ZRC ES Инструкция
ХАРАКТЕРИСТИКИ, НАЗНАЧЕНИЕ
Цинконаполненный состав на основе цинкового порошка и силикатного связующего.
Обеспечивает катодную, пассивирующую и изолирующую защиту черных металлов и алюминиевых сплавов от коррозии без дополнительной окраски.
Механизм формирования покрытия — за счет испарения растворителя и необратимой химической реакции с атмосферной влагой аналогично 2К материалам.
Предназначен для получения антикоррозионного, химически, атмосферо- и термостойкого покрытия при окрашивании конструкций и оборудования из черных металлов, эксплуатируемых:
- в атмосферных условиях всех макроклиматических районов и типов атмосферы
- в условиях контакта с сырой нефтью и нефтепродуктами, в том числе светлыми;
- в условиях повышенной влажности, в морской и пресной воде;
- в условиях воздействия высоких температур (до 400 0 С постоянно, до 600 0 С периодически) и термоударов, ультрафиолетового излучения;
Применяется в качестве однослойного покрытия или грунтовки в системе покрытий, а также для ремонта цинковых покрытий. Содержит до 95% металлического цинка. Предотвращает распространение подпленочной коррозии на сквозных царапинах (100% защита от «жучков» в кузовном ремонте). Покрытие устойчиво к воздействию солей, растворителей, ударным и истирающим нагрузкам. Электропроводно, высокая термостойкость позволяет проводить сварочные работы с минимальным выгоранием. Дополнительная окраска рекомендуется только для декоративных целей, в условиях промышленной атмосферы, высокощелочной или кислой среде и для продления срока службы в погружных условиях.
СОСТАВ: цинковый порошок, этилсиликатное связующее, функциональные добавки, органические растворители.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Обезжиривать металл предпочтительно перед очисткой, чтобы не загрязнять абразив и инструмент. Для этого подходят щелочные моющие средства, например, «Прималюкс». Кроме очистки металла следует обеспечить шероховатость поверхности 25-50 мкм. Ни в коем случае не зашлифовывать металл до блеска! При пескоструйной очистке применять только чистый песок, при механической — максимально грубый механический инструмент, не использовавшийся ранее для очистки замасленных поверхностей, например, наждачная бумага или абразивный круг Р40-Р80. При необходимости повторно обезжирить поверхность, предпочтительно смывкой силикона. Простейший метод контроля чистоты поверхности заключается в нанесении капли воды. Если капля сама растекается тонким слоем, требуемая степень чистоты достигнута.
НАНЕСЕНИЕ
Покрытие имеет адгезию только к неорганическим поверхностям (металл, 1 бетон), и выполняет функцию катодной защиты только в электрическом контакте с основным металлом. Поэтому перед нанесением нельзя применять никакие преобразователи ржавчины и грунтовки, оставляющие фосфатную или полимерную пленку! По этой же причине не следует применять его для подкраски протиров до металла при шпаклевании — в местах перехода на шпаклевку при дальнейшей окраске вся система ЛКП может отслоиться от шпаклевки. Для ремонта протиров использовать ZRC AC, ZRC EP или другой грунт, имеющий адгезию к полимерным покрытиям.
1* тонкий слой ZRC на стенах сырых помещений и шифере способен подавить рост грибков, мха, плесени.
Перед использованием рекомендуется выдержать состав в течение суток в теплом помещении. Поскольку покрытие отверждается за счет химической реакции с атмосферной влагой, температура состава должна быть не ниже температуры окружающего воздуха, чтобы на его поверхности после вскрытия упаковки не выпадал конденсат. Перед применением состав размешать до однородного состояния, отлить необходимое количество в отдельную емкость, плотно закрыть, минимизируя контакт с воздухом и встряхнуть, чтобы состав изнутри загерметизировал крышку. При необходимости разбавить ксилолом, сольвентом, акриловым растворителем. Профильтровать состав через сито с размером ячейки 90-150 микрон. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С и относительной влажности воздуха до 85% в один слой или в несколько «мокрый по мокрому» с промежуточной сушкой, ориентируясь на момент начала изменения цвета покрытия от темного к светло-серому. При нанесении в два слоя с длительной промежуточной сушкой может иметь место недостаточная межслойная адгезия, или связующее из последующего слоя будет впитываться в предыдущий, оставляя на поверхности недостаточно связанный цинковый порошок.
РЕКОМЕНДОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель – акриловый, ксилол, до 10 % по массе
Диаметр сопла 1,7 — 2,2 мм, давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель – акриловый, ксилол, до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление 10 — 20 МПа (100 — 200 бар)
По окончании работ тщательно промыть оборудование растворителем. Для подкрашивания небольших участков можно использовать кисть. Допускаются окунание, облив.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСХОД – 330 г/м 2 при толщине сухой пленки 75 мкм. Практический расход зависит от шероховатости, способа нанесения и т.д.
Рекомендуемая толщина сухой пленки
— самостоятельного покрытия – 75 мкм в условиях умеренного климата и 75-125 мкм в жестких условиях типа морского климата.
— грунтовочного покрытия – 30-50 мкм.
Состав исключительно стабилен против оседания цинкового порошка. Тем не менее рекомендуется регулярно его перемешивать в процессе нанесения для поддержания однородности.
Во избежание волосяного растрескивания не превышать толщину пленки более 200 микрон, в особенности на сварных швах и в углах – для этого следует не направлять факел прямо в угол, а закрашивать его краем факела.
Во избежание воздействия цинка на качество сварного шва рекомендуется маскировать места сварки в зависимости от мощности сварочной ванны, или очистить от покрытия перед сваркой. После сварки зачистить сварные швы и прилегающие выгоревшие участки до металла грубым абразивным инструментом, повторно нанести состав.
ТЕМПЕРАТУРА И УСЛОВИЯ СУШКИ
Высыхание и отверждение покрытия зависит от температуры и относительной влажности в процессе нанесения и в период, следующий за ним.
После испарения растворителя несмотря на сухой вид покрытие недостаточно прочно для последующей окраски. Далее оно набирает прочность за счет химической реакции с атмосферной влагой. На время отверждения покрытия влияют толщина покрытия, температура, относительная влажность, движение воздуха. При низкой относительной влажности (
Источник