Цех по ремонту баллонов

Ремонт газовых баллонов

Наряду с широким ассортиментом технических газов наша компания занимается ремонтом баллонов. В перечень основных работ по ремонту баллонов, которые осуществляют наши специалисты, входят покраска газовых баллонов, замена клапанов и вентилей.

Ремонт газового баллона также производится в случае, если вы заметили избыточное или недостаточное давление газа. В этом случае сотрудники нашей компании перед проведением ремонта баллонов проведут их предварительную проверку в соответствии со всеми правилами тестирования и контроля газовых баллонов.

Замена вентиля (работа + вентиль)

Кислород, азот, аргон, смесь, воздух 150 атм

Сжатый воздух 350 атм

Наименование	Цена
Ревизия баллона	150-00
Замена барашка (работа + барашек)	150-00
Покраска баллона	350-00
Замена вентиля пропанового баллона	500-00
Ремонт башмака пропанового баллона	500-00

Реализует и доставляет технические (сварочные) газы, электро и газосварочное оборудование, газовые баллоны по Москве, Санкт-Петербургу и России.

Источник

Инструкция для работников, занятых ремонтом баллонов для сжиженных газов

I. Общие положения

1. К работам по ремонту баллонов допускаются лица, прошедшие техминимум по газовому делу и сдавшие экзамены по технике безопасности.

2. При работе с баллонами необходимо соблюдать осторожность, не допуская их падения и ударов.

3. Категорически запрещается курение и разведение открытого огня как в цехе по ремонту баллонов, так и на территории баллоно-ремонтного отделения.

4. Запрещается производить какой бы то ни было ремонт баллонов, наполненных газом.

5. Ремонту и периодическому освидетельствованию подлежат баллоны для сжиженного газа как импортные, так и отечественного производства.

6. Техническую приемку баллонов, поступивших для ремонта, производит инженер дирекции (конторы) газового хозяйства.

7. Технический контроль за работами по ремонту баллонов и ответственность за качество этих работ возлагается на инженера дирекции (конторы) газового хозяйства.

8. Освидетельствование баллонов производится инженером в присутствии инспектора Госгортехнадзора.

9. На каждый признанный годным баллон ставится клеймо инспектора Госгортехнадзора. Баллоны, не имеющие клейма инспектора, к эксплуатации не допускаются.

10. Результаты освидетельствования баллонов заносятся инженером в шпуровую книгу установленной формы и скрепляются подписью инспектора Госгортехнадзора.

11. Освидетельствование состоит из:

а) наружного и внутреннего осмотра;

б) взвешивания и определения емкости;

в) гидравлического испытания.

12. Температура помещения, где производят освидетельствование баллонов, должна быть не ниже +12° С.

13. Баллоны не допускаются в эксплуатацию:

а) при потере в весе более 5% от первоначального веса;

б) при увеличении емкости более чем на 1,5% от первоначальной.

14. Баллоны бракуются в том случае, если ость трещины в сварных швах и в корпусах,

15. На баллонах около горловины или расходно-наполнительного штуцера должны быть нанесены следующие данные:

а) наименование или марка завода-изготовителя;

в) вес баллона, в том числе фактический;

г) даты испытания и следующего освидетельствования;

д) рабочее давление (в кГ/см 2 );

е) пробное гидравлическое давление (в кГ/см 2 );

з) клеймо ОТК завода-изготовителя.

II. Технология ремонта

Баллон, освобожденный от сжиженного газа, поступает в ремонтный цех и закрепляется в специальном станке. При помощи ключа из баллона вывертывается вентиль, который поступает в слесарную мастерскую. Корпус баллона промывается водой, просушивается и подается на осмотр или ремонт.

Вентиль, поступивший в слесарную мастерскую, разбирают и, если требуется, заменяют износившиеся детали.

Отремонтированный вентиль испытывается на плотность воздухом. После ремонта корпус баллона испытывают на пробное гидравлическое давление 25 кГ/см 2 в течение 1 мин.

Плотность баллона с вентилем проверяется воздухом при рабочем давлении 16 кГ/см 2 . Баллоны признаются выдержавшими испытание, если у них не будет обнаружено разрывов, видимых деформаций, течи или потения.

После испытания баллоны окрашиваются масляной краской в красный цвет и на них делается надпись белой краской «пропан—бутан».

III. Ответственность ремонтного рабочего

Слесарь ремонтного цеха несет ответственность за:

а) качество ремонта баллонов и вентилей;

б) нарушение Правил пожарной безопасности, действующих на предприятии, и Правил техники безопасности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Комплексы по ремонту и наполнению баллонов, подготовке смесей

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 5 минут

Нажимая на кнопку «Отправить заявку» я подтверждаю согласие с Политикой конфиденциальности

Компания «Диоксид» в г. Екатеринбург осуществляет проектирование, доставку, монтаж и пусконаладочные работы комплексов наполнения баллонов, комплексов ремонта баллонов в модульном исполнении и комплексов подготовки сварочных, пищевых смесей.

Предлагаемые решения основаны на собственном 13-летнем опыте производства технических газов, криогенного и углекислотного оборудования. Оборудование изготавливается по индивидуальному техническому заданию заказчика. Все работы выполняются с применением новейших технологий высококвалифицированными специалистами компании «Диоксид».

Комплексы по ремонту баллонов

Для ремонта кислородных, азотных, аргоновых, углекислотных баллонов устанавливают комплекс КРБ-М, для аналогичных работ с пропановыми баллонами — КРБП-М. Оба комплекса выполнены в модульном исполнении.

• С их помощью вы сможете оперативно обслуживать большой газобаллонный парк, всегда имея в запасе отремонтированные, освидетельствованные баллоны готовые к эксплуатации. За 8 часов работы комплекс выполняет все необходимые работы по ремонту и освидетельствованию 40 баллонов.
• Представляют собой утепленные фургоны, оборудованные стендом по ремонту и чистке баллонов с функциями выкрутки/закрутки вентиля баллонов и проведением гидроиспытаний, а также всем необходимым для комфортной работы: отопительной, вентиляционной системами, уличными и внутренними осветительными приборами. Выполнены из высокопрочных, сертифицированных материалов, адаптированных к работе от –40 o С до +40 o С.
• Изготовлены по проектной документации, прошедшей экспертизу промышленной безопасности. Экспертиза проведена организацией, аккредитованной в органах Ростехнадзора. Это свидетельствует о полном соответствии комплексов требованиям действующей нормативно-технической документации и позволит зарегистрировать их в составе опасного производственного объекта. Сертификат соответствия
• Европейские стандарты качества позволяют быстро и удобно проводить все виды ремонтных работ в комфортной обстановке.
• Имеют взрывозащищённое исполнение, что гарантирует безопасность работы.

Комплексы производства пищевых и сварочных смесей «Диоксид»

Для производства двухкомпонентных (СО2+Аr) и трехкомпонентных (СО2+Аr+О2) сварочных смесей на месте потребления и выдачи смесей в заводскую магистраль устанавливают комплекс подготовки сварочных смесей, а для пищевой промышленности – комплекс производства пищевых смесей.

• Смеси высшего сорта особой чистоты.
• Экономическая выгода.
  Данные комплексы существенно сокращают затраты, связанные с доставкой, содержанием и обслуживанием баллонного парка. Например, в среднем такое собственное производственное решение ежемесячно снижает до 85% расходов на пищевые смеси для упаковки продуктов.
• Производство одной кнопкой.
  Комплекс производства смесей может работать как в ручном, так и в полностью автоматическом режиме. Вы только задаете программу приготовления смеси, а система управления контролирует весь производственный процесс.
• Совместимость с 1С.
  Система управления комплексом интегрируется с программным оборудованием «1С».
• Безопасность на 100%.
  Автоматизированные решения повышают безопасность устройств и персонала при возникновении внештатных ситуаций, а также направлены на увеличение эффективности и производительности процессов.
• Мобильность.
  Возможно как стационарное, так и мобильное исполнение – при необходимости вы сможете его легко перевезти на другое место.

Криогенное и углекислотное оборудование из наличия

Источник

Обслуживание баллонов

Поделитесь в социальных сетях:

Специалисты компании «Диоксид» качественно и в срок проведут необходимые ремонтные, покрасочные работы и техническое освидетельствование газовых баллонов емкостью от 5 до 50 л.

Все работы проводят только аттестованные и высококвалифицированные специалисты.

Обратите внимание, что к ремонту не принимают баллоны с данными дефектами:

• Нет паспортных данных.
• Присутствуют трещины, риски и любые другие дефекты, глубина которых составляет 10% толщины стенок газового баллона.
• В металле сварного шва имеется трещина шириной более 0,2 мм, составляющая треть от длины баллона.

Баллоны с данными дефектами не подлежат ремонту, и их эксплуатация должна быть прекращена.

Баллоны подлежат ремонту в следующих случаях:

1. Остаточное давление менее 0,5 кг/см 2 (только для кислорода).
2. Неисправен вентиль.
3. Баллон подвергался действию огня.
4. Отсутствует четкая окраска.
5. Имеется излишняя промасленность.

Перечень проводимых работы при переосвидетельствовании баллонов

1. Внешний осмотр поверхности баллона.
2. Дегазация
3. Контроль состояния вентиля
4. Взвешивание и расчет износа стенки баллона.
5. Проведение гидроиспытаний, промывка; сушка внутренней поверхности баллона потоком теплого воздуха.
6. Установка нового вентиля.
7. Окраска баллона.
8. Установка клейма на поверхности баллона зарегистрированным в органах Госгортехнадзора клеймом, с указанием следующего срока переаттестации.
9. Проверка комплектности баллона (колпак, транспортировочные кольца, вентиль).

Обслуживание баллонов — как купить?

Свяжитесь с нашими специалистами любым из предложенных способов

г. Екатеринбург, пер. Саранинский, 9

пн — пт: с 8:00 до 18:00, сб: с 10:00 до 15:00

Гарантируем качественный и оперативный ответ!

Источник

Баллоны, баллонные установки и услуги

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 5 минут

Нажимая на кнопку «Отправить заявку» я подтверждаю согласие с Политикой конфиденциальности

Для безопасной и комфортной работы с техническими газами компания «ДИОКСИД» в г. Екатеринбург предлагает всё необходимое: от продажи бытовых 5-литровых газовых баллонов до проектирования, производства и монтажа спецагрегата объемом 5 000 л.

Ассортимент компании «ДИОКСИД»:

• Газовые баллоны объемом 5л, 10л, 20л, 40л: азотные, кислородные, углекислотные, ацетиленовые, аргоновые, пропановые металлические или безопасные полимерно-композитные, гелиевые, водородные, баллоны для элегаза, аммиака, под газовую смесь.
• Моноблоки из 4, 6, 8, 12, 16 газовых баллонов объемом 40-50л.
• Спецагрегаты СНОГ из 1-9 баллонов большого объема 400-500л.
• Оборудование для хранения и транспортировки баллонного оборудования: тележки, паллеты, стойки, шкафы.
• Услуги: заправка, обслуживание, доставка баллонов.
• Проектирование, изготовление оборудования под потребности вашего производства. Монтаж и пусконаладка агрегатов.
• Оперативный сервис с выездом мобильной бригады на ваше предприятие.

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ

Для хранения и транспортировки технических газов и смесей в сжатом или сжиженном состоянии применяются газовые баллоны – резервуары под высоким давлением до 15 МПа объемом от 5 до 40 литров. Срок службы нового баллона – 40 лет. Переаттестация первые пять лет не требуется.

Конструкция:

• Стальной вентиль, имеющий форму тройника, с нанесенной резьбой на все три части.
• Стальной или полимерно-композитный корпус из сварной обечайки.
• Опорный башмак, отвечающий за вертикальную устойчивость баллона.
• Колпак, обеспечивающий защиту вентиля при транспортировке и эксплуатации.
• Кольцо горловины – металлическая деталь с резьбой, для накрутки колпака.
• Редуктор, стабилизирующий на выходе давление газа или газовой смеси.

ВАЖНО!

• Любая ёмкость под давлением является источником опасности, что, безусловно, также относится к газовым баллонам. Строгое соблюдение правил эксплуатации и своевременное проведение ремонтных работ позволит предотвратить возникновение чрезвычайных ситуаций, а также получить максимальную выгоду от его использования.
• Все предлагаемые к продаже новые баллоны для газов имеют сертификаты соответствия от производителя. Бывшее в употреблении оборудование проходит техническое освидетельствование в цехе компании «ДИОКСИД».
• Право компании проводить аттестацию зарегистрировано Уральским Управлением Ростехнадзора. Клеймо «2Ц2» гарантирует, что надёжность баллона соответствует всем требованиям нормативно-технической документации.

РЕМОНТ:

Непригодны для эксплуатации и требуют ремонта сосуды со следующими повреждениями, неисправностями:

• Небольшие повреждения вентиля.

! Эксплуатация баллона со сломанным вентилем запрещена. При несоблюдении этого требования может произойти уточка газа, что приведет к взрыву.

! Вентиль не подлежит замене, если изогнут либо замят корпус вентиля, изношена резьба, нарушено зеркало прилегания.

• Частичное или полное смещение башмака, расхождение сварочного шва, сильное замятие.
• Отсутствие остаточного давления.

! Такая неисправность свидетельствует о том, что газ использован полностью, и в резервуар попал воздух (влага, пыль, грязь). Разгерметизация баллона может привести к попаданию промасленного воздуха. Вероятность возгорания и взрыва в такой ситуации велика.

Доставка технических газов к потребителям должна осуществляться исключительно на предназначенном для этого автотранспорте, имеющем разрешение на перевозку взрывоопасных веществ и оборудованным специальными приспособлениями для перевозки баллонов. А ёмкости для газов должны соответствовать индивидуальному цвету ёмкости, в который окрашиваются баллоны для определенного газа.

Опытный штат логистов «Диоксид» осуществляет доставку технических газов по всей территории России и в страны СНГ в полном соответствии правилам перевозки опасных грузов.

МОНОБЛОКИ

Газовый моноблок – это мобильная компактная установка из металла для хранения, транспортировки и непрерывной выдачи больших объемов технических газов и газовых смесей. Моноблок состоит из 4 — 16 вертикально размещенных баллонов по 40-50 литров каждый, с рабочим давлением 150-200 атмосфер.

Конструкция моноблока предусматривает работу грузоподъемными устройствами, вилочными погрузчиками грузоподъемностью 1,5 тонны, что обеспечивает удобство перемещения и простоту погрузо-разгрузочных работ.

Моноблок фактически представляет собой один большой резервуар, который может обеспечить одновременную работу несколько постов и снизить временные издержки на смену пустого баллона.

МОНОБЛОКИ ОТ КОМПАНИИ «ДИОКСИД»: 6 ГЛАВНЫХ ВЫГОД

1. ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ, УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
   На замену пустого баллона обычно уходит 5-6 минут. При работе с моноблоком останавливать рабочий процесс для этого придется реже в 4, 6, 8 или даже в 12 раз – в зависимости от количества баллонов в установке.
2. СОКРАЩЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ, УЛУЧШЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА
   Никакой тяжелой ручной разгрузки/погрузки газовых баллонов и перемещения каждого из них в отдельности по территории цеха. Вы сразу можете переместить все баллоны, укомплектованные в моноблоке, посредством вилочного погрузчика или другого специального оборудования с грузоподъемным механизмом. Для этого потребуется минимум рабочей силы.
3. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА РАБОТ
   Моноблок обеспечивает непрерывную подачу газа. Поэтому данное оборудование часто используют при газопламенной, плазменной, лазерной обработке и резке металлов, где постоянная остановка процесса (даже с целью замены баллона) приводит к некачественному результату.
4. АБСОЛЮТНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ
   За счет прочного металлического каркаса баллоны защищены от механических повреждений. Также, во избежание ударов между друг другом, они оснащены специальными транспортными кольцами.
5. ЕДИНОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
   У всех баллонов в составе моноблока единый срок освидетельствования.
6. БЕЗ РЕГИСТРАЦИИ
   Моноблок не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора.

Единый агрегат собственного производства для транспортировки и длительного хранения гелия, кислорода, аргона, водорода и других инертных газов в газообразном состоянии. Состоит из нескольких реципиентов объемом 400 – 500 л, смонтированных в единой раме. Через единый штуцер реципиенты заполняются гелием или другим видом газа. Выдача газов происходит последовательно с каждого из реципиентов через единый штуцер.

Источник