Токарные станки с чпу повышенной точности периодичность ремонта

Обслуживание станков с ЧПУ

Стандартный график техобслуживания оборудования с ЧПУ. Что необходимо делать каждый день, каждую неделю, раз в месяц и два раза в год.

Надежность и точность станков с ЧПУ в процессе эксплуатации в большой степени зависит от своевременного и правильного обслуживания данного оборудования. ТО должно осуществляться в соответствии с заданными правилами и нормами, а также учитывая индивидуальные требования, прописанные в документации конкретного станка. Существует общий регламент с усредненными требованиями по периодичности проверок и тому, что они в себя включают. Все перечисленные условия должны строго соблюдаться операторами или сотрудниками сервиса.

Рекомендации по ТО ЧПУ-станка

Основные действия, которые специалистам следует выполнять на регулярной основе:

Каждый день при работе со станком

Очищение от пыли и стружки ходовых винтов, направляющих и рабочей поверхности станка. Смазка ходовых винтов при помощи капельницы, спрея, кисти или ветоши. После смазывания необходимо несколько раз прогнать станок по каждой оси, чтобы СОЖ равномерно распределилась.

Какое обслуживание требуется станку с ЧПУ каждую неделю

Более тщательная очистка компонентов от пыли, остатков смазки и стружки/иных продуктов вытачивания. Стандартная смазка по каждой оси. Нанесение свежей СОЖ на станки с зубчатыми рейками, при условии предварительного удаления остатков старой смазки. Прогон оборудования для равномерного распределения.

Если пренебрегать этими операциями или делать их непланомерно, то существенно повысится степень износа танкеток, втулок и направляющих. Абразивная пыль в воздухе и на деталях, грязная смазка, приводят к уменьшению точности работы режущих инструментов токарного станка с ЧПУ. Оптимально применять литиевые консистентные смазочные материалы для линейных подшипников, шприцевания гаек ШВП, а также реек зубчатого типа.

Техобслуживание оборудования с ЧПУ раз в месяц

Помимо стандартной программы еженедельного технического обслуживания станка с ЧПУ проводится еще несколько важных операций:

• Тщательный осмотр на предмет перекручивания кабелей и проводов, других повреждений;
• Очистка соединительных кабелей и проводов, кабель-каналов, шлангов подачи СОЖ от побочных продуктов резания и от остатков старого смазочного материала;
• Проверка целостности электрических соединений и удаление с них пыли или грязи;
• Контроль на предмет отсутствия утечек СОЖ из системы охлаждения;
• Контроль уровня охлаждающей жидкости. В случае необходимости — дополнение ее до нужного уровня. Если жидкость явно грязная, то ее заменяют полностью. Заодно следует проверить качество циркуляции СОЖ в системе и надлежащее функционирование насоса.
• Проверка на предмет наличия люфта по всем осям.

Если станочное оборудование оснащено 2-мя ходовыми винтами, то необходимо проверять люфт по оси Y отдельно для каждого из них, с обеих сторон. Если люфт обнаружен, следует осмотреть и осуществить наладку таких узлов: затяжка винтов крепления шпинделя, болты крепления направляющих либо их опор, опорные блоки винта, крепление шаговых двигателей, крепление гайки ШВП по траверсу, торцевые гайки винта и пр.

Капитальное ТО оборудования два раза в год

Техническое обслуживание станков с ЧПУ (числовым программным управлением) проводимое раз в полугодие также включает в себя тщательную очистку всех компонентов оборудования от старых масел и СОЖ, скоплений пыли, остаточных продуктов от обработки деталей. Затем вся старая смазка при помощи WD-40 или аналогов вымывается из линейных подшипников и сепараторов гайки ШВП. Чтобы это сделать, потребуется в большом количестве нанести средство по всей длине направляющей, а затем совершить прогон от одного конца до другого (до упора) по оси рассматриваемого узла. Это действие повторить несколько раз, затем удалить излишки очищающего состава.

При помощи медицинского большого шприца, оснащенного капиллярной трубкой (можно взять и другой инструмент, но этот вариант самый удобный), осуществить шприцевание гаек ШВП по каждой оси с использованием консистентной смазки. Проделать все, что было описано в ежемесячном техобслуживании.

Дополнительно: проконтролировать затяжку винтов кулачковых муфт, проверить затяжку клеммных соединений электрического оборудования, проверить затяжку резьбовых соединений, убедиться в том, что винты опорных блоков линейных подшипников закручены плотно, но не чересчур.

Важно при замене и доливе СОЖ, модернизациях системы, выбирать только качественные смазочные материалы от проверенных поставщиков. Приобрести такие можно в нашей компании в Санкт-Петербурге. Широкий выбор СОЖ для любых типов станков, проверенное качество.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Источник

Рекомендации по техническому обслуживанию станков с ЧПУ

Работы по техническому обслуживанию станков с числовым программным управлением проводятся периодически повторяющимися циклами в строго определенном порядке. Четкое соблюдение регламента дает возможность эксплуатировать оборудование практически бесперебойно, используя все его возможности, в течение заявленного производителем срока службы с минимальными затратами на ремонт.

Зачем нужно техническое обслуживание станков с ЧПУ?

Техническое обслуживание станков с ЧПУ необходимо для обеспечения высокой точности работы, надежности, безопасности для оператора в течение периода эксплуатации станка. В комплекс мероприятий по обслуживанию входит:

• контроль параметров станка и проверка работоспособности системы управления;
• очистка от загрязнений, возникающих в процессе работы;
• контроль за наличием и чистотой смазочных материалов в движущихся узлах;
• регулировка станка и дополнительного оборудования, которое используется вместе с ним;
• поддержание указанного производителем в паспорте уровня масла в распределительных системах;
• замена износившихся деталей и устранение обнаруженных при осмотре неисправностей.

Рекомендации по ТО

Ежедневное обслуживание

После каждой рабочей смены или по окончании рабочего дня необходимо очистить поверхность станка и движущиеся узлы (винты ШВП, направляющие) от пыли и стружки, нанести рекомендуемый производителем вид смазки и дать станку поработать несколько секунд, чтобы она равномерно распределилась. В случае отсутствия возможности купить масло, указанное в паспорте агрегата, можно воспользоваться автомобильным или всесезонным трансмиссионным с высокой вязкостью.

Следует учитывать, что при смешивании некоторых смазок за счет взаимодействия компонентов можно получить непригодное к использованию неэффективное масло. Обязательно нужно проверить уровни масла в распределительных системах, если таковые имеются, убедиться в качественной работе охлаждающего оборудования, проконтролировать надежность крепления зажимов и режущего инструмента.

Еженедельное

Каждую неделю после очистки станка и обработки маслом направляющих и шарового механизма необходимо убрать смазку с отработкой с зубчатых реек, нанести на них свежий слой и дать оборудованию поработать минуту-другую, чтобы смазка равномерно распределилась по всем осям и движущимся деталям узлов, проверить состояние системы подачи воздуха при воздушном охлаждении и очистить ее фильтр в случае необходимости.

Ежемесячное

Раз в месяц к объему текущих ежедневных и еженедельных процедур следует добавить проверку на люфты осей X, Y, Z (по одному или двум ходовым винтам), состояния винта ШВП и крепления поперечной балки станка, очистить от пыли, стружки и остатков масла проводы, соединительные кабели и кабель-каналы, шланги и форсунки системы охлаждения.

Электрооборудование нужно проверить на наличие повреждений изоляции и нарушение качества соединения разъемов, водяную систему охлаждения – на отсутствие утечек, достаточность объема и чистоту жидкости, работоспособность насоса, шпиндель и шаговые двигатели – на затяжку винтов.

Раз в полгода

Каждые полгода помимо очистки поверхности, направляющих и ходовых винтов ШВП станка от грязи и пыли необходимо:

• освободить от старой смазки при помощи жидкости типа WD-40 механизм шарово-винтовой передачи и линейные подшипники;
• прошприцевать вязким маслом по всем осям гайки ШВП;
• выполнить работы, предусмотренные ежемесячным обслуживанием;
• убедиться в прочности клеммных соединений электрооборудования;
• проверить качество крепления шагового двигателя;
• убедиться в том, что винты опорных блоков линейных подшипников закручены полностью по осям X, Y, Z;
• подтянуть все резьбовые соединения, если в этом есть необходимость;
• проверить натяжение передающих ремней;
• поменять воздушные фильтры.

От чего зависят сроки ТО?

Частота проведения ТО определяется не только технической документацией оборудования, но и видом обрабатываемого материала, загруженности станка, изношенности деталей, качеством смазки, типом обработки, условиями окружающей среды и загрязненностью помещения. Если при осмотре станка наблюдается отсутствие смазки на подвижных деталях или оборудование работает с затруднением, следует привести в порядок станок, не дожидаясь наступления момента, регламентированного техпаспортом.

График проведения ТО

График проведения ТО станков с ЧПУ определяет время проведения плановых работ по обслуживанию оборудования мастерской или цеха. Наличие такого документа дает возможность заранее планировать остановку оборудования для проведения профилактических работ, а значит, до минимума сократить возможное время простоя из-за нескоординированных действий операторов станков, руководства и отсутствия необходимых специалистов под рукой в случае внезапного нарушения работы оборудования. Для оформления графика достаточно маркерами, цвет которых устанавливается для каждой разновидности ТО, отметить нужные даты в настенном календаре.

5 простых правил обслуживания

Периодичность

Систематический осмотр оборудования позволяет своевременно выявить износ детали, изменения в настройках. Станок осматривается через строго определенные интервалы времени – в конце каждой смены, еженедельно. Неполадки, которые можно устранить, не разбирая оборудования, сразу же исправляются. Ежемесячный осмотр дает возможность держать под контролем состояние большего числа уязвимых участков обработки и, не прекращая работы, предотвращать их поломку.

Замена смазки движущихся узлов после каждой рабочей смены (в условиях домашней мастерской раз в квартал или раз в месяц) позволяет очистить их от отработки и замедлить износ. Смазка подшипников обеспечивается шприцеванием. Каждый узел может требовать применения смазочного материала определенного вида.

Чем быстрее движутся детали станка, тем более жидкое масло для обработки им требуется. Если ваш станок подает смазку в систему автоматически, все, что вам нужно, – это регулярный контроль за уровнем масла. Вязкость смазки и ее марку определяют по паспорту оборудования.

Внимание! Смазка, изготовленная сторонним производителем, может отличаться по химическому составу и спровоцировать преждевременный износ оборудования.

Чистота

Пыль, опилки, твердые отходы обработки мелкой фракции могут, попадая в подвижный узел, наподобие наждачного камня воздействовать на механизмы, существенно ускоряя их износ. Своевременное очищение электрики оборудования от металлической стружки позволяет избежать замыкания плат и снижения точности обработки из-за утечки тока. К сбоям в работе станка может привести и засорение фильтров.

График

У каждого станка есть график обслуживания, рекомендуемый фирмой-изготовителем. Инструкцией устанавливается срок проведения определенных видов работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования. Несвоевременная замена износившихся деталей, задержка смены фильтров и отсутствие смазки могут влиять на точность работы, замедляя или ускоряя перемещение относительно друг друга элементов подвижных блоков. Если станок работает редко или с большой нагрузкой, лучше составить для него собственный график обслуживания.

Обслуживание периферийных устройств

Не менее важно контролировать состояние дополнительных крепежей, систем охлаждения станка или работоспособности подключенного к нему промышленного пылесоса, поворотных и других устройств, применяющихся в работе. Даже такая простая неприятность, как засорившаяся форсунка, через которую подается хладагент, может привести к перегреву станка и в результате к его поломке.

Запас критических запчастей

Наличие под рукой комплекта запчастей, которые чаще всего выходят из строя или быстро изнашиваются, дает возможность в случае необходимости оперативно восстановить работоспособность станка. Фильтры, прокладки, масла для смазки, запас дистиллированной воды или тосола для охлаждения системы, режущий инструмент, дополнительные струбцины и хомуты – все это должно быть доступно в случае возможного сбоя в работе оборудования.

Последствия отсутствия обслуживания

Соблюдение правил эксплуатации и квалифицированное своевременное обслуживание обеспечивают бесперебойную работу станка с ЧПУ в течение продолжительного времени и точность обработки заготовок. Регулярное проведение профилактических мероприятий дает возможность существенно снизить риск выхода оборудования из строя, влекущий за собой простои, расходы на ремонт и потерю прибыли из-за срывов поставок.

Источник

Ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ

К ежедневному (ежесменному) техническому обслуживанию (ЕТО) станков ЧПУ относятся работы по поддержанию чистоты рабочего места и визуальному контролю технического состояния основных систем оборудования. Кроме того, производители станков ЧПУ могут требовать (рекомендовать) ежесменное выполнение каких-либо других дополнительных работ по техническому обслуживанию. Поэтому, при наличии технической документации к станку, перед проведением ЕТО следует ознакомиться с ее положениями.

Целесообразность проведения ежесменного технического обслуживания выражается не только в поддержании порядка на рабочем месте, но и в своевременном выявлении технических неисправностей оборудования, предотвращении его отказов и серьезных поломок.

Периодичность ежедневного обслуживания станка ЧПУ соответствует общепринятой продолжительности рабочей смены ­– как правило, 8 часов. Этого интервала следует придерживаться, в том числе, если организация производственного процесса требует использования оборудования в 2-3 смены.

Продолжительность ежедневного технического обслуживания определяется индивидуально, в зависимости от сложности оборудования, площади рабочего места и степени его засоренности. Обычно в конце рабочей смены оператору станка ЧПУ отводится 20-30 минут для выполнения всех работ ЕТО и его пересменки.

Ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ при производстве мебели и фасадов МДФ включает следующие этапы:

• Общая очистка станка ЧПУ.
• Контроль и чистка фрезерного шпинделя.
• Контроль и чистка сверлильно-присадочной группы.
• Контроль давления вакуума.
• Контроль давления сжатого воздуха и уровня масла в маслораспылительном блоке.
• Контроль уровня масла в смазочном насосе централизованной системы смазки.
• Проверка состояния устройств безопасности.
• Резервное копирование базы данных инструментов, системных конфигураций и исполнительных файлов управляющих программ.
• Чистка каналов охлаждения вакуумного насоса.
• Уборка рабочей зоны.
• Внешний осмотр станка ЧПУ и рабочей зоны вокруг него.

Общая чистка станка ЧПУ заключается в удалении обрезков деталей и стружки с помощью щетки и пылесоса. Возможно аккуратное использование сжатого воздуха. Однако следует опасаться его применения в областях расположения подшипников и электронных элементов станка ЧПУ.

При очистке фрезерного шпинделя следует обратить внимание на отсутствие люфта в устройстве крепления инструмента. Для этого необходимо вставить инструмент в электрошпиндель и, после остановки станка, вручную проверить, чтобы он был хорошо заблокирован. Аналогично проверяется надежность фиксации инструмента сверлильно-присадочного блока. Стоит заметить, что инструмент после работы может оставаться горячим и есть вероятность получить ожег, поэтому его контроль следует проводить в перчатках.

Давление вакуума проверяется на включенном станке без фиксации каких-либо заготовок, или при полном отключении рабочих столов. Здесь важно проверить качество работы непосредственно вакуумного насоса.

Контроль давления в системе сжатого воздуха станка ЧПУ осуществляется наблюдением за отклонениями стрелки манометра при выполнении программы смены инструмента, или любой другой программы, когда могут возникнуть резкие потери воздуха в пневмосистеме.

Контроль устройств безопасности производители станков ЧПУ рекомендуют выполнять ежедневно, так как требует техника безопасности. Однако проверка каждой аварийной кнопки, троса и прочих устройств безопасности, может занимать немало времени. Как правило, система аварийной остановки станка ЧПУ работает путем разрыва цепи подачи электропитания. Поэтому ее проверку можно выполнить нажатием на любую аварийную кнопку. Отдельно следует проверять устройства безопасности, которые осуществляют прерывание выполняемой программы и остановку станка ЧПУ при присутствии оператора или постороннего предмета в рабочей зоне: контактные коврики, фотодатчики и прочие.

Резервное копирование базы данных инструмента, системных, рабочих и прочих файлов может осуществляться как при помощи программного обеспечения, поставляемого производителем станка ЧПУ, так и путем элементарного копирования важных файлов на внешний жесткий диск или флешку. Так как этот процесс может длиться достаточно долго, при планировании ежедневного технического обслуживания следует принимать во внимание необходимость заблаговременной остановки и отключения станка ЧПУ.

Ежедневный уход за вакуумным насосом заключается в очистке сжатым воздухом его внешних и внутренних охлаждающих контуров от накопившейся пыли.

Уборка рабочей зоны от мусора и пыли осуществляется при помощи пылесоса, щетки или веника. Не стоит забывать об уборке под самим станком ЧПУ, так как накапливающийся под ним легковоспламеняющийся мусор нарушает требования пожарной безопасности.

В процессе выполнения ежесменного обслуживания особое внимание следует уделять внешнему осмотру станка ЧПУ и рабочей зоны вокруг него. Постоянные вибрации при работе станка ослабляют некоторые крепежные элементы, в результате чего они могут выкручиваться и выпадать. Именно поэтому, чтобы избежать аварийных ситуаций, необходимо тщательно убирать и осматривать все части конструкции станка ЧПУ, в том числе пол – вокруг него и под ним. Даже существует такая шутка: «Хочешь остановить ЧПУ-шника? Положи возле его станка какой-нибудь болтик!»

Можно ли использовать сжатый воздух при уборке станка ЧПУ?

В ходе проведения ежедневного обслуживания станка ЧПУ важно не только выполнить работу качественно, но, и приложить при этом как можно меньше усилий, и затратить как можно меньше драгоценного рабочего времени. Использование пистолета со сжатым воздухом намного быстрее освобождает труднодоступные участки конструкции станка ЧПУ от пыли и стружки, что позволяет производить уборку в несколько раз быстрее.

Однако производители станков ЧПУ при обслуживании и уборке крайне не рекомендуют использовать сжатый воздух, и причин тут несколько:

• Пыль и грязь, в том числе, и образующаяся при обработке МДФ, и поднимаемая с бетонного пола, обладают хорошими абразивными свойствами. Забиваясь под высоким давлением струи сжатого воздуха даже в закрытые подшипники электрошпинделей, ШВП, линейных направляющих и прочих механизмов, абразивная пыль существенно сокращает их срок эксплуатации.
• Пыль, летящая в струе сжатого воздуха, может проникать внутрь электронных компонентов станка ЧПУ и осаживаться на электрических контактах. Спустя некоторое время плотность слоя пыли, осевшей на контактах, может достигнуть уровня, при котором электронное устройство выходит из строя.
• В сжатом воздухе могут присутствовать капли воды, которые при попадании на открытые металлические участки станка способны вызвать коррозию, при взаимодействии с контактами электрических выключателей и релейных устройств – их окисление, а при проникновении внутрь сложных электронных устройств – короткое замыкание.
• Эффективность уборки пыли сжатым воздухом стремится к нулю, так как легковесные фракции, поднимаются и зависают в воздухе, а через некоторое время оседают на поверхностях станка ЧПУ, на полу, на заготовках деталей, тем самым делая уборку не только бесполезной, но и неуместной.
• Поднятые в воздух частички пыли древесностружечных материалов, а также бетонных оснований пола, попадая в легкие человека, наносят вред его здоровью.

Как правило, при выполнении операций и обслуживании станка ЧПУ в производстве мебели и фасадов МДФ, сжатый воздух используется как наиболее быстрый и эффективный способ очистки рабочих столов от стружки и пыли. Для уборки остальных частей станка ЧПУ с помощью сжатого воздуха следует придерживаться некоторых рекомендаций:

• Обдувать фрезерный шпиндель можно только во включенном состоянии станка ЧПУ. Дело в том, что современные шпиндели подключены к системе сжатого воздуха, который создает внутри них область высокого давления, предотвращая тем самым попадание пыли в подшипники. Направлять струю сжатого воздуха внутрь вала электрошпинделя запрещается.
• В механизм быстрой смены инструмента фрезерного шпинделя предварительно следует установить патрон (оправку) с любым инструментом.
• Вблизи расположения подшипников и электрических устройств использовать пистолет со сжатым воздухом следует на максимальном удалении, достаточном только для сдува мелких слабозакрепленных фракций.
• Запрещается направлять струю сжатого воздуха на крыльчатки систем охлаждения шпинделей или электрического шкафа станка ЧПУ.
• Перед тем как пустить в ход пистолет со сжатым воздухом, все же необходимо воспользоваться пылесосом, щеткой или салфеткой.

Таким образом, при выполнении данных рекомендаций ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ действительно будет полезным, в том числе для обеспечения бесперебойной эксплуатации оборудования и продления его срока службы.

Видео Изготовление фасадов на малогабаритном вертикальном обрабатывающем центре ЧПУ HOLZHER

Источник