Требования нормативно технической документации по ремонту

Лекция №3. Нормативно — техническая документация для проведения технического обслуживания

Для проведения технического обслуживания большое значение имеет документация.

Нормативно-техническая документация – совокупность материалов и документов, обеспечивающих качество производимой продукции, а также ее соответствие всем утвержденным требованиям безопасности, условиям эксплуатации, хранения и транспортировки. Одним словом нормативно-техническая документация – это своего рода стандарт предприятия, в соответствии с которым осуществляется весь производственный процесс. В наше время разработка нормативно-технической документации на производство позволяет предприятиям оптимизировать осуществляемые работы и привести их в соответствии со всеми требованиями законодательства Российской Федерации.

Нормативно-техническая документация – это полный комплект документов, позволяющий без лишних финансовых потерь и затрат дополнительных ресурсов, производить качественную и безопасную продукцию, соответствующую всем нормативам и государственным стандартам.

Технологический процесс ТО и диагностики представляет собой совокупность операций по соответствующим воздействиям, которые выполняются в определенной последовательности (и обязательных к исполнению) с помощью различного инструмента, приспособлений и других средств механизации с соблюдением технических требований (технических условий). Технологический процесс ТО и диагностики оформляется в виде технологических карт.

Технологическая карта – форма технической документации, в которой указываются операции технологического процесса соответствующего технического воздействия на автомобиль или его агрегат, место выполнения, квалификация исполнителей, нормы времени, техническая оснастка, технические требования и указания. Технологическая карта является первичным документом, на базе которого строится вся организация производственного процесса. Она бывает двух видов:

1. операционно-технологическая карта;

2. постовая технологическая карта.

Карта-схема – это специальные таблицы, координирующие работу нескольких исполнителей на посту или нескольких постов в зоне соответствующего технического воздействия.

Любая технологическая карта является руководящей инструкцией для каждого исполнителя, кроме того, служит документом для технического контроля выполнения обслуживания или ремонта. Технологические карты составляются на:

— определенный вид работ ТО, ремонта, диагностирования;

— специализированный пост зоны ТО (постовая карта);

— один из постов линии диагностирования (карты диагностирования Д-1,Д-2);

— специализированное переходящее звено (бригаду) рабочих при методе универсальных постов;

— операцию ТО, ремонта, диагностирования (часть постовых работ);

— операции, выполняемые одним или несколькими рабочими (карта на рабочее место).

В зависимости от принятых форм и методов организации технологических процессов, а также видов выполняемых работ на автомобильном транспорте разрабатываются и используются следующие основные документы:

— руководящие документы (РД), устанавливающие организационно-методические и общетехнические требования и правила проведения работ, применение которых на АТП не допускает каких-либо отклонений от принятых в РД положений;

— руководство по текущему ремонту (РТ), предписывающие порядок и правила проведения постовых и цеховых работ ТР для основных агрегатов и систем автомобиля и допускающие отдельные изменения с учетом конкретных условий АТП;

— инструкции по техническому обслуживанию (ИО), регламентирующие порядок и правила ТО и имеющие одинаковые с РТ условия использования на АТП;

— методические указания (МУ), представляющие документ рекомендательного плана и устанавливающие общие методы проведения работ.

Оптимальный вариант технологического процесса, разработанный при помощи технологических карт, позволяет получить высокую производительность труда и качество работ, исключить пропуски и повторения отдельных операций и переходов, рационально использовать средства механизации, выполнить требуемую организацию и обустройство рабочих мест.

Лекция № 4. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

Все виды ремонтных работ подлежат планированию. Выполнение плана ремонта является обязательным для предприятий так же, как и выполнение плана выпуска основной продукции.

План ремонта оборудования, контролируемого Госгортехнадзором, составляется отдельно от плана ремонта технологического, энергетического и общезаводского оборудования, не должен быть с ним увязан.

Годовой план ремонта является составной частью техпромфинпланов. Объем и номенклатура ремонтных работ должны обеспечивать бесперебойную и эффективную работу парка технологического, энергетического и общезаводского оборудования. Трудоемкость и стоимость работ сопоставляются с соответствующими показателями техпромфинплана и предусматривают загрузку рабочих и оборудования ремонтной и привлекаемых к ремонту служб. Ремонт начинается после окончания производственного периода.

Перенос срока остановки оборудования на ремонт производится в исключительных случаях с разрешения главного инженера предприятия, а для оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, согласовывается с региональными органами Госгортехнадзора.

Годовой план ремонта составляется службой главного механика (энергетика) с учетом данных о наличии оборудования и перечня работ (форма 5); дела оборудования; журналов приемки и сдачи оборудования по сменам, результатов его осмотра при плановом техническом обслуживании; ведомости дефектов; отчетов о ранее выполненных ремонтах; нормативов периодичности и продолжительности текущих и капитальных ремонтов (формы 3, 4); заявок производственных цехов; длительности остановки предприятия на ремонт.

На основании годового плана ремонта оборудования определяют общий объем ремонтных работ по предприятию в целом.

Каждое предприятие обязано составить годовой и месячный графики плановых ремонтов.

Годовой график плановых ремонтов по предприятию составляется службой главного механика (энергетика) и утверждается главным инженером.

Месячные графики составляются службой главного механика на основе годового с уточнением даты остановок на ремонт и их продолжительности. В месячный график при необходимости включаются ремонты, не предусмотренные годовым.

Месячный график утверждается главным инженером предприятия и является основным документом, регламентирующим проведение ремонтов оборудования и планирование работы производства в данном месяце.

Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями. На выполнение регламентированного (планового) ТО специально предусматривается время простоя.

Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. При отсутствии заводской документации инструкции по ТО должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабочему месту» отражены вопросы ТО в соответствии с ГОСТ 2.601—68, то составление других инструкций не требуется.

Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:

— соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;

— загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;

— строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;

— поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

— ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

— строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;

— немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;

— выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену;

— проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;

— проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.

Все обнаруженные при нерегламентированном ТО неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в ремонтном журнале и устранены в кратчайшие сроки силами эксплуатационного и ремонтного персонала.

Регламентированное ТО проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). На его проведение предусматривается специальное время.

Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.

Регламентированное ТО планируют по годовым и месячным план-графикам наравне с ремонтами.

Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО (возможно, различных видов), а также плановых контрольных технических осмотров, проверок, испытаний.

В ходе планового ТО проводят контроль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствующих разделах второй части настоящего Справочника.

Обнаруженные при плановом ТО отклонения от нормального состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться, в том числе путем замены неисправных агрегатов и узлов.

Частным случаем регламентированного ТО являются плановые контрольные технические осмотры оборудования, проводимые инженерно-техническим персоналом механической службы с целью:

— проверки полноты и качества выполнения эксплуатационным персоналом операций по ТО оборудования;

— выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;

— установления технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируются лишь для особо ответственного технологического оборудования. Их цель – контроль эксплуатационной надежности и безопасности оборудования в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации, например, испытания технической прочности и измерения сопротивлений электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.

Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля точностных параметров, регламентируемых технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на точность.

В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав плановых ремонтов. Объем проверок, как правило, должен включать в себя производство всех операций осмотра.

Источник

Требования нормативно технической документации по ремонту

ГОСТ Р 50938-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕМОНТ, УСТАНОВКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ПРИБОРОВ

Общие технические условия

Consumer services. Repair, installation and maintenance electric cars and devices. General specifications

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Институт региональных экономических исследований» (ЗАО «ИРЭИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 346 «Бытовое обслуживание населения»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. N 1348-ст

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ремонт, установку и техническое обслуживание электрических машин и приборов (далее — электроприборов), ремонтопригодность которых установлена изготовителем в соответствии с ГОСТ 23660.

На основе настоящего стандарта должны быть разработаны нормативные документы на ремонт и техническое обслуживание электроприборов конкретного вида.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.007.1 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0 ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 16264.0 Машины электрические малой мощности. Двигатели. Общие технические условия

ГОСТ 16264.1 Двигатели асинхронные. Общие технические условия

ГОСТ 23660 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ 27570.0 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51350 (МЭК 61010-1-90) Безопасность электрических контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования. Часть 1. Общие требования*

ГОСТ Р 54350 Приборы осветительные. Светотехнические требования и методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ремонт: Комплекс операций по восстановлению работоспособности электрических машин и приборов.

3.2 техническое обслуживание: Комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности электрических машин и приборов при использовании их по назначению.

3.3 установка: Комплекс мероприятий и операций, связанных с подготовкой к эксплуатации электрических машин и приборов.

3.4 предпродажная подготовка: Проверка работоспособности электрических машин и приборов в период, предшествующий их продаже конечному потребителю.

3.5 ремонт в период гарантийного срока, установленного изготовителем или предприятием, выполняющим его функции (далее — изготовителем): Ремонт электрических машин и приборов в срок, установленный изготовителем, в течение которого изготовитель выполняет гарантийные обязательства.

3.6 восстановительный ремонт: Ремонт электрических машин и приборов, потерявших работоспособность не по вине потребителя в период гарантийного срока, установленного изготовителем, и возвращенных продавцу.

3.7 ремонт в течение срока службы: Ремонт электрических машин и приборов в течение срока службы, установленного изготовителем, или если он не установлен, то в соответствии с [1].

3.8 ремонт после истечения установленного срока службы: Ремонт электрических машин и приборов после истечения срока службы, установленного изготовителем, или если он не установлен, то в соответствии с [1].

3.9 эксплуатационные показатели: Показатели, обеспечивающие функциональные и потребительские параметры электрических машин и приборов.

3.10 исполнитель услуги: Специалист, имеющий профессиональную подготовку и выполняющий комплекс операций по ремонту, установке и техническому обслуживанию электрических машин и приборов.

3.11 технические документы: Проектно-конструкторские, технологические, эксплуатационные документы и инструкции по ремонту.

4 Классификация ремонта электрических машин и приборов

4.1 По времени проведения ремонт электрических машин и приборов подразделяют на:

— ремонт в период гарантийного срока эксплуатации, установленного изготовителем;

— ремонт в период гарантийного срока, установленного продавцом;

— ремонт в период срока службы;

— ремонт после истечения срока службы изделия.

4.2. По месту проведения ремонт подразделяют на:

— ремонт по месту расположения сервисного (ремонтного) предприятия;

— ремонт на месте эксплуатации или нахождения электроприбора.

4.3 По сложности ремонт подразделяют на:

1 группа — ремонт, связанный с разборкой и заменой основных деталей, сборочных единиц и компонентов, в том числе корпуса, электродвигателя и т.п.;

2 группа — ремонт, проводимый без разборки и замены деталей, сборочных единиц и компонентов.

5 Общие технические требования

5.1 Ремонт электроприборов следует проводить в соответствии с [2] и действующими нормативными и техническими документами, утвержденными в установленном порядке.

При приемке и выдаче электроприборов из ремонта заказчику выдаются сопроводительные документы: заказ-наряд, квитанция о приеме в ремонт, акт выполненных работ и другие документы, удостоверяющие прием заказа исполнителем, оформление договора и оплату услуг потребителем.

5.2 Ремонт электроприборов проводят по технической документации изготовителя в соответствии с требованиями действующего законодательства.

5.3 Все виды ремонта должны быть регламентированы в нормативных документах на ремонт и техническое обслуживание электроприборов конкретного вида.

5.4 Электроприборы, прошедшие ремонт и техническое обслуживание, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на ремонт, установку и техническое обслуживание электроприбора конкретного вида.

5.5 При проведении ремонта, установки и технического обслуживания электроприборов могут быть использованы следующие нормативные документы: международные, межгосударственные и национальные стандарты, стандарты организаций, своды правил, содержащие наряду с эксплуатационными требованиями требования безопасности для жизни и здоровья граждан, сохранности их имущества при эксплуатации отремонтированных электроприборов, а также требования к охране окружающей среды.

5.6 Наряду с нормативными документами при ремонте используют технические документы, в т.ч. проектно-конструкторские, технологические, эксплуатационные документы и инструкции по эксплуатации и ремонту.

5.7 Требования настоящего стандарта могут быть применены при экспертизе технического состояния электроприборов и качества выполненных услуг.

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к организации ремонта

6.1.1 Обязательными условиями для обеспечения безопасности должны быть:

— документально подтвержденный профессиональный уровень мастерства исполнителя и его знание требований безопасности;

— наличие нормативных документов по ремонту, инструкций по безопасности;

— наличие соответствующего технологического оборудования;

— наличие поверенных или калиброванных средств измерений, аттестованного испытательного оборудования, обеспечивающих метрологическую точность, достоверность измерений, надежность испытаний.

6.1.2 Замененные детали, сборочные единицы, комплектующие части, а также промышленные вспомогательные материалы должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации на ремонтируемые электроприборы конкретного вида, должны быть экологически чистыми, обеспечивать электробезопасность, пожаробезопасность и теплостойкость. По согласованию с заказчиком после окончания срока гарантии изготовителя электроприбора допускается применение других материалов, деталей и сборочных единиц, по своим параметрам соответствующих заменяемым и не снижающих вышеуказанных требований. При ремонте электроприборов по согласованию с заказчиком могут быть использованы как новые детали, комплектующие и компоненты, так и восстановленные, в том числе электродвигатели и компрессоры в соответствии с действующей нормативной документацией.

6.1.3 Материалы деталей электроприборов, контактирующих с пищевой продукцией, должны отвечать требованиям, установленным соответствующими техническими регламентами.

6.1.4 При ремонте электроприборов следует руководствоваться действующими правилами безопасности и производственной санитарии для сервисных предприятий.

6.1.5 Применяемые для ремонта детали, сборочные единицы, комплектующие части, подлежащие обязательному подтверждению соответствия, должны иметь сертификаты соответствия или декларации о соответствии.

6.1.6 Сервисное (ремонтное) предприятие не должно принимать в ремонт электроприборы, если заказчик отказывается от проведения диагностики изделия или от устранения неисправностей, наличие которых может влиять на безопасность изделия. В случае выявления неисправностей в процессе ремонта электроприбора, связанных с его безопасностью, сервисное (ремонтное) предприятие должно поставить в известность об этом заказчика и переоформить заказ с учетом дополнительного объема работ. При отказе заказчика от дополнительных работ в сопроводительном документе делается отметка: «электроприбор к эксплуатации не пригоден», подтвержденная подписями исполнителя и заказчика.

6.1.7 Рабочее место специалиста — исполнителя услуги при ремонте в стационарных условиях по месту расположения предприятия должно быть оснащено оборудованием и инструментом в соответствии с требованиями технологии и безопасности.

6.1.8 Специалист — исполнитель услуги, выполняющий ремонт по месту эксплуатации или нахождения электроприбора, должен иметь комплект инструментов в соответствии с действующей документацией.

6.2 Требования безопасности к отремонтированным электрическим машинам и приборам

6.2.1 Показатели отремонтированных электроприборов делят на:

— обеспечивающие безопасность работы электроприборов;

6.2.1.1 К основным показателям, обеспечивающим безопасность работы электроприбора у заказчика с учетом требований ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 12.2.013.0, ГОСТ 16264.0, ГОСТ 16264.1, ГОСТ 27570.0, ГОСТ Р 51350 (МЭК 61010-1), ГОСТ Р 54350, относят:

— защиту от поражения электрическим током при нормальных условиях эксплуатации;

Источник