Ремонт гидроцилиндров и устранение неисправностей гидроцилиндров самостоятельно
Наше предприятие производит гидравлические трубогибы ТПГ, ТГ с ручным и электрическим приводом, опрессовочные насосы ОГС и другой трубомонтажный инструмент.
Возможные неисправности гидроцилиндров и способы их устранения
1. Воздух в системе гидроцилиндра
Признаки наличия воздуха в системе:
Порядок удаления воздуха из гидравлической системы:
Удаление воздуха из полости нагнетательного устройства 7: — заверните винт 9 до упора; — выньте ось 15, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 16; — отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16; — выньте плунжер 16 с защитной рубашкой 18 из втулки 19; — залейте в отверстие втулки 19 масло до верхней кромки; — вставьте в отверстие втулки 19 плунжер 16 до упора (при этом должен выдвинуться из гидроцилиндра шток 12 на величину примерно 5-10мм); — соедините осью 15 рукоятку 8 и плунжер 16; — сделайте 10-15 «качков» рукояткой 8 трубогиба (шток должен выдвинуться на 20-30мм). Удаление воздуха из штоковой плоскости гидроцилиндра: — выдвиньте шток гидроцилиндра до упора. В этом случае поднятая вверх рукоятка 8 не опускается вниз при приложенном на нее усилии 30-40 кГс. Поставьте гидроцилиндр штоком вниз на торец штока (рис. 3), закрыв пальцем отверстие в пробке 11. — откройте винт 9 на 0,5-1 оборот. При возврате штока в исходное положение воздух вместе с маслом вытесняется в заливную полость гидроцилиндра (бачок). Когда до возврата штока в исходное положение остается 40-70мм, закрутите винт 9 и поставьте гидроцилиндр в горизонтальное положение. Затем, аккуратно, чтобы Вас не обдало маслом, выпустите воздух из заливной полости гидроцилиндра.
При легком загрязнении шарика 1 и седла 3 неисправность можно устранить «гидравлическим ударом»: — заверните винт 9 гидроцилиндра до упора (рис. 1); — поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение; — резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки. При необходимости повторите данные действия.
При сильном загрязнении всасывающего клапана гидроцилиндра потребуется его очистка.
ВНИМАНИЕ! Если Вы не уверены, что сможете самостоятельно, не повредив детали гидроцилиндра, произвести ремонт, отправьте заявку на ремонт на info@instan.spb.ru или позвоните по телефонам указанным в разделе Контактная информация.
Очистка клапана: — выньте ось 15, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 16; — отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16; — выньте плунжер 16 с защитной рубашкой 18 из втулки 19; — слейте масло; — переверните гидроцилиндр и достаньте шарик 1 (рис. 4). Если шарик не проходит через отверстие медной шайбы под втулкой 19 (рис. 2), потребуется отвернуть втулку 19; ВНИМАНИЕ! При сборке гидроцилиндра шайбу из отожженной меди потребуется заменить на новую. — осмотрите и прочистите седло 3 (рис. 4) — осмотрите и очистите шарик 1 (рис. 4). При наличии заметных повреждений шарика (что маловероятно), замените его на другой закаленный стальной (шарикоподшипниковый) шарик того же диаметра. Поместите новый шарик на седло и стукните по нему с помощью прутка из мягкой стали или цветного металла для лучшего прилегания к седлу.
При легком загрязнении шарика 2 и седла 4 неисправность можно устранить «гидравлическим ударом»: — заверните винт 9 гидроцилиндра до упора (рис. 1); — поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение; — резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки. При необходимости повторите данные действия.
При сильном загрязнении всасывающего клапана гидроцилиндра потребуется его очистка и замена гидравлического масла.
ВНИМАНИЕ! Если Вы не уверены, что сможете самостоятельно, не повредив детали гидроцилиндра, произвести ремонт, отправьте заявку на ремонт на info@instan.spb.ru или позвоните по телефонам указанным в разделе Контактная информация.
Порядок устранения неистравности: — отверните винт 9 (рис. 1) гидроцилиндра до упора; — слейте гидравлическое масло через заливное отверстие 6 или крышку 7 бачка (рис. 4); — установите гидроцилиндр в тиски вертикально и зажмите за корпус 5 (рис. 4); — отверните гильзу 8 (рис. 4) гидроцилиндра за переднюю планку 10 (рис. 1). Из гильзы гидроцилиндра вытечет значительное количество масла; — очистите шарик 2 и его посадочное место 4 (рис. 4) с помощью бензина или солярки; При наличии заметных повреждений шарика (что маловероятно), замените его на другой закаленный стальной (шарикоподшипниковый) шарик того же диаметра. Поместите новый шарик на седло и стукните по нему с помощью прутка из мягкой стали или цветного металла для лучшего прилегания к седлу. — возьмите гильзу 8 (рис. 4) и легким ударом по штоку 12 (рис. 1) извлеките его из гильзы. При необходимости промойте детали в солярке; — при необходимости замените уплотнительные кольца гидроцилиндра (параметры колец см. здесь); — установите шток в гильзу гидроцилиндра; Следите, чтобы на деталях не оставались посторонние частицы! — вверните гильзу в корпус 6 за гайку 20 (рис. 1); — залейте гидравлическое масло в бачок, прокачайте гидроцилиндр и удалите воздух из системы, как указано здесь.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Отсутствие перемещения штока.
Открыт перепускной клапан.
Заверните винт 9 до упора (рис. 1)
Воздух в нагнетательном устройстве трубогиба.
Удалить воздух из системы, как указано здесь
Посторонние частицы во всасывающем клапане или смещение шарика в седле клапана.
Устраняется «гидравлическим ударом»: — заверните винт 9 до упора (рис. 1); — поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение; — резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки. При необходимости повторите данные действия.
Возвратно-поступательное, движение штока в такт с движениями рукоятки.
Посторонние частицы в нагнетательном клапане гидроцилиндра или смещение шарика в седле обратного клапана.
Шток трубогиба начинает перемещаться только после 2-х или более «качков» рукоятки.
Наличие воздуха в штоковой полости трубогиба.
Удалить воздух из системы, как указано здесь
Пружинящее сопротивление рукоятки, шток не развивает полного усилия.
Воздух в гидросистеме трубогиба.
Удалить воздух из системы, как указано здесь
*Указанные в таблице неисправности не являются поводом для предъявления претензий к фирме-изготовителю и устраняются собственными силами без применения специального инструмента и оборудования.
Прайс 05.06.2021: (розничные, мелкооптовые и оптовые цены)
Прайс-лист
Мы осуществляем отправку товара во все регионы России.
Осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание, производим ремонт и дооснащение изделий комплектующими деталями.
Торгующим организациям предоставляются скидки.
Источник
Ремонт трубогиба гидравлического своими руками
Мы осуществляем отправку товара во все регионы России.
Осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание, производим ремонт и дооснащение изделий комплектующими деталями.
Торгующим организациям предоставляются скидки.
Гидравлический трубогиб Akkurt будет нужным приспособлением как в домашних условиях, так и на производстве. В статье мы опишем все особенности данного инструмента и правила эксплуатации, расскажем, как собрать его своими руками, а также отремонтировать, если в этом возникнет нужда.
Области применения
С помощью трубогиба возможно проводить деформацию разнообразных труб, круглых и профильных, выполненных из стали, меди, алюминия.
При такой деформации место изгиба останется идеальным, не нарушится диаметр трубы, не возникнет иных дефектов.
Возможно также придавать необходимую форму металлическим прутьям, а не пустотелым материалам. Получить такой результат без особого инструмента нельзя.
У этого устройства большая область применения, но в особенности он нужен во время ремонта. Проводя коммуникации, бывает нужно делать трубопровод. Пластиковые трубы будет легко спаять, а вот сварка металла — процесс более сложный, который требует навыков и специального оборудования.
Чем больше будет швов, тем возможность протекания выше. Монтаж отопления, водопровода и газопровода не обойдётся без трубогиба. А также этот инструмент может понадобиться в следующих случаях:
при изготовлении всевозможных ограждений, тренажёров и перил;
в автостроении и кораблестроении.
Устройство трубогиба
Основным отличием этого инструмента является гидроцилиндр, он служит силовым устройством и существенно облегчает гибку труб, благодаря чему возможно гнуть материал большого диаметра, и прилагать минимальные усилия.
А также на такой инструмент устанавливаются специальные башмаки, служащие для опоры. Подбирают их соответственно диаметру обрабатываемого изделия, они имеют форму полумесяца. При помощи такой конструкции труба фиксируется надёжно и снижает риск самопроизвольного выскакивания.
Гидроцилиндр передвигается и подвигает опорный башмак в котором установлена труба, двигает до упора, а металлические штифты при этом обездвиживают изделие. Это позволяет добиться идеального прогиба по центру.
В отдельных случаях наносят на башмаки метки, для облегчения определения центра изгиба. Также есть модели, в которых обозначен угол, он помогает определить силу выдвижения цилиндра.
Гидравлический тип
По условиям эксплуатации различают стационарные и ручные трубогибы. Стационарные установки используются преимущественно на предприятиях, где необходима гибка труб в соответствии с родом деятельности как этап производственного процесса.
Изготовленный своими руками ручной трубогиб, больше подходит для проведения работ в домашних условиях. По типу привода бывают трубогибы с гидравлическим, механическим и электрическим приводом. Наибольшее предпочтение принято отдавать трубогибам с гидравлическим приводом, потому что они являются более мощными.
Устройство, которое имеет электрический насос, снабжено двухступенчатой рукояткой, она регулирует рабочее положение позволяя цилиндру выдвигаться и возвращаются обратно. Во втором случае применяется одноступенчатая рукоятка, чтобы накачивать жидкость, и только один клапан для возврата цилиндра в отправное положение.
Конструкция ручного оборудования весьма простая и смастерить его можно своими руками в домашних условиях. При помощи ручного инструмента можно производить деформацию труб большого диаметра. Конструкция проста в эксплуатации, а благодаря тому что не требует дополнительного электропитания, она еще и мобильна.
В основном такие модели имеют шплинт, не позволяющий сделать гиб более 90 градусов, поэтому, если возникнет надобность изогнуть трубу на больший угол, нужно будет приобрести дополнительное приспособление.
А также нужно приложить усилие, чтобы качать ручку гидравлического механизма. Этого недостатка нет в инструменте с электроприводом, но ему потребуется электросеть. Из-за этого мобильности у него не будет. Стоимость такого инструмента в несколько раз выше чем у механизмов более простых и не имеющих электрического насоса.
Правила эксплуатации
Чтобы срок эксплуатации инструмента был долгим, подберите масло с устойчивостью к окислению. Это позволит использовать масло долго, не меняя его. На сроке эксплуатации оборудования это также скажется замечательно. Слишком густой жидкость быть не должна, потому что она не пройдёт через систему очистки.
Термическая стабильность будет гарантировать чистоту продукта, если даже во время работы температура будет повышенная или пониженная. Применение высококачественной однородной смазки без осадков поможет избегать ремонтов. Такое масло должно иметь гидролитическую стабильность. Говоря другими словами, вода которая попадёт в систему, никаким образом не должна отобразиться на работоспособности инструмента, а тем более стать основанием к окислению или коррозии.
В случае если ремонт всё-таки понадобится, его можно сделать самому. К примеру, самой распространённой неисправностью считается попадание воздуха в систему гидравлики. В таком случаи рукоятку инструмента будет напружинивать и существенно уменьшится развиваемое усилие. Чтобы разводить систему своими силами, надо максимально закрутить винт и вынуть ось, посредством которой совмещается ручка и плунжер. Далее, вытягиваем плунжер и вливаем масло в отверстие втулки. Все детали возвращаем на свои места и прокачиваем ручкой примерно 15 раз.
Если не перемещается шток гидравлического цилиндра, по всей вероятности, пришёл в неисправность всасывающий обратный клапан. Закрутите винт и поднимите ручку до максимума вверх, резко по ней ударьте, чтобы она опустилась. Такую процедуру при необходимости нужно проделать несколько раз.
С электроприводом также могут возникнуть проблемы. Если не имеете соответственного опыта, к ремонту лучше не приступать — обратитесь к мастерам. Возможны механическое повреждение, износ деталей и резинок. Вышедшие из строя детали надо заменить на новые.
Гидравлический трубогиб своими руками
Покупать дорогостоящее профессиональное оборудование для домашнего пользования нет необходимости.
Для сборки понадобится простой гидравлический автомобильный домкрат, швеллер, башмак, стальные пластины и несколько роликов.
По высоте домкрата из швеллера свариваем прямоугольную конструкцию, устанавливаем на основание и при помощи пластин надёжно фиксируем.
В данном случае домкрат играет роль толкателя. Самая большая проблема — правильно подобрать ролики, они должны очень плотно прилегать к полому изделию для получения качественного изгиба. Этот узел лучше сделать съёмным и запостись роликами разного диаметра, что позволит расширить зону обрабатываемых элементов.
Таким приспособлением можно воспользоваться при ремонте автомобилей и при выполнении сантехнических работ. Сделать такой инструмент под силу каждому, а электрогидравлический имеет сложную конструкцию — для домашнего использования в нем нет нужды.
Гидравлический трубогиб — это приспособление, которое используют при монтаже трубопроводных систем, несущих и декоративных конструкций из трубного проката. Оно осуществляет изгибы труб под разным углом с помощью привода, что в значительной мере облегчает работу по изготовлению гнутых элементов. Такие устройства могут сгибать детали разного формата, в том числе и профильные заготовки.
Самые популярные варианты самодельных трубогибов
Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.
Вариант самодельного трубогиба
Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.
Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками
Компьютерная модель трубогиба
Компьютерная модель трубогиба Чертеж прижимного винта Чертежи валов Чертежи валов Чертеж кольца Комплектующие трубогиба Комплектующие трубогиба Процесс сборки Привод от двигателя Привод от двигателя Вид со стороны валов Готовый трубогиб в сборе
Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.
Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными
Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.
Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.
Вариант с винтовым домкратом
Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.
Где используется трубогиб гидравлического типа?
Эта разновидность трубогиба имеет широкую область применения. Однако, наиболее популярен он при ремонтных работах. При монтаже трубопровода он является незаменимой вещью, так как выполняет гибку труб под разными углами и благодаря этому получаются нужные конфигурации конструкций.
Сгибание труб на таком устройстве позволяет получить надёжные изгибы и не испортить деталь (например, если попытаться согнуть трубу вручную — она может попросту лопнуть или деформироваться так, что её дальнейшее применение в системе будет невозможно).
При монтаже трубопроводной коммуникации из металла этот аппарат позволяет получить меньшее количество швов и соединений, которые, как правило, считаются проблемными местами и в будущем могут протечь. Кроме этого, сварочные работы для соединения прямых отрезков с поворотными деталями требуют наличия специального оборудования и навыков. Приспособления для гибки труб применяются при монтаже следующих систем:
отопления;
кондиционирования;
водопроводов;
газопроводов.
Помимо этого, гидравлический аппарат используется для получения различных каркасных конструкций, ограждений и прочих сооружений разного назначения и масштаба.
Особенности гидравлических трубогибов
Трубогиб гидравлический сделанный своими руками по своим эскизам или чертежам, или взятых с интернета, является специальным приспособлением, используя которое можно сгибать трубы или прокат под разными углами изгиба, начиная от 0 и заканчивая 180⁰.
Хороший гидравлический трубогиб можно купить в магазинах, а можно попробовать сделать своими руками, который по качеству функционирования ничем не будет уступать заводским изделиям.
А поскольку для самостоятельного изготовления используются подручные средства и материалы, то стоимость такой гибочной конструкции будет значительно дешевле серийных устройств. А финансовая сторона при изготовлении такого устройства, согласитесь, для большинства из нас, имеет большое значение. Учитывая это, многие умельцы своими руками изготавливают универсальные конструкции, с помощью которых легко и качественно изгибаются профильные и круглые трубы с любым радиусом изгиба. А помогает им интернет, где можно выбрать не только понравившийся гидравлический трубогиб для изготовления своими руками, но и посмотреть готовые чертежи, видео, послушать или прочитать советы опытных мастеров.
Среди фабричных аналогов, большой популярностью пользуется гидравлический ручной трубогиб stalex, при помощи которого легко сгибаются металлопластиковые трубы, а также металлические изделия. С таким инструментом удобно работать профессионалам, поскольку гнуть трубы можно непосредственно на стройплощадке, причем очень плавно и аккуратно. Конструкция ручного трубогиба серийного производства такова, что при его использовании полностью исключается сплющивание или излом.
Особенности:
создает усилие, которое равняется 12 тоннам;
снабжен гидравлическим приводом;
оснащен комплектом сменных башмаков;
может функционировать в горизонтальном или вертикальном положении;
обеспечен автоматическим возвратом ползуна;
при работе задействован весь рабочий ход цилиндра;
радиус изгиба регулируется вертикальными или горизонтальными опорами (в зависимости от модели).
Устройство и принцип работы
Основная отличительная черта подобных устройств — это наличие гидроцилиндра. Он и является деталью, которая оказывает воздействие на трубу при её гибке. Это позволяет обрабатывать изделия без каких-либо усилий. Давление, которое оказывает гидравлика на трубу, равно 10–12 тоннам. Кроме этого, каждое гидравлическое устройство имеет в своём составе специальные опорные элементы — башмаки. Их размер подбирается под диаметр сгибаемых изделий. Функция опорных башмаков — надёжная фиксация заготовок в процессе гибки.
Обратите внимание! Размеры труб, которые будут гнуться на трубогибе, выбирают, ориентируясь на его мощность. Оптимальным параметром для труб является диаметр от 10 до 15 см.
Сама гибка проходит так: гидравлический цилиндр смещает опорные башмаки, которые фиксируют деталь, в результате получается ровный сгиб по ее центру. Гидравлические устройства часто оснащают специальными метками с обозначением углов, что позволяет гораздо проще ориентироваться в рабочем процессе и осуществлять очень точные изгибы труб.
Вальцовочные или прокатные трубогибы
Представляют собой конструкцию с тремя роликами, два из которых неподвижны, а один, установленный посредине, способен перемещаться вверх-вниз относительно двух других. Такое расположение вальцовочных роликов при поступательном движении трубы позволяет производить ее изгиб по дуге. За несколько прокаток можно получить требуемый радиус изгиба трубы.
К недостаткам прокатного метода можно отнести низкую производительность ручных приспособлений.
Достоинством является возможность гнуть практически все виды профилей, в том числе тонкостенных размеров.
Стоит отметить, что прокатный метод сгибания хорошо себя зарекомендовал на промышленных универсальных гибочных станках, где применяется механическая прокатка заготовки с помощью электропривода, а количество вальцующих роликов определяется технологической картой.
Гибка круглой трубы с помощью дорна является достаточно старой технологией. Так, различают несколько видов дорна, таких как:
жесткий в виде неподвижного стержня;
шлифованный с определенной криволинейной формой;
сегментный, состоящий из набора изгибающихся сегментов.
Достоинством такого метода является то, что он позволяет сгибать круглую трубу на достаточно малые радиусы практически под прямым углом.
Виды гидравлических трубогибов
В первую очередь трубогибы с гидравлическим приводом разделяют на два основных вида:
Ручной гидравлический трубогиб подразумевает использование одноступенчатой рукоятки. Он имеет всего один клапан, который отвечает за регулирование гидроцилиндра. Электрогидравлический трубогиб, в отличие от ручного, оснащён двухступенчатой рукояткой, которая регулирует рабочее положение цилиндра. Ручной тип является довольно простым и в случае необходимости его можно сделать собственноручно. Электрогидравлический трубогиб позволяет выполнять большие объёмы работы и, как правило, применяется на различных производствах.
Большинство моделей гидравлических трубогибов имеют ограничения по углу гибки: он составляет 90°. Однако, для того, чтобы выполнять изгибы под углом выше прямого, существуют дополнительные элементы, которые без труда можно приобрести в строительных магазинах.
Обратите внимание! Гидравлический трубогиб для гибки труб ( как ручной, так и электрический) является достаточно продуктивным и удобным аппаратом, который позволяет осуществлять очень точные изгибы труб, в том числе тонкостенных.
Однако для рабочего процесса на ручных моделях всё же стоит прикладывать определённые усилия — накачивать ручку гидромеханизма. Электрогидравлический трубогиб является более совершенным в плане работы, но и его цена на порядок выше ручного типа. Также не стоит забывать о том, что, эксплуатируя электрогидравлический трубогиб, придётся дополнительно платить за расход энергии.
Как согнуть трубу?
Для производственных целей рекомендуется применять специальное устройство, которое выпускается на предприятиях и имеет широкие возможности. Такие трубогибы стоят немалых денег, и использовать их в домашнем хозяйстве нецелесообразно. Но можно сделать самостоятельно трубогиб, который будет использоваться в бытовых условиях.
Есть несколько способов, как сделать трубогиб самостоятельно.
Самое простое устройство можно использовать для труб, диаметр которых не превышает 20 миллиметров. Для этого в бетонной плите или другой тяжелой поверхности необходимо сделать отверстия и установить в них металлические штыри. Их количество должно быть не меньше четырех для жесткой фиксации одной части трубы. После этого руками необходимо согнуть ее с нужным углом. Гнуть надо осторожно, чтобы не переломить трубу.
Если отрезок изделия короткий, то можно на него надеть трубу большего диаметра для увеличения рычага.
Если предстоит сделать угловую трубу большего диаметра, то устройство будет сложнее по конструкции. Для этого на жесткой поверхности необходимо закрепить два ролика с боковой гранью круглого сечения. Радиус боковой грани должен совпадать с размерами трубы. Далее необходимо жестко закрепить один конец трубы, а второй согнуть.
Самодельный трубогиб
Если руками даже с помощью рычага не эта процедура не получится, то конец трубы нужно прикрепить к лебедке, включить ее и постепенно образуется нужный угол.
Если подобными способами не удается получить необходимый угол, то гибка профильной трубы своими руками может получиться с использованием горячего метода.
Суть его такова – в трубу необходимо засыпать песок и заткнуть ее концы деревянными пробками. На трубе нужно отметить мелом участок изгиба и нагреть его с помощью паяльной лампы. Затем быстро вставить трубу в штыри и плавно согнуть до получения желаемого результата.
С помощью таких простых способов можно изогнуть трубу небольшого диаметра в домашних условиях, не приобретая дорогой техники.
Использование трубогибов
Данные устройства широко применяются в строительстве, оборудовании систем снабжения газа, воды, в системах канализации, отопления и в промышленных целях. Также трубогибы используют мастера кузнечного дела для создания красивых дизайнерских изделий – ограды, заборы, скамейки и тому подобное.
трубогибочные станки стационарного типа;
ручные гидравлические устройства;
переносные электрические устройства для сгибания труб.
Трубогибочные стационарные станки применяются для получения сгибов труб в промышленных целях большого диаметра с толстыми стенками. Они очень мощные и тяжелые. Поэтому используются в больших цехах.
Переносные устройства имеют гидравлический или электрический привод. Они компактны, удобны в работе на небольших участках. Такие трубогибы легко переносить и устанавливать в строящихся домах или местах ремонта. Основное их использование – в местах, где требуются небольшие объемы работы и удобно переносить инструмент.
Ручные гидравлические трубогибы состоят из моноблочного гидронасоса с автоматическим поршнем обратного хода. Их мощность составляет от 5 до 20 тонн. В электрическом устройстве вместо гидравлики работает электродвигатель.
Ручной гидравлический трубогиб
Основные преимущества гидравлических ручных трубогибов
Трубогиб гидравлического типа осуществляет гибку труб благодаря воздействию большого давления в одну (ручные аппараты) или несколько точек (электрические модели). Наиболее распространённый тип устройства – гидравлический арбалетный трубогиб.
Гидравлические ручные аппараты имеют множество преимуществ, в сравнении с другими разновидностями. К их основным преимуществам относят:
компактность;
дешевизна;
надёжность;
простота использования;
мобильность;
точность;
высокая скорость гибки;
отсутствие дополнительных расходов электроэнергии.
Трубогибы с гидравлическим приводом в отличие от обычных ручных устройств обладают более высоким КПД и могут выполнять довольно большие объёмы работы. Кроме этого, они не относятся к стационарным, что позволяет эксплуатировать их в нужном месте. Из-за того, что конструкция такого устройства гораздо проще, чем у электрических аналогов, они гораздо реже ломаются. Это тоже является огромным плюсом.
Виды методов
Трубогиб для металлопластиковых труб – элементарный станок, работающий на одной механике. Станок незаменим для трубопровода, в том числе и толстостенного и металлопластикового. В нем можно работать с разными видами металла (сталь, алюминий, медь, цинк и их сплавы). Для большей производительности, участки сгиба можно предварительно довести до красна, чтобы отпустить металл, снять внутренние напряжения и сделать его более мягким.
Холодный метод
Распространен в гаражном мастерстве. Если нет паяльной лампы и горелки – им можно пользоваться. Из недостатков – требуется больше усилий. Холодный металл тверже, может треснуть. Поэтому подходит только для сырой стали и мягких цветных металлов. Безопаснее, в сравнении с горячим прокатом, так как не приходится работать с высокими температурами.
Горячий метод
Требует горелку и паяльную лампу. Нагрев снимает напряжение с металла и поэтому он становится более податливым, но это актуально только для тонкостенного трубопроката. Толстостенные трубки невозможно прогреть более чем на 300 градусов в условиях гаража.
Смазка для гидравлических устройств
Каждое приспособление, в состав которого входят подвижные элементы, нуждается в смазке. Для осуществления рабочего процесса гидравлического трубогиба нужно специальное масло. Такое масло должно обладать следующими характеристиками:
Чистота масла при перепадах температур. Оно должно обладать достаточной прозрачностью и не иметь тенденции к образованию осадка при низких и высоких температурах.
Гидролитическая стабильность. При попадании на гидравлический трубогиб воды, масло должно обеспечивать работоспособность механизма и оберегать его от ржавления.
Фильтрационные качества. Масло должно иметь не слишком густую консистенцию, чтобы свободно проходить через очистительные фильтры.
Соответствие вышеперечисленным требованиям позволяет защитить гидравлическое оборудование и продлить срок его эксплуатации. Гидравлическая смазка является необходимой частью любого подвижного механизма. Без него эксплуатация такого оборудования попросту невозможна. Кроме защитных свойств, смазка позволяет уменьшить физическую нагрузку при сгибании труб.
Советы по эксплуатации трубогиба с гидравлическим приводом
Одной из самых частых проблем, возникающих при эксплуатации гидравлического оборудования, считается попадание воздуха в систему. При этом в конструкции происходит снижение развиваемого усилия, в результате чего рукоятка трубогиба начинает пружинить.
Ремонт гидравлических трубогибов в таком случае производится довольно просто. Для исправления этой проблемы советуют завинтить винт трубогиба до упора и вынуть ось, которая стыкует ручку с плунжером. Затем нужно вынуть плунжер и залить масло в специальное отверстие втулки. Далее конструкция собирается обратно и прокачивается ручка. Для прокачки достаточно 10 движений.
Довольно распространённая проблема при использовании гидравлических трубогибов — статичность штокового элемента. Если он не двигается в процессе работы устройства, то тогда нужно проверить, исправен ли всасывающий обратный клапан. Ремонт рекомендуется выполнять так: закрутить винт и приподнять рукоятку устройства до упора. Далее нужно ударить по ней, чтобы она опустилась. В случае необходимости можно повторить эту процедуру несколько раз.
Важно! Гидравлические трубогибы нуждаются в периодических проверках. Особенно это правило касается электрического типа устройств, детали которых со временем изнашиваются. Изношенные части нужно периодически менять на новые. Если не выполнять ремонт вовремя, то тогда это чревато большими проблемами.
И, наконец, очень часто возникают поломки электропривода в электрических трубогибах. В этом случае рекомендуется вызвать мастера, который разбирается в таких вопросах и сможет произвести качественный и грамотный ремонт гибочного устройства.
