Проектирование участка по ремонту комбайнов
2 Проектирование участка по ремонту комбайнов.
2.1.Расчет оптимальной годовой программы для участка ремонта комбайнов.
Расчет программы выполняем по методике И.С. Левитского. Рассмотрим исходные данные для расчета оптимальной программы.
Количественный состав машин, которые будут подвергаться ремонту на проектируемом участке на территории Оренбургского района .
СК-5 (Нива) – 298 шт.
Енисей-1200 – 79 шт.
МТС (на базе АООТ «Оренбургское РТП») – 17 шт.
Средний коэффициент охвата капитальным ремонтом принимаем равным 0.17м (Ках=0.17) / 1 /.
Средний коэффициент, учитывающий возраст машин и зональные условия их эксплуатации (табл. 6 )
6. Коэффициент учитывающий возраст машины и зональные
условия их эксплуатации.
| Средний возраст машины, год | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5 |
| | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 0,95 | 0,97 | 1,00 |
Число машин, подлежащих капитальному ремонту на рассматриваемой территории, рассчитывается по формуле / 1 /.
где К – коэффициент, учитывающий дополнительные ремонты агрегатов (К=1,35…1,50);
Кох – коэффициент охвата капитальными ремонтами с учетом среднего срока машины;
n – число машин на рассматриваемой территории.
2.2 Трудоемкость ремонта комбайнов.
Годовую трудоемкость капитального ремонта комбайнов на проектируемом участке можно рассчитать, опираясь на справочные данные /1,2,3/. Трудоемкость общая на капитальный ремонт одного комбайна при программе 100 ремонтов на проектируемом участке составляет 361.8 чел./часов. Зная, что участок ремонта комбайнов работает в кооперации с другими существующими подразделениями АООТ «Оренбургское РТП» это: станция технического обслуживания автомобилей (СТОА) и ремонтно-механическая мастерская (РММ).
МТМ производит ремонт двигателя основного и пускового, коробки передач, топливной аппаратуры, узлов и деталей гидросистемы, восстановление изношенных деталей, станочные работы, кузнечно-термические работы. Общая трудоемкость ремонта одного комбайна составляет 109.6 чел/час.
СТОА производит ремонт ведущего и управляющего мостов, ремонт колес, электрооборудования, радиаторов. Трудоемкость переданных СТОА работ составляет 29.6 чел/часов на один комбайн.
Годовую трудоемкость капитального ремонта комбайнов на проектируемом участке, при принятой годовой программе (см. п. 2.1) можно рассчитать по формуле /1/.
где, Кох – коэффициент охвата капитальным ремонтом (Кох = 0.17);
nM – количество комбайнов эксплуатируемых в Оренбургском районе (nM=387);
Т – трудоемкость капитального ремонта одного комбайна (Т=361.8 чел/час).
Тк=0.17 387 361.8 = 23 802.82 чел/час.
В качестве справочных данных можно привести нормативы трудоёмкости капитального ремонта полнокомплектного зерноуборочного комбайна и его некоторых узлов и агрегатов в табл.7 /1,3/.
7. Нормативы трудоемкости капитального ремонта зерноуборочных комбайнов и их узлов и агрегатов.
| Агрегат, сборочная единица, узел. | Трудоёмкость ремонта зерноуборочных комбайнов, чел/час. | |
| СК-5 «Нива» | Енисей – 1200 | |
| Полнокомплектный комбайн | 361,8 | 327,9 |
| Жатка | 15,92 | 15,92 |
| Камера наклонная | 9,18 | 9,18 |
| Подборщик | 7,86 | 7,86 |
| Мост ведущих колес | 12,14 | 12,14 |
| Мост управляющих колес | 4,78 | 4,78 |
| Радиатор (водяной, масляный) | 5,19 | 5,19 |
| Двигатель в сборе | 86,58 | 86,58 |
2.3 Режим работы предприятия и фонды времени.
Режим работы предприятия, т.е. характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность зависит от характера производства.
На ремонтных предприятиях, как правило, режим работы планируют по прерывной рабочей неделе в одну смену. Для лучшего использования дорогостоящего оборудования работу механического цеха (отделения), испытательной станции и некоторых других производственных участков следует предусмотреть в виде смены.
При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями средняя продолжительность смены составляет 8.2 ч. Если продолжительность смены установлена 8 часов, то каждая восьмая суббота будет рабочим днем. При шестидневной рабочей неделе смена длится 7 часов, в предвыходные и праздничные дни 6 часов.
Для проектируемого участка по ремонту комбайнов на базе АООТ «Оренбургское РТП» можно принять пятидневную рабочую неделю с двумя выходными. Средняя продолжительность смены составляет 8 часов.
Номинальный фонд времени рабочего дня для пятидневной рабочей недели подсчитывается по формуле /5/.
где, dk, db, dn, dnn, dnb – годовое количество календарных, выходных, праздничных, предпраздничных, предвыходных дней;
t – продолжительность смены, ч;
Действительный фонд времени рабочего подсчитывается по формуле /5/.
где, dо – годовое количество отпускных дней (в среднем 24 дня);
/р – коэффициент, учитывающий не выход рабочего на работу по уважительной причине – болезнь, командировки т.д., /р=0,95.
Кроме фондов времени производственных рабочих необходимо определить фонд времени оборудования. Фонд времени оборудования но определяется по формуле /5/.
Действительный фонд времени оборудования можно определить по формуле /5/.
где /о – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои оборудования по техническим причинам, то есть время на ремонт, ТО и др., /о=0,97.
Обобщим все полученные данные в табл. 8 и табл. 9.
8. Годовые номинальные (но) и действительные (до) фонды времени оборудования.
| Тип оборудования | Односменная работа, час | Двухсменная работа, час. | ||||
| Металлорежущие стенды для разборочно-сборочных работ | 2070 | 0,98 | 2030 | 4140 | 0,97 | 4015 |
| Кузнечно-прессовые, контрольно-испытательные стенды | 2070 | 0,97 | 2010 | 4140 | 0,96 | 3975 |
| Сварочные, моечные установки | 2070 | 0,97 | 2010 | 4140 | 0,96 | 3975 |
*о – коэффициент использования оборудования.
9. Годовые номинальные (нр) и действительные (др) фонды
| Категория специальности | Специальность рабочего | ||||
| I | Кузнец, электрогазосварщик, аккумуляторщик, маляр | 2070 | 24 | 0,88 | 1820 |
| II | Мойщик, вулканизаторщик, испытатель. | 2070 | 18 | 0,89 | 1840 |
| III | Слесарь, токарь, плотник. | 2070 | 15 | 0,90 | 1860 |
*о – коэффициент использования рабочего времени.
Номинальные фонды времени рабочего для каждого месяца определяются по формуле /5/. Результат расчетов занесем в табл.10.
Источник
Проектирование участка по ремонту комбайнов (стр. 3 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 |
Состав отделений определяют исходя из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов ремонтных предприятий.
В состав различных типов ремонтных предприятий входят следующие производственные участки: наружной очистки и мойки; диагностирования; разборочно-моечный; дефектации и комплектовки; мотороремонтный; медницко-жестяной; ремонта электрооборудования; ремонта топливной аппаратуры; ремонта гидравлических систем; испытательный; ремонтно-монтажный с отдельным помещением для регулировки и окраски ремонтируемой техники; кузнечно-сварочный; слесарно-механический; гальванический / 1/.
Кроме того, предусматриваются вспомогательные помещения: инструментально-раздаточная кладовая; контора; санитароно-бытовой узел (умывальные, гардеробы, душевые, туалеты, комнаты отдыха и приема пищи).
Состав отделений (участков) проектируемого производственного корпуса по ремонту комбайнов (на базе АООТ «Оренбургское РТП») принят исходя из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов.
Проектируемый участок ремонта комбайнов включает следующие производственные отделения:
— наружной очистки и мойки;
— дефектации и комплектовки;
— обкатки и устранения неисправностей;
— участок ремонта жатки;
2.5.3 Распределение трудоемкости по отделениям проектируемого участка.
Зная состав и количество отделений проектируемого участка можно распределить по ним трудоемкость участка (см. лист )
12. Распределение трудоемкости по отделениям проектируемого участка.
Вид и объекта
Капитальный ремонт зернового комбайна.
Наружной очистки и мойки
Дефектации и комплектовки
Обкатки и устранения неисправностей
2.6 Определение численности работающих (промышленно-производственного предприятия).
2.6.1 Численность основных производственных рабочих по участкам рассчитываются по формулам /1/.
; (12) 
; (13)
где 
,
— явочное и списочное число рабочих;
Туч – трудоемкость работ по отделению, чел./ч.;
j нр, j др – номинальный и действительный фонды времени рабочего, ч.;
К – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки, К=1.05…1.15.
Отделение наружной очистки и мойки:
ч.;
Отделение дефектации и комплектовки:
ч.;
Отделение ремонта жатки:
ч.;
ч.;
Отделение обкатки и устранения неисправности:
ч.;
ч.;
Для разборочно-сборочного отделения необходимая численность рабочих с учетом такта производства (см. п.2.4) будет /1/.
, (14)
где Т”уч – трудоемкость работ по участку на один объект, чел./ч.;
ч.;
Результаты расчетов сводим в табл. 13
13. Сводные данные по определению численности производственных рабочих по участкам.
Трудоемкость работ, чел. ч.
Фонд рабочего времени, ч.
Число рабочих явочное,
Участок наружной очистки и мойки.
Участок обкатки и устранения неисправности.
Участок дефектации и комплектовки.
Участок ремонта жатки.
2.6.2 Численность вспомогательных рабочих принимают в размере 10-15% численности основных производственных рабочих (см. п. 2.6.1).
Зная, что численность основных производственных рабочих десять человек, то вспомогательных рабочих можно принять 10%, т. е. одного человека.
Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам с учетом линейного графика согласования работ.
По разрядам принятую численность основных производственных и вспомогательных рабочих можно также распределить в следующем соотношении /1/:
I – 4%; II – 9%; III – 36%; IV – 41%; V – 7%; VI – 3%.
Для участка по ремонту комбайнов проектируемого можно принять:
III – 3 человека;
2.6.3 Численность инженерно-технических работников (ИТР).
Численность ИТР принимают 8-10% от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих. Можно принять для проектируемого участка одного инженерно-технического работника.
Весь штат ремонтной мастерской будет равен /1/:
Р=Рсп+Рв+ Ри+Рс+Рм, (15)
где Рсп – списочная (штатная) численность производственных рабочих;
Рв – численность вспомогательных рабочих;
Ри, Рс, Рм – численность ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала.
2.7 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования.
Исходные данные для определения количества оборудования – это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций.
При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняют основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.
На проектируемом участке по ремонту комбайнов можно предусмотреть струйную моечную установку типа ОМ-830, предназначенную для мойки сборочных единиц, агрегатов, деталей.
Число моечных машин можно определить по формуле /15/:
; (16)
где Q – общая масса деталей, кг;
t – время мойки одной партии деталей. Обычно t =0.5 часа;
j до – действительный фонд времени оборудования;
М – масса деталей одной загрузки, кг.;
h о – коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе, зависит от конфигурации и габаритов деталей, равен 0.6…0.8;
h t – коэффициент использования моечной машины по времени, равный 0.8…0.9.
Общую массу деталей и сборочных единиц, подлежащих мойке, определяют из выражения:
Q = b 1 × Q`p × Np+ b 2 × Q`a × Na ; (17)
Где b 1, b 2 – коэффициенты, учитывающие долю массы деталей подлежащих мойке, b 1=0.4…0.6, b 2=0.6…0.8;
Q ` p , Q ` a – соответственно масса комбайна и двигателя;
Np , Np – соответственно число комбайнов и двигателей.
Q =0.4*5.92*100+0.6*0.55*100=236.8+33=269.8 т. =кг.
Технологический процесс предусматривает моечную машину, мы принимаем одну машину (ОМ-830).
Остальное оборудование подбираем по типовым проектам, исходя из программы ремонта, полученной численности производственных рабочих, установленных рабочих мест, постов и участков. Подобранное оборудование занесем в ведомость оборудования (прил. 1).
2.8 Определение производственных и вспомогательных площадей проектируемого участка.
Занимаемая общая площадь участка по ремонту зерновых комбайнов включает производственные, административно-конторские, бытовые и складские помещения.
К производственным площадям отделений участка проектируемого относятся: площади, занимаемые технологическим оборудованием; рабочими местами, в том числе верстаками, стендами и т. п.; наземными транспортными устройствами, в том числе заготовками, деталями и сборочными единицами, находящимися возле рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием.
Площади производственных участков определяют графическим методом, т. е. расстановкой оборудования на технологической планировке, или рассчитывают по удельным площадям на станок или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта; по площади, занимаемой оборудованием, и переходным коэффициентом /7/.
Определение площадей расстановкой макетов оборудования на чертеже технологической планировки участков – наиболее точный способ, но трудоемкий.
При расчете производственных площадей участков наружной очистки и мойки, разборочно-сборочный, окраски и т. п. по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходными коэффициентами пользуются формулой:
F уч=( F об+ F м) × s ; (18)
где F об, F м – площади занимаемые оборудованием и машинами;
s — коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, табл. 15.
15. Значения коэффициентов, учитывающих рабочие зоны и проходы.
Источник