Участок ремонта головок блоков цилиндров

Проект по оборудованию участка для ремонта ГБЦ на 50 м²

Проект по оборудованию участка для ремонта ГБЦ на 50 м²

Компания Мотортехнология предлагает своим клиентам комплексные решения по организации различных участков по ремонту двигателей. На выставке Интеравто-2012 был представлен проект по оборудованию участка по ремонту ГБЦ всего на 50 квадратных метрах. Этот проект может стать первым шагом для многих компаний на пути к успешному и процветающему бизнесу в области ремонта двигателей.

1. Технологический процесс восстановления ГБЦ

При ремонте и восстановлении ГБЦ двигателей необходимо выполнение технологического процесса с соблюдением определенных требований по очередности проведения технологических операций, геометрическим размерам, допускам и параметрам качества поверхности. Технологический процесс ремонта ГБЦ упрощенно можно разделить на следующие операции:

• прием деталей в ремонт;
• первичная дефектовка;
• оформление заказ-наряда;
• очистка, мойка ремонтируемых деталей разборка дефектовка деталей;
• проверка геометрических размеров, проверка на наличие трещин и т.д.;
• восстановление клапанов — шлифовка рабочей фаски, торцовка клапана;
• замена направляющих втулок;
• ремонт трещин в ГБЦ;
• восстановление седел клапанов;
• фрезеровка или шлифовка ГБЦ;
• окончательная очистка;
• сборка.

*Порядок выполнения операций может изменяться в зависимости от особенностей ремонтируемых деталей.

2. Оборудование и инструмент, необходимые для выполнения операций по восстановлению ГБЦ:

3. Планировка помещения для организации участка по ремонту ГБЦ (8м х 6м):

На рисунке, представлен один из примеров размещения оборудования в помещении 8 х 6 м. Планировка может быть изменена в зависимости от размеров помещения, расположения электрических, пневматических, вентиляционных и канализационных магистралей.

4. Коммуникации.

Для Полностью оснащенного участка для ремонта ГБЦ требуется:

Специальная цена для комплексного предложения 3 000 000 рублей.

В подарок:

Кроме подарков мы готовы предложить уникальные условия приобретения оборудования.

Если Вы поняли, что данный бизнес не для Вас, он не оправдывает Ваших надежд и инвестиций, то компания Мотортехнология готова выкупить оборудование у Вас.

Это лишь один из примеров возможной комплектации головочного участка. Вы можете подобрать оборудование самостоятельно, воспользовавшись нашим он-лайн калькулятором, рассчитав стоимость оборудования для организации головочного участка.

По вопросам приобретения обращайтесь в отдел продаж оборудования компании Мотортехнология.

+7 (495) 727-00-79; +7 (495) 644-22-56

Источник

Проект участка по ремонту ГБЦ

Компания Мотор Техника предлагает своим клиентам комплексные решения по организации различных участков по ремонту двигателей.

Мы представляем Вам проект по оборудованию участка по ремонту ГБЦ на 50 квадратных метрах. Этот проект может стать первым шагом для многих компаний на пути к успешному и процветающему бизнесу в области ремонта двигателей.

1. Технологический процесс восстановления ГБЦ

При ремонте и восстановлении ГБЦ двигателей необходимо выполнение технологического процесса с соблюдением определенных требований по очередности проведения технологических операций, геометрическим размерам, допускам и параметрам качества поверхности. Технологический процесс ремонта ГБЦ упрощенно можно разделить на следующие операции:

• прием деталей в ремонт;
• первичная дефектовка;,
• оформление заказ-наряда;
• очистка, мойка ремонтируемых деталей разборка дефектовка деталей;
• проверка геометрических размеров, проверка на наличие трещин и т.д.;
• восстановление клапанов — шлифовка рабочей фаски, торцовка клапана;
• замена направляющих втулок;
• ремонт трещин в ГБЦ;
• восстановление седел клапанов;
• фрезеровка или шлифовка ГБЦ;
• окончательная очистка;
• сборка.

*Порядок выполнения операций может изменяться в зависимости от особенностей ремонтируемых деталей.

2. Оборудование и инструмент, необходимые для выполнения операций по восстановлению ГБЦ:

2.1. Прием детали в ремонт, первичная дефектовка
Поверочная линейка ШД1000 кл1, Рулетка 3м, Штангенциркуль ШЦ-1-150.

2.2. Мойка, Очистка
Моечное оборудование MAGIDO L90 , ванна металлическая, щетка – насадка, дрель, моющее средство ДЕТАЛАН А10М .

2.3. Разборка/сборка ГБЦ
Стенд для разборки/сборки ГБЦ CАRMEC PWS900 .

2.4. Дефектовка
Клапаны: Микрометр гладкий МК, Прибор для проверки биения тарелки клапана, увеличительное стекло;
Пружины: Прибор для проверки упругости пружин Goodson VST;
ГБЦ: Стенд для проверки на герметичность PTR 1600, Нутромер индикаторный НИ, Поверочная линейка ШД100, Штангенциркуль ЩЦ-1-150, Прибор для проверки биения седла, Увеличительное стекло.

2.5. Восстановление ГБЦ
Замена направляющих втулок: пневмопистолет, комплект оправок, жидкий азот;
Обработка или замена седел клапанов: оборудование для восстановление и обработки седел MIRA VGX21 , Стенд для разборки/сборки ГБЦ CАRMEC PWS900 , Телескопич. нутромер Mitutoyo, заготовки седла клапана, Вакуумтестер;
Обработка привалочной плоскости: AZ Spa SP 1300;
Заделка трещин ГБЦ: комплект оснастки SEAL LOCK .

2.6. Восстановление клапанов
Станок для восстановления клапанов KWIK-WAY модели SVS SERIES II DELUXE .

3. Планировка помещения для организации участка по ремонту ГБЦ (8м х 6м):

На рисунке, представлен один из примеров размещения оборудования в помещении 8х6 м. Планировка может быть изменена в зависимости от размеров помещения, расположения электрических, пневматических, вентиляционных и канализационных магистралей.

Это лишь один из примеров возможной комплектации головочного участка.

Источник

Организация участка ремонта головок блоков цилиндров автотракторных двигателей в ОАО

ОАО занимается ремонтом широкой номенклатуры техники. До настоящего времени этому предприятию удается поддерживать в работоспособном состоянии большое количество тракторов Т-150, хотя экономические отношение между харьковским тракторным заводом и российскими производителями давно отсутствует. Кроме этого предприятия организовало восстановление ряда дорогостоящих деталей все это позволило акционерному обществу неуклонно наращивать объем товарной продукции. В тоже время себестоимость продукции возрастает, а прибыль предприятия падает. Это связано со значительным дорожанием запасных частей используемых при ремонте техники. Выходом из сложившей ситуации следует считать расширение номенклатуры ремонтируемых деталей особенно дорогостоящих и трудновосстанавливаемых.

Предприятие в своем составе имеет агрегатный, механический цеха и специализированные посты технического обслуживания ТО-1, ТО-2. В настоящее время там производят техническое обслуживание и ремонт с.-х. техники, капитальные ремонты двигателей.

Ремонтные мастерские оснащены современным оборудованием. Так агрегатный цех располагает: сборочно-разборочными стендами, установками для восстановления деталей, оборудованием для ремонта двигателей, электрооборудования, агрегатов трансмиссии. Механический цех располагает токарно-винторезными, хонинговальными, шлифовальным, сверлильным и заточными станками. Имеются необходимые подъемные механизмы: электротельферы, ручные тали, специализированные подъемные механизмы.

Одним из способов снижением затратного механизма является расширение номенклатуры восстанавливаемых деталей. В настоящее время большинство ремонтных предприятий области практически не работают, а вместе с тем, техника, эксплуатируемая сельскими товаропроизводителями, в большинстве своем, уже выработала свой ресурс. В первую очередь это следует отнести к автотракторным двигателям, которые в настоящее время ремонтируют на предприятии. Поэтому было принято решение организовать на предприятии участок по ремонту головок блоков цилиндров типа СМД, устанавливаемых на двигателях тракторов ДТ-75Н, Т-150, Т-150К. Это решение может позволить получать дополнительные доходы от оказания услуг по восстановлению деталей другим организациям.

Ремонт головок предполагается осуществлять на специализированном участке. Участок оснащен оборудование, оснасткой и инструментом в соответствии с технологическим процессом. Количество исполнителей рассчитывалось из суммарного фонда времени необходимого на проведение всего комплекса работ по ремонту головки. В процессе проектирования учитывались нормативы на расстановку оборудования и охрану труда. Участок располагается на территории мастерских предприятия. В связи с этим его создание не потребует значительных капитальных вложений.

Организация участка по ремонту головок блоков цилиндров в ОАО увеличит количество ремонтов и позволит предприятию получить дополнительную прибыль.

Анализ хозяйственной деятельности ОАО

Технологическая планировка участка ремонта головок блока цилиндров двигателей

Дефекты головки блока цилиндров двигателей

Схема разборки головки блока цилиндров двигателей

Стенд для разборки и сборки головки блока цилиндров двигателей Вид общий

Стенд для разборки и сборки головки блока цилиндров Сборочный чертеж

Деталировка стенда для разборки и сборки головки блока

Технико-экономические показатели проекта

1 Анализ хозяйственной деятельности предприятия

• 1.1 Характеристика предприятия
• 1.2 Анализ основных экономических показателей деятельности ОАО
• 1.3 Общая характеристика ремонтной базы
• 1.4 Обоснование темы дипломного проекта

2 Технологический раздел

• 2.1 Определение режима работы и фонда времени
• 2.2 Определение трудоемкости
• 2.3 Расчет числа производственных рабочих
• 2.4 Расчет необходимого количества оборудования
• 2.5 Расчет производственной площади
• 2.6 Анализ конструкции
• 2.7 Основные дефекты
• 2.8 Способы устранения дефектов
• 2.8.1 Мойка и очистка
• 2.8.2 Дефектация
• 2.8.3 Восстановление клапанных гнезд
• 2.8.4 Устранение трещин
• 2.8.5 Контроль восстановленных головок блока цилиндров
• 2.9 Параметры технологического процесса

3 Конструкторский раздел

• 3.1 Обзор существующего технологического оборудования для ремонта головок блока цилиндров
• 3.2 Описание разработанного приспособления
• 3.3 Прочностные расчеты
• 3.3.1 Расчет червячной передачи
• 3.3.2 Расчет подшипников скольжения
• 3.3.3 Расчет рукоятки

4 Безопасность жизнедеятельности

• 4.1 Техника безопасности при проведении очистных работ
• 4.2 Техника безопасности при проведении разборочно-сборочных и слесарных работ
• 4.3 Расчет искусственного освещения
• 4.4 Расчет приточно-вытяжной вентиляции
• 4.5 Расчет заземляющего контура
• 4.6 Экологическая безопасность
• 4.6.1 Охрана водного бассейна
• 4.6.2 Основные способы очистки сточных вод
• 4.6.3 Охрана воздушного бассейна
• 4.6.4 Способы защиты атмосфер, используемые на ремонтных мастерских
• 4.6.5 Охрана почвы

5 Технико-экономическая оценка проекта

• 5.1 Расчет абсолютных технико-экономических показателей участка по ремонту головок блоков цилиндров

Источник