Токарный станок 16б20п ремонт

16Б20П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б20п

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

16Б20П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П разработан в 1965 году. Станок 16Б20П спроектирован на базе модели 1К62 и был заменен более совершенной моделью 16К20. Станок 16Б20П выпускался недолго и стал переходной моделью между двумя сериями станков: 1к62 и 16к20. Многие технические решения, впервые внедренные на этой модели, применяются по сей день в современных токарно-винторезных универсальных станках, например, коробка подач 16Б20П.070.000, фартук 16Б20П.061.000 стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

Токарно-винторезный станок 16Б20П предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка 16Б20П

Жесткая коробчатой формы станина станка 16Б20П с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка П. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Особо нужно учесть, что станок модели 16Б20П является моделью повышенной точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6048, МК6056, МК6057, МК6758.

Габариты рабочего пространства токарного станка 16Б20П. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства токарного станка 16Б20п

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Б20П.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Б20п

Общий вид токарно-винторезного станка 16Б20П

Фото токарно-винторезного станка 16Б20п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20П

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20п

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П

1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
4. Рукоятка установки правой или левой резьбы
5. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работы (нарезание резьбы или подача)
6. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
7. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
8. Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта
9. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
10. Маховичок зажима лимба продольной подачи
11. Кнопка вывода реечной шестерни из зацепления при нарезании резьб
12. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
13. Кнопка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
14. Рукоятка зажима от проворота ходового винта для перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
15. Рукоятка подачи верхнего суппорта (резцовых салазок)
16. Рукоятка поворота, индексации и зажима резцовой головки
17. Рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
18. Мнемоническая рукоятка суппортной группы
19. Кнопка ускоренного перемещения фартука и суппорта
20. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
21. Рукоятка зажима задней бабки на направляющих станины
22. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
23. Кнопка включения ходового винта напрямую
24. Выключатель сети питания
25. Кнопка включения электродвигателя на I скорость
26. Кнопка включения электродвигателя на II скорость
27. Кнопочная станция пуска и останова главного электродвигателя
28. Выключатель подачи и резьбы
29. Выключатель насоса СОЖ
30. Амперметр главного электродвигателя
31. Стоп станка
32. Толчок
33. Левая рукоятка включения, останова и реверса шпинделя

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б20П

1. Станина РМЦ 1400 мм — 16Б20П-010
2. Станина РМЦ 1000 мм — 16Б20П-011
3. Станина РМЦ 710 мм — 16Б20П-012
4. Ножка левая — 16Б20П-013
5. Ножка правая — 16Б20П-014
6. Шпиндельная бабка — 16Б20П-020 (опоры подшипников «Гамет»)
7. Коробка скоростей — 16Б20П-024
8. Задняя бабка — 16Б20П-030
9. Суппорт с механической подачей — 16Б20П-040
10. Суппорт без механической подачи — 16Б20П-044 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
11. Резцедержатель — 16Б20П-043
12. Каретка с механической подачей — 16Б20П-050
13. Каретка без механической подачи — 16Б20П-051 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
14. Фартук — 16Б20П-060
15. Коробка подач — 16Б20П-070
16. Коробка передач — 16Б20П-080
17. Таблица настройки сменных шестерен (гитары) — 16Б20П-081
18. Патрон поводковый — 16Б20П-090
19. Фланец переходной к трех-кулачковому патрону Ø250 мм — 16Б20П-095
20. Инструмент
21. Привод быстрого хода
22. Ходовой винт РМЦ 1400 мм — 16Б20П-152
23. Ходовой винт РМЦ 1000 мм — 16Б20П-153
24. Ходовой винт РМЦ 710 мм — 16Б20П-154
25. Шкивы главного привода — 16Б20П-160 (только для станка с РМЦ 710 и 1400, Nшп = 16..1600)
26. Шкивы главного привода — 16Б20П-161 (только для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
27. Шкивы главного привода — 16Б20П-162 (только для станка с Nшп = 20..2000)
28. Шкивы главного привода — 16Б20П-163 (только для станка с РМЦ 1000, с Nшп = 16..1600)
29. Электрооборудование — 16Б20П-180
30. Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-225 (для станка с Nшп = 16..1600)
31. Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-226 (для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
32. Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-227 (для станка с Nшп = 20..2000)
33. Смазка централизованная — 16Б20П-240
34. Охлаждение — 16Б20П-250
35. Охлаждение — 16Б20П-261
36. Лимбы и механизм отключения рукоятки переднего винта — 16Б20П-52
37. Левая рукоятка управления шпинделем — 16Б20П-071

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б20П

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

Движение на шпиндель передается в следующей последовательности:

• Двухскоростной электродвигатель 695 / 1400 об/мин. Скорость электродвигателя выбирается кнопками
• Плоскоременная передача на коробку скоростей
• Коробка скоростей на 6 чисел оборотов
• Плоскоременная передача на шпиндельную бабку

Установка чисел оборотов шпинделя в шпиндельной бабке производится рукояткой 1, которая перемещает блоки 18-19-21-25-26.

Описание конструкции токарно-винторезного станка 16Б20П

Станина

Станина станка литая, в нише правого торца установлен электродвигатель ускоренных ходов. Станина установлена на две пустотелые тумбы. В левой размещен электродвигатель главного привода, в правой — размещен электронасос охлаждения с эмульсионным баком и электронасос смазки с баком.

Передняя (шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка 16Б20П

Регулировка положения оси шпинделя относительно направляющих станины производится установочными винтами.

В шпиндельной бабке размещены:

• Звено увеличения шага с передаточным отношением 1:1, 1:4, 1:16
• Шпиндельный узел
• Зубчатый механизм для нарезания правых и левых резьб

Шпиндельный узел смонтирован на специальных конусно-роликовых подшипниках типа «Гамет» (Gamet Bearings — Английская фирма изготовитель прецизионных подшипников для оборудования).

Коробка скоростей на 6 чисел оборотов шпинделя вынесена из шиндельной бабки и крепится внутри левой тумбы станка.

В коробке скоростей находится:

• Зубчатый механизм (редуктор)
• Пусковая и тормозная электромагнитные муфты
• Механизм селективного управления коробкой

Механизм главного дижения токарно-винторезного станка 16Б20п

Коробка подач

Коробка подач монтируется в левой части станины.

Механизм коробки подач со сменными шестернями гитары дают возможность нарезать весь основной ряд резьб, предусмотренный ГОСТом.

С помощью звена увеличения шага можно получить резьбы с шагом увеличенным в 4 и 16 раз

При специальной настройке гитары нарезаются мелкие резьбы с шагом от 0,2 мм.

Выбор подачи производится тремя рукоятками, смонтированными на коробке.

1. Левой рукояткой (6) выбирается резьба из основного ряда
2. Правая рукоятка (7) перемещает зубчатые колеса множительного механизма
3. Средняя рукоятка (5) выбирает тип резьб и работ

В правой части коробки вмонтирована обгонная муфта для получения ускоренных перемещений каретки и суппорта.

Механизм подач токарно-винторезного станка 16Б20п

Настройка станка 16Б20п для нарезания резьб (таблица резьб)

Фартук

Фартук снабжен четырьмя мелкозубчатыми муфтами, которые обеспечивают прямой и обратный ход каретки и суппорта в прямом и обратном направлениях

Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта производится мнемонической рукояткой.

При работе по упорам или случайных перегрузках предохранительное устройство фартука, непосредственно воздействуюя на механизм управления, переводит мелкозубчатые муфты в нейтральное положение.

Шариковое блокировочное устройство исключает одновременное включение маточной гайки и продольного и поперечного перемещений.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины (каретка) и поперечное — по направляющим каретки.

Верхний суппорт с резцедержкой также имеет механическое перемещение для обточки коротких конусов (длина образующей конуса не более 140 мм.

Схема электрическая принципиальная токарного станка 16Б20П

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п

Технические характеристики токарного станка 16Б20П

Наименование параметра	16Б20П	16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	1000	710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении (в зависимости от комплекта шкивов главного двигателя), об/мин	16..1600 12,5..1250 100..2000	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	930	645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	250	300
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин	4,0	3,8
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин	2,0	1,9
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных/ поперечных	22/24	22/24
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,25	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,25	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н	3530
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Шкала угла поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	5	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	4,1/ 6,6	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,6	0,12
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт	0,27
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2595 х 1405 х 1115	2795 х 1190 х 1500
Масса станка, кг	2050	3010

* указана цена восстановленного станка, (т.к. эти модели станков больше не производятся)

Список литературы:

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Источник