Токарный станок 16у03п ремонт

16У03П Станок токарно-винторезный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного настольного станка 16у03п

Токарно-винторезный станок 16У03П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

16У03П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезные станки повышенной точности моделей 16У03П предназначены для выполнения различных токарных работ в центрах, в цанге, в патроне, для нарезания метрических, модульных и дюймовых резьб.

Станок 16У03П является универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.

16У03П Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 16у03п

I — эскиз суппорта станка 16У03П

II — эскизы конца шпинделя

• а) эскиз конца шпинделя под центр
• б) эскиз конца шпинделя под цангу

III — эскиз пиноли задней бабки

16У03П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарного станка 16У03п

Фото токарного станка 16У03п

Фото токарного станка 16у03п

Фото токарного станка 16у03п

16У03П Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка 16у03п

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16У03П

1. Вариатор
2. Коробка подач
3. Гитара
4. Передняя бабка
5. Кожух
6. Суппорт
7. Задняя бабка
8. Станина
9. Система охлаждения
10. Фартук
11. Электрооборудование
12. Тумба

16У03П Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16у03п

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 16У03П

1. Кнопка «Стоп-тормоз»
2. Кнопка прямого вращения шпинделя
3. Кнопка обратного вращения шпинделя
4. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
5. Рукоятка вариатора
6. Рукоятка переключения величин продольных подач
7. Рукоятка переключения величин продольных подач и включения ходового винта
8. Кнопка выключения вращения маховичка
9. Маховичок ручного продольного перемещения суппорта
10. Рукоятка трензеля
11. Рукоятка перебора
12. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
13. Выключатель освещения
14. Рукоятка включения маточной гайки и продольной подачи
15. Рукоятка перемещения верхней каретки
16. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
17. Рукоятка зажима задней бабки
18. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
19. Выключатель охлаждения
20. Автоматический выключатель

16У03П Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарного станка 16у03п

Кинематика станка позволяет осуществить:

• главное движение — вращение шпинделя
• движение подачи — перемещение резца

Электродвигатель ЭД вращает ведущий диск Д1, вариатора с широким клиновым ремнем. Ремень приводит во вращение ведомый диск Д2. Изменение скорости вращения ведомого вала вариатора осуществляется перемещением подвижной части ведомого диска Д2. Ведомый диск вариатора Д2 передает вращение двухступенчатой коробке скоростей, состоящей из зубчатых колес 1,2,3,4 и муфты C1.

Коробка скоростей передает вращение шкиву Д3 клиноременной передачи. Клиновые ремни передают вращение шкиву Д4, установленному на втулке, соосной со шпинделем.

Вращение шпинделю IV передается либо при включении перебора, состоящего из зубчатых колес 22,23,24,25, либо при включении муфты С2.

Вращение для осуществления движения подачи передается от шпинделя на вал VI при помощи зубчатых колес 21,20,19,18. Зубчатое колесо 21 может зацепляться либо с колесом 19, либо с колесом 20. При этом переключении изменяется направление вращения валов привода подач.

На валу VI расположена первая шестерня гитары станка. В гитару входят зубчатые колеса А,В,Г при настройке на подачу и А,Б,В,Г при нарезке резьбы. Гитара приводит во вращение вал УД коробки подач. Вал VII передает вращение либо ходовому винту при включении муфты С3, либо ходовому валику при переключении зубчатых блоков 16-17 и 11-12. Всего ходовому валику сообщается четыре скорости вращения.

При нарезании резьб движение суппорту и резцу передается ходовым винтом 26 при включении маточной гайки 34; при точении — реечной шестерней 36 и рейкой 27. Вращение реечной шестерне передается от ходового валика при помощи червячной передачи 35,37, муфты С4, и зубчатых колес 39, 38.

Конструкция токарно-винторезного станка 16У03П

Вариатор станка

Вариатор токарного станка 16У03П

Узел состоит из вариатора с широким клиновым ремнем и двухступенчатой коробки скоростей. Первый вал вариатора I приводится во вращение фланцевым электродвигателем 9. На валу I расположен подпружиненный шкив 2. Второй вал 4 вариатора с диском 5 являются одновременно ведущим валом коробки скоростей, на нем расположены две шестерни. Переключение ступеней коробки скоростей осуществляется перемещением вдоль вала малой шестерни 7. Корпус 6 коробки скоростей установлен на стакане 8, прикрепленном к корпусу вариатора 3 и при помощи резьбовой втулки и двух винтов поворачивается относительно корпуса вариатора для натяжения ременной передачи, соединяющей вариатор с передней бабкой.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей (рис.12) расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок управления I переводит диск вариатора. При помощи рукоятки 2, расположенной на фланце лимба осуществляется переключение скоростей коробки скоростей. Маховичок управления связан планетарной передачей со шкалами настройки чисел оборотов шпинделя. На детали 3 нанесены две шкалы, соответствующие прямому включению шпинделя и включению шпинделя через перебор.

Передняя бабка

Шпиндельная бабка токарного станка 16У03П

В корпусе I передней бабки смонтированы шпиндель 5, перебор и механизм управления.

Приемный шкив 3 передней бабки установлен на втулке 4, соосной шпинделю.

Вращение шпинделя передается непосредственно от шкива при включении зубчатой муфты 6 или через перебор с передаточным отношением 1:4.

В передней опоре шпинделя установлен роликовый двухрядный подшипник, воспринимающий радиальные нагрузки.

Задние опоры шпинделя и приводного шкива расположены в стакане 2.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных подшипника, воспринимающих осевые нагрузки.

На левом конце шпинделя за опорой установлена шестерня 10, передающая вращение приводу подач и движение при нарезании резьб. В шпинделе имеется коническое отверстие для установки переходной втулки и упорного центра.

Управление передвижными шестернями и муфтой производится рукояткой 11, расположенной на крышке, укрепленной на передней стенке корпуса бабки.

Смазка механизмов в опор шпинделя в передней опоре производится разбрызгиванием, в задней опоре — смазка фитильная.

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине.

Подшипники шпинделя

Схема расположения подшипников токарного станка 16у04п

Шпиндель токарно-винторезного станка 16У04П смонтирован на 3-х подшипниках:

• 17. Передний подшипник № 4-3182108 роликовый двухрядный радиальный, класс точности А(4), размер 40х68х21 мм
• 15. Задние подшипники № 4-46206 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности А(4), размер 30х62х16, 2 шт

Технические характеристики подшипника № 3182108

Подшипник 3182108 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом (вследствие чего комплект тел качения на сепараторе способен перемещаться и создавать «плавающую» опору), с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. В отличие от сферических двухрядных подшипников, эти не являются самоустанавливающимися и плохо выносят перекосы валов. Предназначены для восприятия значительных радиальных нагрузок при высоких оборотах. Основное место эксплуатации таких подшипников — станки различного применения. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии выпускается в настоящее время только высокоточным и применяется в станкостроении.

Подшипник выпускался на московском заводе ГПЗ-1, сейчас он выходит с паспортами так называемого филиала Завода Авиационных Подшипников. В настоящее время в номенклатуре производителя только одна модификация — 2-3182108К (самый высокий класс точности). Буква К означает наличие кольцевой проточки и трех отверстий для внесения смазки. Произведенные в прошлом подшипники часто имеют дополнительное обозначение Л (латунный сепаратор) и продаются в числе неликвидов. Покупать подшипники лучше всего только у официальных представителей ЕПК, что гарантирует приемлемое качество и минимальные торговые наценки, однако часто их в наличии не бывает. Ориентировочная цена новых заводских изделий — чуть более 3000 рублей.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3008K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В нашей стране можно купить продукцию FAG, SKF, KOYO, IBC, NSK, а также чешского производителя ZKL и польского FLT. Покупая подшипники восточно-европейских производителей, нужно их тщательно осматривать, так как чаще всего они продаются неликвидного качества, выпущенные еще в то время, когда существовал СССР. Класс точности 4 указывается как P4, 5 — соответственно, P5. Ориентировочная цена качественных импортных подшипников пятого класса точности составляет около 260 евро.

Размеры и характеристики подшипника 3182108 (NN3008K)

• Внутренний диаметр (d): – 40 мм;
• Наружный диаметр (D): – 68 мм;
• Ширина (высота) (H): – 21 мм;
• Масса: – 0,301 кг;
• Размеры ролика: — 6,5х6,5 мм;
• Количество роликов: — 42 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 44 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 57 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 14000 об/мин.

Схема подшипника 3182108 (NN3008K) токарного станка 16У03П

Фото подшипника 3182108 (NN3008K)

Гитара

Корпус гитары прикреплен к передней бабке. В корпусе расположен качающийся трензель I и приклон гитары 4.

Трензель управляется рукояткой, расположенной снаружи на корпусе гитары. Рукоятка управления трензелем имеет жесткую фиксацию.

На приклоне гитары устанавливаются сменные шестерни для нарезания резьб.

Приклон поворачивается на фланце 3 выходного валика коробки подач и закрепляется в нужном положении гайкой.

Возможна установка различных наборов сменных шестерен, обеспечивающих различные варианты настройки привода подачи.

Корпус гитары закрывается крышкой 2. На внутренней поверхности крышки находится таблица настройки гитары.

Коробка подач

Коробка подач токарного станка 16У03П

При постоянной настройке гитары, коробка подач позволяет получить одну величину шага резьбы и четыре различных подачи. Вращение первому валику I коробки подач передается шестернями гитары. Коробка подач управляется двумя рукоятками 4, расположенными на передней крышке 3.

Смазка коробки подач фитильная. Масло заливается через отверстие под пробку в верхней крышке 2.

Фартук

Фартук токарного станка 16У03П

Фартук токарного станка 16У03П

Фартук сообщает суппорту продольное перемещение. При нарезании резьбы движение винту передается посредством маточной гайки 5, при точении — реечной шестерней I. В корпусе фартука собран механизм, передающий движение от ходового валика к реечной шестерне. Сзади на корпусе фартука 6 находятся направляющие, по которым перемещается маточная гайка. На валу червячного колеса 4 находится перегрузочная кулачковая муфта 2, рукоятка управления которой расположена на передней стенке фартука.

Управление включением продольной подачи и маточной гайки выполнено при помощи одной рукоятки 7, чем обеспечивается необходимая блокировка. Смазка механизмов фартука происходит от шестерни 3, погруженной в масляную ванну.

16У03П Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарного станка 16у03п

Описание принципиальной электросхемы (рис.19)

Поворотом автоматического выключателя АВ подается напряжение на рабочие цепи и цепи управления.

При нажатии на кнопку 2КУ включается вращение электродвигателя 1М вправо посредством пускателя KП.

При нажатии на кнопку 1КУ контактом 3-5 разрывается цепь питания пускателя KП а контактом 3-29 включается цепь пускателя КТ, осуществляющего нндукционно-динамическое торможение двигателя. Контакт КТ (О-В11) закорачивает первую обмотку статора контакт (C1-C12) подает пульсирующий ток во вторую обмотку через силовой диод ВК, контакт (A1-A11) подает переменный ток в третью обмотку.

При нажатии на кнопку 3КУ включается вращение двигателя 1М влево посредством пускателя КЛ.

В точках 23-25 н.о. контакты пускателей КП или КЛ подготавливают к включению пускатель КО.

Поворотом переключателя ВН включается пускатель КО. Пускатель КО своими силовыми контактами включает электродвигатель 2М или 1М, либо оба электродвигателя одновременно.

Защита

Электросхемой станков предусмотрена защита:

• от токов короткого замыкания, осуществляемая предохранителями и автоматическим выключателем;
• защита от перегрузки, обеспечиваемая тепловыми реле;
• нулевая защита при помощи катушек магнитного пускателя.

16У03П Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 16У03П

Наименование параметра	1603	1Е604	16У03П	16У04П
Основные параметры станка
Класс точности	П	П	П	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	160	200	160	200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	80	100	90	118
Высота центров, мм	85	100	86	108
Наибольший заготовки в центрах (РМЦ), мм	250	350	250	350
Наибольшая высота держателя резца, мм
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	10	12	10	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	90	110
Наибольшие размеры сечения державки резца, мм	10 х 10	12 х 12
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	20	20	20,2	20,2
Наибольший диаметр прутка в патроне, мм	18	18	20	20
Наибольший диаметр прутка в цанге, мм	12	12	10	10
Конус отверстия в шпинделе	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	Б/ступ	Б/ступ	Б/ступ	Б/ступ
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	56..3150	56..3150	80..4000	70..3500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	Б/ступ	Б/ступ	Б/ступ	Б/ступ
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	56..3150	56..3150	80..4000	70..3500
Торможение шпинделя	нет	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	250	250	232	350
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,1	0,1	0,5	0,5
Перемещение суппорта продольное на один оборот лимба, мм	20	20	100	100
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	95	115	110	135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,025	0,025
Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм	2	2	2	2
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	60	60	100	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02	0,02
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм	2	2	2	2
Угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±45°	±45°
Число ступеней продольных подач суппорта при постоянной настройке гитары	4	4
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,01..0,3	0,01..0,3	0,04..0,32	0,04..0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет	нет
Диаметр ходового вала, мм	18	18
Диаметр и шаг ходового винта, мм	26 х 5	26 х 5
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..3,0	0,2..3,0	0,25..3	0,25..3
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	40..8	40..8	80..10	80..10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,3..1,0	0,3..1,0	0,1..1,25	0,1..1,25
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм	35	35
Конус отверстия пиноли задней бабки	Морзе 2	Морзе 2	Морзе 2	Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	55	55	35	70
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм	1	1	1	1
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,04	0,04
Поперечное смещение задней бабки, мм	±6	±6
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,1 (1400)	1,1 (1400)	0,6 (1370)	0,8 (1370)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1080 х 560 х 1170	1180 х 590 х 1185	1270 х 725 х 1250	1380 х 730 х 1250
Масса станка, кг	500	525	670	750

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник