Трудоемкость текущего ремонта электрооборудования

Нов-электро

Профессиональный сайт для энергетиков

Определение трудоемкости ремонта электрооборудования

Что означает понятие “Трудоемкость ремонта”? Если обратиться к справочнику ТОиР (А.И. Ящура), трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида, выраженное в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости можно найти в справочниках или отраслевых регламентах ТОиР, и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ, а также для определения необходимого количества ремонтного персонала для проведения ремонтных работ.

Например, общее количество ремонтного персонала, необходимое для проведения ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен. их продолжительность).

Так, среднесменное количество ремонтных рабочих rр.см определяется по выражению:

где Ар – трудоемкость;

Тпр – продолжительность простоя;

tсм – длительность одной ремонтной смены;

nсм – количество смен в течение одних суток.

Что касается продолжительности простоя и трудоемкости, то эти величины должны быть указаны в графиках ППР. Методику составления графика ППР я описывал ранее в одной из моих статей. Там же, указано, как определяется продолжительность простоя.

Трудоемкость определяем по тем же таблицам справочника Ящура, что и продолжительность простоя.

В таблице выше для примера взят трансформатор ТМЗ 1000/6 (подчеркнуто красной линией). Если провести горизонтальную линию вправо, то находим искомую трудоемкость. В данном случае при текущем ремонте 62 чел.-час, при капитальном – 310 чел.-час.

Т.о. по справочнику можно определить трудоемкость почти для любого электрооборудования.

P.S. Часто, “трудоемкость” применяют при определении количества персонала для производства ремонта. Т.е. упрощенно для нашего случая с трансформатором трудозатраты текущего ремонта из таблицы равны 62 чел.-ч. Рабочая смена 8 часов. Значит, один рабочий выполнит ТР за 62/8=7,75 рабочих смен, два рабочих 62/2*8=3,875 рабочих смен, и т.д. Это не совсем верно, необходимо учитывать продолжительность простоя, иначе получится, как в анекдоте:

“Топ менеджер считает, одна женщина родит за 9 месяцев, а 9 женщин – за один”.

Источник

Расчет нормативной трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонта электроустановок

Нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок рассчитывается по формуле:

,

(3.2)

где Т i _то – нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок i – го вида, чел.-час.;

H_трi – норма трудоемкости текущего ремонта электроустановок i- го вида, чел-час.;

Q_i – количество электроустановок i – го вида;

К_тзj – коэффициенты к нормам трудоемкости, для пятой температурной зоны, по техническим обслуживаниям и ремонтам, проводимым в j – том месяце, из [1, табл. 2.3, с.11];

т – количество технических обслуживаний в год по электроустановкам i — го вида;

к₁, к₂, …к_е – коэффициенты к нормам трудоемкости ремонта, учитывающие условия эксплуатации электроустановок i — го вида;

е — количество учитываемых условий эксплуатации электроустановок i— го вида.

Нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта электроустановок:

Т i тк=Нрi∙Pi∙Kт.з.j∙к1∙к2∙…ке ,

(3.3)

где Т i _тк – нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта электроустановок i – го вида, чел.-час.;

P_i – количество годовых текущих или капитальных ремонтов электроустановок i- го вида;

Н_рi – норма трудоемкости одного текущего или капитального ремонта электроустановок i – го вида, принятая из [1, прилож.6÷9], чел.-час.;

к₁=1,3 – коэффициент для двигателей;

к₂=1,25 – коэффициент для КТП и трансформаторов;

к₃=1,8 – коэффициент для ЛЭП и КЛ, выполнение работ вручную;

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.

Таблица 4 Нормативная трудоемкость текущего обслуживания, текущего и капитального ремонта.

Расчет численности рабочих по ремонту электрооборудования

электроустановка персонал заработная плата

Таблица 5 Баланс рабочего времени одного рабочего.

№	Кол.	ТО, чел. час.	ТР, чел. час.	КР, чел. час.
1	9	Тто=0,1∙7∙9∙1,3∙(1+1,17+1)=25,962	Ттр=7∙2,875∙1,17∙1,3=30,615	Ткр=32∙2,875∙1,17∙1,3=139,956
2	16	Тто=0,1∙6∙16∙1,3∙(1+1,17+1)=39,562	Ттр=6∙5,112∙1,17∙1,3=46,652	Ткр=27∙5,112∙1,17∙1,3=209,935
3	26	Тто=0,1∙6∙26∙1,3∙(1+1,17+1)=64,288	Ттр=6∙8,307∙1,17∙1,3=75,81	Ткр=27∙8,307∙1,17∙1,3=341,143
4	145	Тто=0,1∙6∙145∙1,3∙(1+1,17+1)=358,527	Ттр=6∙46,327∙1,17∙1,3=422,785	Ткр=27∙46,327∙1,17∙1,3=1902,531
5	19	Тто=0,1∙8∙19∙1,3∙(1+1,17+1)=62,639	Ттр=8∙6,07∙1,17∙1,3=73,866	Ткр=40∙6,07∙1,17∙1,3=369,329
6	16	Тто=0,1∙8∙16∙1,3∙(1+1,17+1)=52,749	Ттр=8∙15,336∙1,17∙1,3=186,608	Ткр=40∙5,112∙1,17∙1,3=311,014
7	16	Тто=0,1∙10∙16∙1,3∙(1+1,17+1)=65,936	Ттр=10∙15,336∙1,17∙1,3=233,261	Ткр=40∙5,112∙1,17∙1,3=311,014
8	18	Тто=0,1∙4∙18∙1,3∙(1+1,17+1)=29,671	Ттр=4∙17,259∙1,17∙1,3=104,967	Ткр=20∙5,751∙1,17∙1,3=174,945
9	440	Тто=0,1∙10∙440∙1,3∙(1+1,17+1)=1813,24	Ттр=10∙134,805∙1,17∙1,3=2050,384	Ткр=30∙44,935∙1,17∙1,3=2050,384
10	15	Тто=0,1∙2,8∙15∙1,3∙(1+1,17+1)=173,082	Ттр=28∙10,723∙1,17∙1,3=456,676	Ткр=80∙15,318∙1,17∙1,3=186,399
11	13	Тто=0,1∙5,8∙13∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=35,853	Ттр=5,8∙9,293∙1,17∙1,2∙1,25=94,597	Ткр=62,9∙1,327∙1,17∙1,2∙1,25=146,556
12	15	Тто=0,1∙17∙15∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=121,253	Ттр=17∙10,723∙1,17∙1,2∙1,25=319,924	Ткр=183∙1,531∙1,17∙1,2∙1,25=491,985
13	15	Тто=0,1∙6,2∙15∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=44,222	Ттр=6,2∙10,723∙1,17∙1,2∙1,25=116,678	Ткр=72,9∙1,531∙1,17∙1,2∙1,25=195,987
14	4	Тто=0,1∙19,2∙4∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=36,518	Ттр=19,2∙2,859∙1,17∙1,2∙1,25=96,354	Ткр=222,6∙0,408∙1,17∙1,2∙1,25=159,586
15	2	Тто=0,1∙30,8∙2∙1,2∙1,25∙(1+1,17+1)=29,291	Ттр=30,8∙1,429∙1,17∙1,2∙1,25=77,284	Ткр=383∙0,204∙1,17∙1,2∙1,25=137,29
16	8	Тто=0,1∙16∙8∙1,8∙(1,17∙1,15+1)=54,040	Ттр=16∙5,446∙1,17∙1,15∙1,8=211,061	Ткр=50∙1,089∙1,17∙1,15∙1,8=131,913
17	15	Тто=0,1∙15∙15∙1,8∙(1,17∙1,15+1,4)=111,193	Ттр=15∙2,451∙1,17∙1,15∙1,8=89,041	Ткр=50∙2,451∙1,17∙1,15∙1,8=296,804
18	16	Тто=0,1∙15∙16∙1,8∙(1,17∙1,15+1,4)=118,606	Ттр=15∙2,614∙1,17∙1,15∙1,8=94,977	Ткр=50∙2,614∙1,17∙1,15∙1,8=316,591

Показатели	Ремонтный персонал	Дежурный персонал
Календарный фонд рабочего времени, дни	365	365
Выходные и праздничные дни	116	116
Номинальный фонд рабочего времени, дни	253	253
Неявки на работу: очередные отпуска дополнительные отпуска учебные отпуска неявки по болезни прочие неявки, разрешенные законом	24 18 1 3 1	24 18 1 3 1
Эффективный фонд рабочего времени, дни	206	206
Продолжительность рабочего дня, ч.	7,98	7,98
Эффективный фонд рабочего времени, ч.	1644	1644

Явочная численность рабочих по ремонту и обслуживанию электроустановок методом норма – часов:

,

(3.4)

где Т= Т_то +Т_тр+ αТ_кр — трудоемкость производственной программы по электроустановкам, чел.-час.;

Т_то – нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок, чел.-час.;

Т_тр — нормативная трудоемкость текущего ремонта электроустановок, чел.-час.;

Т_кр — нормативная трудоемкость капитального ремонта электроустановок, чел.-час.;

α=0,25 – удельный вес капитального ремонта, выполняемого силами электроцеха;

Ф_эф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего по ремонту и обслуживанию электрооборудования, час.;

В=103% — плановый процент выполнения норм по установкам;

чел.

Списочная численность рабочих:

Чсп=Чяв∙Кп ,

(3.5)

где К_п – коэффициент перевода явочной численности в списочную численность:

,

(3.6)

где Ф_ном – номинальный фонд рабочего времени из таблицы 5;

Ф_эф – эффективный фонд рабочего времени одного работника в плановом периоде.

.

Источник

Трудоемкость текущего ремонта электрооборудования

Типовое положение
о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР
(третье издание)

УТВЕРЖДЕНО Заместителем Министра черной металлургии СССР 25 марта 1988 г.

Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР разработано ВНИИОчерметом по заданию Управления энергетических служб и организаций (Черметэнерго) Минчермета СССР.

Положение устанавливает основные принципы системы ТОиР электрооборудования, определяет основные виды и содержание технического обслуживания и ремонтных работ, организацию и порядок их проведения, периодичность, трудоемкость и другие ремонтные нормы и нормативы с учетом отраслевой специфики.

Положение разработали сотрудники ВНИИОчермета А.С.Прилепский (руководитель работы), М.Б.Габер, А.П.Капланов, Т.К.Кондратьева, Л.И.Нагорная, А.А.Романенко при участии Ю.В.Черникова.

Существенную помощь в разработке Положения оказали работники Черметэнерго А.Г.Ершов, Л.В.Кирилюк, Н.Н.Невраев и предприятий отрасли М.М.Косой, В.Е.Кабетов, А.М.Лысиков, А.В.Ковардаков, Б.В.Зданович и др.

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящее Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР разработано ВНИИОчерметом по заданию Минчермета СССР и заменяет действующее до него Положение о планово-предупредительном ремонте электрооборудования (ППР) предприятий системы Министерства черной металлургии СССР (2-е издание), утвержденное Приказом Минчермета СССР от 10 февраля 1977 г. N 187.

Опыт внедрения системы ППР электрооборудования на предприятиях отрасли показал ее высокую эффективность. Значительно увеличилась периодичность ремонта, снизилась трудоемкость ремонтных работ, усовершенствовалась технология ремонта. Это отмечалось на межзаводских школах и всесоюзных совещаниях по обобщению опыта организации и проведения ремонта электрооборудования.

В настоящем Положении учтены результаты внедрения системы ППР на предприятиях черной металлургии, достижения электротехнической промышленности в области разработки и внедрения новых видов электрооборудования, проводниковых и других материалов.

При разработке Положения руководствовались:

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Примечание изготовителя базы данных.

рекомендациями всесоюзных совещаний и семинаров по вопросам электроремонтного производства;

руководящими указаниями Минчермета СССР;

замечаниями и предложениями электрослужб предприятий и организаций черной металлургии.

Основным направлением в развитии и совершенствовании электроремонтного производства является широкое внедрение на предприятиях системы технического обслуживания и ремонта, предусматривающей:

достижение оптимального уровня централизации ремонта электрооборудования;

развитие электроремонтных служб в отраслевых специализированных ремонтных трестах и объединениях («Энергочермет», «Востокэнергочермет», «Укрэлектрочермет»), а также использование ремонтных организаций других министерств (Минэлектротехпрома СССР, Минмонтажспецстроя СССР и др.);

создание в системе Минчермета СССР ремонтных баз по централизованному изготовлению запасных частей к электрооборудованию;

совершенствование технологических процессов и применение передовых методов ремонта электрооборудования;

использование при ремонте новых электроизоляционных, магнитных, проводниковых и смазочных материалов, повышающих надежность работы электрооборудования и увеличивающих его межремонтный период;

максимальное применение методов и средств технической диагностики, позволяющих определить фактическое состояние электрооборудования и его остаточный ресурс;

модернизацию и плановую замену физически изношенного и морально устаревшего электрооборудования;

проведение технико-экономического анализа деятельности электрослужб предприятий и разработку на его основе мероприятий по увеличению надежности работы электрооборудования и снижению затрат на его содержание и ремонт;

применение математических методов и электронно-вычислительной техники для учета и планирования ремонтных работ.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Общая часть

2.1.1. Настоящее Положение является обязательным для всех предприятий, объединений и организаций системы Министерства черной металлургии СССР в области технического обслуживания и ремонта электрооборудования.

2.1.2. Положение распространяется на общезаводское и цеховое электрооборудование и электрические сети предприятий системы Минчермета СССР:

электрические машины переменного и постоянного тока всех напряжений мощностью 0,25 кВт и выше;

силовые трансформаторы I-VII габаритов напряжением до 220 кВ;

электрооборудование распределительных устройств;

внутризаводские кабельные и воздушные линии напряжением до 220 кВ;

силовые полупроводниковые преобразователи;

электропечное и сварочное оборудование;

аппаратуру защиты, системы автоматического управления и регулирования, кроме аппаратуры КИП и А;

грузоподъемные и тормозные электромагниты;

сети и арматуру освещения;

аккумуляторные батареи, конденсаторы, заземляющие устройства.

При техническом обслуживании и ремонте оборудования механических цехов ОГМ, специализированных ремонтных цехов, инструментальных, в том числе станков с ЧПУ, необходимо руководствоваться соответствующими положениями машиностроительных предприятий, включающими в себя и электротехническую часть оборудования.

2.1.3. Положение предъявляет следующие основные требования к организации технического обслуживания и ремонта электрооборудования:

электрооборудование должно быть установлено в строгом соответствии с ПУЭ, условиями окружающей среды, режимами работы и исполнением;

при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования электротехнический персонал должен знать и безусловно соблюдать ПТЭ и ПТБ;

ремонт электрооборудования ответственных агрегатов, влияющих на выпуск основной продукции, должен проводиться строго по утвержденному графику в соответствии с установленной периодичностью и максимальным использованием остановок этих агрегатов на плановый ремонт.

В качестве основных организационных форм ремонта электрооборудования рекомендуется применять:

внутризаводскую форму централизации на предприятиях с числом установленных электрических машин 20 тыс. и более, а также на предприятиях, территориально удаленных от районов сосредоточения объектов черной металлургии;

межзаводскую форму централизации для предприятий с числом установленных электрических машин менее 20 тыс.;

к работам по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования должен привлекаться электротехнологический персонал, эксплуатирующий данное электрооборудование; перечень профессий и характер работы по ТОиР, выполняемой этим персоналом, определяется местными инструкциями, утвержденными руководителем предприятия;

предприятия должны быть укомплектованы необходимым штатом квалифицированного электротехнического персонала и в зависимости от формы организации ремонта иметь соответствующую электроремонтную базу, оснащенную необходимым минимумом технологического оборудования;

руководители электрослужб должны систематически разрабатывать мероприятия по повышению надежности работы электрооборудования, снижению числа его отказов и увеличению межремонтных периодов на основе внедрения и дальнейшего совершенствования системы ТОиР, применения методов и средств технического диагностирования состояния электрооборудования.

2.1.4. На каждом предприятии должны быть разработаны дополнения к Положению и инструкции, учитывающие специфику производства и местные условия, с сохранением основных принципов и требований настоящего Положения.

2.1.5. Ответственность за состояние и организацию электроремонтного производства и внедрение системы ТОиР в соответствии с настоящим Положением возлагается на директора, главного инженера, главного энергетика и его заместителей по электротехнической части.

2.1.6. Ответственными за работоспособное состояние электрооборудования, организацию его рациональной эксплуатации, своевременное и качественное проведение ремонта являются начальники цехов, где установлено электрооборудование, их помощники по электрооборудованию, электрики цехов, участков и мастера (каждый в пределах своих должностных обязанностей).

2.2. Содержание системы ТОиР

2.2.1. Система технического обслуживания и ремонта* электрооборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества электрооборудования, охваченного этой системой.

* Термины и определения, используемые в настоящем Положении из ГОСТ 27002-83** и ГОСТ 18322-78 приведены в приложении 2.

** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 27.002-83***, здесь и далее по тексту.

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ 14337-78 и ГОСТ 27.002-89. — Примечания изготовителя базы данных.

В эту систему входят:

текущие, средние и капитальные ремонты;

2.2.2. Система ТОиР предусматривает:

определение видов ремонтных работ и технического обслуживания и их содержание;

установление структуры ремонтного цикла и длительности межремонтных периодов для каждого вида электрооборудования;

регламентированное выполнение работ по техническому обслуживанию с применением средств технической диагностики;

организацию планирования, учета и финансирования электроремонтных работ;

организационную структуру электроремонтной службы;

организацию ремонтной базы, оснащение ее необходимым оборудованием, оснасткой и укомплектование квалифицированными кадрами;

совершенствование технологических процессов и методов ремонта;

обеспечение материалами, запасными частями к электрооборудованию и организацию их хранения;

контроль за выполнением всех правил и норм по техническому обслуживанию и ремонту, строгий учет и отчетность.

2.3. Виды ремонта и технического обслуживания

2.3.1. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности электрооборудования при использовании по назначению.

Техническое обслуживание проводится в периоды между ремонтами и предусматривает:

контроль за соблюдением режимов работы и правил технической эксплуатации, регламентированных ПТЭ и ПТБ, заводами-изготовителями, стандартами предприятий и местными инструкциями;

проведение осмотров и уход за электрооборудованием;

проверку показаний приборов, степени нагрева машин, аппаратов и сетей, состояния изоляции, исправности заземления, ограждений, смазочных и охлаждающих систем;

обтирку, чистку, продувку, выявление мелких неисправностей и их устранение;

проверку состояния электрооборудования с широким использованием средств технической диагностики, проводимую с целью выявления предельной выработки ресурсов узлов и деталей и предупреждения аварийных ситуаций;

восстановление работоспособности отключившегося оборудования.

Операции по техническому обслуживанию регламентируются местными инструкциями и выполняются по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, цеха, а также во время перерывов в работе агрегата (наладка, замена инструмента, обеденный перерыв и др.).

Источник