Типовая схема технического обслуживания ремонта оборудования

Типовая система технического обслуживания и ремонта оборудования

Система технического обслуживания ремонта (ТО и Р) — это комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.

Система ТО и Р включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТО и Р приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, трудоемкости ремонта, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации ремонта и технического обслуживания.

Под термином «оборудование» подразумевается активная часть основных промышленно-производственных фондов предприятий химической промышленности: машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование.

Система ТО и Р призвана обеспечить: поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя; правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования; увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта и уменьшения простоя в ремонте; возможность выполнения ремонтных работ по графику, согласованному с планом производства; своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов.

В основу настоящей Системы ТО и Р положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе планово-предупредительный ремонт может проводиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по техническому состоянию (послесмотровому методу).

На основное оборудование распространяется метод планово-периодического ремонта. Основное оборудование-это такое оборудование, в котором проводятся основные химико-технологические процессы получения продукта (промежуточного или конечного) я выход, из строя которого приводит к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее производительности. Перечень основного оборудования составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером предприятия.

Сущность планово-предупредительного ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.

Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию (послеосмотровый метод), составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером предприятия.

Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определяемого во время проведения периодического ТО, При этом должен быть составлен акт на установление вида и срока ремонта, который является основным документом при составлении годового или месячного графика ремонта.

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.

В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ настоящей системой предусматривается проведение следующих видов ремонта: текущего (ТР); капитального (К.Р).

Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных узлов и деталей оборудования.

Перечень основных работ, выполняемых, как правило, при текущем ремонте, приводится ниже: проведение операций периодического технического обслуживания; замена быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска; замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры; проверка на точность; ревизия электрооборудования.

Типовой перечень работ, подлежащий выполнению при текущем ремонте конкретного вида оборудования, составляется руководителем ремонтного подразделения (зам. начальника цеха по оборудованию, механиком цеха или: начальником участка, мастером ЦЦР, РМЦ), утверждается руководителями инженерных служб предприятия и является обязательным приложение» к ремонтному журналу.

Капитальный ремонт-это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Под базовой частью понимают основную часть оборудования, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей. При капитальном ремонте производится частичная, а в случае необходимости и полная разборка оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие основные работы: объем работ текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов; полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты; выверка и центровка машины; послеремонтные испытания и т. п. Подробный перечень работ, который необходимо выполнить во время капитального ремонта конкретного вида оборудования, устанавливается в ведомости дефектов. Рекомендуется составлять типовую ведомость дефектов на капитальный ремонт каждого вида (или группу одинакового) оборудования.

По принципу организации ремонтная служба может быть централизованной, децентрализованной и смешанной. При централизованной системе техническое обслуживание и ремонт всего оборудования выполняются силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Весь ремонтный персонал выведен из состава технологических цехов в РМЦ, в котором создаются бригады, специализированные по видам ремонта, и группы по межремонтному обслуживанию оборудования. При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся на ремонтных участках технологических цехов.

При смешанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов, при этом в РМЦ осуществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей.

Кроме внутризаводской централизации ремонта (п. 3.5.1), в химической промышленности осуществляется и межзаводская централизация, например, созданы ремонтно-строительные тресты ВПО «Союзхимремоборудование» и организации ПО «Союзхимпромэнерго», которые проводят ремонт оборудования на химических предприятиях подрядным способом. Поскольку предприятия химической промышленности в настоящее время не могут полностью выполнить своими силами весь комплекс ремонтных работ, имеющих самый различный характер, к их выполнению привлекаются также специализированные подрядные организации, подчиненные другим министерствам и ведомствам.

При организации ремонта оборудования химических предприятий различают узловой и поагрегатный методы ремонта.

Узловой метод ремонта — замена изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными запасными узлами. Поагрегатный метод ремонта предполагает замену агрегата новым или заранее отремонтированным.

Основными направлениями развития и совершенствования организации ремонтной службы на предприятиях являются: дальнейшее повышение уровня внутризаводской централизации и специализации ремонтной службы; развитие выполнения ремонтных работ с гарантированным уровнем качества, удостоверяемым выдачей гарантийного паспорта; повышение технической вооруженности ремонтного персонала с широким использованием средств механизации, специализированных инструментов и приспособлений при выполнении ремонтных работ; внедрение прогрессивных форм и методов ремонта (поагрегатного и узлового).

Источник

Типовая схема технического обслуживания ремонта оборудования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
машиностроительных предприятий

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ, КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ, ЛИТЕЙНОЕ
И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации
и ремонтных документов

Maintenance system for technological equipment of engineering works. Metalcutting,
forge-and-pressing, casting and woodworking machines. Development procedures
and rules of compiling operational and maintenance manuals

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

В.С.Васильев, А.Н.Байков, В.А.Чечеткин, В.П.Грицевич, И.С.Фатеев, Е.П.Поздняков, Г.Н.Соколов, В.П.Шляхтина, В.П.Бергман, В.Г.Ракогон, Г.В.Богомолов, Д.Р.Акивис, М.М.Калькаев, В.Д.Богашев, Л.В.Потемкин, В.А.Масленникова, М.С.Рудник, Г.И.Федько, Н.М.Солдатов, А.П.Рудницкий, Г.Н.Платонов, В.К.Белильцев

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1985 г. N 2078

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.05.87 N 1620 с 01.09.87

Изменение N 1 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 8, 1987 год

Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации (РЭ) и ремонтной документации для металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования (далее — оборудование).

Стандарт не распространяется на документы, разработанные до 01.07.86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. РЭ — документ, содержащий описание устройства оборудования и принцип работы, область его применения и рационального использования, указания и правила безопасной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта в целях сохранения технических параметров и работоспособности в период эксплуатации оборудования, данные его монтажа, подсоединения к питающей системе для эксплуатации в производственных условиях потребителя, а также указания о выборе режимов работы, обеспечивающей наибольший экономический эффект при использовании оборудования, основные параметры и характеристики.

1.2. Ремонтные документы выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.602-68*.

* Действует ГОСТ 2.602-95, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

2. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПРАВИЛА СОСТАВЛЕНИЯ РЭ
И РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

2.1. Порядок разработки РЭ — по ГОСТ 2.609-79.

2.2. На оборудование, образующее типоразмерный ряд (гамму), допускается разрабатывать единое РЭ.

Данные по входящему в гамму оборудованию оформляются в виде таблиц.

2.3. Ремонтные документы должны разрабатываться на оборудование серийного и массового производства, вновь проектируемое и находящееся в эксплуатации (в случае, если документация на него не разрабатывалась ранее).

2.4. Порядок согласования и утверждения РЭ и ремонтных документов — по ГОСТ 2.609-79.

2.5. Изменения в РЭ и ремонтные документы на оборудование вносят в соответствии с требованиями ГОСТ 2.603-68.

2.6. Правила составления РЭ изложены в разд.4 и 5 настоящего стандарта.

2.7. Правила составления ремонтных документов — по ГОСТ 2.602-68.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

3.1. Комплект ремонтных документов в зависимости от типа ремонтного производства устанавливается по настоящему стандарту.

3.2. Текущий ремонт оборудования производится по РЭ.

3.3. Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования устанавливается по таблице.

Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования

Источник

Типовая схема технического обслуживания и ремонта оборудования

Автор: ЭНИМС
Издательство: Машиностроение
Год: 1988
Страниц: 672
Формат: PDF
Размер: 13 Мб
Качество: хорошее
Язык: русский

Приведены все необходимые для организации технического обслуживания и ремонта оборудования нормы: структуры и продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов; трудоемкость ремонта и технического обслуживания; тарификация ремонтных работ; нормы расхода материалов; нормы простоев оборудования, а также данные о ремонтносложности распространенных моделей оборудования и формулы для ее определения по моделям, отсутствующим в таблицах.

Для работников ремонтных служб и экономистов предприятий всех отраслей машиностроения, а также других отраслей промышленности.

Содержание

• Предисловие

• Часть I МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И НОРМАТИВЫ
• Типовая система и ее осуществление
• Классификация оборудования
• Основные правила технической эксплуатации оборудования и надзор за их выполнением
• Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту
• Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту
• Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
• Управление техническим обслуживанием и ремонтом
• Функции структурных подразделений ОГМ
• Организация технического обслуживания и ремонта в зависимости от размеров предприятий и особенностей оборудования
• Специализация ремонта и гарантийное ремонтообслуживание
• Индустриальные методы ремонта
• Внутризаводской хозрасчет ремонтно-механического цеха
• Организация бригад и оплаты труда рабочих, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт
• Передача оборудования в ремонт и из ремонта
• Контроль качества работ по техническому обслуживанию и ремонту
• Техническое диагностирование для уточнения продолжительности ремонтного цикла
• Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту
• Учет наличия, движения и использования оборудования
• Планирование объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту. Единица ремонтосложности
• Планирование трудоемкости работ и численности рабочих для технического обслуживания и ремонта. Уточнение распределения работ по месяцам
• Планирование простоев оборудования
• Планирование потребности в материалах для ремонта и технического обслуживания
• Планирование потребности в запасных частях
• Планирование затрат на техническое обслуживание и ремонт
• Подготовка производства работ по техническому обслуживанию и ремонту
• Конструкторская и технологическая подготовка
• Подготовка производственной базы
• Материальная подготовка
• Подготовка рабочих
• Организационная подготовка
• Ответственность за сохранность оборудования
• Рекомендации по экономическому анализу результатов осуществления Типовой системы.

• Порядок совершенствования Типовой системы и функции головных институтов Минстанкопрома

• Часть 2. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
• Содержание типовых работ по техническому обслуживанию и ремонту
• Оборудование неавтоматизированного производства
• Металлорежущее, деревообрабатывающее и кузнечно-прессовое оборудование
• Литейное оборудование
• Электротехническое оборудование
• Электронные устройства числового программного управления
• Оборудование автоматизированного производства
• Механическая часть автоматической линии
• Таблицы стабильной ремонтосложности оборудования. Общие методические положения
• Металлорежущие станки
• Токарные станки
• Резьботокарные станки
• Вальцетокарные станки
• Трубонарезные и трубоотрезные станки
• Муфтоотрезные, муфторасточные и муфтонарезные станки
• Токарно-карусельные станки
• Лобовые токарные станки
• Токарные многорезцовые горизонтальные полуавтоматы
• Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы
• Колесотокарные станки
• Токарно-осевые станки
• Пальцеобточные станки
• Колесно-шеечные станки
• Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы
• Токарные одношпиндельные автоматы для фасонного и продольного точения
• Токарные одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы
• Автоматы для обработки шурупов
• Токарно-револьверные станки
• Токарные многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтоматы
• Специальные токарные станки
• Специальные токарно-винторезные станки
• Вертикально-сверлильные станки
• Радиально-сверлильные станки
• Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки с независимыми шпиндельными головками
• Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки с головкой колокольного типа и раздвижными шпинделями
• Координатно-расточные станки
• Горизонтальные алмазно-расточные станки
• Станки для центрования и обработки торцов
• Станки для глубокого сверления и растачивания
• Вертикальные алмазно-расточные станки
• Горизонтально-расточные станки
• Круглошлифовальные станки
• Бесцентрово-шлифовальные станки
• Плоскошлифовальные станки
• Плоскошлифовальные станки для шлифования направляющих станин
• Шлицешлифовальные станки
• Полировальные и профилешлифовальные станки
• Доводочные и притирочные станки
• Внутришлифовальные станки
• Координатно-шлифовальные станки
• Хонинговальные станки
• Центровальные станки
• Резьбошлифовальные станки
• Обдирочно-шлифовальные станки
• Точильно-шлифовальные станки
• Универсально-заточные станки
• Станки для заточки свер
• Станки для заточки твердосплавных многогранных пластин
• Станки для заточки круглых плашек, резцов, фрез
• Полуавтоматы для заточки дисковых, отрезных, ленточных и сегментных пил и ножей
• Станки для заточки резцовых головок
• Станки для заточки и шлифования протяжек
• Суперфинишные станки
• Финишное оборудование подшипниковой промышленности
• Разные шлифовальные станки
• Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических зубчатых колес
• Зубообрабатывающие станки для обработки конических зубчатых колес
• Горизонтально-фрезерные станки
• Вертикально-фрезерные станки
• Универсально-фрезерные станки
• Продольно-фрезерные станки
• Горизонтальные автоматы и полуавтоматы для фрезерования канавок сверл
• Копировально-фрезерные станки
• Барабанно-фрезерные станки
• Карусельно-фрезерные станки
• Резьбо- и шлицефрезерные станки
• Шпоночно-фрезерные станки
• Продольно-строгальные станки
• Поперечно-строгальные станки
• Долбежные станки
• Протяжные станки
• Оборудование напилочных заводов
• Пилонасекальные станки
• Прочее оборудование
• Станки для динамической балансировки
• Отрезные станки
• Болторезные станки
• Гайконарезные автоматы, полуавтоматы и резьбонарезные станки
• Резьбонакатные станки
• Станки для электрохимических и электрофизических методов обработки
• Станки с числовым программным управлением
• Кузнечно-прессовое оборудование
• Прессы механические
• Прессы гидравлические
• Термопластавтоматы
• Автоматы кузнечно-прессовые
• Молоты
• Горизонтально-ковочные машины
• Ротационно-ковочные машины
• Вальцы ковочные
• Ножницы
• Гибочные машины
• Правильные машины
• Деревообрабатывающее оборудование
• Окорочные станки
• Лесопильные рамы
• Круглопильные станки
• Ленточнопильные станки
• Фуговальные станки
• Рейсмусовые станки
• Продольно-строгальные станки
• Фрезерные станки
• Шипорезные станки
• Сверлильно-пазовые и долбежные станки
• Токарные и круглопалочные станки
• Шлифовальные станки
• Комбинированные и универсальные станки
• Оборудование для заточки и подготовки дереворежущего инструмента
• Околорамное и околостаночное оборудование
• Литейное оборудование
• Машины для приготовления формовочных материалов
• Бегуны
• Смесители для приготовления жидких и пластических самотвердеющих смесей
• Установки непрерывного действия для охлаждения отработанных формовочных смесей
• Машины для разрыхления формовочных смесей
• Машины формовочные для изготовления литейных форм
• Столы вибрационные для уплотнения стержней из холоднотвердеющих смесей
• Пескометы формовочные
• Машины стержневые пескодувные
• Машины стержневые поворотно-вытяжные
• Решетки выбивные
• Камеры гидравлические периодического действия для удаления стержней из отливок и первичной очистки отливок от отработанных формовочных смесей
• Установки электрогидравлические для удаления стержней из отливок и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси
• Барабаны очистные галтовочные
• Камеры очистные дробеструйные и гидропескоструйные
• Барабаны и камеры очистные дробеметные
• Машины для приготовления модельного состава и изготовления модельных звеньев (моделей)
• Оборудование для приготовления, нанесения и сушки огнеупорного покрытия
• Оборудование для отделения керамики и отливок от стояков
• Машины для литья под давлением
• Машины для литья в кокиль
• Установки для литья под низким давлением
• Машины для центробежного литья
• Манипуляторы для заливки металла и смазки пресс-форм
• Манипуляторы для перестановки опок
• Комплекты средств механизации к машинам формовочным пневматическим встряхивающе-прессовым с комбинированным уплотнением
• Комплекс оборудования для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей

• Плавильное оборудование

• Часть 3. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, НЕ ВКЛЮЧЕННОГО В СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ
• Металлорежущие станки
• Кузнечно-прессовое оборудование
• Деревообрабатывающее оборудование
• Литейное оборудование
• Гидравлическое оборудование
• Электротехническое оборудование

• Список литературы

Скачать бесплатно «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования» (672 страницы) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. Скачать бесплатно.

Смотри дополнительную литературу в разделе «Металлорежущие станки»

Источник