители, к которым полиэтилен химически стоек (этанол, бутанол).
Устранение закупорок газопровода может проводиться также путем отогрева мест закупорки горячим паром, гибкими нагревательными элементами или (через слой песка) инфракрасными горелками. Применение открытого огня для отогрева газопровода запрещается.
Виды работ, выполняемых при капитальном ремонте газопроводов:
— замена участков стальных и полиэтиленовых газопроводов, в т. ч. с изменением местоположения надземных газопроводов относительно поверхности земли;
— наращивание по высоте газовых колодцев;
— замена перекрытий и горловин газовых колодцев, полное восстановление их гидроизоляции;
— замена (восстановление) изоляционных покрытий газопроводов;
— замена запорной арматуры и компенсаторов;
— замена опор надземных газопроводов;
— замена, установка дополнительных и ликвидация компенсаторов, конденсатосборников, гидрозатворов и контрольно-измерительных пунктов;
— замена соединений «полиэтилен-сталь» и других соединительных деталей полиэтиленовых газопроводов;
— восстановление антикоррозионного защитного покрытия стальных надземных газопроводов;
— ремонт уплотнительной конструкции футляров переходов газопроводов под автомобильными и железными дорогами;
— устранение нарушений условий прокладки газопроводов на участках подводных переходов (восстановление пригрузов и футеровки труб, засыпка размытых участков и др.);
— устранение нарушений условий прокладки газопроводов на участках переходов под автомобильными и железными дорогами (устранение контактов труба-футляр).
Работы по устранению нарушений условий прокладки и замене газопроводов на участках подводных переходов через судоходные реки должны производиться специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и снаряжение.
Документация на капитальный ремонт опасных производственных объектов должна разрабатываться в соответствии с.
При замене стальных подземных газопроводов и футляров, как правило, следует предусматривать применение полиэтиленовых труб.
При выполнении работ по текущему и капитальному ремонту газопроводов должны соблюдаться следующие технологические требования, обеспечивающие качество и безопасное выполнение работ:
— выбор технологий ремонта газопроводов должен проводиться, исходя из возможности выполнения работ без снижения давления газа в газопроводе или его отключения. При необходимости, снижение и регулирование давления газа в газопроводе должно производиться перекрытием запорной арматуры на газопроводе, сбросом газа через продувочные свечи ближайшего пункта редуцирования газа или через продувочные свечи, установленные на действующем газопроводе в месте производства работ. Давление газа в газопроводе должно контролироваться в течение всего времени производства работ по манометру, установленному не далее 100 м от места их выполнения;
— перед установкой запорной арматуры и других технических устройств взамен вышедших из строя в ремонтно-механических мастерских должны быть выполнены работы по их расконсервации и предустановочному контролю в соответствии с документацией изготовителей. Ремонт демонтированной запорной арматуры должен производиться в ремонтно-механических мастерских ГРО (эксплуатационных организаций) или в специализированных организациях изготовителя;
— технические устройства, устанавливаемые на место демонтированных неисправных или изношенных технических устройств, должны иметь идентичные эксплуатационные характеристики;
— газовая резка и сварочные работы в газовых колодцах, а также замена запорной арматуры и компенсаторов должны выполняться при отключенных средствах ЭХЗ после отключения и продувки газопроводов воздухом, установки заглушек, демонтажа перекрытий, проверки загазованности колодца газоанализатором. При концентрации газа свыше 1 % (по показанию прибора) выполнение работ не допускается;
— при замене стальных и полиэтиленовых газопроводов, соединительных деталей полиэтиленовых газопроводов должны применяться технологии сварки и монтажа вновь строящихся газопроводов;
— качество соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов, выполненных в процессе проведения ремонтных работ (кроме соединений полиэтиленовых газопроводов, выполненных с помощью деталей с закладными нагревательными элементами), должно проверяться физическими методами контроля, обеспечивающими выявление возможных дефектов с учетом физических свойств материала труб газопроводов;
— герметичность резьбовых и фланцевых соединений технических устройств после сборки должна проверяться газоанализаторами или пенообразующими растворами;
— состояние изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов и значения параметров, характеризующих его защитные свойства, наличие коррозии металла трубы должны определяться во всех шурфах, отрываемых для ремонта газопроводов;
— при ремонте и восстановлении изоляционных покрытий газопроводов должны использоваться материалы, соответствующие нормативным требованиям, предъявляемым к основному (заводскому) покрытию газопровода. Контроль качества всех работ по ремонту и восстановлению изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов должен производиться в объеме, предусмотренном.
— инвентарные заглушки, применяемые при отключении газопроводов, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода;
— до начала ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с их разъединением, следует отключать средства ЭХЗ и устанавливать токопроводящие перемычки в целях предотвращения искрообразования.
Сведения о текущем ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах газопроводов.
Сведения о капитальном ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных паспортах газопроводов.
Документация на капитальный ремонт газопроводов должна включаться в состав исполнительной документации соответствующих газопроводов.
Источник
Ремонтные работы
Ремонтом называется комплекс операций с разборкой, восстановлением или заменой деталей и узлов, выполнение которых гарантирует исправность и безаварийность газопроводов и газового оборудования на последующий срок эксплуатации.
Ремонтные работы на газопроводах представляют собой совокупность мер по поддержанию газопроводов и других сооружений в состоянии технической готовности и по сохранению этими сооружениями необходимых эксплуатационных качеств.
Основное внимание работников газовых служб должно быть сосредоточено на предупреждении аварий и поддержании газопроводов и оборудования в исправном состоянии. Это достигается с по- — мощью системы планово-предупредительного ремонта, который представляет собой комплекс периодически осуществляемых организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за сооружениями, по проверкам оборудования и производству всех видов ремонта. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает выполнение профилактических работ, текущего, и капитального ремонтов.
Текущий ремонт
Текущий ремонт заключается в устранении небольших неисправностей и повреждений газопроводов и сооружений, а также в проведении ревизий отдельного оборудования. Все работы по текущему ремонту подразделяются на две группы:
- профилактический ремонт, выполняемый в процессе эксплуатации и планируемый заранее по объему и времени его выполнения;
- непредвиденный ремонт, выполняемый в срочном порядке.
Непредвиденный текущий ремонт заключается в срочном исправлении повреждений, которые не могут быть заранее обнаружены и устранены при профилактическом ремонте.
В соответствии с требованиями ОСТ, при текущем ремонте газопроводов, газового оборудования и внутрицеховых газопроводов выполняются следующие работы:
- все работы по техническому обслуживанию;
- разборка, смазка, перенабивка сальников, проверка хода и плотности закрытия запорных и предохранительных устройств;
- замена изношенных деталей газового оборудования;
- контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования.
Работы по ремонту должны производиться после установки на газопроводе за отключающим устройством заглушки и вентиляции топок и дымоходов.
При текущем ремонте арматуры в колодце следует дополнительно выполнять следующие виды работ:
- ремонт стен колодца, закрепление скоб (лестниц);
- уплотнение футляров газопроводов;
- проверку состояния компенсаторов (при снятых стяжных болтах).
При текущем ремонте крана шарового подземного, установленного без колодца под ковер, выполняются следующие виды работ:
- очистка от грязи крышки коверов, при необходимости — покраска;
- устранение перекосов крышки коверов, оседания коверов;
- ремонт отмостки коверов (при’необходимости);
- откачка воды из коверов, удаление грязи;
- проверка защитного покрытия штока крана, при необходимости — восстановление;
- проверка уплотнительного кольца крышки штока крана, при необходимости — замена.
Одним из наиболее распространенных повреждений является разрыв стыков газопроводов, который ликвидируют путем вварки катушки длиной не менее 200 мм или наваркой усилительных муфт.
Если работы ведут на газопроводах высокого и среднего давлений, то можно временно установить ремонтные муфты (рисунок ниже). Для этого на стык монтируют металлический бандаж, надевают разъемную муфту и приваривают. Плотность приваренной муфты проверяют опрессовкой воздухом через пробку, которую затем заваривают. Такие муфты применяют и в тех случаях, когда на стыках имеются сквозные отверстия. Во всех случаях категорически запрещается подварка стыков.
Ремонтные муфты
а — с гофрой; б — лепестковая; 1 — муфта; 2 — газопровод
На стыки с трещинами должны навариваться лепестковые муфты, а на стыки с такими дефектами, как шлаковые включения, непровар, — усилительные лепестковые муфты или муфты с гофрой. Наварку муфт проводят по специальной инструкции.
Если на газопроводе появились продольные трещины размеров более 0,8 м, то необходимо сначала отключить подачу газа, а потом вваривать катушки требуемой длины. После этого сварные соединения испытывают на плотность, а отключенный участок газопрог вода продувают газом.
Текущий ремонт полиэтиленовых газопроводов производится для устранения неисправностей, выявленных при техническом обслуживании.
Узлы неразъемных соединений «полиэтилен — сталь», установленные на цокольных вводах в здания или на надземных выходах, ремонту не подлежат, при выявлении утечек газа или механических повреждений заменяются.
Замена дефектных стыков или участков труб производится путем вварки катушек длиной не менее 500 мм. Вварка производится сваркой нагретым инструментом встык или при помощи муфт с закладными нагревателями.
Допускается выполнять ремонт полиэтиленовых газопроводов с помощью вварки двух узлов неразъемных соединений «полиэтилен — сталь».
На полиэтиленовых газопроводах низкого и среднего давления применяются соединения «полиэтилен — сталь», изготовленные из полиэтиленовых труб с SDR 17,6 и SDR 11, на газопроводах высокого давления — с SDR 11.
Ремонт газопроводов, реконструированных методом протяжки полиэтиленовых труб, выполняется отдельными участками длиной не более 500 м и включает следующие виды работ:
- подготовка котлованов, отключение ремонтируемого участка от действующей сети с применением инвентарных заглушек;
- разгерметизация торцов футляра для извлечения полиэтиленового газопровода, вытягивание плети с помощью механизированных приспособлений тросом, закрепленным на трубе через хомут;
- вварка отрезка трубы или всего заменяемого участка в действующий газопровод с помощью муфт с закладным нагревателем или сваркой встык при условии 100 %-ного ультразвукового контроля сварных стыковых соединений;
- испытания полиэтиленовой плети на герметичность по нормам, предусмотренным для вновь строящихся газопроводов;
- протяжка отремонтированного участка или новой плети внутрь стального футляра и присоединение к действующему газопроводу;
- проверка герметичности стыков на смонтированных узлах соединений «полиэтилен — сталь» рабочим давлением газа и пуск газа.
При обнаружении выхода газа труба должна быть увлажнена слабым раствором моющего средства, начиная от уровня земли. Затем следует намотать влажную ленту, добавляя к воде глицерин для сохранения гибкости ленты при температуре окружающей среды ниже 0 о С.
Для ликвидации снежно-ледяных, кристаллогидратных, смоляных закупорок на полиэтиленовом газопроводе применяются:
- заливка органических спиртов-растворителей (этанол, бутанол);
- обогрев мест закупорки паром, гибкими нагревательными элементами или разогрев через слой песка инфракрасными горелками;
- шуровка газопровода мягким ершом.
Профилактическое обслуживание
Профилактическое обслуживание газового оборудования предприятия должно производиться не реже одного раза в месяц. При этом выполняются работы, связанные с текущим ремонтом и регулировкой газового оборудования и приборов по заявкам руководителей цехов.
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт выполняют специализированные ремонтные организации на основании дефектной ведомости, составленной в процессе межремонтного обслуживания и по результатам проведенных текущих ремонтов.
Документация по капитальному ремонту утверждается руководством предприятия и согласовывается с руководителем работ организации, выполняющей эти работы.
При капитальном ремонте газопроводов выполняют следующие работы:
- все виды работ, выполняемых при текущем ремонте;
- замена изоляции газопроводов, восстановление стенки трубы с заменой изоляции, наложение заплат, вырезка и врезка новой катушки, замена отдельных участков труб;
- ремонт кладки колодцев с разборкой и заменой перекрытия, ремонт гидроизоляции и оштукатуривание колодцев, смена лестниц и ходовых скоб, наращивание высоты колодцев;
- вынос отдельных участков газопроводов на фасады зданий;
- разборка задвижек и смена износившихся деталей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец, смазывание;
- замена износившихся задвижек;
- замена конденсатосборников, ремонт и замена коверов;
- прокладка отдельных участков газопроводов.
Необходимость капитального ремонта полиэтиленовых газопроводов устанавливается в процессе эксплуатации в случае обнаружения неудовлетворительного состояния газопровода; назначение на капитальный ремонт осуществляется на основании результатов технического обследования.
Капитальный ремонт заключается в замене пришедших в негодность труб и стыков на отдельных участках газопровода, соединительных деталей и узлов соединений «полиэтилен — сталь» или участков газопровода.
Капитальный ремонт газопроводов, реконструированных методом протяжки полиэтиленовых труб, заключается в удалении пришедших в негодность полиэтиленовых труб и выполняется как при текущем ремонте.
При капитальном ремонте газопроводов, реконструированных методом протяжки профилированных полиэтиленовых труб, удаляют весь реконструированный участок и заменяют его новым.
После проведения работ по капитальному ремонту на 0,25 м от верха газопровода следует произвести укладку сигнальной полиэтиленовой ленты шириной не менее 0,2 м с надписью «Газ».
При капитальном ремонте газоиспользующей установки до начала работ производят ее наружный осмотр для проверки технического состояния и уточнения объема работ. Все операции по отключению газоиспользующей установки выполняет дежурный эксплуатационный персонал. Приводы отключающих устройств обесточивают и запирают на замки, ключи от которых передают по смене, а на запорные устройства вешают плакаты с предупреждающими надписями.
При останове газоиспользующего оборудования с газогорелочными устройствами, работающими с принудительной подачей воздуха на горение, следует уменьшить, затем совсем прекратить подачу в горелки газа, после чего прекратить подачу воздуха; с инжекционными горелками — сначала прекратить подачу воздуха, затем — подачу газа.
После отключения всех горелок необходимо отключить газопровод, открыть продувочную свечу на отводе, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы. Отключение и включение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации.
При ремонте или остановке газоиспользующего оборудования на летнее время газопроводы должны быть отключены и продуты воздухом. Отключение внутреннего газопровода производят с установкой заглушки на газопроводе за запорным устройством. На хвостовике заглушки, выступающем за пределы фланцев, должно быть выбито клеймо с указанием диаметра газопровода, на который ее можно устанавливать, и давления газа, на который она рассчитана. Запорные устройства на продувочных свечах после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.
Роботы по локализации или ликвидации аварий
Роботы по локализации или ликвидации аварий могут выполняться персоналом газовой службы предприятия, эксплуатирующего объект.
Демонтаж и отключение газового оборудования и газопроводов от действующих сетей производится с учетом требований, предъявляемых к проведению газоопасных работ, в установленном нормативными документами порядке.
При производстве ремонтных работ в загазованной среде применяются инструменты из цветного металла, исключающие возможность образования искры. Рабочую часть инструментов из черного металла следует обильно смазать солидолом или другой смазкой.
Если требуется установка дополнительного оборудования на действующих внутренних газопроводах, сварку и резку необходимо проводить на отключенных участках, которые следует продуть воздухом или инертным газом.
Капитальный ремонт и профилактическое обслуживание газового оборудования предприятий ведется силами персонала газовой службы предприятия или по договорам с территориальным трестом (конторой) газового хозяйства.
Ремонт запорных устройств
Наиболее характерные неисправности запорных устройств — утечка газа в сальниках и во фланцевых соединениях. В процессе эксплуатации задвижек и кранов возникают также такие неисправности, как отрыв фланца, поломка нажимной буксы сальника, поломка крышки сальника самосмазыва- ющегося крана, трещины в корпусе задвижек. Утечки газа, вызванные этими неисправностями, чрезвычайно опасны и могут быть причиной серьезных аварий.
Утечки во фланцевых соединениях устраняют подтягиванием болтов или сменой прокладок. Перед установкой новых прокладок фланцы очищают от сурика, белил и прокладок. Работы проводят при низком давлении газа с соблюдением мер безопасности.
Утечки газа в сальниках устраняют подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. Большинство утечек связано с тем, что сальник набит не специальной набивкой, а обыкновенной паклей, смазанной тавотом или солидолом. Такая набивка недолговечна. Многое зависит и от равномерного натяжения нажимной буксы с помощью накидных болтов. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы и привести к утечке газа. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя. Набивку сальников запорной арматуры, разборку резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений можно производить при давлении газа в газопроводе 40-200 даПа.
Если задвижка закрыта не полностью и для закрытия или открытия требуется большое усилие, то следует проверить шпиндель задвижки, который может оказаться погнутым. В этом случае заменяют шпиндель или полностью задвижку.
Могут быть случаи, когда задвижка легко закрывается, шпиндель исправен, но отключение негерметичное. Это — следствие того, что задвижки эксплуатировались с неполностью открытыми запорными дисками, и под действием различных примесей в газе часть дисков износилась и задвижка потеряла герметичность. Характерные повреждения чугунных задвижек — различного рода трещины во фланцах и корпусе. Такие задвижки не ремонтируют, а заменяют.
Для замены задвижки на разъединяемых участках газопровода необходимо отключить электрозащиту, если она имеется, и установить перемычку для предотвращения искрообразования от действия блуждающих токов. Если перемычку установить нельзя, то работы, связанные с разъединением газопровода, следует проводить после продувки газопровода воздухом. Новую чугунную задвижку устанавливают вместе с компенсатором. При этом гайки на стяжных болтах освобождают, чтобы обеспечить работу компенсаторов. Перед установкой компенсатора проводят его предварительную растяжку или сжатие с учетом температуры окружающего воздуха. Характерная неисправность компенсаторов — утечка газа из фланцевых соединений, возникающая вследствие периодически повторяющихся растягивающих и сжимающих усилий, которые приводят к ослаблению болтовых креплений фланцев и могут вызвать срыв резьбы у болтов. Разборку резьбовых соединений конденсатосборников на газопроводах среднего и высокого давлений можно производить при давлении газа в газопроводе 40-200 даПа.
Разборку фланцевых и резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления следует производить на отключенных и заглушенных участках газопровода.
Источник