Постановление Минтруда РФ от 16.06.1994 N 46
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 16 июня 1994 г. N 46
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ (НОРМ)
И ТЕХНОЛОГИИ НА РЕМОНТ НАСОСОВ (ВИХРЕВЫЕ, ПЛУНЖЕРНЫЕ,
Министерство труда Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Укрупненные нормативы времени (нормы) и технологию на ремонт насосов (вихревые, плунжерные, винтовые, шестеренные), разработанные Центральным бюро нормативов по труду при Всероссийском центре производительности Минтруда России совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности.
2. Установить, что Укрупненные нормативы времени (нормы), утвержденные настоящим Постановлением, рекомендуются для применения на промышленных предприятиях и в организациях, независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.
3. Рекомендовать министерствам, ведомствам, предприятиям и организациям в трехмесячный срок с учетом потребности представить заявки Центральному бюро нормативов по труду на издание Укрупненных нормативов времени (норм), утвержденных настоящим Постановлением.
4. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание необходимого количества указанных Укрупненных нормативов времени (норм).
Заместитель Министра труда
Министерства труда России
от 16 июня 1994 г. N 46
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ (НОРМЫ)
И ТЕХНОЛОГИЯ НА РЕМОНТ НАСОСОВ (ВИХРЕВЫЕ, ПЛУНЖЕРНЫЕ,
ПОРШНЕВЫЕ, ВАКУУМНЫЕ, ВИНТОВЫЕ, ШЕСТЕРЕННЫЕ)
Укрупненные нормативы времени (нормы) утверждены Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 16 июня 1994 г. N 46 и рекомендованы для применения на промышленных предприятиях и в организациях, независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.
Укрупненные нормы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности.
Укрупненные нормативы времени (нормы) предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом насосов, при сдельной системе оплаты труда и установления нормированных заданий при повременной оплате труда, расчетов комплексных норм трудовых затрат при организации комплексных бригад, разработки прейскурантов оптовых цен на ремонт, а также для формирования организационной структуры предприятий, определения численности рабочих по отдельным подразделениям, для оценки сложности и качества труда, уровня его оплаты при переводе предприятий на арендные и кооперативные отношения, при составлении графиков планово-предупредительных ремонтов и других технико-экономических показателей.
Укрупненные нормативы времени (нормы) разработаны с учетом рациональной организации труда для условий ремонтно-механических цехов, участков и мастерских предприятий, способствующей повышению производительности труда рабочих при соблюдении условий труда, соответствующих санитарно-гигиеническим нормам и действующим правилам охраны труда и техники безопасности.
1.1. Укрупненные нормативы времени и технология на ремонт насосов (вихревые, плунжерные, поршневые, вакуумные, винтовые, шестеренные) рекомендуются для применения в ремонтно-механических цехах, участках и мастерских предприятий всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности.
Укрупненные нормативы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, занятых капитальным и текущим ремонтом центробежных насосов, при сдельной оплате труда и установления нормированных заданий при повременной оплате труда, а также для формирования организационной структуры предприятия, определения численности рабочих по отдельным подразделениям, для оценки сложности и качества труда, уровня его оплаты, разработки прейскурантов оптовых цен при переводе предприятий на арендные и кооперативные отношения и других технико-экономических показателей.
Укрупненные нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с «Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования», Экономика, 1987.
1.2. При разработке Укрупненных нормативов времени в основу положены:
— данные фотохронометражных наблюдений и результатов анализа организации труда;
— Типовые нормы времени на ремонт насосов. Ч. I и II. М.: НИИ труда, 1983;
— Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования. М.: Экономика, 1989;
— технология ремонта насосов.
1.3. При разработке нормативов времени использованы:
Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19.06.86 N 226/П-6 с учетом изменений от 10.09.87 N 548/П-9 и от 15.08.89 N 271/П-8;
Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. М.: Экономика, 1987;
Межотраслевые методические рекомендации по определению нормативов времени на отдых и личные надобности. М.: НИИ труда, 1982;
Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987;
стандарты, технические паспорта и другая справочная литература.
1.4. Величина укрупненных нормативов времени, приведенная в настоящем сборнике, установлена на полный объем работы, предусмотренный содержанием каждой операции нормативной части сборника, и выражена в человеко-часах на единицу объема работы.
Укрупненные нормативы времени рассчитаны по формуле:
Нвр — норма времени, чел.-ч;
Топ — оперативное время, чел.-ч;
К — сумма нормативов времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени.
Время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места составляет 7% от оперативного времени, на отдых и личные потребности — 5%.
1.5. Время на подноску и подвозку материалов и инструмента в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м включено в нормы времени.
1.6. Укрупненные нормативы времени установлены на выполнение работ (операций) слесарями-ремонтниками в нормальных условиях труда.
При выполнении работ слесарями-ремонтниками в стесненном положении, ограничивающем его движения, к нормативам времени разрешается применять коэффициент 1,1.
В том случае, если поступающие в ремонт насосы имеют большой внутренний налет, накипь, повышенную коррозию и это вызывает дополнительные затраты труда слесарей-ремонтников, рекомендуется применять к нормативам времени на соответствующие операции коэффициент не выше 1,2.
Если по условиям производства выполнение ремонтных работ осуществляется в нестандартной одежде и при воздушном душировании или с применением противогаза, то к установленным сборником нормативам времени применяется коэффициент 1,3.
1.7. Укрупненные нормативы времени предусматривают выполнение работ вручную с деталями и узлами массой до 20 кг.
При работе вручную с деталями и узлами массой 20 — 30 кг к нормативам времени разрешается применять коэффициент 1,2.
1.8. На работы, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются методом технического нормирования труда местные укрупненные нормативы времени.
1.9. Наименование профессии и разряд работы в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54.
Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
1.10. Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют Единому тарифно-квалификационному справочнику, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений установленных нормативов времени.
1.11. Установка приспособлений, подвешивание талей, блоков и других грузоподъемных механизмов, если выполнение этих операций не входит в состав нормированных работ, должно нормироваться отдельно.
1.12. До введения укрупненных нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства и труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТА
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА
При ремонте насосов в зависимости от сложности и трудоемкости выполняемых работ может применяться как индивидуальная, так и бригадная организация труда.
Количественный состав бригады устанавливается исходя из трудоемкости планируемых работ по ремонту насосов, предусмотренных годовым планом.
Правильная организация рабочего места предполагает четкое определение объема и характер выполняемых в нем работ, необходимое оснащение, рациональную планировку, систематическое обслуживание, благоприятные и безопасные условия труда.
Оснащение рабочего места осуществляется по утвержденной технической документации на выполнение работ. Оно включает организационную и техническую оснастку.
К организационной оснастке относятся:
1. Устройства для хранения и размещения при работе инструмента, приспособлений, чертежно-технической документации и предметов ухода за рабочим местом (верстаки, инструментальные шкафы, штативы и т.д.).
2. Устройства для временного размещения на рабочем месте заготовок деталей, узлов и агрегатов (стеллажи, подставки, специальная тара и т.д.).
3. Устройства для обеспечения наиболее удобной рабочей позы и безопасных условий труда (подъемно-поворотные стулья, решетки под ноги, упоры для ног, щитки, защитные экраны и очки).
4. Светильники для местного освещения, местные вентиляционные и пылеотсасывающие устройства и пр.
5. Средства для поддержания чистоты и обеспечения благоприятных условий труда (щетки, совки, урны для отходов).
6. Подъемные механизмы и устройства для межоперационного транспортирования заготовок, деталей, узлов, агрегатов (тележки, рольганги, скаты и т.д.).
Количество и номенклатура средств технологической оснастки на рабочем месте определяется технологическим процессом ремонта насосов. Средства технологического оснащения на рабочем месте должны размещаться в определенном удобном для работы порядке, с тем, чтобы исключить потери времени на поиски и перекладывание с места на место. Технологическое оснащение включает оборудование и оснастку (измерительный, режущий, монтажный и вспомогательный инструмент), а также техническую документацию.
Рабочее место должно предусматривать максимальную экономию движений рабочего, что должно быть заложено в конструкцию оборудования (высота стенда), взаимное расположение рабочих мест и т.д.
На рабочем месте слесаря-ремонтника должен находиться стол для хранения инструмента, метизов и обтирочного материала. Рабочее место должно быть обеспечено сжатым воздухом для продувки (очистки) деталей перед сборкой.
Участок ремонта должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны иметь ровную (без порогов), гладкую, но не скользкую удароустойчивую, не впитывающую нефтепродукты поверхность; потолки и стены следует окрашивать краской светлых тонов.
Оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых промежутков. Расстояние между ремонтируемыми агрегатами должно быть не менее 1,5 метра. Нельзя допускать скопления на участке большого количества агрегатов и деталей. Запрещается загромождать проходы и подходы к местам с пожарным инструментом и огнетушителями.
Использование стеллажей и стендов позволяет при разборке и сборке устанавливать насосы или их узлы на удобную для выполнения работы высоту, а также обеспечивать сохранность деталей, узлов и обтирочного материала.
Большое значение имеет освещение рабочего места, которое должно быть в пределах установленных норм: свет должен падать слева или спереди, чтобы не затенялся предмет труда. Там, где освещение недостаточно, следует пользоваться переносными лампами.
Перед началом работы слесарю-ремонтнику выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым он подготавливает свое рабочее место: доставляет необходимый инструмент, детали и материалы, используя внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары и др.), получает чертежи и указания от бригадира или мастера. Для сокращения сроков ремонта целесообразно иметь заранее доставленные на рабочее место запасные части: втулки, кольца, гайки, шарикоподшипники, прокладки и т.п. в соответствии с планами-графиками ремонта насосов. Каждый слесарь-ремонтник должен иметь индивидуальный набор инструмента, за исключением съемников и мерительного инструмента (штихмаса, микрометра, уровня, индикатора и т.д.), которые находятся в инструментальной кладовой.
Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены. В условиях загазованности и высоких температур рабочие должны пройти специальный инструктаж и иметь защитные приспособления (противогаз, респиратор и т.д.).
При ремонте в пожаровзрывоопасных местах слесари-ремонтники должны быть снабжены омедненным инструментом.
Имеющееся на участке электрооборудование должно быть занулено и заземлено.
В цехах, участках предприятий и мастерских должен выполняться установленный порядок приема насосов в ремонт и сдача их после ремонта.
На основе предварительно составляемых дефектных ведомостей для остановки насоса для ремонта заблаговременно ведется технологическая подготовка (отработка технологии разборки и сборки, изготовление сменных наиболее трудоемких и сложных деталей) и подготовка ремонтных работ (получение и изготовление запасных узлов и деталей, заменяющих изношенные; обеспечение инструментом и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями). К ремонту насоса следует приступать только после производства всех подготовительных работ.
Насос перед остановкой для ремонта должен быть тщательно очищен от грязи, пыли, охлаждающей и рабочей жидкости (продукта), а там где нужно — пропарен и продут.
Если ремонт будет производиться без снятия насоса с места его установки или фундамента, то площадь около насоса необходимо освободить от готовой продукции, материалов, деталей и т.п. и тщательно убрать.
Ответственность за подготовку насоса к ремонту возлагается на начальников производственных цехов или начальников участков (старших мастеров), сдающих насос в ремонт.
Перед началом ремонта слесарю-ремонтнику необходимо убедиться в том, что:
— вентиль на нагнетательной линии закрыт, входной и напорный патрубки перекрыты задвижкой; для отключения насоса от действующих линий подготовлены заглушки;
— насос освобожден от рабочей и охлаждающей жидкости, а вода из трубопроводов и насоса (в холодное время года) слита;
— двигатель приводного насоса выключен и на выключателе имеется табличка: «Не включать. Работают люди»;
— вентили, подводящие воду или жидкость для охлаждения масла для смазки, а также паровыпускной вентиль у парового насоса закрыты; краны у манометров закрыты, а продувочные краники открыты; все вспомогательные трубопроводы отключены;
— помещение, в котором во время работы насоса наблюдается содержание вредных для человека газов или веществ, провентилировано.
Если установленный в производственном помещении насос должен ремонтироваться в мастерской или в ремонтном цехе предприятия, то слесари-ремонтники производят работы по съемке его с места установки или фундамента. В этом случае исполнитель отсоединяет насос от двигателя, открепляет от фундаментной плиты, рамы, стойки и т.п., снимает и переносит на стол, верстак или стеллаж для разборки вручную (когда масса насоса не превышает установленной нормы) или с помощью подъемно-транспортных средств; снимает насос с места и устанавливает на соответствующий транспорт (на специально подготовленное место, площадку) для последующего перемещения в ремонтный цех или мастерскую.
При разборке насоса сначала следует равномерно отпустить гайки болтов, закрепляющих детали или узлы насоса, а затем отвернуть их с болтов или шпилек полностью.
Укладку снятых деталей и узлов производить так, чтобы не повредить их. Пользоваться следует лишь определенным инструментом, например соответствующими ключами. Не допускается разборка гаечных соединений зубилом или молотком.
При ремонте каждую деталь необходимо тщательно промыть нейтрализующими жидкостями, протереть или обдуть воздухом, внимательно осмотреть, а также окончательно уточнить дефектную ведомость для ремонта с учетом специфики условий эксплуатации насоса, скорости перемещения рабочих органов, качества и состава рабочей жидкости, температуры и т.п.
В целях сокращения срока ремонта насосов важно иметь заранее подобранные чертежи, разработанные технические условия на ремонт отдельных узлов и деталей, документацию по технологии ремонта, изготовлению и восстановлению отдельных деталей, специальные приспособления для механизации ручных работ, контрольные приспособления и инструменты. Резьбовые соединения насосов, перекачивающих горячие нефтепродукты, рекомендуется смазывать графитовой смазкой, что облегчит и ускорит разборку при последующем ремонте.
После сборки производится пуск насоса: приработка, предварительная проверка качества ремонта, обкатка его на месте установки или специально оборудованном стенде.
Пуск насоса разрешается после предварительного осмотра, в процессе которого проверяется: наличие масла в корпусах подшипников; отсутствие заеданий (проверяется проворачиванием вала насоса за муфту); набивка сальников (набивка должна быть плотной, равномерно подтянутой).
После предварительного осмотра необходимо:
— закрыть вентиль на нагнетательном трубопроводе во избежание перегрузки электродвигателя в период пуска насоса;
— залить всасывающий трубопровод и корпус насоса (для заполнения корпуса и подводящего трубопровода насоса жидкостью рекомендуется применять вакуум-насосы, а при их отсутствии — устанавливать на подводящем трубопроводе);
— проверить ограждение муфты насоса и соединение ее с электродвигателем;
После набора насосом максимальных оборотов медленно открывать вентиль до достижения необходимого напора (по показанию манометра на нагнетательном трубопроводе).
В процессе испытания насоса все смазочные устройства должны быть в исправном состоянии и обеспечивать поступление смазки: масленки и смазочные отверстия защищены от попадания грязи и наполнены маслом, а всасывающие трубопроводы насоса и маслосборника должны иметь фильтрующие сетки.
Необходимо проверить исправность арматуры системы охлаждения.
Подтеки в фитингах, соединениях и трубах, разбрызгивание жидкости не допускается. Соединения должны быть плотными.
После окончания работ ремонтный мастер или механик цеха предъявляет насос представителю отдела технического контроля для проверки выполнения слесарно-монтажных работ. Все обнаруженные представителем ОТК дефекты устраняются исполнителем или ремонтной бригадой.
После приемки насос устанавливают на место или (если ремонт производится без снятия) включают его для испытания в рабочем состоянии.
Насос устанавливается на достаточно жесткое основание, чтобы при его работе не было вибраций.
Вал должен находиться в горизонтальном или вертикальном положении, это проверяется по уровню и отвесу.
При непосредственном соединении насоса с электродвигателем посредством упругой муфты необходимо обращать внимание на точность совпадения их геометрических осей. В противном случае эластичные пальцы муфты будут быстро истираться или начнется вибрация установки, что повлечет за собой износ подшипников и нарушение работы сальника, усиленную течь.
При монтаже трубопровода трубы должны быть соответствующим образом выверены и закреплены, не вызывая деформаций на корпусе насоса.
Все соединения, особенно на всасывающей стороне, должны быть герметичны, так как при работе насоса с вакуумом засасывается воздух, что снижает производительность насоса или вызывает отказ в работе.
Каждый насос на нагнетательном трубопроводе должен быть снабжен вентилем (задвижкой), который служит запорным регулирующим приспособлением.
Сдача насоса из ремонта должна производиться в установленные сроки согласно планово-предупредительному ремонту оборудования.
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
§ 1. Вихревые насосы типа В, ВО, ВС, ЛК
§ 2. Вихревые насосы типа СВН, АСВН
§ 3. Вихревые насосы типа ВК, ВКС, ВКО
§ 4. Вихревые насосы типа С-5/140, 1СЦВ-1,5
§ 5. Центробежные вихревые насосы типа ЦВ, СЦВ, АЕ-71-24-КР
§ 6. Вихревой насос типа СЦЛ, АСЦЛ
§ 7. Плунжерные насосы типа НД
§ 8. Плунжерные насосы типа НД 0,5Э
§ 9. Плунжерные насосы типа ПС-4Б, НЖА-22М
§ 10. Трехплунжерные электроприводные насосы типа Т, ГБ,
§ 11. Трехплунжерные насосы типа ХТР
§ 12. Горизонтальные поршневые насосы типа ПНП, В, НПН,
НПНС, МПН, МПС, ПГ, БНП, ПТ, НПС, НПГ, МПГН
§ 13. Горизонтальные одноцилиндровые поршневые насосы
типа НПС, ПРН, СЛ, ПН, ПНМ, ГУН, СП, ПГС
§ 14. Вертикальные двухцилиндровые поршневые насосы типа
§ 15. Поршневые насосы типа «Вортингтон»
§ 16. Поршневые вакуумные насосы типа ВНП
§ 17. Приводные дозировочные насосы с регулируемой
подачей типа РПН, РПНГ, РПНБ, НП, НС, РПНК
§ 18. Электроприводные регулируемые насосы типа Р, РГ, РК
§ 19. Вакуумные насосы типа КВН
§ 20. Вакуумные насосы типа РМК, ВВН
§ 21. Питательные турбонасосы типа ПТ (однокорпусные)
§ 22. Питательные электронасосы типа ПЭ (однокорпусные)
§ 23. Шестеренные насосы типа Д25 по ТГЛ-10856
§ 24. Шестеренные насосы типа РЗ
§ 25. Шестеренные насосы типа ШДП, ШДПВ, НУЖ
§ 26. Винтовые насосы типа МВН
§ 27. Керамические поршневые насосы типа G11, 90/М-В
§ 28. Ротационные насосы типа WSY и WBY 32/4, 40, 25/4
§ 29. Трехплунжерные насосы типа SIVMA СНТР-140/36-УС-УЕ
СКВОЗНЫЕ РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ НАСОСОВ
§ 30. Шабрение бронзовых вкладышей (точность 10 — 12 пятен
на площади 25 x 25 мм)
Примечания. 1. При шабрении баббитовых вкладышей к нормам времени следует применять поправочный коэффициент 0,6.
2. На измененные условия работы при шабрении вкладышей поправочные коэффициенты к нормам времени даны в Приложении 4.
§ 31. Шабрение бронзовых втулок (точность 10 — 12 пятен
на площади 25 x 25 мм)
Разряд работы — 4
Примечание. На измененные условия работы при шабрении втулок поправочные коэффициенты к нормам времени даны в Приложении 4.
§ 32. Заливка вкладышей баббитом
Очистить и нагреть внутреннюю поверхность вкладыша, облудить внутреннюю поверхность, установить вкладыши и приспособления, установить ограничители и заформовать вкладыши; залить вкладыши баббитом, очистить их от земли и обрубить.
Разряд работы — 4
§ 33. Балансировка рабочих колес
Установить ножи по уровню, отбалансировать статически новое рабочее колесо.
Разряд работы — 3
§ 34. Снятие, установка и центровка насосов (с применением
приборов: индикатора, щупа, рейсмуса, угольника и др.)
Разряд работы — 3
Примечание. На каждые последующие 300 кг массы насоса к норме времени прибавлять на снятие по 0,2 чел.-ч, на установку и центровку — по 0,3 чел.-ч.
§ 35. Подгонка и установка призматических шпонок
1. Зачистить шпоночные пазы вала и контрдетали.
2. Примерить шпонку по пазам штангенциркулем и щупом.
3. Пригнать шпонку по пазам вала и контрдетали.
4. Установить шпонку.
Разряд работы — 2
Примечания. 1. При подготовке и установке шпонок со скользящей посадкой к норме времени следует применять поправочный коэффициент 1,2.
2. При подготовке шпонок длиной до 150 мм нормы времени рассчитаны с учетом опиливания по радиусу обоих концов. При опиливании шпонок большей длины предусматривается предварительное закругление на станке.
§ 36. Вырубка прямоугольных, фасонных и круглых прокладок
1. Наложить на деталь (шаблон) лист материала.
2. Обстучать молотком лист по контуру детали (шаблона).
3. Удалить отходы.
Разряд работы — 2
Примечание. Нормы времени рассчитаны на толщину материала до 3 мм. При толщине свыше 3 мм табличное время следует принимать с коэффициентом 1,3.
§ 37. Удаление сломанных шпилек, болтов
Зачистка торца сломанной шпильки или болта, разметка и кернение центра, просверливание отверстия глубиной и диаметром, равным половине длины и диаметра шпильки. Забивка в просверленное отверстие трех- или четырехгранного стержня и вывертывания сломанной шпильки (болта) гаечным ключом.
Разряд работы — 4
§ 38. Калибровка резьбы в деталях насоса
Прогонка (калибровка) резьбы метчиком или плашкой вручную в корпусных и крепежных деталях насоса.
Разряд работы — 3
§ 39. Нарезание резьбы в корпусных деталях насосов
Разметка и кернение центра детали. Сверление отверстий электродрелью. Нарезание резьбы метчиком вручную.
Разряд работы — 3
§ 40. Восстановление деталей насоса наплавкой электродами
Очистка поверхности, разметка, наплавка.
Разряд работы — 5
Норма времени на 100 кв. см — 1,5 чел.-ч (при толщине наплавленного слоя до 5 мм).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСОВ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРШНЕВЫХ НАСОСОВ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛУНЖЕРНЫХ НАСОСОВ
НОВАЯ И СТАРАЯ МАРКИРОВКА НАСОСОВ
ТРАНСПОРТИРОВКА ДЕТАЛЕЙ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМИ МЕХАНИЗМАМИ
НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ ПРИ ШАБРЕНИИ ВКЛАДЫШЕЙ
Источник