Цех для ремонта нкт

Содержание

Диагностика и ремонт НКТ
Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:
Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:
Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ
Цех для ремонта нкт
Основные технологические операции ремонта НКТ
Характеристика цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

Диагностика и ремонт НКТ

«НТС-Лидер» занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.

Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает «НТС-Лидер», значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.

Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:

Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
- ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
- упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
- нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
- сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
- качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
- выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
- автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
- применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.

Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.

Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:

восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
сокращение отбраковки на 15-20%;
сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.

Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%

Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ

Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.

Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.

Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.

Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.

Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.

Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.

Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.

Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.

Источник

Цех для ремонта нкт

Расчетная производительность (при одном потоке), труб/час

Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм

Основные технологические операции ремонта НКТ

Наименование основных операций

Ремонт НКТ

Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений

Рабочая жидкость — вода,
Рабочее давление воды — до 23,0;
40,0 МПа
Температура воды — цеховая

Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды

Сушка горячим воздухом

Температура 70°. 80° С

Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

Данные считывания передаются
в АСУ НКТ

Установка механической зачистки

Механическая зачистка внутренней поверхности труб

Скорость вращения труб
80 — 100 об/мин

Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80

Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

М кр до 600 кГм

Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

Отрезка биметаллической пилой
2465 х 27 х 0,9 (мм)

Станок ленточно-отрезной
с механизацией

Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)

Контроль геометрии резьбы

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

Навертывание новых муфт

С электронным контролем крутящего момента

Давление 30,0 МПа

Сушка горячим воздухом

Температура 70°. 80° С

Измерение длины трубы

Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

Установка измерения длины

Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

Установка клеймения с программным управлением

Установка транспортных заглушек на резьбы

Конструкция заглушек определяется Заказчиком

Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

Количество и длина труб определяется установкой п.14

Стеллаж с накопителями

Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

Система АСУ НКТ и паспортизации

Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности

Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°

Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом

2. Твердые солевые отложения

2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом

Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб

2.2. Чистовая мойка труб

Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды — до 80 МПа.

Установка мойки и чистовой очистки труб

Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

Температура 60°. 70° С

Установка механизированной мойки

Механическая очистка резьбы

Частота вращения щетки — до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ

Полуавтоматическая установка очистки резьбы

Контроль геометрии резьбы

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

Глубина удаляемого слоя — 0,3 … 0,5 мм

Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы

Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02 мм, температура -340 — 450 °С, время — 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50° . 60 °С)

Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка

* — по согласованию с Заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с Заказчиком.

Источник

Характеристика цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

2.6 Характеристика цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ обеспечивает полный цикл ремонта и восстановления насосно-компрессорных труб с повышением ресурса их работы.

— линии мойки и дефектоскопии;

— установка механической очистки;

— станки для нарезания резьбы;

— установки измерения длины и клеймения;

— транспортно-накопительная система и сортировка НКТ;

— установка для отрезки дефектных участков труб;

— автоматическая система учета выпуска и паспортизации труб «АСУ-НКТ»;

— оборудование для ремонта и восстановления муфт.

Общие технические характеристики цеха:

Расчетная производительность, труб/часдо 30

Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм60,3; 73; 89;

Длина НКТ, мм5500 . 10500

Таблица 2.6 Основные технологические операции по обслуживанию и ремонту НКТ:

Общая площадь, м 3

Мойка и очистка НКТ от смолопарафинов и солевых отложений

Сушка горячим воздухом

Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

Механическая зачистка внутренней поверхности труб

Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

Контроль геометрии резьбы

Навертывание новых муфт

Сушка горячим воздухом

Измерение длины трубы

Установка транспортных заглушек на резьбы

Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

Рабочая жидкость — вода,

Давление воды — до 23,0; 40 МПа

Температура воды – цеховая

Температура 70°. 80°С

Данные считывания передаются в АСУ НКТ

Скорость вращения труб

Контроль шаблоном согласно ГОСТ 633-80

Мкр до 6000 кГм

Отрезка биметаллической пилой

Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

С электронным контролем крутящего момента

Давление 30,0 МПа

Температура 70°. 80°С

Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

Конструкция заглушек определяется Заказчиком

Количество и длина труб определяется установкой по п.14

Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения

Установка механической зачистки

Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой «Уран- 2000М», «Уран-3000». Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

Станок ленточно-отрезной с механизацией

Токарный станок трубонарезной типа РТ (Тип станка уточняется с Заказчиком)

Установка измерения длины

Установка клеймения с программным управлением

Стеллаж с накопителем

Система АСУ НКТ и паспортизации

Ремонт особо загрязнённых НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложения ударно-вращательным способом

2.2. Чистовая мойка труб

Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом.

Давление воды — до 80 МПа.

Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб.

Установка мойки и чистовой очистки труб

Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

Механическая очистка резьбы

Колтроль геометрии резьбы

Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

Температура 60. 70° С

Частота вращения щетки — до 6000 мин. Предусмотрена подача СОЖ

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

Глубина удаляемого слоя — 0,3 . 0,5 мм

Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02мм). Полировка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50 . 60°С)

Установка механизированной мойки

Полуавтоматическая установка очистки резьбы

Барабанная печь «Дистек»,

* — по согласованию с заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с заказчиком.

Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб «АСУ-НКТ» с возможностью ведения паспортизации труб.

Ремонт насосно-компрессорных труб производится по следующейнормативно–технической документации:

— ГОСТ 633-80 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним»; — РД 39-1-1151-84 «Технические требования на разбраковку насосно- компрессорных труб;- РД 39-1-592-81 «Типовая технологическая инструкция по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в цехах Центральных трубных баз производственных объединений МИННЕФТЕПРОМА»; — РД 39-2-371-80 «Инструкция по приемке и хранению бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб в трубных подразделениях производственных объединений Министерства нефтяной промышленности»; — РД 39-136-95 «Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб»; — Технические требования Заказчика по ремонту НКТ;- Другая нормативно-техническая документация, согласованная с Заказчиком.

Расчёт производственной площади цеха

Производственная площадь цеха рассчитывается по формуле:

где ƒ_об – суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, ƒ_об=558,57м 2

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудовании, для механических цехов, К_п=4

Шаг колонн выберем 18м×18м. Таким образом. Фактическая площадь цеха составит 2592м 2 .

Источник

№ п/п	Наименование операций	Характеристика техпроцесса
Предварительная очистка труб с любой степенью загрязнённости	Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50° С	Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом.
2. Твёрдые солевые отложения