Типовые проекты лесов для ремонта внутритопочных поверхностей нагрева паровых котлов
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕСОВ, ПОДМОСТЕЙ И ЛЮЛЕК ДЛЯ РЕМОНТА ПАРОВЫХ КОТЛОВ
СОСТАВЛЕНО ЦКБ Главэнергоремонта
УТВЕРЖДЕНО Главным инженером Главэнергоремонта В.И.Куркович 24 августа 1972 г.
1. ОБШАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение Руководства
1.1.1. Руководство предназначено для персонала, выполняющего ремонт энергетического оборудования электростанций, и содержит указания по выбору материалов, изготовлению, эксплуатации опорных и подвесных лесов и площадок, подмостей, люлек и подъемных платформ.
1.1.2. Руководство* составлено на основании Правил техники безопасности при обслуживании теплосилового оборудования электростанций («Энергия», 1968), правил Госгортехнадзора СССР, СНиП III-А.11-70 и обобщения передового опыта электростанций, ремонтных предприятий Главэнергоремонта и энергосистем.
* Руководство не распространяется на деревянные леса.
При составлении Руководства учтены замечания ремонтных организаций, предприятий и электростанций — Белоруссэнергоремонта, Мосэнергоремонта, Пермэнергоремонта, Ростовского отделения ЦКБ Главэнергоремонта, Сибэнергоремтреста, Средазэнергоремонта, Туркменэнергоремонта, Узбекэнергоремонта, Уралэнергоремонта, Харьковэнергоремонта, Центрказэнергоремонта, завода Эстонэнергоремонта, Южказэнергоремонта, Южэнергоремонта, Ярэнергоремонта, завода «Котлоочистка», ПРП Главюжэнерго, РНР «Энергоремонт» Латвглавэнерго, ЦПРП Ленэнерго, Литовской, Прибалтийской, Старобешевской ГРЭС.
1.1.3. Требования, изложенные в Руководстве, являются обязательными для персонала электростанций, ремонтных предприятий и заводов Минэнерго СССР.
1.2. Определения конструкций
1.2.1. Опорные и подвесные леса и площадки, подмости, люльки и подъемные платформы являются временными вспомогательными устройствами, обеспечивающими работу на высоте при ремонте и строительстве.
1.2.2. Опорные леса (рис.1) представляют собой пространственную разборную многоярусную конструкцию с настилами, опирающуюся на пол или грунт, а в котлах — на под или стенки холодной воронки.
Источник
Полезная информация о строительном оборудовании и других металлических конструкциях
Все виды строительных лесов! Звоните! 8 (495) 518-64-87
Котловые леса ТУЛ-1
ТУЛ-1 это разновидность стоечных лесов штыревого типа, которые предназначаются для ремонта и восстановления котельных агрегатов и узлов паровых котельных и теплоэлектростанций. Стальные леса этого типа собираются из типовых элементов строительных лесов ЛШ-50 и дорабатываются отдельными запчастями специальных конструктивных деталей для крепления и устойчивого положения, вертикальных стоек внутри котлов и сооружений теплостанций. Котловые леса типа ТУЛ-1 отлично подойдут для реставрации масштабных электростанций и оборудования в цеховых условиях. Этот вид тяжелых лесов устанавливается как внутри сооружений так и снаружи.
Техническая характеристика котловых лесов ТУЛ 1
Максимальная высота установки лесов, м, не более- 50,0
Длина пролёта, м- 1х50;
Количество ярусов настилов, укладываемых на леса, шт.- 9
Количество рабочих ярусов настилов, шт.- 1
Шаг установки настилов по высоте, м- 2
Максимальная допускаемая нагрузка на настилах, не более, Па (кГс/м2) — 2000 ( 200 )
Масса, не более, — 16000 Площадь вертикальной рабочей поверхности, не менее, м 2 — 620
Конструкторский отдел компании ООО “МДН-ПРОМ” готов выполнить профессиональных расчет необходимой комплектации котловых лесов (типа ТУЛ 1) с учетом конкретных размеров парового котла индивидуально для каждого заказчика. Данный вид строительных лесов производится в соответствии международным стандартам качества ISO 9001-2001. Котловые леса нашего производства поставлялись на различные теплоэлектростанции нашей страны, а также в страны СНГ. И везде зарекомендовали себя с положительной стороны.
Основным регулирующим производство и эксплуатацию строительных лесов ТУЛ-1 является ГОСТ 27321-87. Также предприятия, выпускающие такую продукцию должны иметь сертификат соответствия №РОСС RU.АГ.79.НО2596 (и подобные). Строительные леса должны отвечать нормам ТУУ 5225-002-62023827-2012 и ДСТУУ.
Технические характеристики котловых лесов ТУЛ 1 не являются стандартными и могут меняться в зависимости от модели и размеров котла и желанию заказчика. Наш завод готов в кратчайшие сроки изготовить не типовые элементы штыревых лесов по чертежам или эскизам клиента.
Типовые разборные леса ТУЛ-1 схемы установки:
а) Схема установки лесов в топке котла; б) Узел соединения фермы с башмаком; в) Узел соединения фермы с откидной балкой. 1-Ферма; 2-Стойка; 3-Ригель; 4- Настил; 5-Поручень; 6- Лестница; 7- Башмак; 8- Откидная балка; 9- Диагональные и поперечные связи.
Компания МДН-Пром специализируется на промышленном производстве строительных лесов всех типов, включая не стандартные конструкции для ремонта доменных печей и котлов всех типов. Кроме этого тяжелые леса штыревого типа предназначаются для ремонта турбинного оборудования, энергетических узлов и других машин и механизмов. ТУЛ 1 – каркасная система пространственного типа с штыревым креплением деталей. Чаще всего такие конструкции используются для очистки, обмуровки, технического обслуживания, ремонтных и восстановительных работ в топках различных видов котлов на теплоэлектростанциях. Используемые типовые узлы — лестницы, стойки, фиксаторы, борта, ригели, металлические настилы и другие составляющие, собираемые внутри котла для проведения необходимых работ.
Конструкция лесов ТУЛ-1 позволяет устанавливать их в соответствии с требованиями Техники безопасности тепломеханического оборудования на ТЭС, выдержав при этом шаг стоек не менее одного метра и нагрузки на рабочую площадку — 200 тн/м2. Данное устройство можно устанавливать на твердых ровных поверхностях, а также на наклонном основании, например на скатных поверхностях в котлах различных видов. Для полноценной эксплуатации в лесах ТУЛ-1 можно в широких пределах изменять схему каркаса пространственной решетки. В топках котлов с горизонтальным или с небольшим наклоном поверхности (не более 15 градусов) конструкция ТУЛ-1 устанавливается на башмаках. В топках котлов холодной воронки с углом ската от 15 до 50 градусов строительные лесаТУЛ-1 могут быть размещены на фермах. Разборные леса для обслуживания и ремонта котлов в процессе эксплуатации прочно крепятся к стенкам топки котла. Для безопасной работы сотрудников необходимо опорные стояки надежно закреплять, чтобы предотвратить расшатывание конструкции.
Перечень типовых узлов ТУЛ-I
Обозначение Л1 — стойка длиной 2000 и весом 12,2 тн;
Обозначение Л2 — стойка — 1000 и весом 6,3 тн;
Л3 — вставка весом 2,4 тн;
Л4 — стойка весом 7,8 тн;
Л5 — ригель длиной 1000 и весом 4,2 тн;
Л6 — ригель — 1500 — 5,8 тн;
Л7 — настил длиной 1000 и весом 11,8 тн;
Л8 — настил — 1500 — 16,3 тн;
Л9 — поручень длиной 1000 и весом 3,04 тн;
Л10 — поручень — 1500 — 4,21 тн;
Л11А — борт длиной 1000 и весом 2,3 тн;
Л12А — борт — 1500 3,5 тн;
Л13А — лестница весом 17,0 тн;
Л14А — лестница — 8,7 тн;
Л15А — ограждение лестницы весом 33,5 кг;
Л16А — фиксатор на трубу диаметром 60 и весом 1,5 кг;
1.1.1 . Руководство предназначено для персонала, выполняющего ремонт энергетического оборудования электростанций, и содержит указания по выбору материалов, изготовлению, эксплуатации опорных и подвесных лесов и площадок, подмостей, люлек и подъемных платформ.
1.1.2 . Руководство 1 составлено на основании Правил техники безопаснос ти при обслуживании теплосилового оборудования электростанций («Энергия», 1968), правил Госгортехнадзора СССР, СНиП III-А.11-70 и обобщения передового опыта электростанций, ремонтных предприятий Главэнергоремонта и энергосистем.
1 Руководство не распространяется на деревянные леса.
При составлении Руководства учтены замечания ремонтных организаций, предприятий и электростанций — Белоруссэнергоремонта, Мосэнергоремонта, Пермэнергоремонта, Ростовского отделения ЦКБ Главэнергоремонта, Сибэнергоремтреста, Средазэнергоремонта, Туркменэнергоремонта, Узбекэнергоремонта, Уралэнергоремонта, Харьковэнергоремонта, Центрказэнергоремонта, завода Эстонэнергоремонта, Южказэнергоремонта, Южэнергоремонта, Ярэнергоремонта, завода «Котлоочистка», ПРП Главюжэнерго, РНР «Энергоремонт», Латвглавэнерго, ЦПРП Ленэнерго, Литовской, Прибалтийской, Старобешевской ГРЭС.
1.1.3 . Требования, изложенные в Руководстве, являются обязательными для персонала электростанций, ремонтных предприятий и заводов Минэнерго СССР.
1.2. Определения конструкций
1.2.1 . Опорные и подвесные леса и площадки, подмости, люльки и подъемные платформы являются временными вспомогательными устройствами, обеспечивающими работу на высоте при ремонте и строительстве.
1.2.2 . Опорные леса (рис. 1 ) представляют собой пространственную разборную многоярусную конструкцию с настилами, опирающуюся на пол или грунт, а в котлах — на под или стенки холодной воронки.
1.2.3 . Подвесные леса (рис. 2 ) представляют собой пространственную разборную многоярусную подвесную конструкцию с настилами, подвешенную на металлических струнах.
1.2.4 . Опорные и подвесные площадки (рис. 3 ) укладываются или подвешиваются на существующих элементах оборудования или сооружений (например, в котлах — на трубы ширм, двусветных экранов и т.п.).
1.2.5 . Подмости (рис. 4 ) представляют собой опорную одноярусную разборную или цельносварную площадку, расположенную на высоте до 1,5 м.
1.2.6 . Люльки с ручным или пневматическим приводом (рис. 5 ) представляют собой подъемную разборную рабочую площадку, применяемую при небольших ремонтных работах в топках котлов и при наружных работах. Люльки подвешиваются на стальных канатах.
1.2.7 . Подъемно-опорные платформы (рис. 6 ) представляют собой разборные рабочие площадки, применяемые для ремонта поверхностей нагрева в топках котлов. Платформы собираются по периметру топки, после чего поднимаются на необходимую высоту и опираются на специальные выдвижные кронштейны.
Рис. 1 . Установка опорных лесов в топках котлов:
а — леса с фермой в пережиме; б — леса с фермой и откидной балкой в пережиме; в — леса на поду; г — леса в конвективной шахте; д — укладка настилов по периметру топки; е — укладка сплошного настила на фермах;
2. 1.1 . Материалы для изготовления элементов опорных и подвесных лесов и площадок, подмостей, люлек и подъемных платформ должны удовлетворять требованиям ГОСТ и техническим условиям на изготовление и поставку.
2. 1.2 . Для сварных конструкций следует применять мартенвскую сталь ВСт3кп ( ГОСТ 380 -71) в листовом, профильном и круглом прокате, водогазопроводные трубы без резьбы и муфт ( ГОСТ 3262 -62), бесшовные горячекатаные ( ГОСТ 8732 -70) и электросварные трубы ( ГОСТ 10704 -63*) из стали 10кп и 20кп ( ГОСТ 1050 -60**).
Трубы для изготовления элементов конструкций должны быть прямыми, без вмятин, раскрытых швов, трещин и других дефектов, нарушающих их прочность. Стальной прокат перед выдачей в производство должен быть выправлен. Поверхность стали после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений. Кривизна прямых элементов не должна превышать 1 мм на 1 м длины.
Рис. 3 . Установка опорных и подвесных площадок на ширмах в котле:
2. 1.3 . Для электродуговой сварки следует применять электроды Э42А. Электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9467 -60.
2. 1.4 . Болты и шпильки применять из стали Ст.3, Ст3кп и Ст.5 ( ГОСТ 380 -71), группа А.
Материал гаек и шайб в проекте не оговаривается и выбирается изготовителем; временное сопротивление материала должно быть не ниже 34 кгс/мм 2 .
2. 1.5 . Готовые изделия, выпускаемые промышленностью, должны удовлетворять следующим требованиям:
— зажимы для стальных канатов — ГОСТ 13186-67;
— приводные роликовые и втулочные цепи — ГОСТ 10947-64*;
— стальные канаты — ГОСТ 3241-70;
— стальные коуши — ГОСТ 2224-72.
2. 1.6 . Стальные канаты грузолюдского назначения должны быть двойной свивки, с органическим сердечником из оцинкованной проволоки высшей марки. Могут применяться канаты легкой, средней или жесткой групп, правой крестовой свивки или левой односторонней, раскручивающиеся и нераскручивающиеся.
Сращивание стальных канатов, а также применение канатов, имеющих петлеобразные изгибы и изломы, запрещается.
Браковка находящихся в работе стальных канатов производится согласно приложению 6 «Правил устройства и безопасности эксплуатации грузовых кранов» Госгортехнадзора СССР, 1970.
2. 1.7 . Качество и основные характеристики материалов и готовых изделий должны быть подтверждены заводом-поставщиком в соответствующих сертификатах.
2. 1.8 . Применение стали, электродов, сварочной проволоки и готовых изделий, не имеющих сертификатов или паспортов, разрешается только после проведения лабораторных исследований в объеме, установленном ГОСТ, и выявления их качества, марок и соответствия действующим стандартам, техническим условиям и требованиям проекта.
2. 1.9 . Для изготовления настилов из дерева должна применяться древесина только хвойных пород не ниже 2-го сорта, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 8486 -66. Настилы из дерева должны выполняться из полусухой вполне здоровой древесины без косослоя, трещин, продольной сучковатости, внутренней гнили и червоточины.
Качество лесоматериалов, применяемых для устройства деревянных настилов, должно быть проверено инженерно-техническими работниками. Толщина досок, применяемых для изготовления настилов, должна быть не менее 40 мм. Элементы конструкции и изделия, подверженные опасности возгорания в процессе эксплуатации, должны быть пропитаны огнестойким составом или периодически поливаться водой из шланга за 1 — 2 ч до начала ремонтных работ.
Рис . 5 . Подвеска люлек в котл е:
а — подвеска люлек за каркас котла; б — подвеска люлек за ширмы котла; 1 — люлька; 2 — стальные канаты; 3 — шланг для подачи воздуха к пневматическому приводу; 4 — подставка
Рис. 6 . Установка подъе мно-опорной платформы в топке котла:
2.2. 1. Каждая конструкция д олжна обес печи вать:
а) безопасность работы;
б) возможность быстрой сборки и разборки;
в) возможность внести ее в топку или газоходы через лаз или проем;
г) возможность проверки креплений лесов при их приемке перед допуском людей к работе;
д) надежность и устойчивость при установке;
е) взаимозаменяемость элементов ;
ж) технологичность изготовления.
Для удобства подбора при установке и складировании элементы должны иметь маркировку.
2.2.2 . Элементы конструкции опорных и подвесных лесов и площадок, подмостей, люлек и подъемных платформ должны изготовляться в соответствии с «Инструкцией по проектированию, изготовлению и эксплуатации сталь ных конструкций грузоподъемных, грузозахватн ых и сборочных монтажных приспособлений и подмостей» (ЦБТИ, Москва, 1964), а приводы люлек и платформ — в соответствии с техническими условиями МРТУ 34-001-68.
Перечисленные конструкции относятся к категории временных сооружений и не подлежат ведению Госгортехнадзора СССР, но должны быть выполнены в соответствии с его правилами и иметь паспорт и акт приемки предприятия-изготовителя.
2.2.3 . Леса, площадки, люльки и подъемные платформы должны изготовляться по проектам, утвержденным главным инженером электростанции или соответствующего ремонтного предприятия. Проект должен иметь расчет на прочность и устойчивость данной конструкции.
2.2.4 . Для изготовления подмостей высотой до 1,5 м достаточно утверждения начальника соответствующего цеха или участка работ.
2.2.5 . Конструкции должны изготавливаться в полном соответствии с документацией, утвержденной в установленном порядке, требованиями действующих стандартов и технических условий.
Все отступления от документации должны быть согласованы с организацией, разработавшей проект лесов и люлек. Замена принятых в проекте марок сталей, а также изменение конструкций дет алей и узлов допускаются по письменному разрешению проектной организации и только при условии, если не уменьшается прочность и устойчивость конструкции, которые должны быть проверены расчетом.
2.2.6 . В случае необходимости изменения нагрузок прочность конструкции должна быть проверена расчетом.
2.2.7 . Комплектующие изделия, применяемые при изготовлении конструкций, должны соответствовать установленным на них стандартам и техническим условиям.
2.2.8 . Высота проходов на лесах в свету должна быть не менее 1,8 м, а ширина — не менее 0,9 м.
2.2.9 . Проемы в настиле лесов для выхода с лестниц должны быть ограждены с трех сторон, проемы для приемки и перемещения грузов должны быть ограждены с четырех сторон.
2.2. 10 . Настилы лесов должны иметь с наружной и внутренней сторон ограждения, состоящие из двух горизонтальных элементов на высоте 0,5 и 1,0 м, и борта высотой не менее 150 мм. Ограждения со стороны стены или экрана топки не ставятся, если расстояние от стоек лесов до стены менее 200 мм.
Металлические или деревянные щиты и доски должны иметь упоры, предотвращающие сдвиг.
2.2. 11. Металлические подмости цельносварные и разборные должны изготовляться из труб или профильного проката и стального рифленого листа.
2.2. 12 . Деревянные подмости должны изготовляться из лесоматериалов хвойных пород не ниже 2-го сорта, удовлетворяющих по качеству требованиям данного Руководства (см. п. 2.1.9 ).
2.2. 13 . Подмости должны быть рассчитаны на максимально возможные нагрузки и не иметь зазоров, допускающих падение инструмента и материалов. Подмости должны иметь ограждения высотой 1 м с трех сторон и борта высотой 150 мм.
2.2. 14 . Настил должен изготовляться из досок толщиной не менее 40 мм или деревянных щитов такой же толщины, или стального листа.
2.2. 15 . Щиты деревянных настилов и все элементы деревянных конструкций соединяются гвоздями, с оборотной стороны гвозди загибаются двойным загибом с утапливанием концов.
2.2. 16 . Металлические щиты настилов на лесах и полы в люльках и платформах должны иметь выпуклости (рифленость или шероховатость, сделанную электросваркой), предохраняющие от скольжения.
2.2. 17 . Для подвесных лесов поддерживающие элементы конструкции должны изготовляться из прокатной, а подвесные струны — из арматурной стали (см. п. 2.1.2 ). После изготовления эти элементы должны быть испытаны. Результаты испытания следует оформить актом. При расчетах принимается восьмикратный запас прочности.
2.2. 18 . Крючья для подвески лесов и площадок следует заранее испытать статической нагрузкой, превышающей рабочую в 2 раза, причем крючья должны находиться под нагрузкой не менее 15 мин. Результаты испытания оформить актом.
2.2. 19 . Для подъема и спуска люлек и платформ необходимо применять стальные канаты. Размеры стальных канатов, поднимающих люльки и платформы, должны быть проверены расчетом, при этом принимается не менее чем девятикратный запас прочности.
2.2.20 . Люльки и плат формы после изготовления необходимо испытать при статической нагрузке, превышающей расчетную на 50 %, и динамической нагрузке, превышающей расчетную на 1 0 %. О результатах испытаний должен быть составлен акт.
2.2.2 1. Люльки должны иметь с четырех сторон барьеры (ограждения) высотой 1200 мм и борта высотой 150 мм; платформы должны иметь ограждения высотой не менее 1000 мм и борта высотой 150 мм.
2.2.22 . Ручные лебедки, служащие для подъема и опускания люлек и платформ, должны соответствовать расчетным нагрузкам и оборудоваться тормозами с безопасными рукоя тками.
2.2.23 . Прикрепление стального каната к люлькам и платфор мам должно производиться способом, исключающим его перетирание и излом.
2.2.24 . Трубы, уголки и другой прокатный металл, идущий на изготовление деталей и узлов, должен быть прямым, без вмятин и других дефектов, снижающих прочность. Кривизна прямых элементов не должна превышать 1 мм на 1 м длины.
2.2.25 . Размеры, допуски и степень чистоты поверхностей деталей должны соответствовать указаниям на рабочих чертежах , свободные размеры, не имеющие допусков на чертежах, выполняются по 7-му классу точности ( ОСТ 1010 ).
2.2.26 . Все детали, поступающие на сборку узлов независимо от места их изготовления, должны иметь маркировку и клеймо контролера. Детали, на которые невозможно нанести клеймо, должны иметь документ, удостоверяющий их качество.
2.2.27 . Заготовка элементов конструкций и их сварка должны производиться по шаблонам и в кондукторах.
2.3.2 . Узлы лесов относятся к разряду ответственных конструкций и поэтому сварка их должна производиться только дипломированными сварщиками, прошедшими аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г.
2.3.3 . Сварку узлов производить в кондукторах, сварку фер м — на стендах, обеспечивающих необходимую точность сборки. При сборке не допускаются искажения геометрических форм собираемых деталей.
2.3.4 . Поверхности стыкуемых (свариваемых) деталей на расстоянии до 20 мм от кромки должны быть очищены от грязи, коррозии, масла и пр.
2.3.5 . При сборке конструкций необходимо обеспечить зазоры между свариваемыми деталями для ручной электродуговой сварки для всех типов сварных соединений , и швов по ГОСТ 5264 -69.
Запрещается принудительный натяг деталей при сварке и подгонка при сборке. Все изъяны и неровности, имеющиеся на деталях и препятствующие правильной сборке, должны быть устранены.
2.3.6 . В сварных швах не допускаются трещины, поры, раковины, шлаковые включения, окислы, незаплав ленные кратеры, а также прожоги и подрезы основного металла.
2.3.7 . По окончании сварки швы должны быть зачищены до металлического блеска, а поверхности свариваемых элементов очищены от шлака, брызг, подтеков и пр.
2.3.8 . Контроль за качеством сварных соединений должен осуществляться внешним осмотром с обстукиванием молотком весом 0,5 кг не менее 50 % протяженности швов, сварные швы особо ответственных элементов должны проверяться УЗД или другими неразрушающими методами контроля.
2.3.9 . Сварные швы должны иметь форму и размеры, соответствующие указаниям рабочих чертежей. Угловые швы могут быть плоскими, выпуклыми или вогнутыми, но во всех случаях размером шва считается катет вписанного в сечение шва равнобедренного треугольника.
Во всех типах сварных соединений должна быть обеспечена плавность перехода швов в основной металл.
2.4. Термообработка
2.4. 1. Все детали, в чертежах которых есть соответствующие указания, должны быть подвергнуты термообработке.
2.4.2 . Детали, прошедшие термообработку, подлежат проверке на твердость.
2.4.3 . Некачественную термообработку любой детали разрешается исправлять не более одного раза. После повторной термообработки деталь контролируется повторно.
2.4.4 . После термообработки на детали не должно быть закалочных трещин, неравномерной твердости, превышающей допускаемую, коробления и других дефектов.
2.4.5 . Контроль за глубиной цементации детали должен вестись на образце, изготовленном из однородного металла.
2.4.6 . Образец, укладываемый в цементационный ящик, должен иметь клеймо контро лера.
2.4.7 . Детали после термической обработки должны быть очищены от окалины, масла и других загрязнений.
2.4.8 . Гибка крюков для ригелей должна производиться при температуре 900 — 1100 °С (от ярко-красного до желтого цвета каления) и прекращаться при температуре не ниже 700 °С (красный цвет каления). Скорость охлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку, коробление, трещины и надрывы.
2.5. Окраска
2.5. 1. Грунтовка и окраска металлических деталей, узлов и всего изделия должны производиться после приемки их контролером. Приемку грунтовки и окраски следует производить дополнительно после ее выполнения , элементы из дерева не окрашиваются.
2.5.2 . Материалы для грунтовки и окраски стальных конструкций и их качество (вязкость, срок высыхания) должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков.
Окончательная окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ 9894-61, класса III, группы А.
2.5.3 . Перед окраской покрываемые поверх ности должны быть тщательно очищены от ржавчины, окалины, грязи, жирных пятен и других загрязнений, а также от влаги, снега и льда. Все элементы стальных конструкций должны быть отгрунтованы на месте их изготовления.
2.5.4 . При нанесении грунтовки не обходимо проверять качество очистки стальных конструкций.
Соприкасающиеся плоскости заводских и монтажных соединений (узлов), оговоренные в чертежах, не грунтуются и не окрашиваются.
2.5.5 . Поверхность должна быть окрашена двумя слоями. Краска наносится тонкими ровными слоями без пропусков, пятен и подтеков. При окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли.
2.5.6 . Все элементы лесов, кроме торцов, стоек, гнезд, крюков, ригелей и поручней, должны быть окрашены в два слоя краской БТ- 177 ( ГОСТ 5631 -70).
2.5.7 . Каркас люльки и ограждения окрашиваются в голубой цвет; верхний пояс ограждения, ограничитель высоты подъема л юльки, ловители в сборе, механизм подъема, натяжные грузы и болты заземления — в красный цвет.
2.6. Правила приемки после изготовления и методы контроля
2.6. 1. Каждый узел металлоконструкций должен быть подвергнут контролю. При приемке контролер обязан проверить:
а) материалы по сертификатам завода-поставщика или актам лаборатории предприятия;
б) наличие всех деталей и узлов в соответствии с чертежом общего вида;
в) качество внешней отделки;
г) качество сварки и сборки;
д) взаимозаменяемость деталей и узлов;
е) техническую документацию, прилагаемую к изделию;
ж) соответствие размеров, указанных в чертежах, допускам и отклонениям, предусмотренным стандартами и техническими условиями.
2.6.2 . После проверки всех элементов конструкций и испытания должна быть произведена контрольная сборка (контрольная сборка подмостей не производится). О проведении контроля и приемки должен быть составлен акт.
Опорные леса 1 и площадки
2.6.3 . При изготовлении узлы и детали опорных лесов и площадок должны подвергаться приемке и контрол ю согласно пп. 2.6.1 и 2.6.2 настоящего Руководства.
2.6.4 . Из каждой изготовленной партии узлов и деталей лесов и площадок 1 % их количества (но не менее 5 шт.) должен быть проверен и испытан, а все лестницы и фермы для лесов подвергаются проверке и испытаниям.
2.6.5 . Сто йки должны быть проверены на:
а) прямолинейность (допустимое отклонение не должно превышать 1,5 мм по всей длине);
б) соосность карманов и продольной оси стойки (допустимое отклонение не должно превышать 0,5 мм);
в) отклонение углового размера расположения проушин относительно одной базовой проушины по окружности (допустимое отклонение не должно превышать ±30′);
г) перпендикулярность торца стойки к ее продольной оси — (отклонения не допускаются).
д) качество сварного шва (непровары и другие дефекты сварки не допускаются).
Стойки испытываются в течение 10 мин на продольный изгиб статической нагрузкой, приложенной по оси стойки, величиной не менее 1500 кг. Стойка шарнирно крепится по высоте к стенкам котла или к неподвижным конструкциям. Остаточные деформации не допускаются.
2.6.6 . Металлические щиты должны быть проверены на:
а) разность диагоналей щита (допустимое отклонение не должно превышать 5 мм);
б) неплоскостность — (не более 3 мм).
Щиты должны быть испытаны равномерно распределенной нагрузкой 250 кгс/м 2 и сосредоточенной нагрузкой 130 кгс, приложенной к середине кромки щита. Время каждого испытания не менее 5 мин. Остаточные деформации не допускаются.
2.6.7 . Ригели должны быть проверены на:
а) отклонение штырей от общей вертикальной плоскости (допустимое отклонение не должно превышать 0,5 мм);
б) прямолинейность (допустимое отклонение не должно превышать 2 мм по всей длине).
Ригели испытать сосредоточенной нагрузкой 165 кгс, приложенной в их середине. Время каждого испытания не менее 5 мин. Остаточные деформации не допускаются.
2.6.8 . Поручни должны быть проверены на:
а) отклонение расположения штырей от общей вертикальной плоскости (допустимое отклонение не должно превышать 0,5 мм);
б) прямолинейность (допустимое отклонение не должно превышать 2 мм по всей длине).
Поручни испытать в течение 5 мин нагрузкой 70 кгс, приложенной в середине. Остаточные деформации не допускаются.
2.6.9 . Лестницы должны быть проверены на:
а) неплоскостность (не более 3 мм);
б) разность диагоналей (не бо лее 3 мм).
Тетива лестниц испытывается сосредоточенным грузом 200 кг, подвешенным к середине лестницы, положенной горизонтально на опоры.
Ступени лестниц испытываются сосредоточенным грузом 200 кгс, подвешиваемым поочередно к середине каждой ступени, при этом лестница устанавливается под углом 60° к плоскости пода или земли. Продолжительность испытаний тетивы и каждой ступени 5 мин. Остаточная деформация не допускается.
2.6. 10 . Фермы должны быть проверены на:
а) пропеллерность — не более 5 мм по всей длине;
б) смещение вертикальных осей стаканов от продольной и вертикальной осей фермы (допустимое смещение не должно превышать 0,5 мм);
в) перпендикулярность осей отверстий продольной оси фермы (не более 2°);
г) межцентровые расстояния стаканов для стоек (допустимое отклонение не должно превышать ±1 мм).
На специально изготовленном стенде фермы испытываются в течение 10 мин сосредоточенной нагрузкой, приложенной в стаканах (величина нагрузки определяется по приложению 1 — рис. 14). Остаточные деформации не допускаются.
2.6. 11. Контрольная сборка опорных лесов и площадок должна производиться один раз после изготовления на специальном стенде у стены зданий или в котле по схеме, составленной согласно чертежу общего вида.
Леса устанавливаются высотой в три яруса, считая первым настил, уложенный на фермы. В местах соединения стоек леса должны крепиться к надежным конструкциям (к каркасам или экранным трубам).
Контрольная сборка опорных лесов должна производиться без особых усилий (без применения кувалд и пр.), при этом должны проверяться:
а) правильность установки всех узлов внешним осмотром;
б) вертикальность установки стоек при помощи отвеса (угол наклона должен быть не более 1°).
в) легкость соединения ригелей, поручней (барьеров) и бортов со стойками;
Рис. 7 . Устройство деревянных настилов на лесах:
1 — стойка; 2 — ригель; 3 — щиты; 4 — ограждение
г) плотность прилегания крюков лестницы к ригелям, а нижних концов — к щитам (настилам);
д) надежность установки и закрепления стоек;
е) надежность закрепления ограждения проемов, на ригелях и настилах (щитах);
ж) укладка бортов, исключающая возможность выпадания инструмента, кусков материала и пр.;
з) настилы на лесах и подмостях должны иметь ровную поверхность с зазорами между щитами (досками) не более 10 мм. Не допускаются заклинивание щитов со стойками и наложение одного щита на другой.
Соединение щитов (досок) внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов, скошенные под углом 45°, должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 200 мм в каждую сторону (рис. 7).
2.6. 12 . Контрольная сборка после осмотра должна быть испытана нагрузкой 250 кгс/м 2 по верхнему ярусу в течение 10 мин. После испытания сборку разобрать. Все элементы должны разбираться без значительных усилий.
В элементах проверить сварные швы, отсутствие ос таточных деформаций, изменение геометрических форм и размеров. Обнаруженные дефекты должны быть устранены и испытания повторены.
О результатах испытаний необходимо составить акт.
Подвесные леса и площадки
2.6. 13 . Подвесные леса и площадки должны подвергаться контролю и испытаниям согласно пп. 2.6.1 , 2.6.2 настоящего Руководства.
2.6. 14 . Контрольная сборка подвесных лесов и площадок должна производиться у стены здания или в котле по схеме, составленной согласно чертежу общего вида, один раз после изготовления. Леса устанавливаются на всю требуемую для работы высоту. В местах соединения струн подвесные леса должны крепиться к надежным конструкциям.
2.6. 15 . При контрольной сборке подвесные леса и площадки должны быть проверены согласно п. 2.6.11 ,а, г, д, ж, з настоящего Руководства и дополнительно проверены на:
а) вертикальность подвески струн при помощи отвеса;
б) легкость соединения ригелей, барьеров и бортов со струнами;
в) надежность подвески и закрепления струн.
Контрольная сборка подвергается испытанию согласно п. 2.6.12 настоящего Руководства.
Люльки и подъемные платформы
2.6. 16 . При изготовлении узлы и детали люлек 1 и подъемных платформ должны подвергаться контролю и испытаниям согласно пп. 2.6.1 , 2.6.2 настоящего Руководства.
1 Люльки с пневматическим приводом изготавливает Перловский опытный завод. Заказы направлять по адресу: Москва, 1-я ул. Энтузиастов, 15, трест «Энергомеханизация» Главэнергомеханизации Минэнерго СССР.
Собранные люльки и подъемные платфор мы проверить в соответствии с пп. 2.6.17 — 2.6.32 настоящего Руководства.
2.6. 17 . В каркасе люльки допускаются следующие отклонения:
а) разности диагоналей всех плоскостей каркаса — не более ±3 мм;
б) габаритных размеров: ширины ±5 мм; высоты ±5 мм.
2.6. 18 . При сборке болты и гайки должны быть затянуты до отказа. Головки болтов и гаек должны плотно прилегать к опорным поверхностям всей плоскостью.
2.6. 19 . Червячные пары привода и барабаны должны вращаться легко, без заеданий и ударов; шум при вращении должен быть равномерным (собачки тормоза при этом должны быть выведены из зацепления).
2. 6.20 . Пол подвешенной люльки должен находиться в горизонтальном положении, а подъемные (рабочие) канаты должны быть натянуты вертикально и параллельно между собой.
2.6.2 1. Подъем и опускание люльки и платформы должны быть плавными, без рывков и заеданий.
2.6.22 . Полумуфта при переключении с пневмопривода на ручной должна свободно без заеданий перемещаться по валу.
2.6.23 . Палец должен легко спускаться вниз при нажатии рычага устройства имитации обрыва рабочего каната, обеспечивая свободный поворот сектора со шкивом.
2.6.24 . Штоки в механизмах ограничения хода и воздухораспределителя должны быть тщательно притерты к втулкам корпуса (зазоры не допускаются).
2.6.25 . Соединения резиновых шлангов с пневматическими механизмами должны быть надежными и плотными.
2.6.26 . Ограничитель хода и воздухораспределитель в собранном виде должны быть проверены на герметичность сборки и качество притирки штока. Зазоры не допускаются. Испытание должно производиться при давлении 6 кгс/см 2 в течение 30 мин.
2.6.27 . Червячные пары привода, пальцы, барабаны, редукторы, собачки и прочие элементы должны быть изготовлены в соответствии с указаниями на чертежах (допуски, посадки, термическая обработка и степень чистоты).
2.6.28 . После приемки все рабочие поверхн ости приводов, ловителей и устройств имитации обрыва рабочего каната должны быть защищены от коррозии смазкой солидолом.
2.6.29 . Крышки устройства для смазки и болты заземления должны бы ть окрашены в красный цвет.
2.6.30 . Предприятие, изготовившее люльку или платформу, должно дать гарантию нормальной работы привода, ловителей и устройства имитации обрыва в течение 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию при соблюдении правил, предусмотренных в п. 2.6.3 .
2.6.3 1. Приводы перед установкой на люльку или платформу необ ходимо обкатать вхолостую в течение 2 ч (1 ч в правую и 1 ч в левую стороны) с целью достижения легкости вращения, опоры валов и другие трущиеся детали (кроме тормозных) смазать.
2.6.32 . Ручные лебедки для подъема люлек и платформы должны быть изготовлены в соответствии с паспортными данными и техническими характеристиками, указанными в документации.
2.6.33 . После изготовления собранные люльки и платформы должны быть проверены и испытаны. При осмотре особое внимание обратить на правильность и надежность крепления приводов, ловителей и других узлов. При статическом испытании нагрузкой, превышающей расчетную на 50 %, люлька поднимается на высоту 100 — 200 мм и выдерживается в таком положении в течение 10 мин. После этого люлька опускается и проверяется состояние ее узлов (каркаса, привода, ловителей и т.д.) и деталей. Остаточная деформация не допускается. При динамическом испытании нагрузкой, превышающей расчетную на 10 %, необходимо равномерно опускать и поднимать люльку (без соприкосновения с полом) с целью проверки взаимодействия узлов, приводов, особенно тормозных устройств. При испытании ловителей провести не менее трех имитаций обрыва каждого грузового (рабочего) каната, при каждом испытании подстраховочный канат должен быть зажат ловителями.
После испытаний люльки и платформы необходимо опустить и проверить состояние их узлов и деталей. Обнаруженные при испытаниях дефекты следует устранить и испытание повторить. О результатах испытаний должен быть составлен акт.
2.6.34 . Перед первым применением люлек и подъемных платформ на электростанции произвести их подъем и опускание с полной нагрузкой на всю высоту топки котла с целью определения основных параметров технической характеристики, т.е. скоро сти подъема и опускания.
3. УСТАНОВКА И РАЗБОРКА ЛЕСОВ, ПЛОЩАДОК, ПОДМОСТЕЙ, ЛЮЛЕК И ПЛАТФОРМ
3.1. Общие требования
3. 1.1 . Установка лесов и других сооружений внутри топки и в газоходах разрешается после проверки надежности отключения котла, водяного экономайзера, линий подвода мазута и пара к форсункам, линий подвода газа к горелкам, перекрытия первичного и вторичного воздуха к горелкам и воздуховодов от работающих котлов и магистралей. Электродвигатели тягодутьевых машин должны быть отключены и на их выключателях вывешены плакаты «Не включать — работают люди». Необходимо получить наряд на допуск к работе. Наряд на допуск к работе — это письменное распоряжение, определяющее место, время и условия проведения ремонтных работ, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работы. Форма наряда приведена в приложении 2 .
3. 1.2 . Ремонтные работы в топке и газо ходах должны производиться после их очистки от шлака и золы. Для предохранения работающих внутри топки от возможного падения шлака, кирпичей и других предметов над местом работ следует устанавливать защитные приспособления в виде перекрытий, щитов (настилов) . Работаю щие внутри топки в газоходах должны быть в касках на мягкой подкладке. Места работы должны быть хорошо освещены.
3. 1.3 . При необходимости срочного проведения ремонтных работ и установки лесов, площадок и других сооружений без предварительной очистки топки и газоходов ответственный руководитель вместе с мастером обязан до начала работы убедиться в отсутствии в них нависших глыб шлака, повреждений обмуровки стен, перекрытий и сводов, грозящих падением, и в отсутствии в топке, бункерах и газоходах скоплений горячей золы.
Шлаковые и зольные бункера при любых обстоятельствах должны быть полностью очищены от шлака и золы.
Для работы в топке котла над холодной воронкой предварительно сделать сплошной настил, уложенный на металлические балки, фермы и т.п.
3. 1.4 . Установка и разборка лесов и других сооружений осуществляется под руководством и наблюдением производителя работ или мастера с соблюдением порядка и последовательности, указанных в проекте или на схеме.
3. 1.5 . Производитель работ, руководящий установкой и разборкой лесов и других сооружений, должен:
а) тщательно ознакомиться с проектом;
б) составить схему установки;
в) составить спецификацию необходимых элементов;
г) принять со склада согласно спецификации комплект деталей и узлов с тщательной отбраковкой поврежденных элементов.
3. 1.6 . К установке и разборке лесов и других сооружений допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр и ознакомленные с правилами техники безопасности. В специальном журнале следует сделать соответствующую запись с распиской рабочего.
3. 1.7 . Каждый рабочий должен получить указания о последовательности установки, крепления и разборки сооружения.
3. 1.8 . Леса и другие сооружения допускаются к эксплуатации только после полного окончания их установки и приемки по акту комиссией, назначенной главным инженером электростанции.
Результат осмотра лесов и других сооружений должен быть записан в журнал производства работ с обязательным указанием о допуске рабочих.
3. 1.9 . На люльках и подъемных платформах должны вывешиваться плакаты с указанием грузоподъемности, а на лесах — с указанием равномерно распределенной и сосредоточенной нагрузок.
3. 1.10 . Доступ людей в зону, где производится установка и разборка сооружений, должен быть закрыт.
3. 1.11 . При приемке в эксплуатацию установленные леса и другие сооружения должны быть проверены на соответствие чертежам и схемам.
3.1.12 . За состоянием лесов и других сооружений должно быть установлено систематическое наблюдение. Ежедневно перед началом смены и после окончания работы мастер или руководитель работ на объекте должен проверять их состояние.
3. 1.13 . Подъем груза на леса и другие сооружения должен производиться по сигналу лица, аттестованного как сигнальщик.
3.2. Установка и разборка лесов, площадок, подмостей, люлек и подъемных платформ в топке и газоходах
3.2. 1. Для проведения ремонтных работ на высоте до 2 м должны устанавливаться подмости, на высоте 2 м и более — сооружаться леса, площадки или устанавливаться люльки и подъемные платформы. Работать на случайных подставках (бочках, ящиках и т.д.) не разрешается.
3.3. Установка опорных лесов и площадок в топке с плоским подом
3.3. 1. Опоры для стоек должны устанавливаться на поверхности пода, предварительно очищенного от золы и шлака. Под каждую пару опор в поперечном направлении укладывается целая (неразрезная) подкладка из доски толщиной не менее 5 см.
1 — стойка; 2 — ригель
Запрещается выравнивать подкладку при помощи кирпичей, камней, обрезков металла, клиньев и других предметов.
Трубчатые стойки следует устанавливать на опоры, прикрепленные к подкладкам. После установки каждой пары стоек проверить их вертикальность, соблюдая при этом перпендикулярность осей проушин (рис. 8). После этого приступать к установке следующей пары стоек.
В проушины стоек необходимо укрепить ригели и на них укладывать настилы из щитов или доски согласно схеме. Щиты и настилы должны иметь ровную поверхность. Щели более 10 мм на щитах и настилах не допускаются. На настилах с обеих сторон рабочей площадки устанавливать борта.
Стойки необходимо крепить к экранным трубам котла за проушины на уровне настилов при помощи фиксаторов и талрепов, над настилом на высоте 0,5 и 1 м установить перила.
Руководитель работ или мастер должен проверить первый ярус лесов и только после этого дать указание на установку следующего яруса.
На свободные концы стоек установить стойки верхнего яруса, и технологическая последовательность сборки повторяется.
3.4. Установка опорных лесов и площадок в топке с холодной воронкой
3.4. 1. Н а зачищенную поверхность наклонных стен холодной воронки котла под опоры ферм следует подложить подкладки из досок, на которые установить фермы.
Следующую ферму устанавливать и соединять с первой ригелями и далее аналогично до следующей стены топки.
После установки ферм проверить их горизонтальность по уровню. Необходимо следить за тем, чтобы торцы стаканов ферм были на одном уровне. Для упрощения и ускорения установки ферм следует пользоваться шаблонами.
После установки ферм и ригелей на них укладывается сплошной настил из щитов. В два ряда по периметру топки устанавливаются вставки и в них стойки. В верхние проушины стоек укрепляются ригели и на них укладывается настил из щитов или досок второго яруса, далее сборка лесов производится согласно п. 3.3.1.
При большой глубине топки можно применять откидные балки, связанные с фермами, которые своими башмаками опираются на поверхность холодной воронки. Сборка лесов производится в той же последовательности.
3.4.2 . Для сообщения между ярусами необходимо устанавливать лестницы, которые должны крепитьс я крюками за поперечные ригели, а другим концом опираться на настил нижнего яруса. Проем выхода с лестницы на следующий ярус должен иметь трехстороннее ограждение.
3.5. Разборка лесов и площадок
3.5. 1. До начала работ технический персонал должен осмотреть подлежащие разборке леса и площадки и дать указания о последовательности, способе разборки и мерах безопасности. К разборке лесов разрешается приступать только после уборки со всех ярусов мусора и инструмента.
3.6. Установка лесов в помещении цехов и на территории электростанций
3.6. 1. Опорные леса при наружных работах и в цехах электростанций должны устанавливаться и разбираться в последовательности, описанной выше, но с некоторыми дополнительными требованиями.
3.6.2 . Если леса устанавливаются в помещении, то предварительно подготовить площадку (убрать мусор и посторонние предметы ). При наружной установке спланировать и утрамбовать поверхность грунта и обеспечить отвод дождевой воды.
3.6.3 . Леса должны крепиться к металлическим конструкциям, колоннам или стенам здания в местах соединения стоек по всей высоте лесов. Устойчивость и жесткость лесов, стоящих отдельно от здания, должны обеспечиваться подкосами и растяжками.
3.6.4 . Леса, установленные у проезда и в местах подъема грузов, должны быть защищены от возможных ударов и сдвигов.
3.6.5 . Над входом в здание, у которого установлены леса, должен быть сверху навес, а с боковых сторон — сплошная обшивка досками. Навес и боковая обшивка должны выступать за габариты лесов не менее чем на 1 м.
3.6.6 . При сооружении лесов вблизи линий электропередачи должны быть приняты меры безопасности. Линии электропередачи, расположенные на расстоянии менее 5 м от металлических лесов, должны быть (на время сборки или разборки лесов) сняты, обесточены или заключены в деревянные короба, а оттяжки троллейных и других проводов в зоне лесов — заключены в резиновые шланги.
3.7. Установка и разборка подвесных лесов и площадок в топке котла
3.7. 1. Струны подвесных лесов необходимо собирать в топке котла и через отверстия в потолке котла поднимать вверх. Поднятые струны крепятся к каркасу котла.
3.7.2 . В нижние проушины струн, установленных в два ряда по стене топки котла, укрепить продольные и поперечные ригели. При этом необходимо соблюдать вертикальность струн и перпендикулярность осей проушин. На ригели уложить настил из щитов первого яруса. На настил с обеих сторон рабочей пл ощадки установить борта. Струны крепить к экранным трубам котла за проушины на уровне настилов при помощи фиксаторов и талрепов. Над настилом на высоте 0,5 и 1 м установить перила (ограждения). Сборку последующих ярусов производить в том же порядке, как и первый ярус, а разборку — в обратном порядке.
3.7.3 . Подвесные леса должны быть заземлены.
3.7.4 . Уста новленные подвесные леса допускаются к эксплуатации только после их испытания распределенной нагрузкой 250 кгс/м 2 , приложенной в нижнем ярусе. О результатах испытания составить акт и сделать запись в журнале лесов или в журнале производства работ с обязательным указанием о допуске рабочих на леса.
В комиссию по приемке лесов должны быть включены инженер-инспектор по технике безопасности и ответственный руководитель работ. Акт, составленный по форме, которая приведена в приложении 3, должен быть утвержден главным инженером электростанции.
3.8. Установка и разборка люлек с пневматическим и ручным приводом в топке котла
3.8. 1. Сборку люлек производить на поду топки или на настиле над холодной воронкой котла. Собранную люльку устанавли вать на подставках около ремонтируемой стены. Закрепить на подвесках рабочие и подстраховочные канаты, и их свободные концы опустить вниз через соответствующие отверстия в потолке котла. Далее свободные концы рабочих канатов пропустить через каркас люльки и навить пять раз на оба канатоведущих приводных барабана механизма подъема (рис. 9 и 10 ). Внизу на концы рабочих канатов подвесить груз. Концы подстраховочных канатов пропустить через ловители, находящиеся в каркасе люльки, а внизу на их свободные концы подвесить груз.
3. 8.2 . После каждой установки и испытания статической нагрузкой, превышающей расчетную на 50 %, люлька допускается к эксплуатации.
3.8.3 . Для проверки надежности работы подстраховочных устройств (ловителей) необходимо провести не менее двух испытаний, заключающихся в имитации обрыва каждого рабочего каната, при этом допускаемый путь свободного падения люльки не должен превышать 200 мм. При испытании нахождение людей в люльке не допускается.
О результатах испытания составить акт и сделать запись в журнале производства работ с обязательным указанием о допуске рабочих.
В комиссию по приемке люлек должны быть включены инженер-инспектор по технике безопасности и ответственный руководитель работ. Акт должен быть утвержден главным инженером электростанции.
3.8.4 . Люлька с ручным приводом собирается и испытывается аналогично.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1. Общие требования
4. 1.1 . Ежедневно перед началом работ и после их окончания руководитель или мастер должен ознакомиться с записями в журнале производства работ и проверить:
а) закрепление ферм, особенно в котлах с крутым скатом холодной воронки (до 15°);
б) устойчивость и надежность крепления опорных лесов;
в) крепление подвесных лесов, люлек и платформ;
г) заземление сооружений;
д) страхующие средства (ловители) на люльках и платформах, для чего дважды произвести имитацию обрыва каждого рабочего каната;
е) на люльках и платформах наличие зажимов для крепления рабочего каната к подстраховочному на случай обрыва; на люльках должно быть 8 зажимов, на платформах — 16.
Замеченные неисправности устранить.
4.2. Эксплуатация лесов и площадок
4.2. 1. Ответственный руководитель работ должен ознакомиться с допускаемыми нагрузками на леса и площадки и дат ь соответствующие указания всем работникам.
4.2.2 . При обнаружении дефектов и недоделок находиться на лесах и входить на конструкции, не принятые по акту, не разрешается. Разрешение на вход выдает мастер или ответственный руководитель работ.
4.2.3 . При высоте опорных и подвесных лесов более 6 м должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный. При выполнении работ одновременно с двух настилов, находящихся на разных ярусах, число их должно быть не менее трех. Работы на нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных настилов между ними не допускаются.
4.2.4 . Настилы лесов после окончания работ, а также периодически во время работы необходимо очищать от мусора, перед каждым перемещением настилов на другой ярус — освобождать их от материалов, мусора и закрывать доступ на леса. Запрещается находиться людям под настилом во время его снятия.
4.2.5 . Равномерно распределенная нагруз ка на настил не должна превышать 200 кгс/м 2 . Полная нагрузка на леса допускается из расчета работы на одном ярусе при равномерно распределенной нагрузке 200 кгс/м 2 . Нагрузка на настиле по фермам в середине топки вне рабочих площадок в среднем не должна превышать 100 кгс/м 2 .
4.2.6 . Допускаемое скопление людей на площадках ярусов определяется расчетом. Скопление людей на настиле сверх установленного проектом не допускается.
4.2. 7. Поднимать на леса и ставить на настил грузы массой более 130 кг не разрешается.
4.2.8 . Подъем людей на леса, а также их спуск допускаются только по лестницам, закрепленным верхним концом за поперечные ригели, а нижним — опирающимся на настил ниж него яруса. Уклон лестниц не должен превышать 60°. Запрещается спуск людей по стойкам, струнам, ригелям и стальным канатам. Не разрешается загромождать подходы к лестницам.
4.2.9 . Заносить кислородные баллоны на леса, подмости и люльки можно только по особому разрешению ответственного руководителя работ.
4.2. 10 . При ведении работ в котле с лесов, площадок, люлек и платформ рабочие места должны быть хорошо освещены прожектором, установленным в удобном и недоступном для работающих месте. При недостаточном освещении разрешается пользоваться переносными лампами на напряжение 12 В.
4.2. 11. Леса, расположенные у проездов и в местах подъема грузов, должны быть защищены от возможных ударов и сдвигов.
4.2. 12 . Спуск груза на настил должен производиться на наименьшей скорости, плавно, без толчков.
4.2. 13 . Леса и площадки, работа с которых не производится, необходимо поддерживать в исправности. При каждом возобновлении работ они должны быть приняты повторно с составлением акта.
4.2. 14 . Во время эксплуатации лесов, площадок и подмостей установить систематическое наблюдение за состоянием их соединений и креплений, которое должно быть поручено опытному слесарю.
4 .2.15 . При работе на высоте с опорных и подвесных лесов, площадок и подмостей должны соблюдаться следующие правила:
а) не разрешается ничего бросать вниз;
б) длинномерные тяжелые предметы разрешается спускать на канатах через блоки, а мусор — по специальным лоткам, желобам или мусоропроводу;
в) материалы, инструмент и другие предметы должны укладываться в ящики, сумки или специальные места;
г) при подъеме и спуске инструмент должен быть уложен в ящики или сумку;
д) настилы должны периодически очищаться от мусора и остатков материала;
е) скопление на настилах людей в одном месте (собрания, экскурсии, учебные занятия) не разрешается.
4.3. Эксплуатация люлек и подъемных платформ
4.3. 1. Ежедневно перед работой необходимо проверять состояние люлек, подъемных плат форм и канатов и проводить испытание по имитации обрыва рабочего каната.
4.3.2 . Поднятую к месту ремонта люльку или платформу закрепить фиксаторами к неподвижным конструкциям (экрану топки, металлоконструкциям, стенам зданий и т.п.).
4.3.3 . Крепление шлангов и сварочного кабеля осуществлять путем о бмотки их вокруг верхнего пояса каркаса люльки или платформы.
4.3.4 . При обрыве рабочег о каната, когда ловитель, передав нагрузку на подстраховочный канат, удерживает люльку или платформу на данной высоте, рабочий канат необходимо закрепить на подстраховочном канате с помощью зажимов (рис. 11 ) и, освободив ловитель, опустить люльку или платформу. Для дальнейшей работы необходимо заменить канат.
4.3.5 . Проходы под подвешенными люльками и платформами должны быть закрыты или защищены сплошными настилами и обозначены знаками, предупреждающими об опасности.
4.3.6 . Запрещается соединять между собой люльки с помощью переходных мостиков.
4.3.7 . Трение и переломы канатов и цепей о выступаю щие конструкции не допускаются.
4.3. 8. Люльки и платформы, с которых работа не производится, должны быть опущены.
4.3.9 . Запрещается доступ к лебедкам лиц, не имеющих непосредственного отношения к выполняемым работам.
4.3. 10 . Лебедки, служащие для подъема и опускания люлек и платформ, устанавливаемые на поду (земле) или на котле, должны быть загружены балластом весом не менее двойной рабочей нагрузки. Балласт во избежание смещения должен быть закреплен на раме лебедки. Лебедки, устанавливаемые на люльках, должны быть прикреплены болтами к раме.
4.3. 11. Подъемно-опорные платформы с р учным приводом, используемые при ремонтных работах в топках котлов, должны иметь лебедки, установленные вне котла. По команде сигнальщика платформа поднимается до нужной высоты и с четырех сторон через стенки котла выставляются опорные кронштейны (их прочность должна быть проверена расчетом при четырехкратном запасе прочности). Платформы опираются на кронштейны и только после этого ремонтному персоналу разрешается производить на них работы.
Рис. 11 . Схема крепления рабочего каната к подстраховочному в случае обрыва:
4.3. 12 . У люлек с пневматическим приводом перед присоединением должны быть продуты шланги; присоединять и отсоединять их разрешается только после прекращения подачи воздуха. Включать пневматические приводы разрешается после установки их в рабочее положение. Для крепления шлангов к штуцерам и ниппелям должны применяться стяжные инвентарные хомуты. Запрещается крепить шланги проволокой и подключать их непосредственно к магистрали. После окончания работ шланги должны быть сняты с люлек и платформ и храниться отдельно.
4.3. 13 . Нагрузки на люльку не должны превышать проектные. Скопление людей и груза в одном месте люльки, вызывающее перегрузку одного из канатов, не допускается. Механизмы для подъема материалов и инструмента на должны передавать не люльку дополнительные нагрузки, не предусмотренные проектом.
4.3. 14 . Зазор между ремонтируемой поверхностью нагрева и каркасом люльки, устанавливаемый при фиксации люльки к трубам поверхностей нагрева, не должен превышать величину, предусмотренную проектом. Люлька должна быть заземлена при помощи кабеля. На каркасе должен быть закреплен рубильник, отключающий сварочны й ток при холостом ходе сварочного трансформатора.
4.3. 15 . Категорически запрещается работа на люльке:
а) с грузом, превышающим грузоподъемность люльки;
б) если состояние канатов (рабочих и подстраховочных) не отвечает требованиям Госгортехнадзора СССР по технике безопасности (наличие обрывов проволоки, вмятин, барашков, коррозии и т.д.);
в) если отсутствует надежное заземление люльки при производстве с нее электросварочных работ;
г) при наличии в топке вредных газов;
д) при температуре в топке выше 60 °С;
е) при плохом освещении мест работы;
ж) при изменении геометрической формы каркаса, нарушении болтовых соединений и сварных швов металлоконструкций.
4.3. 16 . По окончании работ люльки должны быть опущены и отключены от питания воздухом.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5. 1. Элементы лесов, люлек и других сооружений и устройств следует хранить в сухом помещении на стеллажах, защищенных от попадания пыли и золы.
5.2 . Строповка при погрузке готовых элементов должна выполняться приемами, исключающими образование остаточных изгибов и вмятин. Строповка цепями запрещается. При перевозке мелкие однотипные элементы следует увязывать в пакеты или складывать в контейнеры.
5.3 . При хранении элементов лесов, люлек и других устройств на складе и при транспортировании должны соблюдаться следующие требования:
а) элементы должны быть разложены по маркам;
б) элементы должны укладываться на подкладки, а между элементами должны быть прокладки;
в) расстояние между подкладками и прокладками должно исключать образование остаточного прогиба инструкций;
г) элементы должны быть уложены устойчиво;
д) элементы не должны соприкасаться с полом;
е) на элементах не должна застаиваться вода.
Приложение 1
ТИПОВЫЕ ОПОРНЫЕ ЛЕСА ТУЛ-1
Проект типовых опорных лесов, разработанный ЦКБ Главэнергоремонта, позволяет проектировать леса для топок котлов любых размеров из одних и тех же узлов и деталей.
Типовые опорные леса ТУЛ-1 (рис. 12) изготовляются на Красноуральском механическом заводе, что исключает необходимость их изготовления на месте, серийное изготовление лесов в заводских условиях гарантирует высокую точность, быстроту и культуру производства за счет применения станков, приспособлений, штампов, кондукторов и т.п.
Порядок выполнения проекта лесов с применением типовых узлов:
а) по заданным размерам топки котла (в плане) и необходимому количеству ярусов разрабатывается общий вид или схема установки лесов с учетом допустимого зазора между стойками лесов и экранными трубами;
б) по заданным нагрузкам производится расчет лесов;
в) разрабатываются дополнительно нетиповые узлы и детали;
г) разрабатывается техническая документация (пояснительная записка, технические требования к изготовлению, испытанию и эксплуатации).
По общему виду или схеме и составленной спецификации заказывается на заводе необходимое количество узлов и деталей.
Допускаемая сосредоточенная нагрузка на настил и ригель, кгс. 130
Допускаемая нагрузка на настил по фермам в нерабочей зоне (средняя), кгс/см 2 . 100
Вес типовых узлов, кг:
ферма длиной 7,5 м. 133
ферма длиной 6,0 м. 107
стойка длиной 2,0 м. 11,3
ригель длиной 1,5 м. 6,5
ригель длиной 1,0 м. 4,5
настил длиной 1,5 м. 15,0
настил длиной 1,0 м. 10,0
ограждение 1,5 м. 12,7
ограждение 1,0 м. 8,4
опорные башмаки. 15.
Леса выполняются из типовых узлов: стоек, ригелей, щитов, лестниц, ограждений лестниц, бортов, фиксаторов, талрепов, опорных башмаков и ферм (рис. 13) и представляют собой каркасную пространственную разборную многоярусную конструкцию, соединенную ригелями без применения болтов. Леса рассчитаны на высоту установки не более 9 ярусов.
Стойки устанавливаются в топках с холодной воронкой на фермах, с наклонным и горизонтальным подом — на опорах, предназначенных для равномерного распределения нагрузок на под.
Фермы представляют собой сварную конструкцию, выполненную из угловой стали. Фермы запроектированы длиной 6; 6,5; 7 и 7,5 м.
Опора состоит из опорного листа, ребер жесткости и стойки с патрубками.
При большой глубине топки котла с холодной воронкой предусмотрена установка откидной балки. Откидная балка имеет башмак, который опирается на стенку холодной воронки.
Стойки лесов с шириной площадки 1,02 и 1,5 м выполнены из стальной трубы, к которой приварены гнезда (проушины) для крепления ригелей и перил, и соединены между собой ригелями по ярусам. Ярусы покрываются стальными щитами (настилами).
Ригели выполнены из стальной трубы, на торцах которо й приварены загнутые штыри из прокатной стали круглого профиля. Ригель является связующим элементом лесов, а также опорным элементом щита (настила).
Рис . 12 . Типовые разборные леса ТУЛ- 1:
а — схема установки лесов в топке котла; б — узел соединения фермы с башмаком; в — узел соединения фермы с откидной балкой
(ЦБТИ, Москва, 1964), а приводы люлек и платформ — в соответствии с техническими условиями МРТУ 34-001-68.
