Ттк ремонт стропильной системы
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ
МОНТАЖ СТРОПИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ КРЫШИ ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по смене стропильной системы крыши из деревянных элементов, выполняемых при текущем ремонте жилых домов.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по смене стропильной системы крыши из деревянных элементов, выполняемых при текущем ремонте жилых домов с целью обеспечения высокого качества, а также:
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификация технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ по смене стропильной системы крыши из деревянных элементов, выполняемых при текущем ремонте жилых домов.
РТК регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по смене стропильной системы крыши из деревянных элементов, выполняемых при текущем ремонте жилых домов, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана для устройства стропильной системы:
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по смене стропильной системы крыши из деревянных элементов, выполняемых при текущем ремонте жилых домов.
2.2. Строительно-монтажные работы по смене стропильной системы крыши из деревянных элементов, выполняемых при текущем ремонте жилых домов, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
час.
2.3. В состав последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по смене стропильной системы крыши из деревянных элементов, выполняемых при текущем ремонте жилых домов входят следующие технологические операции:
— демонтаж старой стропильной системы;
— установка мауэрлатов и лежней;
— установка стоек и коньковых прогонов;
— установка стропильных ног и подкосов;
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115 ( =0,5 т, Н=76 м, V=0,31 м/сек); бензопила STIHL MS 180-14 (N=2,0 л.с., Р=3,9 кг, 
=35 см); электродрель Makita HP2071 (Р=2,6 кг, =1010 B, =40 мм, n=2900 об/мин); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); башенный кран Liebherr 63 LC (максимальный вылет =45 м, грузоподъемностью Q=5,0 т, высота подъема =39,1 м, скорость подъема/опускания груза =54 м/мин).
Рис.1. Башенный кран Liebherr 63 LC
Рис.2. Бензомоторная пила Stihl MS 180-14
Рис.3. Электродрель Makita HP2071
Рис.4. Электростанция Honda ET12000
Рис.5. Подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115
2.5. Для смены стропильной системы применяются следующие строительные материалы: бруски деревянные размером 50 50 мм, отвечающие требованиям ГОСТ 8486-86; доски обрезные хвойных пород III-го сорта толщиной 40-50 мм, отвечающие требованиям ГОСТ 8486-86; лесоматериалы круглые хвойных пород для стропил, отвечающий требованиям ГОСТ 9463-2016; гвозди строительные, отвечающие требованиям ГОСТ 4028-80; антисептическая паста, отвечающая требованиям ТУ 65.14-21-84; толь кровельный, отвечающий требованиям ГОСТ 10999-64.
2.6. Строительно-монтажные работы по смене стропильной системы крыши из деревянных элементов, выполняемых при текущем ремонте жилых домов следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
Источник
СтройАльп
8 499 347 5371, vd6@yandex.ru
Типовая технологическая карта (ттк): устройство стропильной системы крыши из деревянных элементов.
от admin
1. Область применения
1.1. Технологическая карта разработана на устройство стропильной системы крыши из брусьев, бревен или досок с обрешеткой из брусков под кровлю из штучных или рулонных материалов.
1.2. Технологическая карта предусматривает устройство несущих элементов крыши из деревянных бревен, брусьев и дощатых стропильных ферм. По конструкции стропила могут быть наклонными, опирающимися своими концами и средней частью (в одной или нескольких точках) на стены здания, и висячими, опирающимися только своими концами на стены здания (без промежуточных опор) (рис. 1, 2).
1.3. В состав работ, предусмотренных данной технологической картой входит:
– установка мауэрлатов и лежней;
– установка стоек и коньковых прогонов;
– установка стропильных ног и подкосов;
1.4. Подача материалов для устройства стропильной системы производится с помощью электролебедки или строительного подъемника. Монтаж укрупненных элементов стропильной системы выполняют грузоподъемным краном.
2. Организация и технология выполнения работ
2.1. До начала монтажа стропильной системы следует выполнить следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:
– выполнить и принять нижележащие конструкции, включая монтаж чердачного перекрытия, устройство карниза, монтаж вентиляционных стояков выше чердачного перекрытия и крыши;
– установить грузоподъемный кран или оборудование;
– подготовить инструмент, приспособления, инвентарь;
– доставить на рабочее место материалы и изделия,
– оформить наряд-допуск на работы повышенной опасности;
– ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.
- произвести ремонт швов с привлечением квалифицированных специалистов – строальпов. В случае использования качественных материалов герметизация швов прослужит дольше.
2.2. Заготовленные заранее, обработанные защитными составами, замаркированные и спакетированные элементы стропильной системы подают на чердачное перекрытие. Одновременно подают инвентарные средства подмащивания для монтажа.
2.3. Установку элементов стропильной системы из наклонных стропил выполняют с разбивкой фронта работ на захватки в следующем порядке:
– устанавливают мауэрлаты и лежни;
– устанавливают стойки и коньковые прогоны;
– устанавливают стропильные ноги и подкосы;
2.4. Установку мауэрлатов и лежней выполняют с предварительной прокладкой по верху стен 2 слоев рулонной гидроизоляции.
2.5. После укладки мауэрлатов и лежней в проектное положение на лежень устанавливают стойки, временно раскрепив их схватками и подкосами. Затем по стойкам укладывают коньковый прогон, выверяют его положение при помощи уровня и закрепляют элементы строительными скобами или болтами.
2.6. Соединения элементов стропильной системы из бревен и брусьев выполняют с помощью врубок. Для соединения стоек с прогонами используют врубки со сквозным и несквозным шипом (рис.3а,б). Крестообразное пересечение брусьев соединяют вполдерева (рис.3в).
Для сопряжения стропильных ног с горизонтальной затяжкой используют врубки: лобовую с одним зубом (рис.4,а), лобовую с двойным зубом (рис. 4,б).
2.7. Стропильные ноги и подкосы из брусьев и бревен устанавливают в следующем порядке:
– производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;
– выбирают в мауэрлатах гнезда;
– устанавливают инвентарные подмости;
– устанавливают стропильные ноги с опорой на коньковый брус и мауэрлат;
– после проверки правильности проектного положения всех установленных элементов стропильную систему скрепляют скобами и болтами.
– места сопряжения стропильных ног дополнительно антисептируют.
После установки первых 4 стропильных ног начинают устройство обрешетки.
Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.
Схема организации работ по устройству стропильной системы из бревен с обрешеткой из брусков приведена на рис. 5.
2.8. Стропильные ноги и подкосы из досок устанавливают в следующем порядке:
– производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;
– выбирают в мауэрлатах гнезда;
– устанавливают раздвижные инвентарные стойки и инвентарные подмости;
– укладывают элементы составных стропильных ног: нижний – на мауэрлат и в вилку раздвижной стойки, верхний – между верхними накладками и в вилку задвижной стойки;
– между ветвями первого составного элемента устанавливают болты, скрепляющие стропильную ногу с верхними накладками;
– заводят подкосы между нижними накладками и ветвями верхних элементов составных стропильных ног, устанавливают болты, скрепляющие подкосы с нижними накладками;
– совмещают верхние плоскости обоих элементов составных стропильных ног с помощью рейки и раздвижной стойки;
– просверливают отверстия в месте сопряжения элементов составной ноги и подкоса, устанавливают болты;
– места сопряжения стропильных ног с мауэрлатами и концы стропильных ног на опорах дополнительно антисептируют.
2.9. После установки первых 2 стропильных ферм начинают устройство обрешетки. Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.
2.10. Сопряжения элементов дощатых стропил выполняют на гвоздях и скобах, усиленных накладками (рис. 7). Несущие элементы крыши изготавливают из досок сечением 50х150 мм. В местах стыков прибивают двойные накладки из досок толщиной 25+30 мм, длина гвоздей в 2.5+3.0 раза должна превышать толщину прибиваемых досок или брусков.
Гвозди размещают параллельно или косыми рядами под углом 45градусов к оси накладки (рис. 8). Расстояние от торца накладки до оси крайнего ряда должно быть не менее 15d (d – диаметр гвоздя), а от кромки накладки до оси продольного ряда не менее 4d. Концы гвоздей, прошедшие через пакет досок, следует загнуть поперек волокон.
2.11. Монтаж сборных стропильных ферм для двускатной крыши из висячих дощатых стропил выполняют с помощью самоходного стрелового крана с соответствующими грузовысотными рабочими характеристиками.
2.12. Для удобства перевозки стропила изготавливают в виде двух полуферм, из которых с помощью дощатых накладок на строительной площадке собирают целые треугольные фермы. Фермы собирают, укладывая сборочные элементы между планками фиксаторами. После проверки правильности монтажа полуфермы соединяют с помощью гвоздей накладками (рис. 9).
2.13. Правильность забивки гвоздей обеспечивают с помощью шаблона – листа фанеры, по размерам равного накладке, в который в соответствии с чертежом забиваются гвозди.
Наложив шаблон на накладку, острыми концами гвоздей делают наколки, по которым затем забивают гвозди (рис. 10). Длина гвоздей должна быть в 2,5 раза больше толщины накладок. Допускаемое отклонение между центрами гвоздей 2 мм.
2.14. Фермы устанавливают с помощью самоходного стрелового крана сначала в торцах здания (рис. 11), опирая их на верхнюю обвязку стен. Вертикальность ферм проверяют отвесом и закрепляют их временными расшивками из обрезков досок. Шнур, натянутый по коньку крайних ферм, служит маяком для установки промежуточных. Их устанавливают через 1200 мм, ориентируясь по рискам. И рихтуют так, чтобы конек устанавливаемой фермы находился под натянутым маячным шнуром (рис. 12).
2.15. Вертикальность промежуточных ферм контролируют рейкой-отвесом (рис.13). Опорные узлы ферм к верхней обвязке прибивают наискось двумя гвоздями длиной 150 мм с каждой стороны. Распорки, прибитые между фермами, обеспечивают их неподвижность.
2.16. После установки первых 4+5 стропильных ног начинают устройство обрешетки.
Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.
2.17. После пришивки обрешетки выполняют вырезы для слуховых окон и лазов. Затем монтируют слуховые окна.
2.18. Монтаж стропильной системы осуществляют с инвентарных подмостей звеном в составе четырех плотников и одного подсобного рабочего, в том числе: плотник 4 разр. – 1, плотник 3 разр. – 1, плотник 2 разр. – 2, подсобный рабочий 1 разр. – 1.
2.19. Подачу грузов башенным краном выполняет звено в составе машиниста крана и двух такелажников, в том числе: машинист крана 5 разр. – 1; – такелажники 2 разряда – 2.
3. Требования к качеству и приемке работ
3.1. При устройстве стропильной системы из деревянных элементов осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль конструкций, материалов и полуфабрикатов; операционный контроль выполнения строительно-монтажных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.
3.2. Изготовитель должен сопровождать каждую партию пиломатериалов и элементов крепления документом о качестве по ГОСТ 13015-2003, в котором должны быть указаны:
– наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки материалов и конструкций; количество; основные физико-механические показатели.
Документ о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
3.3. Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать проекту.
Внешнему осмотру подвергаются все партии материалов и изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта.
Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.
3.4. Устройство стропильной системы разрешается производить только после приемки опорных конструкций. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 3.1.
4. Калькуляции трудовых затрат
4.1. Калькуляция трудовых затрат на устройство наслонной стропильной системы из брусьев и бревен приведена в табл. 4.1.
4.2. Калькуляция трудовых затрат на устройство висячей стропильной системы из сборных стропильных ферм и щитов приведена в табл. 4.2.
5. Материально-технические ресурсы
5.1. Потребность в конструктивных элементах для устройства стропильной системы из брусьев на 100 м.кв. приведена в табл. 5.1.
5.2. Потребность в конструктивных элементах для устройства стропильной системы из сборных дощатых стропил на 100 м.кв. приведена в табл. 5.2.
5.3. Потребность в инструментах и приспособлениях для устройства стропильной системы приведена в табл. 5.3.
6. Требования безопасности труда
6.1. При устройстве стропильной системы следует строго соблюдать правила охраны труда в строительстве в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ПБ 10-382-00 Госгортехнадзора РФ «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», другими нормативными документами по охране труда.
6.2. Основными опасными производственными факторами при производстве работ являются: работа в зоне действия монтажного крана; работа на высоте; возможность падения монтируемых элементов; нарушение технологии выполнения рабочих операций, опасность возгорания пиломатериалов.
6.3. До начала работы на высоте необходимо:
· получить наряд-допуск по форме приложения “Д” к СНиП 12-03-2001;
· получить (при необходимости) акт-допуск по форме приложения “В” к СНиП 12-03-2001;
· получить предохранительные пояса.
6.4. До начала работы стропальщики должны:
· проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания грузоподъемности;
· проверить наличие и исправность вспомогательных инвентарных приспособлений;
· подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Следует подбирать стропы (с учетом числа ветвей) такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90°;
· проверить освещенность рабочего места люксметром.
6.5. На участке, где ведутся работы краном, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками.
6.6. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между бригадиром монтажной бригады и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом, кроме команды «Стоп», которую может подать любой работник, заметивший явную опасность.
6.7. Рабочие места на высоте более 1 м над землей или перекрытием должны быть надежно ограждены. В случае невозможности устройства ограждения монтажники, работающие на высоте, должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места закрепления карабинов должны быть указаны мастером.
6.8. Расстроповку элементов, установленных в проектное положение, следует производить после их временного надежного закрепления. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
6.9. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.
6.10. Перед началом работы плотники обязаны:
– надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
– получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.
– проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
– подобрать оборудование, инструмент и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
– проверить устойчивость ранее установленных конструкций.
6.11. Для подхода на рабочие места плотники должны использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).
6.12. Подмости, с которых производятся монтаж и установка деревянных конструкций, не допускается соединять или опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления.
6.13. При выполнении работ не следует располагать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе плотники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.
6.14. При устройстве настилов, стремянок, ограждений с перилами нельзя оставлять сколы и торчащие гвозди. Шляпки гвоздей следует заглублять в древесину.
6.15. Разбирать штабель лесоматериалов нужно уступами, сверху вниз, обеспечивая устойчивость остающихся в штабеле материалов.
6.16. Переносить брусья плотники должны при помощи специальных клещей. Кантовать брусья и тяжелые детали следует при помощи специальных крючьев и ломов. Длинномерные пиломатериалы (брусья и т.п.) необходимо переносить вдвоем.
6.17. При установке стропил, стоек и других деревянных конструкций не следует прерывать работу до тех пор, пока собираемые и устанавливаемые конструкции не будут прочно закреплены.
6.18. Элементы и детали кровель следует подавать на крышу в заготовленном виде. Заготовку деталей в больших количествах следует производить в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Производить заготовку непосредственно на крыше не допускается.
6.19. Подавать материалы, элементы и детали кровель на крышу следует в контейнерах грузоподъемным краном. Прием указанных грузов должен производиться на специальные приемные площадки с ограждениями. Не допускается захватывать груз руками, перегибаясь через ограждение; направлять груз при опускании его на приемную площадку следует при помощи специальных крюков. Размещать материалы, элементы и детали кровель на крыше плотники обязаны в местах, указанных руководителем работ, с принятием мер против их падения, скатывания или воздействия порывов ветра.
6.20. Во время работы с применением машин с электрическим приводом плотникам запрещается:
– натягивать и перегибать шланги и кабели;
– допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;
– передавать электрическую машину другому лицу;
– производить работы с приставных лестниц;
– производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;
– оставлять без надзора работающий электроинструмент.
6.21. Плотникам, занятым на антисептировании материалов, следует использовать для защиты органов дыхания шланговый противогаз или респиратор, для защиты глаз – защитные очки, для защиты кожи рук и лица – защитные пасты.
В помещениях, где производится антисептирование, не допускается выполнение других работ, а также курение и прием пищи. При приготовлении и загрузке антисептических составов необходимо принимать меры против их распыления и разбрызгивания.
6.22. При обнаружении неисправности средств подмащивания, технологической оснастки, электроинструмента, а также возникновении другой аварийной ситуации на месте работ работу необходимо приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности устранить аварийную ситуацию собственными силами плотники обязаны сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.
- Герметизация межпанельных швов
- Технологии герметизации межпанельных швов
- Ремонт межпанельных швов “Плотный шов”
- Герметизация лоджий и балконов
- Панельные дома
Источник