Цементный раствор для ремонта колонн

Ремонтные смеси и растворы для бетонных поверхностей

Ремонтные смеси предназначены для устранения различных дефектов в бетонных конструкциях. Специальные составы могут применяться зимой и летом, они хорошо переносят перепады температур, пропускают водяные пары, не боятся плесени и грибка, обладают повышенной адгезией, обеспечивают быстрое и прочное соединение.

Широкое распространение бетона обусловлено большим набором достоинств: прочностью, негорючестью, долговечностью и невысокой стоимостью. Постепенно под воздействием различных факторов конструкции начинают разрушаться. Причины бывают разные: несоблюдение пропорций при замешивании, нарушение технологии укладки раствора, механические повреждения, агрессивная внешняя среда. В итоге материал утрачивает расчетные характеристики, образуются трещины и сколы.

Дополнительное бетонирование обычно не дает хороших результатов, поэтому для ремонта лучше приобрести специализированные смеси. Они помогают быстро восстанавливать геометрические параметры и эксплуатационные качества.

Ситуации, в которых целесообразно их применение:

• множественные сколы в полу;
• углубления, обнажающие арматурный каркас;
• трещины шириной более 0,5 мм;
• существенное образование пыли;
• коррозия основания (глубинная или поверхностная);
• другие дефекты размером свыше 0,3 мм.

Виды и характеристики смесей

В торговой сети реализуются в виде сухих порошков, которые достаточно развести водой в определенных пропорциях. Готовый раствор заполняет свободное пространство в бетоне, надежно герметизирует и упрочняет дефектную поверхность. Для придания особых качеств (морозоустойчивость, влагонепроницаемость, высокая скорость твердения) используют разнообразные пластификаторы, модифицирующие присадки, зернистые заполнители.

Все они условно классифицируют по нескольким признакам.

1. По сложности состава.

• Однокомпонентные – цементные с разной крупностью наполнителя.
• Двухкомпонентные – эпоксидные разной степени текучести.
• Многокомпонентные – полиуретановые жидкие.

2. По степени компрессии.

• Усадочные – смеси, сжимающиеся при твердении на воздухе. При усадке трудно заранее рассчитать нужное количество слоев. В зависимости от сложности ремонта дополнительно наносят 1-2 раза. Главным достоинством является низкая цена.
• Безусадочные – входят специальные добавки с расширяющимся реагентом. Это позволяет получить не расслаивающийся и подвижный раствор, не дающий усадки и быстро отвердевающий. С ним можно легко отремонтировать любое основание, которое в итоге получается прочным и долговечным. Из недостатков только высокая цена.

3. По назначению.

• Составы для бетонных конструкций, подвергающихся повышенным механическим нагрузкам: несущие стены, плиты перекрытия, балки, колонны.
• Смеси для укрепления ж/б элементов от коррозии, а также защиты от грибка и плесени.
• Средства повышенной прочности для дорожных покрытий и стяжек. Зимой оказывают дополнительную защиту от морозов.

4. По условиям применения.

• Литьевые – для стяжек и других горизонтальных плоскостей.
• Тиксотропные – для исправления дефектов на стенах.
• Морозостойкие – для бетонных поверхностей на улице.
• Быстротвердеющие – для срочного ремонта и устранения протечек.
• Промышленного и бытового назначения.

С помощью наливных (литьевых) видов можно отремонтировать плоскости толщиной до 100 мм. Быстротвердеющие составы используют для рабочего слоя не более 40 мм.

Как выбирать смеси для бетона?

При покупке нужно исходить из характера дефекта, размера поврежденного участка и условий эксплуатации. Лучше выбирать растворы, которые после схватывания не расслаиваются и не дают усадки.

Большое значение имеет совместимость состава с рабочей поверхностью и уровень адгезии. У крупных производителей в ассортиментной линейке всегда имеются фирменные грунтовые смеси глубокого проникновения, которые связывают бетон и обеспечивают надежное сцепление.

При выборе нужно принимать во внимание масштаб ремонта. Глубокие щели, выбоины и сильно выраженные перепады нивелируют с помощью крупнозернистых растворов или армированных фиброволокном. Для небольших сколов и трещин лучше купить вариант повышенной пластичности с содержанием мелких фракций.

Если бетон эксплуатируется на улице, в сырости и других экстремальных условиях, то составы должны содержать присадки, придающие особые характеристики (морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.). Правильно подобранные средства и точное соблюдение инструкции по применению – гарантия прочности и долговечности.

Для исправления крупных дефектов и выравнивания перепадов чаще всего используют недорогие песчано-цементные смеси.

• Очистить рабочую поверхность от пыли и мусора и обезжирить.
• Для лучшего сцепления обработать бетон эпоксидной грунтовкой.
• Оценить масштаб ремонта и сделать расчет необходимого состава. Специалисты рекомендуют выдерживать толщину стяжки в пределах 40 мм.
• Выставить контрольные маяки и уложить раствор.
• Излишки удалить и выровнять при помощи рейки.
• Готовую плоскость накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить на 2 недели для набирания прочности. В течение этого времени бетон периодически (летом чаще) смачивать водой, чтобы избежать растрескивания.

Если размер дефектов незначительный, то для горизонтальных плоскостей лучше купить самовыравнивающиеся наливные виды с повышенной пластичностью.

2. Ремонт трещин.

Сначала все щели расширяют и очищают. Для этого нужно прорезать вокруг них канавки на глубину не более 50 мм. Это удобно делать алмазным кругом или болгаркой. Затем выбрать обломки долотом или перфоратором. Рабочую зону очистить сжатым воздухом или при помощи пылесоса, прогрунтовать и нанести средство.

• Трещины на горизонтальных и наклонных поверхностях постепенно заполнить раствором, не оказывая на него сильного давления.
• Для ликвидации щелей на вертикальных плоскостях следует использовать сухие смеси быстрого твердения.
• Внутренние пустоты и очень глубокие щели заполняют методом инъекций, применяя для этого специальное приспособление – пакер. Избыточный состав, выступающий под давлением, удалить рейкой.

После затвердения поверхность шлифуется.

Обзор популярных марок

Производитель – российская компания Басф. Смеси используются для ремонта дефектов разной степени сложности.

• Эмако N 5100 выбирают при незначительных повреждениях: трещинах, раковинах, образовании пыли.
• Эмако N 900 и N 5200 рекомендуются для дефектов средней степени тяжести: небольшие сколы, раскрошившиеся участки.
• Эмако S 5400, S 488 предназначены для ликвидации последствий коррозии, удаления трещин глубиной до 40 мм.
• Эмако Т 1100 TIX, S 466, S 560FR , А 640 – для сильно поврежденных конструкций с открытой арматурой и глубокими сколами.

2. Consolit Bars.

Состав российского производства отлично подходит для восстановления вертикальных и горизонтальных поверхностей. Он быстро схватывается и не дает при этом усадки. Обладает высокой степенью адгезии с бетоном.

• Наливные – для горизонтальных и наклонных плоскостей.
• Тикстотропные – для реставрации стен и различных вертикальных поверхностей. Линейку представляют ремонтные, финишные, армирующие и влагостойкие покрытия.

Продукт отечественного производства, предназначенный для реконструкции бетона любой сложности.

• Бирсс 28,29,30,30Н – для легких ремонтов трещин и раскрошившихся поверхностей.
• 30С1, 58С1, 59С2 – для восстановления конструкций средней степени изношенности.
• 59С3, 59Ц – варианты для серьезных повреждений.
• РСМ, РБМ, 600ВРС применяются в случаях тяжелых разрушений.

4. Кнауф Флэхендихт.

Специально предназначен для исправления бетонных дефектов. Придает плоскостям паро- и водонепроницаемость. Среди множества положительных характеристик числятся отсутствие токсичных компонентов и небольшие объемы упаковок (5-6 кг). Одинаково используются на улице и внутри помещений.

Восстанавливающая смесь для ремонта бетонных изделий в условиях повышенной влажности. Она не дает усадки при затвердении и надежно защищает от высоких и низких температур.

• Иннолайн NC60 – подливочное средство, использующееся для реставрации всех видов поверхностей. Успешно применяется для установки и фиксации тяжелого оборудования на бетонном основании.
• Селформ Т112 – для стен и пола. Характеризуется отличным сцеплением и водоотталкивающими свойствами.

Источник

Бетонирование колонн

В свою очередь железобетонные конструкции, получили наибольшее распространение в связи с различного рода преимуществами. По этой причине, при изготовлении колонн своими руками, наибольшее предпочтение отдаётся изделиям из бетона. О том, как производится бетонирование колонн и будет рассказано ниже.

Бетонирование колонн

Следует сразу сказать, что изготовление бетонных колонн своими руками процесс трудоёмкий и затратный, как в физическом плане, так и в финансовом. Перед тем как начать делать жби колонны следует максимально изучить соответствующую технологию, посмотреть видео в интернете и подготовить необходимый для данной работы инструмент.

Затем потребуется определиться с формой будущей колонны, поскольку она может быть: круглой, прямоугольной, либо же квадратной. Из инструментов, для изготовления колонн, в первую очередь понадобятся:

1. Строительный уровень;
2. Отвес;
3. Молоток и ножовка по дереву;
4. Болгарка;
5. Рулетка;
6. Бетоносмеситель;
7. Лопаты и другие приспособления для работы с раствором.

Из материалов нужны будут:

1. Доски для изготовления опалубки;
2. Арматура (12мм) или металлическая сетка;
3. Вязальная проволока;
4. Анкерные болты;
5. Хомуты.

Строительство колонны своими руками делится на такие этапы — армирование, установка опалубки и бетонирование собранной конструкции. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных этапов по порядку.

Заливка бетонных колонн своими руками

Для армирования ЖБИ колонн используется арматура не менее 12 мм. Ещё перед началом сборки опалубки, собирается металлокаркас по форме квадрата, состоящий из четырёх основных прутьев по углам. Если колонна будет иметь высоту более чем 3 метра, то обязательно делаются через каждые два метра специальные отмостки.

Когда колонна имеет небольшую высоту, то металлокаркас может быть установлен в предварительно собранном виде, сразу же в опалубку, после её монтажа. Друг с другом арматура скрепляется либо вязальной проволокой, либо же специальными хомутами, предназначенными для этих целей.

Опалубка для бетонирования колонн, как правило, собирается из досок, по предварительно вымеренным внутренним размерам. Следует учитывать большую нагрузку на опалубку при заливке бетоном, поэтому раскреплять доски при её сборке требуется очень тщательно.

Обязательно с боков собранной опалубки, перед заливкой её бетонным раствором, следует установить откосные опоры. Если колонна будет иметь большую высоту, то её наращивание производится во время заливки бетоном, и также с обязательным монтажом откосных распорок.

Бетон для заливки колонн используется не такой, как например, при строительстве монолитного фундамента. Основным его параметром в данном случае является подвижность. Для большинства колонн применяется бетонный раствор с подвижностью П2, а при заливке густоармированных, используется бетон с подвижностью не менее чем П4.

Важным процессом при бетонировании колонн является утрамбовка бетонной смеси, которая производится таким специализированным оборудованием как глубинные и наружные насосы. При изготовлении же бетонных колонн своими руками, избавиться от воздушных пробок в бетоне позволяет простукивание стен опалубки молотком.

В процессе бетонирования колонн, всё время необходимо следить за тем, не сместился ли металлокаркас внутри установленной опалубки. При необходимости следует корректировать его месторасположение строго вертикально и по её центру.

Бетон для заливки колонн своими руками состоит из цемента марки не ниже чем М400, песка и гравия. Если же говорить о его пропорциях, то выглядят они следующим образом — на 1 часть цемента, требуется 1 часть песка и 4 части гравия.

Источник

Ремонт бетона: виды повреждений и методы их устранения

По большому счёту, ремонт железобетона можно назвать усилением, так как при повреждении целостности оболочки изделия, и уж тем более арматуры в нём, прочностные характеристики снижаются. Необходимость в этом может возникнуть в двух случаях: когда меняется назначение сооружения, что предполагает увеличение нагрузок; и когда конструкция разрушилась и не может безопасно выполнять свои функции. Третий вариант может возникнуть, когда обе эти причины комбинируются.

Какие существуют методы устранения подобных проблем, что становится их причиной, и как произвести ремонт бетона зимой? Мы постараемся дать исчерпывающий ответ на эти и другие вопросы, представив для наглядности видео в этой статье.

Виды дефектов и причины их возникновения

Чаще всего в ремонте нуждаются железобетонные сооружения, возведённые несколько десятков лет назад. В те времена низкое качество бетона встречалось гораздо чаще, чем сегодня.

Технология получения искусственного камня была весьма слаба: не слишком соблюдалось водоцементное соотношение, слабым был контроль гранулометрического состава и качества заполнителей, не выдерживалась необходимая толщина защитного слоя, из-за чего теперь арматура попросту обнажается.

Чтобы поставить точный «диагноз», таким конструкциям необходимо тщательное обследование, во время которого делаются чертежи, подробные описания и качественные фото. А когда есть ещё и исходные данные с чертежами, то сделать правильные выводы и выбрать метод восстановления конструкции гораздо легче.

На заметку: Подбирая материалы для ремонта бетона скрытых конструкций, очень важно точно знать, сколько в них арматуры, где она расположена и в каком состоянии находится. Если толщина защитного слоя не превышает 9 см, определить положение арматуры в бетоне поможет электромагнитный прибор ИЗС.

Когда конструкция открыта для визуального обследования, можно невооружённым глазом увидеть, насколько иными бывают повреждения с разных сторон.

• С севера больше воздействуют низкие температуры, а значит, увеличивается количество циклов замерзания и оттайки. С юга чаще случаются резкие перепады температур, что может приводить к появлению более глубоких трещин.
• Новые железобетонные конструкции тоже могут потребовать ремонта. Чаще всего, такая необходимость возникает после их распалубки, когда во всей красе предстают дефекты, получившиеся в результате некачественного бетонирования.
• Причиной тому могут стать и материалы неудовлетворительного качества, и плохое уплотнение бетона. Иногда не совсем удачное конструктивное решение не позволяет произвести полноценно забетонировать определённые участки.
• Очень часто в появлении дефектов виновата отслужившая свой срок опалубка – инвентарный вариант многократного использования. При работе вибратора в изношенной опалубке появляются щели, через которые вытекает цементное молочко, из-за чего поверхность конструкции имеет не гладкую поверхность, а гравелистую.

Методы борьбы с дефектами бетонирования

Все дефекты делят на две группы:

1. В первой поверхностные недостатки типа всё той же гравелистой поверхности или неглубоких раковин, наплывы и неровности. Произвести ремонт поверхности бетона не сложно – для этого не требуется разрабатывать специальные мероприятия или нести значительные затраты.

1. Во второй группе такие дефекты как пустоты, глубокие или даже сквозные раковины и трещины. А так же, большой проблемой является отклонение получившейся конструкции от проектных параметров.

И вот какими способами их устраняют.

Устранение недостатков с поверхности

Устранение недостатков в виде гравелистой или испещрённой мелкими раковинами поверхности, осуществляется так:

1. Если поверхность гравелистая, производят её зачистку стальной щёткой, промывают водой, после чего оштукатуривают раствором с объёмными пропорциями 1 часть портландцемента (М400-500) к 2 частям песка.
2. Когда нужно устранить раковины, их с помощью зубила избавляют от неплотного бетона по краям, после чего в ход так же идёт металлическая щётка, промывка и зачеканка раствором.

На заметку: При значительных объёмах работ, ремонт бетонных стен или фундамента может осуществляться методом торкретирования. Об этом способе мы ещё расскажем далее.

1. Наплывы бетона необходимо удалять сразу же после снятия опалубки, пока бетон не достиг ещё полной прочности. В качестве инструмента при этом используют зубило, кирку или отбойный молоток.

Глубокие дефекты

Крупные раковины, являющиеся одним из наиболее распространённых дефектов, обычно получаются в результате того, что бетон сбрасывают в опалубку с большой высоты. Возникают они и при некачественном уплотнении, применении чересчур жёсткой смеси, либо от её расслоения и схватывания при длительной транспортировке.

Большие раковины

Наиболее уязвимые места – это те участки, где сосредоточено много арматуры, либо просто опалубку неудобно заполнить бетоном и уплотнить. В таких случаях, технология ремонта бетона подбирается с учётом числа и размеров дефектов.

• В вертикальных несущих конструкциях – например: колоннах, которые работают с высокой степенью нагрузки, раковины расчищают до арматуры, и после промывки водой бетонируют.
• Для этой цели обычно применяют мелкозернистый бетон на портландцементе М400-500, изготавливаемый непосредственно на месте.
• Важно, чтобы марка ремонтного состава была на порядок выше конструктивного – только так удастся обеспечить их хорошее сцепление.

Обратите внимание! Если раковина сквозная, то её расчистка может сильно ослабить несущую способность колонны. Поэтому её предварительно усиливают металлическими накладками, и только потом, через установленные на месте дефекта трубки, нагнетают в пустоты цементный раствор — либо, по периметру конструкции устраивают железобетонную обойму.

Сквозные пустоты

Довольно часто в строительной практике встречается такой дефект, как пустоты, которые обычно образуются при непрохождении на данном участке опалубки бетонной смеси.

• Размер пустот может быть довольно внушительным – таким, что даже оголяется арматура. При этом из-за разрыва бетона нарушается монолитность конструкции. Как устраняются подобные дефекты?
• Как и в других случаях, сначала делается зачистка и промывка дефектного места. Затем, там, где надо забетонировать, устанавливают навесную опалубку, перекрывающую верхний стык и заполняют её смесью. Изготавливают бетон на мелкофракционном щебне, добавляя в него ускоритель твердения.
• Вместе с представителем стройлаборатории, строители проверяют качество смеси, и только после этого приступают к бетонированию. В местах заделки дефектов, особенно в зимнее время, бетон прогревают паром, инфракрасными лампами или электропрогревом.

Крупные трещины

Ещё одним серьёзным дефектом бетона являются трещины, возникающие в результате осадки грунта; напряжений, связанных с меняющимися температурами; других видов деформаций. Решить такую проблему достаточно сложно, и для этого обычно приглашают представителя от организации, проектировавшей здание.

• Создаётся комиссия, которая должна обследовать конструкции, выявить причину возникновения трещин, измерить величину их раскрытия и установить с помощью наблюдения факт его прогрессирования.

Примечание: Простейшим способом контроля над поведением трещин является установка на них маяков из гипса.

• Стабильные трещины заделывают после расшивки и очистки, нагнетая в них раствор под давлением либо путём набрызга (сухого торкретирования).
• Если же будет установлено, что трещины продолжают расширяться, проектировщики обязаны срочно разработать проект усиления дефектной конструкции.

После выполнения работ строительной организацией, все они оформляются соответствующим актом.

Что такое торкретирование

По ходу рассказа мы упоминали о том, что недостатки поверхности бетона могут устраняться способом торкретирования. Пришла пора чуть более подробно объяснить, что это такое.

• Торкрет – это фактически штукатурка, слой раствора, наносимого на поверхность методом набрызга под высоким давлением.
• При этом он заполняет все мельчайшие трещинки и поры, что способствует высочайшей адгезии с базовой поверхностью.
• Наносимый слой может быть достаточно толстым, поэтому под ним обязательно присутствует проволочная или арматурная сетка. Что именно — это уже зависит от масштабов производимых работ.
• Перед установкой арматуры, трещины на поверхности обрабатываются пескоструйным аппаратом или сильным напором струи воды с целью удаления рыхлого бетона и грязи.

• Торкретный бетон может изготавливаться либо на портланд-, либо на глинозёмистом цементе, и наноситься он может как сухим, так и мокрым способом.
• В первом случае сухая смесь загружается в установку (пушку), и подаётся за счёт сжатого воздуха через сопло, в котором и происходит увлажнение. Именно такой способ и позволяет наносить толстые слои бетона при ремонте конструкций всего за один проход.
• При мокром способе, торкретный состав предварительно затворяется водой, перемешивается и подаётся к месту нанесения насосом. При мокром нанесении меньше пыли и ниже потери раствора из-за отскока. Этим способом обеспечивается более равномерное нанесение смеси, что очень удобно, когда при ремонте нужно получить тонкий слой торкрета.

Для восстановления разрушившегося железобетона могут применяться оба способа. А так же с их помощью можно укрепить стенки котлована, отремонтировать фундамент, восстановить старую каменную/кирпичную кладку и т.д.

Современные материалы для ремонта бетона

Выше мы рассказали, как устраняются дефекты бетона в масштабном строительстве. Подобные проблемы могут возникнуть и у частных застройщиков, которым приходится бороться с ними самостоятельно.

Помогут в этом многие материалы нового поколения, разработанные специально для ремонтно-гидроизоляционных работ.

Тиксотропные составы

Тиксотропными называют сухие смеси, в составе которых высокомарочный цемент, армирующее волокно, минеральные и пластифицирующие добавки. При смешивании с водой получаются растворы высокой прочности, не подверженные усадке, которые очень эффективны при ремонте поверхностей бетона – как горизонтальных, так и вертикальных.

Такие составы применяют как в масштабном, так и в индивидуальном строительстве.

И вот какие виды ремонта можно выполнить с их помощью:

• Восстановление объёма разрушенной бетонной конструкции, в том числе, если это произошло из-за коррозии арматуры;
• Ликвидация тех дефектов, о которых говорилось выше, которые могут получаться в ходе монолитного бетонирования;
• Ремонт бетонных покрытий, заполнение швов между плитами;
• Устранение выбоин на ограждающих конструкциях и основаниях;

• Выравнивание и гидроизоляция стен и полов в подвалах;
• Ремонт бетонных ступеней;
• Заделка течей, в том числе и напорных, в колодцах и резервуарах.

И это далеко не полный перечень сфер, где можно применить подобные материалы. Цена у них достаточно высокая, но она себя вполне оправдывает.

Материалы на эпоксидной основе

Ещё один способ ремонта поверхностей бетона – это заделка трещин и выбоин эпоксидной смолой.

1. На её основе есть мастика, которую наносят кельмой на сухое или слегка влажное основание, предварительное очищенное и промытое водой. С помощью такой мастики, которую можно смешать с песком, заделывают выбоины и предварительно расшитые трещины, в которые и закладывают состав.

1. Для быстрого заполнения трещин, образовавшихся в монолитных и каменных конструкциях, используют двухкомпонентные составы, представляющие низковязкую смолу для инъекций. При этом по бокам трещин устанавливают паркеры, в которые самотёком или нагнетанием подаётся ремонтная смесь. Её главное достоинство состоит в том, что смола твердеет не только на суше, но и под водой.

Применяют данные материалы для ремонта бетонных покрытий, полов, стен, кровель и фундаментов. Причём, использовать их можно не только снаружи, но и внутри здания.

С их помощью можно заполнить дефектные места, укрепить пористые поверхности, устранить течи и многое другое. При этом, обеспечена как высокая прочность, так и долгий срок службы отремонтированной конструкции.

Источник