Трудоемкость работ по ремонту насоса

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Нормы трудоемкости ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов

Содержание материала

Нормы трудоемкости ремонта по различным видам оборудования приведены в табл. 22.2. Для насосов нормы приведены без учета трудозатрат на ремонт электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры. Холодильно-компрессорное оборудование и насосы, как правило, обслуживаются постоянным оперативным персоналом, а поэтому трудоемкость на техническое обслуживание не планируется.

Таблица 22.2. Нормы трудоемкости ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч

Компрессоры воздушные
Компрессоры двухступенчатые поршневые бескрейцкопфные с У-образным расположением цилиндров давлением 0,8 МПа, производительностью, м3/мин:
3

Компрессоры угловые одно- и двухступенчатые крейцкопфные давлением 0,8 МПа, производительностью, м3/мин:
10

Компрессоры поршневые горизонтальные двухступенчатые четырехразрядные давлением 0,8 МПа, производительностью, м3/мин:
50

Компрессоры угловые крейцкопфные четырехступенчатые давлением 14,7 МПа,

производительностью 4 м3/мин
То же пятиступенчатые давлением 21,56 МПа, производительностью 4 м3/мин

То же шестиступенчатые давлением нагнетания

39,2 МПа производительностью 4 м3/мин
То же двухступенчатые давлением нагнетания 1,76 МПа, производительностью, м3/мин:
6

То же трехступенчатые давлением нагнетания 3,43 МПа, производительностью, м3/мин:
6

Компрессоры угловые крейцкопфные шестиступенчатые

давлением 21,6 МПа, производительностью 19 м3/мин

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч

Компрессоры воздушные для заполнения баллонов

сжатым воздухом, поршневые, горизонтальные, двухступенчатые давлением 2,97 МПа, производительностью 0,025 м3/мин
Компрессор автоматизированный поршневой вертикальный

двухрядный двухступенчатый простого действия давлением 2,45 МПа, производительностью 1,25 м3/мин
Компрессоры диафрагменные, предназначенные

для получения сжатого воздуха при выполнении мелких окрасочных работ, давлением 0,3 МПа, производительностью 3 м3/ч
Установка компрессорная передвижная, состоящая

из компрессора вертикального бескрейцкопфного одноступенчатого простого действия и электродвигателя 4 кВт давлением 0,6 МПа, производительностью 0,5 м3/мин
Компрессоры ротационные пластинчатые подачей, м3/мин:
12

Воздуходувки центробежные давлением 0,125 МПа, подачей, м3/мин:
40—60

Компрессоры и агрегаты аммиачные

Компрессоры аммиачные поршневые одноступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15 °С и конденсации 30 °С, кВт (ккал/ч)
28 (24 000)

Компрессоры аммиачные поршневые одноступенчатые

сальниковые холодопроизводительностью при температуре кипения 0 °С и конденсации 35 °С 675 кВт (580 000 ккал/ч)
То же холодопроизводительностью 907 кВт (780 000 ккал/ч)

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч

Компрессоры аммиачные У-образные одноступенчатые четырехцилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15°С и конденсации 30 °С, кВт (ккал/ч):
56 (48 000)

175—230 (150 000—198 000)

350—450 (300 000—386 000)

Компрессоры аммиачные У-образные двухступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 40°С и конденсации 35 °С, кВт (ккал/ч):
44—58 (38 000—50 000)

93—110 (80 000—95 000)

Компрессоры аммиачные W-образные одноступенчатые восьмицилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15 °С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
77—112 (86 000—96 000)

350—465 (300 000—400 000)

790—910 (680 000—780 000)

То же холодопроизводительностью при темпера

туре минус 40 °С и конденсации 35° 87—116 (75 000—100 000) кВт (ккал/ч)
Агрегаты компрессорно-конденсаторные аммиачные

холодопроизводительностью при температуре кипения от минус 10 до минус 15 °С и температуре воды, подаваемой в конденсатор, 22 °С 72—108 (62 000—93 000) кВт (ккал/ч)
Компрессоры фреоновые
Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые бессальниковые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15 °С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
3,7 (3200)

10,7 (9200)—14,5 (12 500)

21 (18 000)—29 (25 000)

58,2 (50 000)—93,5 (80 500)

Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые сальниковые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч):
6.95 (6000)

Норма трудоемкости ремонта» чел-ч

Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые сальниковые типа 13ФВС6 при температуре кипения минус 90 °С и конденсации 30 °С холодо- производительностью 1,16 (1000) кВт (ккал/ч)

То же холодопроизводительностью 2,32 (2000) кВт (ккал/ч)

Машина холодильная фреоновая типа ИФ-56М для Создания пониженных температур в холодильных камерах при температуре кипения минус 15 °С холодопроизводительностью 3,5 (3000) кВт (ккал/ч)

То же типа АК-ФВ4М холодопроизводительностью 5,36 (4600) кВт (ккал/ч)

То же типа ХМВ1-6 холодопроизводительностью 7 (6000) кВт (ккал/ч)

То же типа ХМВ1-9 холодопроизводительностью 10,4 (9000) кВт (ккал/ч)
Агрегаты компрессорно-конденсаторные с теплообменником и фильтром-осушителем холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15°С и конденсации 22°С, кВт (ккал/ч):

19—27 (16 300—23 100)

37—56 (32 000—44 500)

Машина холодильная типа ХМ-АУУ90/11, предназначенная для получения холода в стационарных камерах с рассольным охлаждением при температуре хладоносителя минус 10°С и охлаждающей воды 22 СС холодопроизводительностью 69,5 (60 000) кВт (ккал/ч)

То же типа ХМ-АУУ90/1 холодопроизводительностью 104 (90 000) кВт (ккал/ч)

Машина холодильная автоматизированная типа ХМ-АВ22/А-2 для получения холода в стационарных камерах при температуре хладоносителя минус 10 °С и охлаждающей воды 22 °С холодопроизводительностью 22 (19 000) кВт (ккал/ч)

То же типа ХМ-АВ22/А-1 холодопроизводительностью 30,4 (26500) кВт (ккал/ч)

Примечания: 1. Трудоемкость ремонта угловых крейцкопфных компрессоров давлением 7 МПа принимается с поправочным коэффициентом 1 2 от норм трудоемкости ремонта компрессоров давлением 2,5 МПа.

1. Для перевода холодопроизводительности компрессоров во внесистемные единицы (ккал/ч) необходимо табличное значение разделить на коэффициент 1,163-10-3
2. Нормы трудоемкости ремонта консольных насосов для кислот щелочей и фарфоровых принимать с поправочным коэффициентом 1,2.
3. Трудоемкость ремонта многоступенчатых насосов с числом секций более трех увеличивается на 5 % на каждую последующую пару секций.

В нормах предусмотрены станочные работы в пределах 20 % при капитальном ремонте и 10 % при текущем ремонте.

НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТА

В табл. 22.3 приведены рекомендуемые нормы продолжительности ремонта в зависимости от суммарной трудоемкости ремонта.

НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

В табл. 22.4 приведены нормы расхода основных материалов в зависимости от суммарной трудоемкости ремонта на каждый вид оборудования.
В табл. 22.5 даны нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей по видам ремонта.
В табл. 22.6 приведены нормы складского резерва насосов различного назначения в зависимости от наличия эксплуатируемого оборудования. Для компрессоров, холодильных машин и насосов производительностью более 100 м3/ч резерв в виде неустановленного оборудования не создается, так как проектами должно быть предусмотрено резервирование мощностей в установленных агрегатах.

Источник

Трудоемкость работ по ремонту насоса

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ НАСОСОВ

СОГЛАСОВАНО: Председатель ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности Н.П.Симочатов 6 августа 1980 г.

УТВЕРЖДАЮ: Заместитель министра энергетики и электрификации СССР М.В.Борисов 10 сентября 1980 г.

Настоящие Нормы времени на ремонт насосов разработаны Среднеазиатским филиалом Энергонот и издаются в двух выпусках.

Выпуск 1 включает следующие разделы:

Характеристику применяемого оборудования.

Нормативную часть (пп.1.1-1.14).

Разделы «Общая часть» и «Организация труда» являются общими для обоих выпусков.

Предложения следует направлять по адресу: 109432, Москва, Ж-432, 2-й Кожуховский проезд, д.29, корп.6.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Нормы времени на ремонт насосов обязательны для применения на предприятиях Минэнерго СССР и предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом насосов на месте установки, а также в специализированных ремонтных предприятиях и ремонтно-механических мастерских энергопредприятий: при выдаче нарядов рабочим-сдельщикам и нормированных заданий рабочим-повременщикам.

2. В основу разработки Норм времени положены следующие данные:

— технические характеристики оборудования, механизмов и приспособлений;

— материалы анализа организации труда.

3. Нормы времени установлены на полный объем работ, предусмотренный содержанием операций и подлежащий выполнению бригадой (звеном).

4. Нормами учтено время на:

— подготовительно-заключительные работы, которые включают подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены, ознакомление с чертежами и технической документацией, получение нормированного задания и сдачу выполненной работы мастеру;

— разгрузку материалов (запчастей), инструментов, приспособлений и подноску их к месту работы в пределах рабочей зоны, а также уборку по окончании работы;

— переходы в процессе работы в пределах рабочей зоны до 50 м;

— установку и снятие несложных приспособлений (тали, съемника);

— отдых и личные надобности.

Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле

,

где — норма времени на операцию;

— оперативное время на операцию;

— время на обслуживание рабочего места, % оперативного времени;

— время на подготовительно-заключительные работы, % оперативного времени;

— время на отдых и личные надобности, % оперативного времени.

Время на подготовительно-заключительные работы и на обслуживание рабочего места составляет 7% оперативного времени, на отдых и личные надобности — 5%.

5. Нормы не учитывают время на:

— оформление допуска к работе;

— транспортирование со склада материалов и запасных частей;

— изготовление приспособлений постоянного и разового пользования;

— устранение недостатков в организации работ при ремонте насосов.

6. Время на оформление и закрытие наряда при проведении ремонта на месте установки нормируется отдельно и составляет 0,3 ч на одного исполнителя.

7. В нормативной части Норм указана новая маркировка насосов. Таблица новой и старой маркировки насосов приведена в приложении 1.

8. В содержании работ перечислены основные операции. Операции, не приведенные в содержании работ, но по своему характеру входящие в их состав, нормами времени учтены.

9. Наименование профессии «слесарь по ремонту оборудования машинных цехов тепловых и гидроэлектростанций» (далее по тексту слесарь) и разряды работ в настоящих Нормах указаны в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих». Вып.9. «Ремонт оборудования электростанций и сетей». (НИИ труда, 1969).

10. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в настоящих Нормах, а также недостатки в организации труда не могут служить основанием для изменений Норм времени.

11. В тех случаях, когда ремонт насосов производится в стесненных, неудобных условиях, разрешается применять поправочный коэффициент 1,1.

12. Если подлежащие ремонту насосы имеют значительные налеты, коррозию в результате воздействия агрессивной среды, вызывающие дополнительные затраты труда слесарей при разборке таких насосов, администрация предприятия по согласованию с профсоюзной организацией может применять поправочный коэффициент к предусмотренным нормам времени на соответствующие операции не выше 1,2.

13. Если по условиям производства выполнение ремонтных работ производится при температуре воздуха на рабочем месте выше +42°С и при пониженной относительной влажности (20-30%), то к установленным нормам времени применяется поправочный коэффициент 1,3.

14. На работы, не предусмотренные Нормами, устанавливаются местные технически обоснованные нормы времени.

15. До введения настоящих Норм времени необходимо привести организационно-технические условия на производственных участках и рабочих местах (организацию труда, оснастку и т.д.) в соответствие с этими Нормами.

16. При внедрении на энергопредприятиях более совершенных, чем это предусмотрено настоящими Нормами, организации труда, технологии работы и т.п., обеспечивающих более высокий уровень производительности труда рабочих, разрабатываются методом технического нормирования и вводятся в установленном порядке местные нормы времени.

17. С введением настоящих Норм времени все ранее действовавшие нормы на соответствующие работы, кроме более прогрессивных, отменяются.

18. Пример расчета фактической годовой экономической эффективности от внедрения норм времени приведен в приложении 2.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка, ГОСТ, ТУ. Номер чертежа. Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Краны мостовые электрические специальные грузоподъемностью 100 и 125 т

ТУ 34-222-74*.
Днепропетровский механический завод (г.Запорожье, ГСП-337)

1.1.1-1.1.3; 1.1.5; 1.2.1-1.2.3; 1.3.1-1.3.4; 1.4.1-1.4.3; 1.4.5; 1.5.1; 1.5.3; 1.5.4; 1.6.1-1.6.4; 1.7.1; 1.7.3; 1.8.1; 1.8.3; 1.8.4; 1.10.1; 1.10.3; 1.10.4; 1.11.1; 1.11.3; 1.11.4; 1.12.1; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.1-1.13.4

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Кран мостовой электрический грузоподъемностью 10 т

Завод подъемно-транспортного оборудования (г.Ташкент, ул.Полторацкого, д.14)

Таль ручная червячная грузоподъемностью 1 т

ГОСТ 1107-62.
Опытно-экспериментальный завод монтажной техники (111141, Москва, 1-й проезд Перова Поля, д.9)

1.1.1; 1.1.2; 1.1.4; 1.2.1-1.2.4; 1.3.1-1.3.4; 1.4.1-1.4.5; 1.5.1; 1.5.3; 1.5.4; 1.6.1-1.6.4; 1.7.1-1.7.3; 1.7.4; 1.8.1-1.8.4; 1.10.1-1.10.4; 1.11.1; 1.11.3; 1.11.4; 1.12.1; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.1-1.13.4; 1.14.1-1.14.4

Кран козловой грузоподъемностью 2 т

КК-2.
ТУ 34-42-247-78.
Завод котельно-вспомогательного оборудования и изготовления трубопроводов (г.Ангарск Иркутской обл., ул.Советская, д.124)

1.1.1-1.1.5; 1.2.1-1.2.4; 1.3.1-1.3.4; 1.4.1-1.4.5; 1.5.1; 1.5.3; 1.5.4; 1.6.1-1.6.3; 1.10.1; 1.10.3; 1.10.4; 1.11.1; 1.11.3; 1.11.4; 1.12.1; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.1-1.13.4; 1.14.1-1.14.4

2А-135.
Одесский завод радиально-
сверлильных станков (г.Одесса, ул.Инструментальная, д.25)

1.1.5; 1.2.4; 1.3.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.4; 1.7.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.14.4

1А-616.
Средне-Волжский станкостроительный завод (г.Куйбышев, ул.Красноармейская, д.1)

1.1.2; 1.1.5; 1.2.2; 1.2.4; 1.3.2; 1.3.4; 1.4.2; 1.4.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.2; 1.6.4

1-К-62.
Московское ПО «Красный пролетарий» (117071, Москва, ул.Малая Калужская, д.15)

1.7.4; 1.8.4; 1.9.2-1.9.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.2; 1.13.4; 1.14.2; 1.14.4

6М-82.
Горьковский завод фрезерных станков (г.Горький, ГСП-1109)

1.1.2; 1.1.5; 1.2.2; 1.2.4; 1.3.2; 1.3.4; 1.4.2; 1.4.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.2; 1.6.4; 1.7.4; 1.8.4; 1.9.2-1.9.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.2; 1.13.4; 1.14.2; 1.14.4

Тележка для перемещения грузов

Чертеж N АД.11.37.03.
ПРП «Свердловэнергоремонт» (г.Свердловск, ул.Энергетиков, д.16)

1.1.2; 1.1.5; 1.2.2; 1.2.4; 1.3.2; 1.3.4; 1.4.2; 1.4.4; 1.4.5; 1.5.2; 1.5.4; 1.6.2; 1.6.4; 1.7.2; 1.7.4; 1.8.2; 1.8.4; 1.9.2-1.9.4; 1.9.7-1.9.12; 1.10.2; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.2; 1.12.4; 1.13.2; 1.13.4; 1.14.2; 1.14.4

2Н-55.
Одесский завод радиально-сверлильных станков (г.Одесса, ул.Инструментальная, д.25)

1.1.5; 1.2.4; 1.3.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.4; 1.7.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.14.4

Съемник гидравлический, ручной с тяговым усилием 12 и 8 т

СГР-12М.
ТУ 34-13-2141-75.
Волжское производственное опытно-техническое объединение «Энерготехмаш» (г.Волжский Волгоградской обл.)

1.1.1; 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1, 1.5.1; 1.6.1; 1.7.1; 1.8.1; 1.10.1; 1.11.1; 1.12.1; 1.13.1; 1.14.1

Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типов НД, Д (рис.1)

НО-68-0000.
ПРП «Молдэнергоремонт» (г.Кишинев, 612, ул.Котовского, д.78)

Рис.1. Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типов НД и Д:

1 — вал насоса; 2 — упорная рама; 3 — рабочее колесо; 4 — натяжной болт; 5 — нажимной болт

Приспособление для спрессовки рабочих колес (рис.2)

Чертеж N 018-26.
ПРП «Пермэнергоремонт»
(г.Пермь, Комсомольский проезд, д.48)

1.1.1; 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1; 1.5.1; 1.6.1; 1.7.1; 1.8.1; 1.10.1; 1.11.1; 1.13.1; 1.14.1

Рис.2. Приспособление для спрессовки рабочих колес:

1 — захваты; 2 — болт; 3 — корпус; 4 — упор; 5 — втулка; 6 — болт

Приспособление для спрессовки подшипников и муфт (рис.3)

ПРП «Севказэнергоремонт»
(г.Павлодар, Административный городок)

1.1.1; 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1; 1.5.1; 1.6.1; 1.7.1; 1.8.1; 1.10.1; 1.11.1; 1.12.1; 1.13.1; 1.14.1

Рис.3. Приспособление для спрессовки подшипников и муфт:

1 — захваты; 2 — винт

Приспособление для выпрессовки опорно-упорного шарикоподшипника (рис.4)

Чимкентские ТЭЦ
(г.Чимкент, ул.Моторная, д.1)

Рис.4. Приспособление для выпрессовки опорно-упорного шарикоподшипника:

1 — вал; 2 — корпус; 3 — втулка; 4 — шарикоподшипник; 5 — винт

Приспособление для выпрессовки подшипников качения (рис.5)

Чертеж N А1063-0000.

(г.Свердловск, ул.Энергетиков, д.16)

Рис.5. Приспособление для выпрессовки подшипников качения:

1 — захват; 2 — шарикоподшипник; 3 — вал; 4 — траверса; 5 — винт

Приспособление для разборки сетевых насосов (рис.6)

Чертежи N А-558, A-554.

(г.Свердловск, ул.Энергетиков, д.16)

Рис.6. Приспособление для разборки сетевых насосов:

а — для спрессовки шарикоподшипников:

1 — вал; 2 — шарикоподшипники; 3 — тяга; 4 — траверса; 5 — винт;

б — для спрессовки полумуфты:

1 — вал; 2 — полумуфта; 3 — шпилька; 4 — винт; 5 — траверса

Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке (рис.7)*

Чертеж N 7120.
Союзэнергоремтрест (105266, Москва, Семеновский вал, д.6)

1.1.2; 1.2.2; 1.3.2; 1.4.2; 1.5.2; 1.6.2; 1.7.2; 1.8.2; 1.10.2; 1.11.2; 1.12.2; 1.13.2; 1.14.2

________________
* Рис.8 см. «Нормы времени на ремонт насосов». Выпуск 2 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982).

Рис.7. Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке:

1 — траверса; 2 — оправка (конус Морзе); 3 — болт М-16; 4 — ножи; 5 — болты М-10

Приспособление для статической балансировки ротора (рис.9)

ПРП «Центрказэнергоремонт»
(г.Караганда, ул.Горношахтная, д.25)

1.1.5; 1.2.2; 1.3.2; 1.4.2; 1.6.2; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.4; 1.14.2

Рис.9. Приспособление для статической балансировки ротора:

1 — балансировочные призмы; 2 — станины; 3 — ограничители

Источник