Текущий ремонт высоковольтного выключателя переменного тока

Лабораторная работа Текущий ремонт высоковольтного выключателя переменного тока

Лабораторная работа № ___

Текущий ремонт высоковольтного выключателя переменного тока

Цель: приобретение практических навыков в проведении текуще­го ремонта высоковольтного выключателя типа ВМПЭ-10.

Оборудование и материалы: учебная лаборатория электрических подстанций, ВМПЭ-10, инструкционная карта, технологическая карта, инструменты, средства защиты, высоковольтный выклю­чатель типа ВМП-10, ветошь, щуп, напильник, мелкая наждачная шкурка.

Краткие теоретические сведения

Текущий ремонт выключателя ВМПЭ-10 с частичной разборкой проводят в следующем технологическом порядке:

1. Снимают междуполюсные перегородки, сливают масло из по­люсов снимают нижние крышки с розеточными контактами, выни­мают дугогасительные камеры и распорные цилиндры, тщательно промывают сухим маслом, протирают и осматривают;

2. Переводят выключатель вручную в положение, соответствую­щее включенному для осмотра концов подвижных стержней;

3. Если контакты и камеры имеют износ (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностное обугли­вание перегородок камеры без увеличения сечения дутьевых кана­лов), то зачистить их поверхности напильником или мелкой наждач­ной шкуркой, а затем промыть маслом. Если контакты и камеры сильно повреждены дугой они должны быть заменены;

4. При ремонте розеточного контакта проследить чтобы ламели 4 были установлены без перекосов, при вытянутом стержне нахо­дились в наклонном положении к центру с касанием между собой в верхней части и опирались на опорное кольцо;

5. Токоведущие части промывают и протирают. Контактные выво­ды полюсов смазывают тонким слоем смазки ГОИ-54 или ПВК. При сборке обеспечивают плотное прилегание головки, верхнего фланца с корпусом; нижней крышки с фланцем. В собранных полюсах про­веряют работу механизма. При повороте его за наружный рычаг под­вижный стержень должен свободно, без заеданий, перемещаться по всему ходу до розеточного контакта;

6. Проверяют исправность масляного буфера.

1. Разбиться по бригадам (в составе 2-х человек), для осмотра масляного выключателя.

2. Изучить технологическую карту и провести текущий ремонт выключателя, проверить одновременность замыкания контактов.

3. Оформить отчет о проделанной работе и сделать вывод о состоянии выключателя.

Рис. 3. Выключатель типа ВМП-10 1 — полюс; 2 — опорный изолятор; 3 — рама; 4 — изоляционная тяга; 5 — вал; 6 — масляный буфер

1. Как расшифровать ВМП-10, ВМПП-10, ВМПЭ-10, МКП-110?

2. Расскажите по плакату устройство полюса выключателя типа ВМПЭ-10?

3. Что представляет собой электрическая дуга?

4. Назовите основные повреждения выключателя и причины вызвавшие их?

5. Назовите состав бригады при выполнении ТР ВМПЭ-10?

6. Назовите условия выполнения данной работы.

7. Как проверить выключатель на одновременность замыкания контактов?

8. Назовите основные операции технологического процесса по ТР данного выключателя.

Источник

Текущий ремонт высоковольтного выключателя переменного тока

Масляные выключатели (осмотр и текущий ремонт)

Осмотры масляных выключателей проводят без снятия напряжения 1 раз в день на подстанциях с постоянным обслуживающим персоналом и в сроки, установленные местны­ ми инструкциями, но не реже 1 раза в 10 дней — на тех подстанциях, где его нет.

При осмотрах масляных выключателей проверяют:

— внешнее состояние выключателя и привода;

— отсутствие загрязнений, видимых сколов и трещин изоляторов; следов выброса масла из дополнительных резервуаров или выхлопных устройств (клапанов);

— состояние наружных контактных соединений;

— уровень и отсутствие течи масла в полюсах выключателя;

— работу подогрева выключателя и привода (в период низких температур);

— показания счетчика числа аварийных отключений;

— соответствие показании указа­ телей действительному положению масл яного выключателя.

Текущий ремонт масляных вык­ лючателей производится со снятием на­пряжения бригадой в составе трех чело­ век (на масляных выключателях напря­ жением 110 и 220 кВ) и двух — на ос­ тальных выключателях.

При текущем ремонте мало­ объемных масляных выключателей выполняют сначала осмотр выключателя и привода. При осмотре проверяют загряз­ нение наружных частей выключателя, осо­ бенно изоляционных деталей, отсутствие на них трещин; наличие выбросов масла и следов его подтекания через уплотнения по­ люсов; уровень масла в полюсах; отсут­ ствие признаков чрезмерного перегрева (на­ пример, по цветам побежалости).

Рис. 4.12. Полюс выключателя ВМПЭ-10:

1 — крышка нижняя; 2 — фланец нижний; 3 — цилиндр; 4 — фланец верхний; 5 — корпус; 6 — головка; 7 — крышка верхняя; 8—пробка маслоспускного отверстия; 9 — клапан; 10 — подшипник; 11 — буфер; 12 — рычаг механизма внутренний; 13 — уплотнение; 14 — вал ме­ ханизма; 15—механизм; 16—рычаг механизма наруж­ ный; 17—стержень направляющий; 18—токоотводы; 19 — втулка; 20 — планка; 21 — камера дугогаситель ная; 22 — маслоуказатель; 23 — цилиндр распорный; 24 — стержень подвижный; 25 — серьга; 26— пружина

Протирают изоляторы и наружные части выключателя ветошью, смоченной в керосине, возобновляют смазку на трущих­ ся частях, проверяют работу маслоуказа- телъных устройств. Проверяют надежность крепления выключателя и привода; исправ­ ность крепежных деталей, правильность сочленения привода и выключателя; выпол­ няют пробное включение и отключение выключателя. Уточнив объем работ, при­ ступают к текущему ремонту.

Текущий ремонт выключателя ВМПЭ-10 с частичной разборкой проводят в следующем технологическом порядке:

— снимают междуполюсные пере­-
городки, сливают масло из полюсов
(рис. 4.12), снимают нижние крышки 1 с

розеточными контактами, вынимают дугогасительные ка­ меры 21 и распорные цилиндры 23. Вынутые из полюсов детали тщательно промывают сухим маслом, протира­ ют и осматривают;

— переводят выключатель вручную в положение,
соответствующее включенному, и осматривают концы
подвижных стержней;

— если контакты и камеры имеют несущественный из­ нос (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностное обугливание перегородок камеры
без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно
зачистить их поверхности напильником или мелкой наждач­ ной шкуркой, а затем промыть маслом. В этом случае следу­ющий очередной ремонт производят раньше срока в зависимости от степени износа контактов и камер. Если контакты и камеры сильно повреждены дугой (имеются раковины и сквоз­ ные прожоги тугоплавкой облицовки контактов и повреждения медной части ламелей и стержней, увеличенные размеры
дутьевых каналов и центрального отверстия камеры более
чем на 3 мм по ширине или диаметру и т. п.), они должны
быть заменены из комплекта запасных частей;

— при ремонте розеточного контакта (рис. 4.13) следят за тем

Рис 4 13 Контакт неподвижный

1 — крышка нижняя; 2 — кольцо

опорное; 3—кольцо; 4—ламель

(на выключателях с номинальным

током 630 и 1000 А — пять

ламелей ,1600 А – шесть ламелей,

см. вид А); 5 – прокладка изоля-

ционная; 6- пружина; 7 — болт М8; 8 — связь гибкая; 9—пробка

чтобы в собранном контакте ламели 4 были

перекосов, при вытянутом стержне находились в наклонном

положении к центру с касанием между собой в верхней части

и опирались на опорное кольцо 2.

При необходимости замены контакта подвижного стержня

производят дальнейшую разборку полюса в следующем

— отсоединяют верхние шины;

— снимают корпус с механизмом, предварительно
отсоединив его от тяги, изоляционного цилиндра и верх-

ней скобы изолятора;

— снимают планку 20 (см. рис. 4.12) и вынимают токоотводы 18,

— переводят механизмы во включенное положение и отсоединяют вал механизма 14, от­соединив при этом стопорную планку. При замене новый контакт подвижного стержня должен быть ввинчен до отказа (зазор между стержнем и контактом недопустим), протачивают кон такт и надежно раскернивают в четырех местах. В случае значительного повреждения медной части стержня над контактом заменяют его новым из комплекта запасных частей;

— собирают детали полюсов в последовательности, обратной разборке. Токоведущие
части промывают и протирают. Контактные выводы полюсов смазывают тонким слоем
смазки ГОИ-54 или ПВК. При сборке обеспечивают плотное прилегание головки 6, верхнего фланца 4 с корпусом 5, нижней крышки 1 с фланцем 2. В собранных полюсах проверяют работу механизма. При повороте его за наружный рычаг подвижный стержень должен сво­ бодно, без заеданий, перемещаться по всему ходу до розеточного контакта;

— тщательно очищают все изоляционные части, фарфоровые изоляторы и масло-
указатели;

— проверяют исправность масляного буфера, в случае необходимости его разбирают,
промывают и заполняют индустриальным маслом, буферную пружину очищают и смазывают.

При ремонте привода выключателя особое внимание обращают на рабочую поверх­ ность «собачек», состояние блок-контактов и пружин.

Рис. 4.14. Устройство буфер ное:

1, 3 — пружинодержатель; 2 — планка; 4 — болт упорный; 5 — шайба; 6- буфер масляный;

7— вал выключателя с рыча — гами; 8 — пружина буферная

После текущего ремонта проводят испытания по ограни­ченной программе.

Кроме измерения сопротивления постоянному току контак­ тов масляного выключателя, сопротивления обмоток включаю­ щей и отключающей катушек, сопротивления изоляции вторич­ ных цепей, обмоток включающей и отключающей катушек и ис­ пытания масла из бака выключателя, обязательно опробуют вык­ лючатель трехкратным включением и отключением с определе­ нием зазора между роликом на валу выключателя и упорным бол­ том 4 буферного устройства (рис. 4.14). Величина зазора должна быть 1—1,5 мм при включенном положении привода.

Текущий ремонт многообъемных масля­ ных в ы к л ю ч а те л е и выполняют без вскрытия баков в следующем порядке.

Технической салфеткой, смоченной в бензине, протирают вводы, проверяют отсутствие сколов и трещин фарфора и арми- ровок. Проверяют крепление ошиновок, наклеивая на контакт­ ные поверхности термопленки; отсутствие течи в маслоуказате-

лях и уровень масла во вводах, доливая его при необходимости.

Открывают боковые крышки механизма выключателя,

проверяют сопротивление изоляции трансформаторов тока ме-

гаомметром на 1000 В, измеряют переходное сопротив- ление контактов.

Внеочередной ремонт выключателя производят после вы работки механического ресурса или нормированного допусти­ мого количества операций по износостойкости (табл. 4.4). Коммутационный (механичес­ кий) ресурс для часто переключаемых выключателей преобразовательных агрегатов опре­ деляется числом коммутаций рабочего тока и составляет для металлокерамических кон­ тактов 1000 операций, для медных контактов — 250 операций.

При наличии сумматоров-фиксаторов отключаемых токов необходимость внеочередного ремонта определяется по допустимому значению суммарного коммутируемого тока (табл. 4.5).

Механический ресурс масляных выключателей

Тип выключателя

Количество циклов «включено-отключено» (ВО)

Источник

Этапы ремонта ТО масляных выключателей (операции — фото операций)

Этапы ремонта ТО масляных выключателей (операции — фото операций)

Капитальный ремонт масляного выключателя ВМГ-10/630 1. Произведен осмотр ВМГ-10 -подтеки масла с прокладок нижних крышек -подтеки масла с масляного буфера -низкий уровень масла МВ -подтекание маслоуказателей ВМГ-10.

2. Измерение полного сопротивления токопроводов

3. Разбор масляного выключателя 6-10кв — удален контактный стержень от полюса выключателя

— снят проходной изолятор ВМГ — снята нижняя крышка масляного выключателя — вынуты изоляционные цилиндры и дугогасительная камера

— разобрана дугогасительная камера, сняты гибкие связи, ламели

— разбор проходного изолятора — разбор подвижного контакта

— разбор масляного буфера — частичная замена крепежных элементов (наличие трещин и изломов шайб, наличие повреждений граней и углов на головках болтов и гаек) — полная замена резиновых деталей

— частичная замена уплотнительных прокладок маслоуказателей — частичная замена деталей (уплотняющих прокладок) из гетинакса и бакелита

4. Ремонтные работы на высоковольтном выключателе. — промывка трансформаторным маслом дугогасительной камеры, зачистка мелкой шкуркой дутьевых каналов — зачистка и промывка контактного стержня — зачистка и промыка проходного изолятора — зачистка и промывка бензином ламелей — зачистка и промывка опорного изолятора 5. Сборка и регулировка — сборка дугогасительной камеры — смазка выступающей части картонной манжеты дугогасительной камеры — сбока розеточного контакта — установка бакелитового цилиндра в бак полюса — крепеж нижней крышки — осмотр заполненого маслом бака на предмет утечки масла — сборка проходного изолятора и установка на полюс — установка контактного стержня — проверка отсутствия заеданий и чрезмерного заедания контактного стержня путем опускания с высоты 300мм под действием собственной массы — регулировка контактного стержня — установка гибкой связи на контактной колодке — регулировка зазоров между верхними торцами болтов изолятора и нижней поверхностью колодки — измерение полного сопротивления токопроводов (должно быть не более 75мкОм) — установка полюсов в ячейку — регулировка зазора между роликом рычага и болт- упором (в пределах 0,5- 1,5мм) — измерение уровня масла — доливка масла — замер пробивного напряжения трансформаторного масла (64кВ) — сборка масляного буфера — проверка полного хода контактного стержня — проверка одновременности замыкания контактов и собственное время включения и отключения выключателя

Ремонт приводов

Плановый капитальный ремонт приводов осуществляют одновременно с ремонтом остального оборудования. При выявлении какой-либо неисправности выполняют внеочередной ремонт. Нормальная работа привода во многом зависит от правильной регулировки аппарата, для которого он предназначен. При капитальном ремонте приводов внимательно осматривают все их части для выявления возможных неисправностей. Особое внимание обращают на детали, несущие самую большую нагрузку, и на трущиеся поверхности зацепления. Поврежденные и изношенные детали ремонтируют или заменяют новыми. Разбирают не весь привод, а только те части, которые мешают устранению неисправностей. Для удаления пыли и старой смазки механизм привода протирают чистой тряпкой, смоченной в бензине или керосине. Новую смазку наносят тонким слоем, удаляя излишки. Рекомендуется применять густые морозостойкие смазки (ЦИАТИМ-201, -203, -221,- ГОИ-54 и др.), которые не застывают при низких температурах. Разрешается использовать трансформаторное масло, однако смазывание в этом случае необходимо проводить чаще. Если имеется повышенный люфт в осях, их заменяют новыми. Особое внимание обращают на релейную планку приводов выключателей, которая должна быть без кривизны, свободно вращаться в подшипниках с осевыми зазорами не более 0,2 — 0,4 мм. Винты и гайки подтягивают. Корпус, кронштейны при необходимости подкрашивают. После ремонта и регулировки проводят испытание привода. В приводе к масляным выключателям и выключателям нагрузки проверяют механизм свободного расцепления (при выключенном приводе, в двух-трех промежуточных положениях и на границе зоны действия свободного расцепления). Для этого устанавливают привод в проверяемое положение и подают импульс на отключение. Надежность запирающего устройства контролируют осмотром и легким постукиванием молотка. При этом не должно быть самопроизвольного отключения механизма. При ремонте кроме общих положений, указанных выше, необходимо учитывать особенности конструкции и регулировки каждого типа привода.

Особенности техобслуживания трансформаторов

Перед началом мониторинга электроустановки нужно осмотреть все необходимые для этого инструменты. Блок камеры, которая поверяется, должен быть выключен на щитке. Чтобы не допустить опасности, вешается табличка, гласящая о том, что работают люди. Разряжаются конденсаторы выпрямителей, открывается дверь камеры. В контактах не должно быть напряжения. Проверяют это с помощью специальных индикаторов. Далее производят тщательный осмотр всего электрооборудования.

Если во время проверки будет обнаружен гул, щелчки, потрескивание, то агрегат необходимо срочно выключить и проверить закрепление наружных элементов. Масломерное стекло осматривают на предмет его целостности. Проверяется качество масла и его количество. Все изоляторы очищают и проверяют на целостность обмотки. Полученные результаты следует вносить в паспорт трансформатора.

Что включают в себя проверки и испытания высоковольтных выключателей

Рассмотрим пункты, по которым проводится проверка выключателей:

1. визуальный осмотр устройства на отсутствие дефектов и повреждений;
2. проверка состояния изоляции на целостность и соответствие нормам;
3. измерение сопротивления изоляции при постоянном токе;
4. замер сопротивления обмоток и контактов выключателя и сравнение полученных данных с теми показателями, которые указаны в документации к устройству;
5. испытание при повышенном напряжении на протяжении 1 минуты;
6. контроль хода подвижных контактов выключателя;
7. измерение соответствия всех фактических параметров заявленным производителем в документации к устройству;
8. измерение минимального времени, которое требуется для срабатывания выключателя;
9. измерение минимального напряжения, которое требуется для срабатывания электромагнита в выключателе;
10. оценка нагрева рабочих контактов методом тепловизионного контроля.

3.1. Выключатели

Выключатели высокого напряжения служат для коммутации электриче­ских цепей во всех эксплуатационных режимах: включения и отключе­ния токов нагрузки, токов намагничивания трансформаторов, зарядных токов линий и шин, отключения токов к.з. Каждый из режимов работы имеет свои особенности, определяемые параметрами электрической це­пи, в которой установлен выключатель. Тяжелым режимом работы является отключение тока к.з., когда выключатель подвергается воз­действию значительных электродинамических усилий и высоких темпе­ратур. Отключение сравнительно малых токов намагничивания и за­рядных токов линий имеет свои особенности, связанные с возникнове­нием опасных перенапряжений, утяжеляющих работу выключателей.

Требования, предъявляемые к выключателям во всех режимах ра­боты:

1) надежное отключение любых токов в пределах номинальных значений;

2) быстродействие при отключении, т. е. гашение дуги в возможно меньший промежуток времени, что вызывается необходимостью сохра­нения устойчивости параллельной работы станций при к.з.;

3) пригодность для автоматического повторного включения после отключения электрической цепи защитой;

4) взрыво- и пожаробезопасность;

5) удобство обслуживания.

На подстанциях применяются выключатели разных типов и кон­струкций. В них заложены различные принципы гашения дуги и исполь­зуются различные дугогасящие среды (трансформаторное масло, сжатый воздух, элегаз, твердые газогенерирующие материалы и т. д.). Однако преимущественное распространение получили масляные ба­ковые выключатели с большим объемом масла, маломасляные выклю­чатели с малым объемом масла и воздушные выключатели.

Основными конструктивными частями выключателей всех типов являются: токоведущие и контактные системы с дугогасительными устройствами, изоляционные конструкции, корпуса и вспомогательные элементы (газоотводы, предохранительные клапаны, указатели положе­ния и т. д.), передаточные механизмы и приводы.

Термограммы дефектов

Повышенный нагрев

Дефект нижнего каскада КС-220 (вытекло масло в течение 1 года)

Дефект нижнего каскада КС-220 (фаза слева

Масляные выключатели

При ИК-контроле масляных выключателей проверяется состояние контактной системы выключателя, верхней части маслонаполненного ввода, встроенных трансформаторов тока и устройств подогрева бака. Оценка контактов дугогасительных камер (ДК) производится на основании измерения температур нагрева поверхностей бака выключателя в зоне расположения камер. На ранней стадии развития дефекта в ДК, бак выключателя будет выглядеть светлее, нежели баки остальных фаз. Аварийные перегревы контактов ДК характеризуются появлением на поверхности баков масляных выключателей локальных тепловых «пятен». При получении неудовлетворительных результатов тепловизионного контроля контактов дугогасительных камер требуется произвести внеочередное измерение переходного сопротивления всей токоведущей цепи каждого полюса выключателя и в зависимости от его значения произвести ревизию ДК или установить учащённую периодичность ИК-контроля.

«СтандартСервис» — проверка и испытания высоковольтных выключателей

Большинство испытаний проводят по несколько раз для получения точных результатов. Все данные исследований вносят в нормативный документ, который хранится на предприятии. Испытания высоковольтных выключателей должна проводить специализированная электролаборатория, которая имеет патент на выдачу юридических документов.

Наша высоковольтная электролаборатория «СтандартСервис» имеет всё необходимое техническое оснащение для проведения измерений и испытаний высоковольтных выключателей.

• Тестирование состояния изоляции подвижных элементов и обмоток электромагнитов.
• Проверка на пробой изоляции опор и корпуса; обмоток и вторичных цепей путем пропускания тока повышенного напряжения.
• Контроль соблюдения нормировки заводских деталей и узлов (измерение сопротивления при постоянном токе).
• Контроль хода контактов (время действия подвижных частей).
• Тестирование характеристик приводов по паспортной документации.
• Замеры минимального напряжения отключения и срабатывания на переменном и постоянном токе.
• Оценка нагрева токоведущих частей, дугогасительных и рабочих контактов электромагнитов отключения.

Некоторые виды испытаний высоковольтных выключателей и диагностики производятся путем многочисленных опробований при номинальном напряжении. Испытания необходимо проводить не реже одного раза в 8 лет (капремонты) и раз в 4 года между ремонтами.

Для безаварийной работы высоковольтных выключателей важность соблюдения сроков испытаний трудно переоценить.

имеет все необходимое оборудование для проведения испытаний выключателей любых типов, наши профессионалы проведут все необходимые замеры и предъявят все нужные заключения, которые заверят печатями. С нами вы можете быть спокойны за работоспособность любого элемента электросети на вашем предприятии.

Обслуживание масляных и сухих трансформаторов

ТО трансформаторов проводится по установленным нормам ГОСТ и ПТЭ.

Масляных трансформаторы обслуживаются следующим образом:

• проверка масла;
• соединений и сварки;
• всей обмотки;
• измерение общего сопротивления изоляционного слоя;
• отчет о состоянии оборудования.

Сухие трансформаторы обслуживаются так:

• осмотр изоляции;
• проверка крепления болтов;
• тока;
• контроль за соответствием значений рабочего тока с установленными нормами;
• определение сопротивления изоляционного тока и коэффициента трансформации.

Источник