Ттк ремонт железобетонных конструкций
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Ремонт бетона и защита арматуры от коррозии материалами Скрепа и Пенетрон
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на ремонт бетона и защита арматуры от коррозии материалами Скрепа и Пенетрон.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Скрепа М500 Ремонтная (ТУ 5745-003-77921756-2006) — это сухая тиксотропная смесь, состоящая из портландцемента, кварцевого песка определенной гранулометрии и запатентованных химических добавок. Состав предназначен для ремонта (восстановления) и защиты поврежденных горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных, кирпичных и каменных поверхностей, используется в качестве штукатурной гидроизоляции на этих поверхностях (рис.1).
Рис.1. Скрепа М500 Ремонтная. Бумажный мешок — 25 кг
2.2. Скрепа М600 Инъекционная (ТУ 5745-004-77921756-2008) — это сухая смесь, состоящая из тонкодисперсного портландцемента и запатентованных химических добавок (табл.2.1).
Таблица 2.1.
Характеристика и назначение материалов для восстановления бетона и защите арматуры с использованием материалов «Скрепа»
Скрепа М500 Ремонтная универсальная безусадочная ремонтная сухая смесь
Насыпная плотность, кг/м — 1230±90; Прочность на сжатие, не менее, Мпа (28 сутки) — 40,0;
Сроки схватывания, мин — 10-140 Марка по водонепроницаемости, W, не менее — W20;
Марка по морозостойкости, не менее — F400.
Материал «Скрепа М500 ремонтная» применяется для выравнивания бетонных поверхностей при новом строительстве, нанесение материала может осуществляться при помощи штукатурных станций высокого давления методом торкретирования.
Скрепа М600 Инъекционная безусадочная, инъекционная сухая смесь.
Насыпная плотность, кг/м — 880±70;
Прочность на сжатие, не менее, Мпа (28 сутки) — 50,0-65,0;
Подвижность, мм — 100-150;
Сроки схватывания, мин — 140-660;
Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее — 90-150;
Марка по водонепроницаемости, W, не менее — W12;
Марка по морозостойкости, не менее — F300.
Состав предназначен для инъектирования швов, трещин, пустот, полостей и зазоров размером более 0,4 мм в строительных конструкциях для обеспечения их водонепроницаемости, применяются в качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонных подливочных растворов, в т.ч. для закрепления анкеров. Может применяться для финишной отделки бетонных поверхностей. В зависимости от назначения и условий применения консистенция состава «Скрепа.
Пенетрон — гидроизоляционный материал проникающего действия.
Насыпная плотность, кг/м — 1170±90;
Сроки схватывания, мин — 40-160;
Повышение прочности на сжатие от начальной, % не менее — 10;
Повышение марки по водонепроницаемости не менее — 3.
Предназначен для гидроизоляции и антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных поверхностей. Повышения марки бетона по водонепроницаемости и морозостойкости, а также стойкости бетону стойкости к химически агрессивным веществам и соединениям.
«Пенекрит» — шовный гидроизоляционный материал
Насыпная плотность, кг/м — 1260±90;
Прочность на сжатие, не менее, Мпа (28 сутки) — 25,00;
Сроки схватывания, мин — 40-90;
Адгезия МПа, не менее — 2,0;
Марка по водонепроницаемости W, не менее — W14;
Марка по морозостойкости, не менее — F400.
Предназначен для гидроизоляции стыков, примыканий, трещин, рабочих швов бетонирования в железобетонных конструкциях. Отличается высокой прочностью и адгезией к бетону.
Используется при работах по гидроизоляции конструкций, подвергающихся как прямому, так и обратному давлению воды.
Ватерплаг/Пенеплаг — водоостанавливающий гидроизоляционный материал
Насыпная плотность, кг/м — 1200±50/1100±50;
Прочность на сжатие, не менее, Мпа (28 сутки) — 16,00/17,00;
Сроки схватывания, мин — 2-5/1-4;
Адгезия МПа, не менее — -/2,0;
Марка по водонепроницаемости W, не менее — W14/W16;
Марка по морозостойкости, не менее — F200/F300.
Предназначены для ликвидации напорных течей в конструкциях, выполненных из бетона, камня, кирпича. Применяются в случаях, когда другие материалы вымываются водой. Отличаются коротким временем схватывания.
2.3. Для оптимального выбора материалов и технологии работ по защите и ремонту конструкций, необходимо произвести подробное обследование их технического состояния. При обследовании сооружения производят: ознакомление с технической документацией на данное сооружение или объект; осмотр сооружения; контрольные измерения и инструментальные съемки.
2.4. Для составления плана ремонтных работ при обследовании различных элементов конструкции производят контрольные замеры для определения: физико-механических характеристик бетона (прочность на сжатие и растяжение, сохранение защитным слоем бетона пассивирующих свойств по отношению к арматуре, содержание хлоридов, состояние арматуры и т.д.); состояние бетона (водонепроницаемость, плотность, влагосодержание и т.д.).
2.5. Проведение осмотров несущих железобетонных конструкций с целью прогнозирования появления трещин рекомендуется планировать таким образом, чтобы обследование, отбор кернов и т.д. производились при низкой положительной температуре (+5°С. +10°С).
2.6. В элементах конструкции выявляют дефекты, характерные для материала, из которого они выполнены, а также дефекты и повреждения, обусловленные особенностями конструкций:
— сколы в местах сопряжения конструкций;
— выход арматуры на поверхность бетона;
— нарушение целостности конструкций;
— температурно-усадочные трещины в массивных частях несущих элементах конструкции (опоры, ригели, балки и т.д.);
— нарушение герметизации швов между блоками сборно-монолитных конструкций;
— трещины в конструкциях, выполненных из железобетонных оболочек или объемных блоков;
— истирание и другие механические повреждения (механические воздействия на промышленные полы и др.);
— повреждения конструкций в зоне переменного уровня воды. Вызванные климатическими факторами и воздействием воды (например, замораживание-размораживание бетона, коррозия металла);
— трещины, вызванные оседанием конструкции из-за недостаточной несущей способности грунтов.
2.7. Повреждения по характеру влияния на конструкции можно разделить на три группы:
I группа — практически не снижающие прочность и долговечность конструкции (поверхностные раковины, пустоты; трещины, в том числе температурно-усадочные с раскрытием менее 0,2 мм и учтенные расчетом, а также те, у которых под воздействием временной нагрузки и температуры раскрытие увеличивается не более чем на 0,1 мм; сколы бетона без оголения арматуры, мелкие раковины и поры в бетоне защитного слоя);
II группа — уменьшающие долговечность конструкции в результате снижения коррозийной стойкости и усталостной прочности конструкции в целом или ее отдельных элементов (коррозионно-опасные трещины раскрытием более 0,2 мм; трещины раскрытием более 0,3 мм под временной нагрузкой; пустоты, раковины в бетоне защитного слоя и сколы с оголением арматуры; поверхностная и глубинная коррозия бетона; отслоение и разрушение бетона защитного слоя с оголением рабочей арматуры. К этой же группе относятся повреждения, снижающие долговечность конструкции в результате перераспределения внутренних усилий в отдельных элементах: наклонные сквозные трещины, изменяющие свое раскрытие (подвижные) при пропуске нагрузки).
III группа — снижающие несущую способность конструкции (трещины, не предусмотренные расчетом ни по прочности, ни по выносливости; большие раковины и пустоты в бетоне сжатой зоны и т.п.).
2.8. Повреждения I группы не требуют принятия срочных мер, их можно устранить при текущем содержании в профилактических целях.
При повреждениях II группы ремонт обеспечивает повышение долговечности сооружения. Применяемые материалы должны иметь достаточную долговечность. Обязательной заделке подлежат трещины в зоне расположения вдоль арматуры.
При повреждениях III группы восстанавливают несущую способность конструкции по конкретному признаку. Применяемые материалы и технология должны обеспечивать прочностные характеристики и долговечность конструкции. Для ликвидации повреждений III группы, должны разрабатываться индивидуальные проекты.
2.9. При повреждениях I и II групп с одновременным воздействием водной среды при выполнении ремонтных работ рекомендуется в качестве защитного состава нанесение на бетонную поверхность проникающего капиллярного материала «Пенетрон» в два слоя. Коррозионноопасные повреждения II группы подлежат ремонту материалом «Скрепа М500 Ремонтная». Это в первую очередь должно выполняться в условиях агрессивных сред, и влияния знакопеременных температур. Таким образом, обеспечивается уплотнение структуры и увеличение химической стойкости бетона при наличии трещин раскрытием до 0,4 мм.
2.10. При подготовке поверхности бетона для восстановления защитного слоя при повреждениях III группы обязательным условием является определение следующих характеристик бетона:
— интенсивность (частота расположения) и величина усадочных трещин и дефектов иного происхождения (раковины, сколы);
— прочность на сжатие и в некоторых случаях модуль упругости;
Источник
Ттк ремонт железобетонных конструкций
Технологическая карта N 1/04-11
На ремонт бетонной поверхности железобетонных трибун, колонн, лотков и других бетонных конструкций и конструктивных элементов по технологии фирмы «INDEX S.p.a.» (Италия)
Технологическая карта предусматривает состав и очередность выполнения ремонтных работ с использованием технологий и материалов фирмы «Индекс» (Италия). Расположение конструкций и участков работ определяется техническим заданием Заказчика.
Выполнение работ по настоящей карте, предусматривает следующие виды работ:
— Приемка поверхностей в производство работ;
— Расшивка трещин, каверн, зачистка поверхностей до чистого бетона, снятие крошащихся, непрочных частиц, удаление торчащих металлических и прочих элементов;
— Устройство выравнивающей стяжки, а также заделка вертикальных поверхностей стен цементно-песчаным раствором, модифицированным специальными добавками Флюксан, Микросил, Фиберфлекс и гранитной крошкой;
— Омоноличивание выпусков закладных элементов крепежа с антикоррозийной обработкой и устройство угловых сопряжений специальными безусадочными составами Резисто Тиксо, Резисто Флюид Анкор, Эластокол;
— Гидроизоляция 3-компонентным составом на эпоксидной основе Эпостоп в 2 слоя вертикальных и горизонтальных поверхностей, а также металлических поверхностей закладных элементов крепежа сидений;
— Финишное покрытие горизонтальных и вертикальных поверхностей износостойким и кислотостойким покрытием Пюрпейнт.
При производстве работ применяются следующие материалы производства фирмы «Index S.p.a.» (Италия):
1. Состав для повышения адгезии ремонтных растворов Страто 4900. Страто 4900 представляет собой водную дисперсию сополимеров стирол-бутадиена, устойчивую после нанесения к воздействию щелочей и воды.
Источник
1. Общие положения
1.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ составлен с учетом материалов обследования конструктивных элементов и принятых технических решений по проекту их ремонта.
1.2. Данный Регламент устанавливает технологические правила ремонтных работ для железобетонных конструктивных элементов исскуственных сооружений и распространяется на:
— подготовку поверхностей ремонтируемых элементов;
— материалы, используемые для ремонтных работ;
— технологию нанесения ремонтных составов;
— тепловлажностный уход за нанесенными ремонтными составами;
— контроль качества ремонтных работ.
1.3. ПОДРЯДЧИК, выполняющий ремонтные работы, должен строго выполнять все положения ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА. Любое отступление от технологических правил должно быть согласовано с разработчиком ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА.
2. Характеристика материалов, рекомендуемых для ремонтных работ
2.1. Материалы на основе композиции ЦМИД, ЭМАКО, АЛИТ СДР-У обеспечивают восстановление работоспособности и долговечности железобетонных конструкций, работающих при воздействии замораживания-оттаивания, жидких агрессивных сред. Данные композиции обладают высокой адгезией к бетону, камню, металлу; высокой прочностью, низкой усадкой при твердении, обеспечивают высокую морозостойкость и водонепроницаемость, увеличивают поверхностную прочность бетона. Бетоны, приготовленные на основе композиции ЦМИД, могут обеспечивать проектные марки в раннем возрасте (1 — 7 суток).
2.2. Композиция ЦМИД (ТУ 577514-001-00129716-98) имеет несколько модификаций, предназначенных:
— ЦМИД-1 для приготовления защитных водонепроницаемых и морозостойких покрытий с высокой адгезией к подложке;
— ЦМИД-2 для приготовления инъекционных составов с высокой связностью и проникающей способностью;
— ЦМИД-3 для приготовления ремонтных растворов, требуемой удобоукладываемости с высокой адгезией, водонепроницаемостью (до W20), морозостойкостью (F600 и более) и прочностью (до 60 М п а);
— ЦМИД-4 для приготовления литых бетонов с высокими требованиями по прочности (до 100 М п а), в том числе в раннем возрасте (1 — 3 суток), по морозостойкости (F600 и более) и водонепроницаемости (до W20).
2.3. Материалы серии ЭМАКО производятся фирмой «Ирмаст-Холдинг» и обладают следующими физико-механическими характеристиками:
Прочность на растяжение при изгибе на 28 сутки. 8 МПа
Прочность на сжатие на 28 сутки. 70 МПа
Адгезия к бетону на 28 сутки. не менее 3 МПа
Морозостойкость в солях F300
2.4. Материал рекомендуется использовать укладкой кельмой толщиной до 40 мм. Если толщина укладываемого слоя более 20 мм, то необходимо пристрелять сетку к бетону ремонтируемого участка, оставив пространство между проволочной арматурой и поверхностью.
2.5. Материал АЛИТ СДР-У разработан и производится Академическим научно-техническим центром «АЛИТ» и обладает следующими физико-механическими характеристиками:
АЛИТ СДР-У (сухая смесь цементная дисперсная )
Прочность на растяжение при изгибе на 28 сутки. 4,5 МПа
Прочность на сжатие на 28 сутки. не менее 35 МПа
Адгезия к бетону на 28 сутки. не менее 3 МПа
Морозостойкость в солях F300
3. Производство ремонтных работ
3.1.1.При наличии на поверхности жировых загрязнений их необходимо удалить до начала механической очистки органическими растворителями (уайт-спирит, бензин, ацетон и т.п.) или моющими составами (например, раствором соды).
3.1.2. Произвести освидетельствование и оконтуривание зон дефектного бетона при участии Инженера-резидента.
Зоны дефектного бетона оконтуривают с помощью фрезы
Между стержнями обнаженной арматуры и структурно-здоровым бетоном должно быть расстояние не менее 20 мм. Арматурные стержни очищаются от продуктов коррозии.
После механической очистки поверхность бетона обеспыливают обдувом сухим и чистым воздухом.
Непосредственно перед заделкой дефектных мест на очищенную и увлажненную поверхность бетона наносят праймерный слой (адгезионная обмазка) — композиция ЦМИД-1 либо ЦМИД-2 с водой в соотношении 1:1; либо состав связующего слоя на основе акрилполимера АКРИЛ — 100 для пропитки микротрещин по объему:
1 часть полимера : 1 часть воды : 1 часть ПЦ500Д0
3.2. Приготовление рабочих ремонтных составов на основе ЦМИД
3.2.1. Приготовление жидкой пасты для нанесения защитного покрытия по ремонтируемой поверхности осуществляется путем введения в композицию «ЦМИД-1» воды затворения в количестве 180 ¸ 220 миллилитров на 1 кг сухой смеси. После вливания воды смесь перемешивается в течение 5 минут до получения однородной массы. Паста с течением времени загустевает, поэтому рекомендуется ее перемешивание во время использования и готовить в объеме, используемом в течение 1 часа.
Загустевшую смесь не допускается растворять повторно.
3.2.4. Приготовление ремонтных составов бетона осуществляется путем смешивания композиции «ЦМИД-4» с вяжущим, мелким и крупным заполнителем, а также с водой с последующим перемешиванием в бетоносмесителе. Состав ремонтного бетона может быть принят следующим из расчета на 1 м 3 смеси:
— портландцемент ПЦ400Д5. 350 кг;
— песок с Мкр = 1,8 ¸ 2,5. 798 кг;
— гранитный щебень фр. 3 — 10. 1100 кг;
— вода затворения. 135 кг.
Песок и щебень, используемые для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91.
3.2.5. Приготовление инъекционного раствора осуществляется путем смешивания сухой композиции ЦМИД-2 с водой при соотношении 1 : (0,3 — 0,4).
3.3. Приготовление рабочих ремонтных составов на основе ЭМАКО
3.3.1. Для правильного приготовления ремонтного раствора необходимо залить в миксер 4,5 литра воды на 30 кг сухой смеси ЭМАКО В55АТ.
После вливания воды смесь перемешивается в течение 5 минут до получения однородной массы.
Для достижения требуемой консистенции допускается добавление воды затворения в процессе перемешивания не более 0,5 л.
3.3.2. Материал рекомендуется использовать укладкой кельмой толщиной до 40 мм. Если толщина укладываемого слоя более 20 мм, то необходимо пристрелять сетку к бетону ремонтируемого участка, оставив пространство между проволочной арматурой и поверхностью.
Приготовленная смесь с течением времени загустевает, поэтому рекомендуется ее готовить в объеме, используемом в течение 1 часа.
3.3.3. Укладку ремонтного раствора не производить при температуре окружающей среды и подложки ниже + 10 °C.
Время удобоукладываемости при 20 °C составляет 1 час.
Если потеря удобоукладываемости чрезмерна, то следует применить холодную воду затворения.
3.4. Приготовление рабочих ремонтных составов на основе АЛИТ СДР-У
3.4.1. Сухая смесь перемешивается с водой, подвижность раствора должна соответствовать классу Пк — 4 (осадка конуса 1 — 4 см). Затворение раствора производят в емкости объемом 25 л, перемешивая механическим миксером с мощностью двигателя не менее 2 кВт при частоте вращения рабочего органа 600 — 800 об/мин. Температура смешиваемых материалов должна быть в пределах +5 ÷ +30 ºС.
Перед нанесением на подготовленную поверхность (основание) раствор необходимо выдержать в течение 10 ÷ 15 мин, после чего повторно перемешать.
3.4.2. Основание должно быть крепким, очищенным от пыли. Перед нанесением ремонтного раствора ремонтируемую поверхность допускается протереть влажной кистью. Насыщение бетонной поверхности водой недопустимо.
3.4.3. Растворная смесь наносится на ремонтируемую поверхность по технологии штукатурных работ с последующим выравниванием поверхности шпателем. Через 3 ÷ 5 часов после нанесения необходимо производить регулярное увлажнение твердеющего раствора водой, в течение 3-х суток, либо укрытие поверхности полимерной пленкой.
3.5. Нанесение ремонтных и защитных составов на основе ЦМИД
3.5.1. До проведения ремонтных работ по бетону необходимо сначала обработать трещины рекомендуемыми составами и методами стабилизации или герметизации трещин.
3.5.2. При подготовке дефектных зон особое внимание следует уделять тщательной очистке от продуктов коррозии арматурных стержней. Поврежденный бетон следует удалять не только с внешней, но и с внутренней стороны, т.е. по всему периметру арматурных стержней. Расстояние между стержнями обнаженной арматуры и струуктурно-здоровым бетоном должно быть не менее 20 мм. Арматурные элементы очищают абразивоструйным способом или механизированными стальными щетками.
3.5.3. Защита обнаженной арматуры и ремонт подготовленных по указаниям п. 3.1. бетонных поверхностей осуществляется следующим способом:
— ремонтируемая бетонная поверхность обильно смачивается водой. Перед нанесением ремонтного состава поверхность структурно-здорового бетона должна быть влажной, но не мокрой;
— на очищенную арматуру и влажную поверхность структурно-здорового бетона наносится праймерный слой (ЦМИД-1 : вода — 1 : 1 согласно п. 3.2.2. настоящего РЕГЛАМЕНТА);
— не позднее 15 минут после нанесения праймерного слоя наносится ремонтный раствор на основе композиции ЦМИД-3 (смотри п. 3.2.3. настоящего РЕГЛАМЕНТА). Нанесение раствора, как правило, вручную кельмами штукатурными (ГОСТ 9533-81), а уплотнение, заглаживание и выравнивание раствора — полутерками и правилами (ГОСТ 25782-83);
— нанесение защитной композиции ЦМИД-1 (смотри п. 3.2.1 настоящего РЕГЛАМЕНТА) слоем 2 — 3 мм.
Нанесение защитной композиции ЦМИД-1 следует наносить после устранения всех локальных дефектов на поверхности бетона с помощью ремонтных составов (перед нанесением защитной композиции поверхность отремонтированных зон необходимо зачистить механизированными щетками).
3.6. Нанесение ремонтных и защитных составов на основе ЭМАКО
3.6.1. До проведения ремонтных работ по бетону необходимо сначала обеспечить пропитку микротрещин на бетонных поверхностях, подготовленных к нанесению ремонтных составов, рекомендуемыми составами и методами стабилизации:
— грунтовка «БИРС Грунт-универсал»;
3.6.2. Ремонт подготовленных по указаниям п. 3.1. бетонных поверхностей осуществляется следующим способом:
— ремонтируемая бетонная поверхность обильно смачивается водой. Перед нанесением ремонтного состава поверхность структурно-здорового бетона должна быть влажной, но не мокрой;
на влажную поверхность структурно-здорового бетона наносится праймерный слой (ЦМИД-2 : вода — 1 : 0,3 ÷ 0,4), либо грунтовка «БИРС Грунт — универсал» (допускается нанесение на сухую, очищенную поверхность);
— не позднее 15 минут после нанесения праймерного слоя наносится ремонтный раствор на основе композиции ЭМАКО В55АТ;
— Нанесение раствора, как правило, вручную кельмами штукатурными (ГОСТ 9533-81), а уплотнение, заглаживание и выравнивание раствора — полутерками и правилами (ГОСТ 25782-83).
3.7. Заделка трещин — герметизация и инъектирование
3.7.1. Заделку трещин в бетонных и железобетонных конструкциях проводят с целью предотвращения проникновения внутрь бетона агрессивных жидкостей, а также восстановления несущей способности и надежности работы конструкций не ниже предусмотренных проектом.
3.7.2. Мелкие усадочные трещины раскрытием 0,1 — 0,3 мм, а также поры и пузыри, имеющиеся на поверхности бетона, устраняют посредством затирки ремонтным составом на основе композиции ЦМИД-1 с пониженным водоцементным отношением.
3.7.3. Заделку и инъектирование трещин раскрытием более 0,3 мм производят ремонтным составом на основе композиции ЦМИД-2.
Состав для герметизации трещин приготавливают на основе композиции ЦМИД-3.
3.7.4. Подачу инъекционных составов в трещины раскрытием до 1 мм и расположенных в вертикальных и горизонтальных плоскостях конструктивного элемента осуществляют с помощью инъекционных шайб, приклеиваемых к поверхности бетона, либо штуцеров (см. рисунок), заделываемых на клею в просверленные отверстия по всей длине трещины с определенным интервалом.
3.7.5. Подготовка трещин к заполнению ремонтным составом на основе эпоксидных смол ЭД-20 заключается в освобождении их от воды, продуктов выщелачивания и грязи путем промывки их моечными растворами (ацетон) и продувки сжатым воздухом.
3.7.6. Инъектирование силовых трещин раскрытием 0,1 — 0,3 мм производят составами на основе эпоксидных смол (ЭД-20 и т.п.)
Для герметизации и инъектирования трещин принимают следующий состав (в весовых частях):
Эпоксидная смола ЭД-20 100 в.ч. 100 в.ч.
Окситерпеновый растворитель 20 в.ч. 40 в.ч.
Полиэтиленполиамин при температуре:
0 ° ¸ +10 ° C 15 в.ч. 15 в.ч.
более +15 ° C 10 в.ч. 10 в.ч.
Портландцемент 100 — 200 в.ч.
Асбестовый порошок № 7 5 — 10 в.ч.
3.7.7. Инъекционный состав приготавливают следующим образом:
— эпоксидную смолу ЭД-20 при изготовлении пластифицируют, в процессе хранения она расслаивается, поэтому перед применением смолу тщательно перемешивают в емкости, в которой она хранится (при этом, при необходимости ее подогревают до +20 ÷ 40 ºС);
— в чистую и сухую емкость отвешивают требуемое количество смолы ЭД-20, соответствующее количество пластификатора (окситерпеновый растворитель) и тщательно перемешивают до однородной консистенции;
— непосредственно перед применением в охлажденную композицию (до температуры наружной среды) вводят отвердитель, тщательно перемешивая;
— в последнюю очередь вводят портландцемент (при необходимости, инъецирование трещин раскрытием более 1 мм и приготовление герметизирующих составов) и снова тщательно перемешивая.
Перед началом работ следует произвести пробные замесы инъекционных составов с целью проверки качества составляющих.
3.7.7. Ремонтные материалы на основе метилметакрилата (ММА)
Ремонтные растворы на основе мономера метилметакрилат (ГОСТ 20370-74*) обладают преимуществами по сравнению с цементными и эпоксидными составами: возможность инъецирования трещин любого раскрытия, отсутствие необходимости применения сложного оборудования, возможность контроля при заполнении.
В качестве основного компонента ремонтной композиции используется мономер метилметокрилат, имеющий вязкость 0,6 сантипуаз, а вместе с отвердителем и модифицирующими компонентами, т.е. регуляторами скорости полимеризации, вязкости и пр., до 0,9 сантипуаз, что меньше чем у воды (1 сп). Это позволяет обеспечить самопроизвольное заполнение трещин любой ширины раскрытия. Введение в раствор ацетона, инертного к другим компонентам, обеспечивает удаление влаги из трещин и высушивает поверхность бетона, что улучшает адгезию полимерного раствора к бетону.
Для заделки дефектного технологического шва принимают следующий состав (в весовых частях):
Метилметокрилат. 100 в.ч.
Полистерол. 5 — 7 в.ч.
Перекись бензоила. 7 — 9 в.ч.
Демитиланилин. 2 — 3 в.ч.
3.7.8. Трещину в промежутках между шайбами (штуцерами) герметизируют. При герметизации трещин необходимо производить V-образную разделку их на глубину до 5 мм.
Герметизацию трещин раскрытием до 0,3 мм производят наклеиванием ленты из стеклоткани эпоксидным клеем вышеуказанного состава.
3.7.9. После приклеивания шайб (штуцеров) и герметизации трещин, проверяют их сообщаемость и проходимость отверстий сжатым воздухом, либо прокачкой растворителя.
3.7.10. Инъектирование ремонтных составов (без наполнителя) в трещины производится установкой на базе шестеренчатого насоса (НШ-10, либо НШ-25), либо установкой (УЗТ) разработки ОАО «ЦНИИС» для ремонтных составов с наполнителем.
Нагнетание составов начинают снизу, при этом степень заполнения трещины наблюдают по началу выхода состава через выше расположенные шайбы (штуцера).
3.8. Температурно-влажностный режим
3.8.1. Нанесение ремонтных и защитных составов на основе композиции ЦМИД необходимо производить при температуре наружного воздуха не ниже +5 ° С.
3.8.2. Уход за нанесенными составами на основе композиции ЦМИД, ЭМАКО, АЛИТ СДР-У аналогичен уходу за материалами на цементной основе.
Сразу же после нанесения ремонтного состава и защитного покрытия необходимо предохранять их от быстрого высыхания под воздействием температуры наружного воздуха, прямых солнечных лучей и ветра, используя укрытие брезентом, прорезиненной тканью или полиэтиленновой пленкой, либо произвести нанесение пленко-образующего материала ВПС-Д (разработка ВНИИжелезобетона при участии СоюэдорНИИ), либо через 2 — 3 часа (полное схватывание композиции) производить регулярное орошение распыленной струей воды в течение первых 3-х суток твердения.
3.9. Контроль качества ремонтных работ
3.9.1. Контроль качества работ заключается в проведении испытаний исходных ремонтных составов, в систематическом наблюдении за выполнением требований ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА.
3.9.2. Для проведения испытаний ремонтных составов на морозостойкость и прочность необходимо производить отбор контрольных образцов 70×70×70 мм в количестве 12 штук от объема ремонта, выполненного в течение одной смены. Испытания на водонепроницаемость следует производить на образцах 150×150×150 мм прибором «АГАМА-2Р».
3.9.3. Прочность сцепления защитного покрытия с обрабатываемой поверхностью оценивается методом отрыва по прибору «DYNA», либо испытанием образцов-балочек 40×40×160 мм.
3.6.4. Поверхностная прочность защитного покрытия определяется склерометрическим методом.
Источник