Токарно винторезный станок 1а616 ремонт

Возможности, технические характеристики и схемы токарного станка 1А616

Описание станка

Модель 1А616 имеет средний вес и габариты, рассчитана на работу в условиях крупносерийного производства. Станок рассчитан на работу с деталями небольших размеров. Он позволяет применять для обработки широкий набор инструментов — как быстрорежущей группы, так и изготовленных из твердосплавных материалов.

Агрегат может оперировать заготовками конической, цилиндрической, овальной формы. При работе (описание схемы взаимодействия) происходит вращение детали относительно резца или иного рабочего инструмента. Конструкция шпинделя и зажимного патрона — позволяет станку обрабатывать заготовки малого, среднего веса.

Наибольшая функциональность модели 1А616 наблюдается в области создания резьбы. Станок позволяет делать:

• питчевую;
• дюймовую;
• модульную;
• метрическую резьбу.

Шаг резьб может меняться в широких пределах. Доступны также следующие группы операций:

• обточка цилиндрических и конических поверхностей;
• обработка торцов заготовок;
• сверление;
• резка канавок, пазов;
• развертка отверстий, как конической, так и цилиндрической формы;
• накатка рифлений с сетчатым рисунком.

Резка резьбы в отверстиях может производиться как резцами, так и метчиком. Благодаря такому широкому набору функций — станок 1А616 пользуется большой популярностью и получает положительные отзывы профессиональных токарей.

Что собой представляет оборудование?

Обозначение 1А616 имеет точное определение:

• 1 – показывает номер группы токарно-винторезного станка, согласно систематизации ЭНИМС;
• А – первая модификация устройства;
• 6 – подгруппа системы (классификатор ЭНИМС);
• 16 – дистанционный показатель центров от основания. Для рассматриваемого прибора – 16-165 мм.

Винторезный станок 1А616 нашел применение в цехах крупных производственных предприятий, а также на частных производствах. Это говорит о том, что токарный станок востребован. Эти многогранные токарные агрегаты осуществляют множество функций обработки по металлу:

• обработка округленных поверхностей любой сложности;
• точение граней деталей;
• сверловка;
• зенкерование проемов;
• рифление;
• отделка фасонных конических заготовок.

На токарно-винторезном станке 1А616 обрабатываются изделия, изготовленные из компонентов разного природного состава. Операции осуществляются модулями из быстрорежущих металлов и головками прочных сплавов.

Технические характеристики

Полная характеристика станка приведена в документации. Подробные данные о параметрах шпинделя, коробки подач, резцов, салазок, задней бабки — содержит технический паспорт на устройство. Краткий список, содержащий особенности, параметры 616 токарного станка, можно сформулировать следующим образом:

• масса оборудования 1500 кг;
• габариты станка 2135х1225х1220 для длины, ширины, высоты соответственно;
• высота центров над уровнем станины 165 мм;
• максимальный диаметр зажимаемого в патроне бруска 34 мм;
• максимальный габарит детали, обрабатываемой над блоком суппорта — 180 мм;
• максимум диаметра заготовки для обработки в зоне станины — 320 мм;
• эффективный ход суппорта — 660 мм (протяженность зоны обтачивания);
• шаги резьбы от 0,5 до 24 мм для метрической, от 56 до 1 нитки на дюйм для дюймовой, от 0.25 до 22 модулей для модульной, от 128 до 2 в питчах.

Станок скомпонован по классической схеме, которая используется и на современных аналогах данного оборудования. Суппорт агрегата может перемещаться поперек приводного винта, данная механика движения реализуется только вручную, поворотом колеса. Максимум движения поперек винта — 195 мм.

Устройство привода суппорт для продольной подачи обеспечивает передачу мощности от двух источников. Блок может приводить в движение как винт, так и валик. Суппорт двигается в продольном направлении на максимум 670 мм (660 мм эффективного хода).

Характеристики узла передней шпиндельной бабки следующие:

• частоты вращения от 9 до 1800 об/мин;
• доступно вращение в прямом и обратном направлении;
• количество степеней в обоих направлениях вращения — 21;
• стандарт внутреннего конуса — Морзе 5.

Характеристики резцового блока:

• резец располагается на уровне 25 мм от центров агрегата;
• расстояние от межцентровой оси до кромки держателя — 170 мм;
• расстояние от межцентровой оси до плоских направляющих — 165 мм;

Для уменьшения времени технологических простоев, повышения производительности, безопасности — шпиндельный блок оснащен тормозом. Также, предусмотрен механизм блокировки рукояти, что позволяет быстро снимать заготовки и устанавливать новые детали для работы.

Органы управления

Элементы, включающие функции и движения на станке:

• рукоятки установки частоты вращения шпинделя;
• рукоятки выбора подач;
• выбор шага резьбы;
• подключение резьбового винта;
• направление вращения подач;
• перебор;
• включение поперечной подачи;
• поворот и зажим резцедержателя;
• винт суппорта;
• кнопки «Пуск», «Стоп»;
• зажатие пиноли;
• зажим задней бабки;
• выдвижение задней бабки;
• включение СОЖ;
• силовой рубильник;
• реверс вращения патрона;
• рукоятка смыкания маточной гайки;
• штурвал продольного движения;
• запуск вращения шпинделя.

Конструкция и принцип работы

Принцип работы станка 1А616 — классический, применена схема воздействия неподвижной кромки резца на вращающуюся заготовку. Особенности работ также привычны для квалифицированного токаря.

1. Заготовка или деталь для изменения характеристик — зажимается в патроне. При некоторых типах обработки — элемент фиксируется в центрах.
2. В резцедержатели блока резцов устанавливаются режущие инструменты. Их количество может достигать четырех.
3. Для модификации характеристик существующих в детали проемов — в пиноли задней бабки фиксируется соответствующее задаче инструментальное оснащение.
4. При работе надлежащее воздействие резца на поверхность обрабатываемой заготовки производится тремя типами движения: поступательного (инструмента, в продольном и поперечном направлении), вращения детали.

Для достижения высокой производительности предусмотрена быстрая замена приводного ремня шпинделя. Для этого не нужно снимать патрон. Клиновые ремни располагаются между опорами шпинделя, для их легкой замены в случае износа или возникновения нештатной ситуации непосредственно в процессе работы — предусмотрена специальная конструкция обратной опоры.

Конструктивно станок 1А616 состоит из нескольких функциональных блоков:

• задней бабки с перемещаемой пинолью и рукояткой фиксации ее положения;
• колеса коробки скоростей;
• встроенного электрошкафа, в котором располагается основная 1А616к электросхема;
• фартук с зоной блока шестерен передачи момента;
• две тумбы опоры (задняя и передняя);
• передняя бабка шпиндельного типа, с блоком повышения шага и переборным устройством;
• коробка подач;
• станина;
• система охлаждения;
• коробка переключения скоростей.

В комплектацию станка входит поддон, где при работе скапливается стружка и куда производится дренаж жидкости из контура охлаждения.

Рабочий процесс

Движение подачи при работе металлообрабатывающих станков 1А616 происходит от узла шпинделя на суппорт. Коробка передач в состоянии обеспечить функционирование оборудования в 48 диапазонах, официально их указано 22, поскольку некоторые скорости совпадают. Для продольного перемещения суппорта задействуется зубчатая муфта, а в поперечной плоскости – ходовой винт.

Для нарезания резьбы с шагом менее шести миллиметров, суппорт и шпиндель агрегируют между собой напрямую. Обработка больших значений осуществляется при помощи перебора и промежуточного элемента увеличения шага. Основное рабочее движение рассматриваемого оборудования – это режущий момент, совершаемый шпинделем с закрепленной в нем заготовкой. Кроме того, за этот процесс отвечает пара клиноременных передач и блок скоростей на 12 диапазонов.

Электрическая система станка

Монтаж электрооборудования станка производится на заводе изготовителе, параметры предлагаются в зависимости от сферы применения оборудования.

Для предприятий и крупных мастерских — предлагается питание от трехфазной сети 380В. Для индивидуальных предпринимателей и малых мастерских — интересен станок, запитываемый от линии переменного тока 220В. Есть варианты агрегата с подводимым напряжением в 500В. От схемы питания зависят некоторые характеристики электросистемы в целом.

В конструкции 1А616 используется два электродвигателя.

• Первый: главного привода станка, мощностью в 4кВт, с номинальными оборотами ходового вала 1430 в минуту. В зависимости от питания системы, устанавливается модель на 380 или 220В.
• Второй: системы охлаждения, подающий состав в зону резания. Его мощность 0,12 кВт при оборотах в 2800 в минуту.

Общая электрическая схема токарного станка 1А616 включает следующие элементы:

• группу контакторов (пуска двигателя, рабочего хода, обратного вращения);
• плавких предохранителей защиты;
• реле напряжения;
• основного выключателя силового ввода;
• выключателя насоса системы охлаждения;
• реле изменения скорости вращения вала двигателя;
• реле главного контактора (отвечает за включение и выключение станка);
• трансформатора понижающего типа;
• переключателей управления;
• указателя нагрузки;
• выпрямителя селенового типа.

Вся электросистема монтируется в общем корпусе встроенного электрошкафа, с выводом соответствующих элементов управления на переднюю панель. Руководство к оборудованию содержит подробные инструкции, описывающее базовое управление станком, а также порядок работ при первичной проверке, замене предохранителей, другим операциям обслуживания.

Отдельно рассматривается блок освещения рабочей зоны, запитываемый от понижающего трансформатора основной электросистемы. Он состоит из выключателя и лампы. Ее корпус может перемещаться на гибком подводе, изменяя положение для удобного направления светового потока.

Особенности ремонта

Особенности разборки и замены элементов есть практически у всех узлов станка 1А616. Чтобы не ошибиться — следует проводить работы, внимательно изучив чертежи, которые содержит инструкция по эксплуатации оборудования. Также, много информации по проведению отдельных операций ремонта можно найти на специальных ресурсах.

Для производства сложных работ, например, замены кулачковой муфты — следует четко следовать инструкции, приведенной в документации к оборудованию. Здесь есть все данные, касающиеся ремонта, позволяющие отрегулировать подшипник или настроить работу целого функционального узла станка.

Как снять патрон

Некоторые работы достаточно просты. В частности, снятие патрона. Он конусного типа, фиксируется четырьмя гайками планшайбы на болтах. Чтобы снять данный элемент узла — достаточно их открутить. Стоит отдельно отметить: в некоторых модификациях станка съемная планшайба не используется, вместо нее на шпинделе расположена несъемная посадка под патрон.

Как снять планшайбу

Снять планшайбу сложно. Она очень плотно накручивается на шестеренчатый вал передней бабки, масса детали достаточно велика, поэтому вручную провернуть соединение — практически невозможно. Опыт разборки без применения специальных приспособлений показал эффективность следующих вариантов, которые потребуют задействования шестерней коробки передач.

1. Развести кулачки патрона, поместить между ними лом или более тонкий пруток металла. Провернуть шпиндель так, чтобы рычаг расположился в удобном для опускания с силой положении чуть выше головы. Включить коробку шестерен передачи на минимальные обороты и включить перебор. При начале вращения — резко потянуть пруток вниз. Данная операция потенциально опасна, как получением травмы, так и повреждением элементов коробки.
2. Зажать в патроне шестигранник с надетым на него накидным ключом или металлический пруток поперек оси. Провернуть шпиндель так, чтобы конец рычага опирался на заднюю направляющую станины. Переключить КПП на малые обороты, обратное вращение и включить привод. Чтобы не повредить поверхность направляющей — рекомендуется подложить под рычаг доску или другой демпфер.

Данные способы применяются при ручной разборке. Однако для проведения ремонтов такого рода — рекомендуется пригласить профессионалов со специальным оборудованием.

Ремонт коробки скоростей

В случае корректировки натяжения приводных ремней производится ремонт коробки скоростей. Для этого отвинчиваются крепежные винты, делается регулировка соответствующей гайкой для каждого шкива, после чего — крепежные элементы устанавливаются на место.

Не представляет сложности и замена клиновидных ремней двенадцатиступенчатой КПП. Для этого частично демонтируется система смазки. Снимают колпак, фланец, винты и трубки подачи. После — закручивают винты М12 в предусмотренные для этого отверстия, до выхода буксы из передней бабки. Производят вставку ремней на шов и производят все проделанные операции в обратном порядке.

Инструкция по эксплуатации

К работе со станком 1А616 не должен допускаться персонал без соответствующей квалификации. Выполнение операций разрешается работникам, получившим первичный инструктаж, о чем должна быть сделана отметка в журнале техники безопасности.

Правила эксплуатации учитывают как постоянно проводимые операции, так и пусконаладочные работы. Последние выполняются после доставки оборудования с завода или от покупателя, по окончании установки на жестком фундаменте.

1. С открытых поверхностей и корпусов узлов — очищается коррозионный налет и загрязнения.
2. Согласно документации к оборудованию, проверяется уровень масла и при необходимости производится долив.
3. В случае проведения постоянных работ с охлаждением, в бак системы заливается соответствующий состав. Проверяется установка накопительного поддона.
4. Осматриваются силовые кабеля, проверяется соединение с источником питания.

Если станок приобретен на вторичном рынке — рекомендуется проверить все параметры зазоров, натяжений, другие показатели настройки системы. По окончании наладочных работ — производится тестовый пуск агрегата на малых оборотах.

Перед производством постоянных операций — проводится проверка состояния питающей линии, визуальный осмотр узлов станка. После этого станок обесточивается, устанавливаются резцы, другое нужное оснащение, настраиваются обороты шпинделя, осуществляется крепление детали в патроне или центрах. Только после этого на оборудование подается напряжение и осуществляется пуск главного привода.

Источник