Токарный станок с чпу ремонт

Ремонт токарных станков с ЧПУ

Выполнение ремонтных работ любой сложности

Компания Инжис предлагает ремонт ваших токарных станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Поэтому технология ремонта токарных станков отработана нами досконально.

Ремонт токарного станка с ЧПУ — это комплекс мероприятий по восстановлению работоспособности станка и его агрегатов.

Компания Инжис оказывает услуги по ремонту следующих типов токарного оборудования:

• Токарные станки и обрабатывающие центры
• Токарно-винторезные станки
• Токарно-карусельные станки
• Токарно-револьверные станки
• Автоматы продольного точения
• Многошпиндельные токарные автоматы
• Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

для определения объема и стоимости работ

Мы имеем большой опыт работы с оборудованием отечественного и зарубежного производства фирм: Suzuki, Ergomat, SNK, Takamaz, You Ji, Johnford, Jainnher, GDW, Nomura, TBT, Topper, TongTai, Manford, Hartford, Boley, Citizen, Victor Taichung, WFL, Wasino, Romi, Honor Seiki, Hanwha, Millturn, Alex Tech, Mas, Hyundai Wia, Spinner, Weiler, Nakamura-Tome, Takisawa, Hardinge, Tornos, Nexturn, Doosan, Biglia, Emco, Mori Seiki, Knuth, Leadwell, Gildemeister, Schaublin и других, оснащенных системами ЧПУ и УЦИ Siemens, Fanuc, Heidenhain, Fagor, Mitsubishi, Delta, Bosch и другими.

Мы также выполняем ремонт податчиков прутков (барфидеров) для токарных станков с ЧПУ и автоматов продольного точения производства IEMCA, Bartop, Samsys, LNS, FMB, Fedek, Сhung Pu.

Основные виды ремонта токарных станков с ЧПУ

• Аварийный ремонт – когда поломка произошла внезапно. Является наиболее частым видом ремонта. Причины: использование оборудования «на износ», нарушение сроков выполнения или отсутствие ТО, недостаточная квалификация операторов и обслуживающего персонала;
• Текущий или плановый ремонт подразумевает плановую замену подлежащих износу узлов и элементов в соответствии со сроками, указанными в паспорте станка, или раньше, исходя из их текущего состояния
• Средний ремонт – замена узлов или деталей без полной разборки станка;
• Капитальный ремонт выполняется при сильном износе оборудования и требует полной разборки оборудования. Сопровождается значительными временными и материальными затратами, необходимостью привлечения специализированных организаций.

Важным и часто неотъемлемым этапом, предшествующим ремонтным работам, является выполнение диагностических работ, поскольку не правильная или не полная диагностика может привести к ошибочному заказу запчастей, длительным простоям при ремонте.

Существенно продлить межремонтные интервалы помогает выполнение технического обслуживания оборудования.

Наиболее распространенные виды ремонтных работ токарных станков с ЧПУ

• Ремонт передней бабки токарного станка
• Ремонт задней бабки токарного станка
• Ремонт шпинделей токарного станка
• Ремонт коробки подач токарного станка
• Ремонт патрона токарного станка
• Ремонт резцедержателя токарного станка
• Ремонт направляющих токарного станка
• Ремонт ШВП токарного станка
• Ремонт гидросистемы токарного станка
• Ремонт системы смазки токарного станка
• Ремонт электрооборудования токарного станка
• Ремонт частотных преобразователей
• Ремонт системы ЧПУ токарного станка
• Восстановление геометрической точности токарного станка. Необходимо для устранения последствий столкновений его рабочих органов и включает в себя
  • восстановление параллельности оси шпинделя (или шпинделей) относительно оси Z, а также восстановление соосности шпинделей;;
  • восстановление параллельности оси револьверной головы относительно оси Z;
  • восстановление соосности посадочного места инструмента револьверной головы и шпинделя станка;
  • восстановление соосности задней бабки и шпинделя
  • и ряд других мероприятий в зависимости от комплектации и параметров станка.

Значительно затрудняет и увеличивает срок выполнения ремонтных работ отсутствие документации на оборудование. Зачастую сопроводительная документация на станок теряется по причине того, что необходимость ремонта, как правило, возникает спустя продолжительное время с момента ввода станка в эксплуатацию. Найти, восстановить или получить оригинальные электросхемы и чертежи механических узлов не просто и требует времени.

Затруднить ремонт токарного станка также может отсутствие скопированных настроек и параметров станка при выполнении пусконаладочных работ. Настраиваемые параметры станка, отладочные программы работы приводов и автоматики индивидуальны для каждого конкретного станка. При потере этих данных восстановить их, не имея архива, практически невозможно. Мы рекомендуем делать архивы данной информации по каждой единице оборудования в течение всего срока его эксплуатации.

Мы убеждены в том, что ремонт токарных станков должны выполнять квалифицированные специалисты, поскольку не корректное вмешательство в работу станка приводит к еще большим проблемам, вплоть до приведения станка в полностью нерабочее состояние. Специалисты компании Инжис обладают необходимым практическим опытом для качественного выполнения ремонтных работ любой сложности токарных станков с ЧПУ.

Источник

Как проводится плановое обслуживание станков с ЧПУ

Сервисное обслуживание станков с ЧПУ

Компания «ПКФ РемСтан» предлагает сервисное обслуживание станков с ЧПУ, а также выполнение профилактических работ и ремонта. Услуги, предложенные данной фирмой, будут оказаны на самом высоком уровне. Здесь вам будут предложены самые лучшие цены за высококачественную продукцию. Компания пользуется огромной популярностью среди большого количества заказчиков. За весь период своей работы фирма заслужила уважение, о чём свидетельствуют положительные отзывы клиентов.

Сервисное обслуживание

Прежде чем заказать данную услугу, предлагаем вам узнать, что собой представляет сервисное обслуживание станков с ЧПУ и в каких случаях оно необходимо. Данная услуга является сочетанием технических и организационных мероприятий, которые обеспечивают поддержание параметров на необходимом уровне на протяжении всего срока службы устройства. Сюда входят:

• осмотр и мониторинг работы оборудования;
• контроль системы управления;
• очищение;
• смазывание механизма;
• замена износившихся комплектующих.

Когда необходимо проводить сервисное обслуживание

Как же должно выполняться сервисное обслуживание станков с ЧПУ. Данный процесс выполняется в соответствии с определёнными правилами. Должны обязательно учитываться особые требования, которые имеются в технической документации станка.

Для того чтобы избежать поломок и выхода оборудования из строя, необходимо сервисное обслуживание станков с ЧПУ. Данная услуга необходима в том случае, если:

• наблюдаются сбои в работе станка;
• отказывает система;
• станок периодически останавливается безо всякой причины.

Поэтому, если вы заметили, что ваше устройство осуществляет свою работу с некоторыми сбоями или без причины останавливается во время работы, то незамедлительно обращайтесь за помощью к профессионалам. Если вам понадобилось сервисное обслуживание станков с ЧПУ, то компания «ПКФ РемСтан» поможет вам быстро решить данную задачу.

Вам достаточно набрать номер телефона, указанный на сайте, и связаться с оператором фирмы. Оператор ответит на все интересующие вас вопросы, ознакомит с продукцией, ценами и поможет оформить покупку.

Какие же работы включает в себя техническое обслуживание станков?

Ежедневное обслуживание станка

Проводится в конце каждой рабочей смены и занимает не больше 20-30 минут. В него входит:

• визуальная проверка работы механизмов станка, состояния устройств безопасности, целостности прокладок и уплотнителей;

• общая чистка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием защитных кожухов;

• очистка и смазка ходовых винтов ШВП, фрезерного и сверлильного инструмента;

• регулировка давления в вакуумных насосах и уровня масла в резервуаре;

• очистка каналов системы охлаждения;

• резервное копирование данных рабочего процесса.

Как минимум раз в неделю станок должен тщательно очищаться от пыли и продуктов резки. Очищаются фильтры вакуумных насосов. Со всех направляющих и движущихся элементов удаляются остатки старой смазки, наносится новая, после чего осуществляется «прогон» оборудования по всем осям.

Ежемесячное обслуживание станков

Проводится через каждые 200 часов работы станка и представляет собой более углублённое еженедельное ТО. Помимо указанных выше операций включает в себя:

• очистку всех проводов, соединительных кабелей и шлангов системы охлаждения от пыли;

• осмотр целостности электрических соединений и разъёмов;

• проверку системы охлаждения на наличие утечек, уровень охлаждающей жидкости, работы помп;

• смазку механизмов, движущихся по осям X, Y, Z, проверку на отсутствие люфтов.

Полугодовое и ежегодное обслуживание станков с ЧПУ

Через 1000 часов работы заменяются фильтры предварительной и тонкой очистки, а также вакуумного насоса. Проводится очистка всех движущихся элементов, как в ежемесячном ПО. Проверяются затяжки всех резьбовых соединений, а также наличие люфтов.

Ежегодный осмотр (2000 часов), помимо этого, включает в себя проверку износа всех подвижных элементов, фильтров и насосов. Также очищается электрический шкаф. При необходимости смазываются все подшипники и заменяется фильтр системы воздушного охлаждения.

Ремонт станков с ЧПУ: виды и особенности ремонта

Для повышения долговечности механизма и выявления возможных неполадок осуществляется текущий (плановый) ремонт. Цель такой процедуры – замена либо восстановление поврежденных либо износившихся деталей. Соответственно, при этом проводится разборка оборудования, наладка и регулировка.

Другой вид планового ремонта станков с ЧПУ – капитальный. Проводится при выходе оборудования из строя вследствие полного износа одного из комплектующих (механической либо электронной части). Модернизация станка может занимать от одного до трёх месяцев.

Ещё один вид ремонта станка – аварийный. Он проводится тогда, когда требуется срочно исправить неполадки и вернуть машину в работу. Неполадки эти могут быть вызваны как дефектами в конструкции, так и несоблюдением правил эксплуатации.

Источник

Рекомендации по техническому обслуживанию станков с ЧПУ

Работы по техническому обслуживанию станков с числовым программным управлением проводятся периодически повторяющимися циклами в строго определенном порядке. Четкое соблюдение регламента дает возможность эксплуатировать оборудование практически бесперебойно, используя все его возможности, в течение заявленного производителем срока службы с минимальными затратами на ремонт.

Зачем нужно техническое обслуживание станков с ЧПУ?

Техническое обслуживание станков с ЧПУ необходимо для обеспечения высокой точности работы, надежности, безопасности для оператора в течение периода эксплуатации станка. В комплекс мероприятий по обслуживанию входит:

• контроль параметров станка и проверка работоспособности системы управления;
• очистка от загрязнений, возникающих в процессе работы;
• контроль за наличием и чистотой смазочных материалов в движущихся узлах;
• регулировка станка и дополнительного оборудования, которое используется вместе с ним;
• поддержание указанного производителем в паспорте уровня масла в распределительных системах;
• замена износившихся деталей и устранение обнаруженных при осмотре неисправностей.

Рекомендации по ТО

Ежедневное обслуживание

После каждой рабочей смены или по окончании рабочего дня необходимо очистить поверхность станка и движущиеся узлы (винты ШВП, направляющие) от пыли и стружки, нанести рекомендуемый производителем вид смазки и дать станку поработать несколько секунд, чтобы она равномерно распределилась. В случае отсутствия возможности купить масло, указанное в паспорте агрегата, можно воспользоваться автомобильным или всесезонным трансмиссионным с высокой вязкостью.

Следует учитывать, что при смешивании некоторых смазок за счет взаимодействия компонентов можно получить непригодное к использованию неэффективное масло. Обязательно нужно проверить уровни масла в распределительных системах, если таковые имеются, убедиться в качественной работе охлаждающего оборудования, проконтролировать надежность крепления зажимов и режущего инструмента.

Еженедельное

Каждую неделю после очистки станка и обработки маслом направляющих и шарового механизма необходимо убрать смазку с отработкой с зубчатых реек, нанести на них свежий слой и дать оборудованию поработать минуту-другую, чтобы смазка равномерно распределилась по всем осям и движущимся деталям узлов, проверить состояние системы подачи воздуха при воздушном охлаждении и очистить ее фильтр в случае необходимости.

Ежемесячное

Раз в месяц к объему текущих ежедневных и еженедельных процедур следует добавить проверку на люфты осей X, Y, Z (по одному или двум ходовым винтам), состояния винта ШВП и крепления поперечной балки станка, очистить от пыли, стружки и остатков масла проводы, соединительные кабели и кабель-каналы, шланги и форсунки системы охлаждения.

Электрооборудование нужно проверить на наличие повреждений изоляции и нарушение качества соединения разъемов, водяную систему охлаждения – на отсутствие утечек, достаточность объема и чистоту жидкости, работоспособность насоса, шпиндель и шаговые двигатели – на затяжку винтов.

Раз в полгода

Каждые полгода помимо очистки поверхности, направляющих и ходовых винтов ШВП станка от грязи и пыли необходимо:

• освободить от старой смазки при помощи жидкости типа WD-40 механизм шарово-винтовой передачи и линейные подшипники;
• прошприцевать вязким маслом по всем осям гайки ШВП;
• выполнить работы, предусмотренные ежемесячным обслуживанием;
• убедиться в прочности клеммных соединений электрооборудования;
• проверить качество крепления шагового двигателя;
• убедиться в том, что винты опорных блоков линейных подшипников закручены полностью по осям X, Y, Z;
• подтянуть все резьбовые соединения, если в этом есть необходимость;
• проверить натяжение передающих ремней;
• поменять воздушные фильтры.

От чего зависят сроки ТО?

Частота проведения ТО определяется не только технической документацией оборудования, но и видом обрабатываемого материала, загруженности станка, изношенности деталей, качеством смазки, типом обработки, условиями окружающей среды и загрязненностью помещения. Если при осмотре станка наблюдается отсутствие смазки на подвижных деталях или оборудование работает с затруднением, следует привести в порядок станок, не дожидаясь наступления момента, регламентированного техпаспортом.

График проведения ТО

График проведения ТО станков с ЧПУ определяет время проведения плановых работ по обслуживанию оборудования мастерской или цеха. Наличие такого документа дает возможность заранее планировать остановку оборудования для проведения профилактических работ, а значит, до минимума сократить возможное время простоя из-за нескоординированных действий операторов станков, руководства и отсутствия необходимых специалистов под рукой в случае внезапного нарушения работы оборудования. Для оформления графика достаточно маркерами, цвет которых устанавливается для каждой разновидности ТО, отметить нужные даты в настенном календаре.

5 простых правил обслуживания

Периодичность

Систематический осмотр оборудования позволяет своевременно выявить износ детали, изменения в настройках. Станок осматривается через строго определенные интервалы времени – в конце каждой смены, еженедельно. Неполадки, которые можно устранить, не разбирая оборудования, сразу же исправляются. Ежемесячный осмотр дает возможность держать под контролем состояние большего числа уязвимых участков обработки и, не прекращая работы, предотвращать их поломку.

Замена смазки движущихся узлов после каждой рабочей смены (в условиях домашней мастерской раз в квартал или раз в месяц) позволяет очистить их от отработки и замедлить износ. Смазка подшипников обеспечивается шприцеванием. Каждый узел может требовать применения смазочного материала определенного вида.

Чем быстрее движутся детали станка, тем более жидкое масло для обработки им требуется. Если ваш станок подает смазку в систему автоматически, все, что вам нужно, – это регулярный контроль за уровнем масла. Вязкость смазки и ее марку определяют по паспорту оборудования.

Внимание! Смазка, изготовленная сторонним производителем, может отличаться по химическому составу и спровоцировать преждевременный износ оборудования.

Чистота

Пыль, опилки, твердые отходы обработки мелкой фракции могут, попадая в подвижный узел, наподобие наждачного камня воздействовать на механизмы, существенно ускоряя их износ. Своевременное очищение электрики оборудования от металлической стружки позволяет избежать замыкания плат и снижения точности обработки из-за утечки тока. К сбоям в работе станка может привести и засорение фильтров.

График

У каждого станка есть график обслуживания, рекомендуемый фирмой-изготовителем. Инструкцией устанавливается срок проведения определенных видов работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования. Несвоевременная замена износившихся деталей, задержка смены фильтров и отсутствие смазки могут влиять на точность работы, замедляя или ускоряя перемещение относительно друг друга элементов подвижных блоков. Если станок работает редко или с большой нагрузкой, лучше составить для него собственный график обслуживания.

Обслуживание периферийных устройств

Не менее важно контролировать состояние дополнительных крепежей, систем охлаждения станка или работоспособности подключенного к нему промышленного пылесоса, поворотных и других устройств, применяющихся в работе. Даже такая простая неприятность, как засорившаяся форсунка, через которую подается хладагент, может привести к перегреву станка и в результате к его поломке.

Запас критических запчастей

Наличие под рукой комплекта запчастей, которые чаще всего выходят из строя или быстро изнашиваются, дает возможность в случае необходимости оперативно восстановить работоспособность станка. Фильтры, прокладки, масла для смазки, запас дистиллированной воды или тосола для охлаждения системы, режущий инструмент, дополнительные струбцины и хомуты – все это должно быть доступно в случае возможного сбоя в работе оборудования.

Последствия отсутствия обслуживания

Соблюдение правил эксплуатации и квалифицированное своевременное обслуживание обеспечивают бесперебойную работу станка с ЧПУ в течение продолжительного времени и точность обработки заготовок. Регулярное проведение профилактических мероприятий дает возможность существенно снизить риск выхода оборудования из строя, влекущий за собой простои, расходы на ремонт и потерю прибыли из-за срывов поставок.

Источник