Цех централизованного ремонта тэц это

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цех — централизованный ремонт

Для начала целесообразно объединить в одно подразделение ремонтное обслуживание. В настоящее время ремонтами на электростанции занимаются цех централизованного ремонта ( ЦЦР), цех тепловой автоматики и измерений ( ЦТАИ) и электро-цех. Причем в цехе ТАИ численность ремонтного персонала доходит до 90 %, а в электроцехе — до 60 — 70 %, т.е. основной объем работ у них связан с ремонтами. [16]

Для начала целесообразно объединить в одно подразделение ремонтное обслуживание. В настоящее время ремонтами на электростанции занимаются цех централизованного ремонта ( ЦЦР), цех тепловой автоматики и измерений ( ЦТАИ) и электроцех. Причем в цехе ТАИ численность ремонтного персонала доходит до 90 %, а в электроцехе — до 60 — 70 %, т.е. основной объем работ у них связан с ремонтами. [17]

Сложность, многообразие и большая точность ремонтных работ по разборке, исправлению дефектов, испытанию и наладке мощных энергоагрегатов предопределяют высокий уровень техники ремонта, специализации ремонтного персонала и создание широкой сети специализированных ремонтных предприятий. Поэтому в энергетике продолжается и все более ускоряется процесс формирования централизованных систем ремонтного обслуживания, включающих ремонтные подразделения электростанций — цехи централизованного ремонта ( ЦЦР), централизованные производственно-ремонтные предприятия ( ЦПРП) энергосистем, межсистемные ре-монтно-механические заводы ( МРМЗ) и специализированные ремонтные предприятия Главэнергоремонта, персонал которых оперативно взаимосвязан в производственной деятельности по ремонту энергетических объектов. Усиление роли централизованного и специализированного ремонта является организационным выражением направления технического прогресса в энергоремонтном производстве. [18]

Приемку установок из капитального и среднего ремонтов производит комиссия, возглавляемая главным инженером электростанции. В состав комиссии включаются: общий руководитель ремонта установок, начальники цехов, в ведении которых находится ремонтируемое оборудование, начальник цеха централизованного ремонта , руководители ремонтных работ от предприятий, инженер — инспектор по эксплуатации, представители отдела подготовки ремонта. Допускается включать в состав комиссии руководителей групп ( цехов) наладки и лабораторий. При приемке из ремонта установок в состав комиссии может входить представитель энергосистемы. Приемку оборудования из капитального, среднего и текущего ремонтов, входящего в состав установок, производят комиссии, возглавляемые начальниками эксплуатационных цехов. Состав приемочных комиссий должен быть установлен приказом по электростанции. [19]

Вторую по численности группу рабочих на электростанциях составляют ремонтные рабочие. Численность ремонтного персонала на электростанциях зависит в основном от количества агрегатов и их мощности, оснащенности электростанций средствами механизации ремонтных работ, а также способа организации ремонтов — собственным ремонтным персоналом или силами специализированных ремонтных предприятий. Единые объединенные ремонтные цехи на тепловых электростанциях — цехи централизованного ремонта ( ЦЦР) — становятся крупнейшими по численности персонала цехами электростанций. [20]

Вторую по численности группу рабочих на электростанциях составляют ремонтные рабочие. Численность ремонтного персонала на электростанциях зависит в основном от количества агрегатов и их мощности ( рис. 7 — 1, 7 — 2), оснащенности электростанций средствами механизации ремонтных работ, а также способа организации ремонтов — собственным ремонтным персоналом или силами специализированных ремонтных предприятий. Единые объединенные ремонтные цехи на тепловых электростанциях — цехи централизованного ремонта ( ЦЦР) — становятся крупнейшими по численности персонала цехами электростанций. [22]

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цех — централизованный ремонт

Цех централизованного ремонта , ведающий вопросами ремонта технологического оборудования электростанции, в состав которой входят общестанционные мастерские: слесарные, механическая, трубная, кузнечная, литейная и другие, а также различные вспомогательные установки: отопительные, вентиляционные, пожарный и питьевой водопроводы и канализация всех зданий. [1]

На мощных электростанциях организуются также цех централизованного ремонта и цех наладки и испытаний оборудования. [2]

Групповая технология применяется на участках, в цехах централизованного ремонта деталей . [3]

Участки ( цеха) производственных ремонтных предприятий ( ПРП) районных энергетических управлений и цеха централизованного ремонта ( ЦЦР) электростанций при выполнении ими условного объема работ на выведенном в ремонт агрегате должны считаться головными организациями по ремонту данного агрегата. [4]

На самих тепловых электростанциях ( например, на одной из ТЭЦ Мосэнерго) в цехе централизованного ремонта имеются участки по ремонту оборудования цехов: топливно-транспортного ( ТТЦ) и химического ( ХЦ), котельного ( КЦ), турбинного ( ТЦ), а также средств механизации и — вентиляции. В состав ЦЦР входит механическая мастерская. Ремонт электрооборудования осуществляется персоналом электроцеха. [5]

Трудовую биографию начал по окончании вуза на Шевченковском азотно-туковом з-де Прикаспийского горно-металлургического комб-та ( Казахстан) мастером по ремонту оборудования цеха сложных минеральных удобрений, продолжив в цехе централизованного ремонта оборудования этого же предприятия начальником бюро подготовки производства ( 1990), зам. В 1995 г. приглашен в об-во с ограниченной ответственностью Сбытовое объединение Тверьнефтепродукт нефтяной компании Сургутнефтегаз на должность главного энергетика. [6]

На тепловых электростанциях с поперечными связями мощностью свыше 25 тыс. кВт организуются следующие производственные цехи ( участки): топлив-но-транспортный; котлотурбин-ный; электрический; тепловой автоматики и измерений; химический; ремонтно-строительный; цех централизованного ремонта оборудования ( тепломеханического); участок ( цех) теплоснабжения и подземных коммуникаций. [7]

К эксплуатационному персоналу относятся: административно-управленческий — АУП ( за исключением заместителя главного инженера по ремонту) и производственный персонал при АУП ( за исключением персонала конструкторской группы); общецеховой ( за исключением находящегося в цехах централизованного ремонта — ЦЦР и ремонтно-строительном — РСЦ, а также заместителя начальника электроцеха по ремонту); оперативный; занятый наладкой и испытанием оборудования; персонал химической лаборатории. [9]

На рис. 1 — 6 в качестве примера приведена схема организации ремонтного обслуживания на ТЭЦ № 12 Мосэнерго. В цехе централизованного ремонта имеются участки по ремонту оборудования цехов: топливно-транспортпого ( ТТЦ) и химического ( ХЦ), паро-генершторного ( ПГЦ), турбинного ( ТЦ), а также средств механизации и вентиляции. В состав ЦЦР входит механическая мастерская. Ремонт электрооборудования осуществляется персоналом электроцеха. [11]

Персонал, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт оборудования и сооружений подстанций 35 — 110 ( 220) кВ, подчиняется: при функциональной структуре управления — службе, подстанций, при территориальной структуре управления — руководству ПЭС, а в техническом отношении — службе подстанций, при смешанной структуре управления — службе подстанций ( по группе подстанций, находящейся в ведении службы подстанций) и руководству районов электросети ( по группе подстанций, находящихся в ведении районов); персонал подстанций напряжением 220 кВ и выше подчиняется службе подстанций, на крупных подстанциях ( 800 условных единиц и более) или группах подстанций персонал подчиняется соответственно начальнику подстанции или начальнику группы подстанций. При наличии в ПЭС цеха централизованного ремонта ( ЦЦР) бригады ремонта оборудования и сооружений подстанций входят в состав этого цеха. [12]

Численность ремонтного персонала на электростанциях зависит в основном от числа агрегатов и их мощности, оснащенности электростанций средствами механизации ремонтных работ, а также способа организации ремонтного обслуживания — собственным ремонтным персоналом, силами специализированных ремонтных предприятий или путем кооперации труда различных подразделений. Единые объединенные ремонтные цехи — цехи централизованного ремонта ( ЦЦР) — становятся крупнейшими по численности персонала цехами ТЭС. [14]

Источник

Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных удк 502. 5 (203)

1.6. Цех централизованного ремонта

Цех осуществляет ремонтные работы, в основном в котельном и турбинном цехах. При этом используются черные и цветные металлы, сварочные электроды, масла смазки. На балансе цеха может находится автотранспорт: автопогрузчики, авто- (электро-) кары. Кроме ремонтов цех может проводить работы по очистке котлов и газоходов от золо-сажевых отложений.

В число отходов входят остатки металлов, огарки электродов, отработанные масла, золо-сажевые отложения, шины с тканевым и металлическим кордом.

1.7. Ремонтно-механический цех

Назначение цеха — изготовление запасных частей для основного и вспомогательного оборудования.

Цех располагает станками для инструментальной обработки металлов: токарными, фрезерными, строгальными, долбежными, заточными, сверлильными. Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ); для доливки в станки используются индустриальные масла.

Отходы образуются в виде стружки и лома металлов, отработанных СОЖ, остатков абразивных кругов и абразивной пыли, уловленной в пылеочистном оборудовании.

1.8. Ремонтно-строительный цех

Назначение цеха — выполнение работ по ремонту помещений, мелкий ремонт и подсобно-хозяйственные работы.

Основные сырьевые материалы: доски (обрезные и необрезные), цемент, песок, линолеум и другие стройматериалы, черный металл, трубы, батареи, стекло. Обычно такой цех располагает станками: рейсмусными, фуговочными, фрезерными, сверлильными, универсальными, комбинированными.

Цех может иметь свой транспорт.

Для выполнения лакокрасочных и других работ в цех поступают: лаки, эмали, белила, пигменты, клеи.

Отходы в цехе образуются вследствие: использования в станках и транспорте масел, обработки древесины, применения лакокрасочных материалов, замены стекол и линолеума, ремонта и замены тепловых батарей, эксплуатации транспорта и др. Основными отходами являются: опилки и стружки, кусковые отходы древесины, отработанные масла, жестяные банки из-под краски, шины с тканевым и металлическим кордом, обрезки линолеума, бой стекла, мусор промышленный (строительный), отработанные аккумуляторы, отработанные электролиты, лом и стружка черных металлов, лом чугуна.

1.9. Цех тепловой автоматики измерений

Назначение цеха — осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования. Основными приборами контроля являются потенциометры. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (масса 1 м 2 — 50 г).

Отходами в цехе являются исчерпавшие срок эксплуатации (7 — 8 лет) потенциометры и другие приборы (лом черных металлов), драгоценные металлы (входят в состав приборов), использованная диаграммная бумага (срок хранения — 3 года).

Назначение — оказание оперативной медицинской помощи.

Для подразделения характерны следующие отходы (отходы медпункта): шприцы одноразовые после дезинфекции, отработанный перевязочный материал, фасовки из-под реактивов.

Назначение — обеспечением питанием работников ТЭЦ.

Основным отходом столовой являются пищевые отходы.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ. УСЛОВИЯ ИХ СБОРА И РАЗМЕЩЕНИЯ

Условия образования, сбора и размещения отходов рекомендуется рассматривать в проекте нормативов ПДРО по подразделениям (цехам). Отходы, общие для некоторых цехов, могут быть рассмотрены в отдельном разделе (например, «Общие отходы» — люминесцентные лампы, сварочные электроды, лом черных металлов, бытовые отходы и др.).

Количество и число отходов, их состав определяются видом и количеством сжигаемого топлива, технологией сжигания, технологией водоподготовки, условиями эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, наличием вспомогательных операций.

Ниже приводится характеристика отдельных отходов.

Отработанные масла, подлежащие регенерации

В соответствии с ГОСТ 21046-75 «Нефтепродукты отработанные», отработанные индустриальные, компрессорные, турбинные, трансформаторные и моторные масла подлежат регенерации. Отработанные индустриальные, а также компрессорные, турбинные и трансформаторные масла должны регенерировать сами потребители на соответствующих регенерационных установках.

Отходы турбинного масла. Образуются после использования для смазки оборудования и при сливах из турбин (иногда компрессоров). Химический состав (%) [1, 5, 26]: масло — 79, продукты окисления — 13, вода — 4, механические примеси — 2, присадка — 2. Плотность масла на 1.15 — 1.16 % больше плотности свежего масла. Общие показатели: вязкость — 28.2 — 28.4 мм 2 /с (при 50 °С); кислотное число — 0.15 — 2.68 мг КОН/г; смолы -1.5 — 9.0 %; зольность — 0.004 — 0.005 %.

Отработанное электротехническое масло, трансформаторное. Образуется при текущих ремонтах трансформаторов и выключателей, при доливе масла в оборудование, при операциях слива. Химический состав (%) [1, 5]: масло — 82, продукты разложения (окисления) — 15, вода — 2, механические примеси — 1. Общие показатели: вязкость до 25.77 мм 2 /с (при 50 °С); кислотное число — 0.16 — 0.25 мг КОН/г; зольность — 0.005 %.

Отработанное компрессорное масло. По химическому составу и свойствам близко к моторным и индустриальным маслам (смесь этих масел). Химический состав (%): масло — 80, продукты окисления — 11, вода до 7, механические примеси — 2. Общие показатели: вязкость — 9.1 — 13.6 мм 2 /с (при 100 °С); кислотное число — 0.19 — 0.23 мг КОН/г; зольность — 0.078 — 0.208 %.

Отработанное моторное масло. Образуется после истечения срока службы и вследствие снижения параметров качества при использовании в транспорте. Химический состав (%) [1, 5, 26]: масло — 78, продукты разложения — 8, вода — 4, механические примеси — 3, присадки — 1, горючее — до 6. Общие показатели: вязкость — 36 — 94 мм 2 /с (при 50 °С); кислотное число — 0.14 — 1.19 мг КОН/г; смолы — 3.72 — 5.98; зольность — 0.28 — 0.60 %; температура вспышки — 165 — 186 °С.

Отработанное индустриальное масло. По химическому составу близко к моторным маслам. Образуются после использования в системах смазки станков, машин и механизмов. Общие показатели: вязкость — 23.0 — 43.0 мм 2 /с (при 50 °С); кислотное число — 0.07 — 0.37 мг КОН/г; зольность — 0.019 — 1.288 %.

Отработанные масла плохо растворимы в воде (не более 5 %), пожароопасны (температура вспышки в зависимости от типа и марки масла составляет 135 — 214 °С), в условиях хранения химически неактивны.

Для временного размещения масел предусматриваются специальные емкости с закрывающимися крышками в помещениях цехов, масляного хозяйства или на территории топливно-транспортного цеха.

Нефтешлам при зачистке резервуаров

Образуется при периодических (1 раз в 5-10 лет) зачистках мазутных баков и резервуаров. Представляет собой тяжелые фракции мазута в смеси с водой. Состав: нефть — 68 — 80 %; вода — 32 — 20 %. Пожароопасен, нерастворим в воде; в обычных условиях химически неактивен, плотность 1.07 — 1.40 т/м 3 .

После зачистки осадок вывозится с территории ТЭЦ; для временного размещения (на случай аварии) следует предусматривать специальную площадку, исключающую попадание осадка при его хранении в почву.

Осадки очистных сооружений

Образуются при очистке сточных вод (после мазутонасосных, с площадок приема мазута, после смывов с поверхности полов в цехах, гараже и т.п.), загрязненных нефтепродуктами. Состав образующегося при механической очистке стоков осадка зависит от схемы очистки, условий работы очистной установки и применяемого оборудования. При совместной очистке нефтесодержащих сточных вод и промывочных вод от регенерации механических фильтров осадок имеет следующий состав (%): антрацит — 16.0, кварцевый песок — 8.9, активированный уголь (ДАК или КАД) — 5.8, нефтепродукты — 12.5, механические примеси — 8.8, вода — 48,0.

Осадок не пожароопасен, устойчив к действию щелочей, нерастворим в воде. Временно размещается в специальной емкости; по мере накопления вывозится с территории.

Зола ТЭЦ от сжигания мазута

Мазутная зола образуется при периодических (1 раз в 4 года) снятиях золо-сажевых отложений с наружных поверхностей нагрева котлоагрегатов. Отход характерен для котлов, работающих на мазуте. Основной загрязненной поверхностью является поверхность воздухоподогревателей.

При снятии отложений сухим способом отход имеет следующий состав (%):

сажа — 36.9, зола — 63.1. Состав золы (%): V 2 O 5 — 43.0; Ni 2 O 3 — 9.0; MnO 2 — 1.0; PbO 2 — 0.5; Cr 2 O 3 — 0.5; ZnO — 0.5; Al 2 O 3 — 10.0; Fe 2 O 3 — 7.0; MgO — 2.0; SiO 2 — 10.0. Состав сажи (%): углерод — 85, водород — 12, азот — 1, прочие — 2.

Мазутную золу следует собирать в специальную емкость ( V = 0.2 — 1.0 м 3 ); после зачистки котла зола вывозится с территории или используется на собственные нужды.

Шлам от очистки котлов на ТЭЦ

При снятии отложений путем смыва их водой последняя подвергается нейтрализации в специальной емкости и отстаиванию. Шлам, образующийся при этом, имеет следующий состав (%): V 2 O 5 — 19.04; Ni 2 O 3 — 5.04; MnO 2 — 0.56; PbO 2 — 0.28; Cr 2 O 3 — 0.28; ZnO — 0.28; Al 2 O 3 — 5.6; Mg(OH) 2 — 1.4; Ca(OH) 2 — 1.5; Fe 2 O 3 — 3.92; прочие — 0.50; вода — остальное.

Зола каменноугольная ТЭЦ

При сжигании углей также имеет место накопление золо-сажевых отложений в газоходах и электрофильтрах. Для удаления золы применяют гидравлический и пневматический способы. Последний применяется редко. Состав и свойства угольной золы зависят от происхождения угля, а также особенностей его сжигания. В зависимости от марки угля и его месторождения состав золы может быть определен из справочной литературы [21]. Например, при сжигании Кузнецкого угля (ТЭЦ — 2 АО «Ленэнерго») зола имеет следующий состав (%): SiO 2 — 61.1; Аl 2 O 3 — 21.1; Fe 2 O 3 — 6.6; СаО — 4.3; MgO — 2.2; прочие — 5.8.

Угольная зола в виде пульпы гидравлически транспортируется в золошлаконакопитель (золошлакоотвал).

Образуется в результате термохимических реакций неорганической части топлива. Удаляется из котлоагрегатов специальными шлакоудаляющими устройствами, охлаждается и обычно гидравлически транспортируется в золошлакоотвал. Состав и свойства шлака, также как и золы, зависят от месторождения и марки угля, условий его сжигания и устанавливается экспериментально или из справочной литературы [21].

Примечание. В соответствии с нормативными документами [37, 38] золошлакоотвалы (ЗШО) для приема зол и шлаков, образующихся при сжигании твердых топлив, рассчитываются на накопление отходов в течение 5 лет (в отдельных случаях — до 10 лет). Однако при использовании твердого топлива как резервного, этот срок может быть увеличен. Для обоснования продления сроков эксплуатации ЗШО могут быть использованы следующие данные:

Годовой выход золошлакового материала, 10 3 т

Источник