Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя
Расчетно-графическая работа №2
Разработка графика ремонта продукции участка
Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя
Перечень ремонтных работ производимых на электромашинном участке для ремонта тягового электродвигателя и их трудоемкость представлены в таблице 7 [2].
Таблица 7 – Трудоемкость работ по ремонту ТЭД
| № | Наименование операций и содержание работы | Разряд работы | Норма времни, чел·ч. |
| Разборка на узлы | |||
| 1.1 | Установить двигатель в камеру, обдуть сжатым воздухом, протереть. | 0,12 | |
| 1.2 | Открепить и спрессовать с вала фланец, снять шпонку | 0,13 | |
| 1.3 | Открыть и снять вентиляционный патрубок, снять кожух коллекторного люка, снять щетки, открепить подшипниковый щит со стороны привода, выпрессовать в сборе с якорем. | 0,44 | |
| 1.4 | Открепить подшипниковый щит со стороны коллектора | 0,24 | |
| Разборка узлов | |||
| 2.1 | Открыть и снять с кронштейна щеткодержатели, открепить и снять с подшипникового щита кронштейны щеткодержателей и щетки. | 0,11 | |
| 2.2 | Открепить и снять с кронштейна щеткодержатели. | 0,05 | |
| 2.3 | Выпрессовать из щита наружную обойму подшипника. | 0,06 | |
| 2.4 | Спрессовать обойму подшипника, втулку и снять внутреннюю крышку подшипника с вала якоря. | 0,18 | |
| 2.5 | Спрессовать с вала якоря вентилятор. | 0,06 | |
| 2.6 | Разизолировать межкатушечные соединения, рассоединить, вытянуть выводные провода, втулки. | 0,57 | |
| 2.7 | Открепить и снять главный полюс, выпрессовать железо полюса. | 0,12 | |
| 2.8 | Открепить и снять добавочный полюс, выпрессовать железо полюса. | 0,11 | |
| Мойка и дефектовка деталей | |||
| 3.1 | Промыть, протереть детали. | 0,45 | |
| 3.2 | Дефектовать, маркировать детали. | 0,35 | |
| Ремонт | |||
| 4.1 | Якорь | ||
| 4.1.1 | Проверить якорь на отсутствие межвитковых замыканий. | 0,1 | |
| 4.1.2 | Срубить и снять с обмотки якоря бандажи и подбандажную изоляцию, выпрессовать из пазов клинья. | 0,47 | |
| 4.1.3 | Распаять петушки коллектора, выбить концы секций из петушков, разобрать якорь, вынуть из пазов секции. | 2,3 | |
| 4.1.4 | Очистить пазы якоря от остатков изоляции, смыть изоляцию нажимных шайб. | 1,8 | |
| 4.1.5 | Открепить и спрессовать коллектор в сборе, снять шпонку с вала. | 0,25 | |
| 4.2 | Обмотка якоря | ||
| 4.2.1 | Загрузить секции в ванну с каустической содой, промыть в воде, обжечь. | 0,85 | |
| 4.2.2 | Снять наружную изоляцию с секции, разобрать на шинки, снять изоляцию с шинок. | 0,2 |
Продолжение таблицы 7
| № | Наименование операций и содержание работы | Разряд работы | Норма времни, чел·ч. |
| 4.2.3 | Формовать шинки по шаблону, выгнуть выводы. | 0,38 | |
| 4.2.4 | Изолировать шинки, собрать в секцию, изолировать секцию. | 0,75 | |
| 4.2.5 | Проверить изоляцию секции на пробой. | 0,08 | |
| 4.3 | Катушки главных и добавочных полюсов | ||
| 4.3.1 | Проверить катушку на отсутствие межвитковых замыканий. | 0,08 | |
| 4.3.2 | Очистить катушку от эпоксидной смолы. | 0,65 | |
| 4.3.3 | Намотать обмотку катушки, связать. | 0,46 | |
| 4.3.4 | Заготовить изоляцию, изолировать катушку, править, пропитать в лаке, сушить, очистить от наплывов лака концы проводов. | 0,35 | |
| 4.3.5 | Изготовить из листовой меди трубку, установить на вывод, обжать, изготовить из миканита прокладки под выводы, уложить, заготовить изоляцию, изолировать катушку. | 0,65 | |
| 4.3.6 | Изготовить из миканита прокладки, наложить сериесную обмотку на шунтовую, связать, наложить выравнивающий слой замазки, изолировать катушку и выводы. | 0,72 | |
| 4.3.7 | Пропитать в лаке, сушить, очистить от наплывов лака. | 0,7 | |
| 4.4 | Железо главного и добавочного полюсов | ||
| 4.4.1 | Опилить и зачистить края вмятин, выжигов и кратеров, вырубить подплавления и прожоги, опилить, проверить и калибровать резьбу. | 0,8 | |
| 4.4.2 | Очистить поверхность от эпоксидной смолы. | 0,1 | |
| 4.5 | Остов | ||
| 4.5.1 | Калибровать резьбу в отверстиях остова. | 0,59 | |
| 4.6 | Кронштейн щеткодержателя | ||
| 4.6.1 | Выпрессовать поврежденный палец щеткодержателя, запрессовать новый. | 0,04 | |
| 4.7 | Щеткодержатель | ||
| 4.7.1 | Зачистить, калибровать резьбу. | 0,4 | |
| 4.7.2 | Установить и закрепить нажимные пальцы | 0,6 | |
| 4.7.3 | Отрегулировать давление нажимных пальцев на щетки. | 0,1 | |
| Сборка узлов | |||
| 5.1 | Скомплектовать детали по комплектовочной ведомости, обдуть сжатым воздухом, протереть детали. | 0,2 | |
| 5.2 | Коллектор. | 0,4 | |
| 5.3 | Якорь | ||
| 5.3.1 | Установить шпонку на вал якоря, напрессовать коллектор в сборе. | 0,2 | |
| 5.3.2 | Заготовить изоляцию пазов и лобовых частей якоря. | 0,6 | |
| 5.3.3 | Пропилить петушки, лудить. | 0,9 | |
| 5.3.4 | Разметить по шагу на валу железо якоря и коллектор, уложить секции, изолировать, забить выводы в петушки коллектора, установить клинья в пазы, проверить сопротивление изоляции относительно железа, отсутствие межвитковых замыканий. | 5,75 | |
| 5.3.5 | Паять петушки с проверкой на межвитковое замыкание. | 4,67 | |
| 5.3.6 | Подпрессовать коллектор | 0,2 | |
| 5.3.7 | Установить якорь в автоклав, пропитать в лаке, сушить. | 0,25 | |
| 5.3.8 | Заготовить скобки и изоляцию, наложить изоляцию на головки секций, намотать бандажи. | 1,2 | |
| 5.3.9 | Продорожить коллектор, снять фаски, шлифовать, полировать поверхность. | 1,05 |
Продолжение таблицы 7
| № | Наименование операций и содержание работы | Разряд работы | Норма времни, чел·ч. |
| 5.3.10 | Проверить обмотку на пробой. | 0,38 | |
| 5.3.11 | Покрыть железо якоря эмалью, сушить. | 0,08 | |
| 5.3.12 | Установить внутреннюю крышку подшипника на вал, напрессовать внутреннюю обойму подшипника, установить вентилятор. | 0,34 | |
| 5.4 | Остов | ||
| 5.4.1 | Очистить остов, промыть, окрасить, обезжирить железо главного полюса. | 0,89 | |
| 5.4.2 | Обезжирить железо добавочного полюса, напрессовать катушки главного и добавочного полюсов, залить эпоксидной смолой, сушить. | 0,57 | |
| 5.4.3 | Установить и закрепить полюса в сборе в остов. | 0,12 | |
| 5.4.4 | Установить изоляционные втулки, затянуть провода, соединить их с выводами катушек. | 0,46 | |
| 5.4.5 | Проверить омическое сопротивление и эл. прочность катушек полюсов. | 0,26 | |
| 5.4.6 | Запрессовать в щит наружную обойму подшипника, установить кронштейн щеткодержателя, установить щетки на щеткодержатель, закрепить на щите, установить перемычки м/у щеткодержателями. | 0,24 | |
| Сборка ТЭД | |||
| 6.1 | Установить и запрессовать подшипниковый щит со стороны коллектора в остов и закрепить. | 0,38 | |
| 6.2 | Напрессовать на якорь подшипниковый щит со стороны привода, установить, закрепить наружную крышку подшипника. | 0,38 | |
| 6.3 | Установить в остов якорь в сборе, закрепить щит к остову, закрепить наружную крышку со стороны коллектора. | 0,45 | |
| 6.4 | Установить и закрепить кожух коллекторного люка. | 0,1 | |
| 6.5 | Подогнать шпонку, установить на вал, установить и напрессовать фланец, закрепить. | 0,17 | |
| Испытание | |||
| 7.1 | Испытать на испытательном стенде. | ||
| Всего | 39,86 |
Из технических характеристик известно, что на троллейбусе АКСМ – 201 установлен один тяговый двигатель, которые ремонтируются на ТР. Таким образом в год будет произведено 160 ремонтов.
Опираясь на типовые нормы времени по ремонту троллейбусов типа ЗиУ–9, можно определить трудоемкость годовой программы ремонта Т, чел·ч
,
где 
– количество ремонтов тяговых двигателей в год;
= 160 ремонтов.
– сумма трудоемкости выполняемых работ, чел·ч ; из таблицы 7
чел·ч.
чел·ч.
Источник
Типовая норма времени по ремонту тяговых электродвигателей
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на ремонт электродвигателей, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов
Типовые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 20 мая 1982 года N 116/6-124 и рекомендуются для применения в условиях электроремонтных цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности. Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12 сентября 1989 года N 303/18-92 срок действия данных норм продлен до 1995 года.
Сборник содержит нормы времени на ремонт электрооборудования отечественного производства: электродвигателей мощностью до 100 кВт (постоянного тока и асинхронных переменного тока), силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А, сварочных генераторов и трансформаторов.
Типовые нормы времени разработаны Восточным филиалом «Энергонот» Министерства энергетики и электрификации СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства электротехнической промышленности и приборостроения СССР, Министерства химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР, Министерства обороны СССР, Министерства угольной промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул.Солянка, д.3, строение 3).
Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и книготорговых бюллетенях.
1. Общая часть
1.1. Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов являются межотраслевыми и рекомендуются для применения в условиях электроремонтных цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
Нормы времени предназначены для нормирования труда электромонтеров по ремонту электрооборудования, электромонтеров-обмотчиков и изолировщиков по ремонту электрических машин и трансформаторов, а также мойщиков и маляров при сдельной и повременной системах оплаты труда.
Типовые нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях комплексных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).
1.2. В основу разработки типовых норм времени положены:
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;
результаты фотохронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня.
1.2. При разработке типовых норм использованы:
методические рекомендации «Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих» (М.: НИИ труда, 1983);
Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19 июля 1986 года N 226/П-6, с учетом изменений, внесенных постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 15 августа 1989 года, N 271/П-8;
Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве (М.: Экономика, 1987);
Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А, сварочных генераторов и трансформаторов (М.: НИИ труда, 1972).
1.4. Типовые нормы времени на ремонт электрооборудования установлены в человеко-часах на единицу объема работы и рассчитаны по формуле
где — норма времени на операцию; — оперативное время на данную операцию; — сумма времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, % от оперативного времени.
При расчете норм на подготовительно-заключительную работу отводится 3%, на обслуживание рабочего места — 3%, на отдых и «личные потребности — 7% от оперативного времени.
1.5. В типовых нормах учтено время на переходы исполнителя и время на перемещение узлов и деталей в рабочей зоне на расстояние до 10 м.
1.6. Наименование профессий рабочих и разряды работ указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 года N 31/3-30; выпуск 2, раздел «Металлопокрытия и окраска», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 года N 17/2-54; выпуск 9, раздел «Ремонт оборудования электростанций и сетей», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 года N 18/2-55. При внесении изменений в тарифно-квалификационный справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
1.7. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются технически обоснованные местные нормы времени.
1.8. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.9. При внедрения на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства и труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.
1.10. Нормы времени, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. При изменении условий выполнения работ применяются поправочные коэффициенты.
1.11. Приведенные в сборнике пределы числовых значений показателей (длина, сечение, диаметр, масса, объем, мощность и т.п.), в которых указано «до», следует понимать включительно.
1.12. С введением настоящих норм утрачивают силу Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А, сварочных генераторов и трансформаторов (М.: НИИ труда, 1972).
Характеристика оборудования, приспособлений, инструмента
Наименование оборудования, приспособлений, инструмента
Изготовитель или разработчик
Оборудование и техоснастка
Грузоподъемность 10 т
Днепропетровский механический завод
Грузоподъемность 5 т
Завод ПТО,
г.Комсомольск-на-Амуре
Кран консольный поворотный
Грузоподъемность 1 т
ПТП «Проммеханизация»,
г.Москва
Грузоподъемность 0,5 т
Завод ПТО,
г.Комсомольск-на-Амуре
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-487055
Температура нагрева до 600°С
Ванна для пропитки обмоток лаком
1300 x 1300 x 1500 мм
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. СД-357040
Камера для окраски электродвигателей
1500 x 1500 x 1500 мм
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. СД-487201
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 6СД-030023
Установка для балансировки ротора (якоря)
Минский станкостроительный завод
Камера для продувки электродвигателя сжатым воздухом
1500 x 1500 x 1500 мм
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-357054
400 x 2500 x 2000 мм, температура 120°С
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. ЭСД-971000
Фрезерный станок для продорожки коллектора
СЭРЗ, черт. 003-146.000
Ванна с припоем для пайки
320 x 320 x 400 мм
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-352.001
Станок для обрезки лобовых частей обмотки
Печь для обжига изоляции обмоток статора
ОКБ-2056, завод «Электропечь», г.Бийск
Станок для изолировки
Опытный завод ВНИИэлектропром, черт. 14.088Р
Станок для намотки катушек
Станок для вытяжки секций из статора электродвигателей и пакетирования обмоточного провода
КБТО «СХ ПЭ» 308.00.00
Ножницы листовые с наклонными ножами
6,3 х 2000 мм Н475
Саранский завод КПО
Грузоподъемность 1 т
Пронский механический завод, г.Пронск
Стенд для разборки электродвигателей
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-487.006
Приспособление для извлечения ротора из статора
Грузоподъемность 0,7 т
Максимальное усилие пресса 686,7 кН (70 тс), ход штока 250 мм, масса 1200 кг
Зуевский завод, г.Зуев
Приспособление для нарезки клиньев
ПО «Уралэлектроремонт», черт. 0.93.000
Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-100, 0017
Пневматический гайковерт с набором головок
Аппарат для проверки изоляции электродвигателей
Завод электроизмерительных приборов «Мегомметр», г.Умань
В данной таблице приведены наиболее распространенные типы оборудования, приспособлений, инструмента, применяемые при ремонте. Наряду с этим допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента без корректировки норм.
2. Организация труда
Ремонт осуществляют электромонтеры по ремонту электрооборудования, электромонтеры-обмотчики и изолировщики по ремонту электрических машин и трансформаторов, мойщики и маляры в условиях электроремонтных цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства. При ремонте электрооборудования производят следующие виды работ: разборочно-дефектировочные, заготовительно-намоточные и обмоточные, сушильно-пропиточные, сборочные, испытательные и покрасочные.
Производят наружный осмотр, продувку, очистку электродвигателей и сварочных генераторов перед разборкой, мойку в специальной установке (рис.1), промывку деталей после разборки и дефектацию их.
Рис. 1. Установка струйного типа для мойки деталей:
1 — тележка; 2 — бак; 3 — моечная камера; 4 — распределитель; 5 — разбрызгиватель; 6 — манометр
Расстояние от места приемки и наружного осмотра оборудования до разборочного стенда составляет 5 м (рис. 2).
При полной разборке применяют набор слесарного инструмента и приспособления для выпрессовки и снятия ротора (статора), подшипников, шкивов и полумуфт (рис. 3, 4 и 5).
Рис. 2. Стенд для разборки двигателей:
1 — подвижная стойка; 2 — электропривод; 3 — пиноль; 4 — неподвижная стойка; 5 — стол поворотный; 6 — направляющая; 7 — рама
Источник