- Ремонт машин, Технология, Оборудование, Организация, Иванов В.П., 2006
- Учебник ремонт деталей машин
- Пинегин С. В. Опоры качения в машинах. М: Издательство АН СССР, 1961., 150 с.
- Скундин Г. И., Никитин В. Н. Шлицевые соединения. — М.: Машиностроение, 1981.—128 с. ил.
- Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник./под ред. Н. С. Ачеркана. Том 1. М.: Машиностроение, 1968, 440 с.
- Цехнович Л. И., Петриченко И. П. Атлас конструкций редукторов: Учеб. пособие.— 2-е изд., перераб. и доп.— К: Выща шк. 1990.— 151 с: ил.
- Гузенков. П. Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. М.: «Высшая школа». 1964., 324 с.
- Редукторы (каталог-справочник). Сост. Непомнящий Л. Л., Семичев Л. Е., М.: ГОСИНТИ, 1963, 259 с.
- Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. Учеб. пособие для машиностроит. вузов. Изд. 2-е, переработ. М., «Высш. школа», 1970. 368 с. с илл.
- Анфимов М. И. Редукторы. Конструкции и расчет. Изд. 4-е перераб. и доп. М.: «Машиностроение», 1993., 463 с.
- Тарабасов Н. Д., Учаев П. Н., Проектирование деталей и узлов машиностроительннх конструкций: Справочник. — М., Машиностроение, 1983. — 239 с, ил.
- О сайте
Ремонт машин, Технология, Оборудование, Организация, Иванов В.П., 2006
Ремонт машин, Технология, Оборудование, Организация, Иванов В.П., 2006.
Приведены назначение, необходимость, особенности, состав и структура ремонтного производства, роль и порядок его технологической и организационной подготовки. В технологической последовательности изложены основные процессы специализированного ремонта машин. Особое внимание уделено восстановлению деталей.
Представлен материал по проектированию и оптимизации процессов и средств ремонта.
Организация ремонтного производства представлена системой мер по обеспечению его непрерывности и ритмичности, достижению нормативного качества ремонта, снижению расхода производственных ресурсов и охране окружающей среды.
Показаны состояние зарубежного ремонта и направления совершенствования отечественного ремонтного производства.
Предназначен для студентов и магистрантов технических вузов, будет полезен специалистам ремонтно-обслуживающих предприятий и аспирантам.
Система технического обслуживания и ремонта машин.
Техника (от греч. techne — искусство, мастерство, умение) — совокупность средств человеческой деятельности, созданных для ведения процессов производства и удовлетворения потребностей общества. Техника облегчает трудовые и умственные усилия человека, повышает их эффективность и преобразует природу в соответствии с потребностями общества. Значительная часть техники состоит из машин.
Машина — это устройство искусственного происхождения, которое обладает определенностью движений своих частей, использует энергию неживой природы и целесообразно преобразует материалы, энергию и информацию. К машинам относят технологическое оборудование, транспортные средства, сельскохозяйственную технику, вычислительные и многие другие устройства.
Машина состоит из агрегатов, которые в свою очередь — из сборочных единиц, а последние — из деталей.
Агрегат (лат. aggrego — присоединяю) — это часть машины, которая способна выполнять самостоятельную функцию, обладает полной взаимозаменяемостью с одноименными изделиями и возможностью сборки отдельно от других составных частей машины. Большинство машин включают агрегаты: двигательные (преобразователи энергии), передаточные (преобразователи движения) и исполнительные (воздействующие на предмет труда). Агрегаты первой группы самые сложные.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. РЕМОНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
1.1. Ремонт машин в системе содержания их в исправном состоянии
Практическое занятие №1. Ремонтный чертеж детали
1.2. Производственный процесс, необходимость и особенности ремонта машин
1.3. Состав и структура ремонтного производства
Практическое занятие №2. Организационная структура ремонтного завода
1.4. Средства технологического оснащения
1.5. Технологическая и организационная подготовка ремонтного производства
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
2. ПРИЕМКА В РЕМОНТ. РАЗБОРКА И ОЧИСТКА МАШИН, СОРТИРОВКА ДЕТАЛЕЙ РЕМОНТНОГО ФОНДА
2.1. Приемка машин в ремонт
2.2. Разборка и очистка машин
2.3. Сортировка деталей ремонтного фонда
Лабораторная работа №1. Определение технического состояния детали
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
3. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Содержание процесса восстановления детали
3.2. Ремонтные заготовки
3.3. Источники тепла в процессах нанесения покрытий
3.4. Материалы для нанесения покрытий с использованием источников тепла
3.5. Сварка в процессах создания ремонтных заготовок
3.6. Наплавка покрытий
Практическое занятие №3. Технологические расчеты наплавки проволочных и порошковых материалов
Лабораторная работа №2. Плазменная наплавка
3.7. Напыление материала
3.8. Электроконтактная приварка металлического материала
3.9. Электроискровая обработка
3.10. Нанесение химических и электрохимических покрытий
Практическое занятие №4. Технологические расчеты нанесения электрохимических покрытий
Лабораторная работа №3. Нанесение электрохимических покрытий
3.11. Использование дополнительных ремонтных деталей
3.12. Пластическое деформирование материала
3.13. Обработка резанием ремонтных заготовок
Практическое занятие №5. Механическая обработка заготовок под ремонтный размер
Лабораторная работа №4. Обработка шеек коленчатого вала под ремонтный размер
3.14. Измерения в процессах восстановления деталей
3.15. Термическая обработка заготовок
3.16. Восстановление свойств деталей
Лабораторная работа №5. Устранение пробоин в стенках корпусных деталей
3.17. Упрочнение восстанавливаемых деталей
3.18. Восстановление типовых деталей
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
4. УРАВНОВЕШИВАНИЕ И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, СБОРКА, ОКРАШИВАНИЕ, ОБКАТКА И ИСПЫТАНИЕ АГРЕГАТОВ И МАШИН
4.1. Уравновешивание деталей и сборочных единиц
4.2. Сборочные комплекты деталей
Практическое занятие №6. Сборочный комплект деталей агрегата
4.3. Сборка агрегатов и машин
Лабораторная работа №6. Сборка шатунно-поршневой группы
4.4. Окрашивание машин и нанесение противокоррозионных покрытий
Практическое занятие №7. Окрашивание агрегатов
4.5. Обкатка и испытания агрегатов и машин
Лабораторная работа №7. Обкатка н испытания двигателя
4.6. Послеремонтное диагностирование, консервация и сдача машины заказчику
Лабораторная работа №8. Послеремонтное диагностирование масляного насоса
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И СРЕДСТВ РЕМОНТА
5.1. Проектирование технологических процессов и их унификация
5.2. Проектирование средств технологического оснащения
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
6. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА
6.1. Основы организации ремонтного производства
Практическое занятие №8. Поточная сборка агрегатов
6.2. Система качества ремонта машин
Практическое занятие №9. Политика качества
6.3. Ресурсосбережение в ремонтном производстве
6.4. Охрана окружающей среды
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
7. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
7.1. Ремонт за рубежом
7.2. Совершенствование специализации, структуры и организации ремонтного производства
7.3. Совершенствование процессов и средств ремонта
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы и дисциплины
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Ремонт машин, Технология, Оборудование, Организация, Иванов В.П., 2006 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу
Источник
Учебник ремонт деталей машин
В справочнике рассмотрены назначение и область применения современная типов приводов. Изложены основы конструирования, компоновки и расчета элементов привода машин на прочность, жесткость и надежность. Рассмотрены вопросы оптимизации выбора типа привода на различных этапах проектирования. Приведены материалы, характеризующие эксплуатационные и габаритные параметры типовых элементов приводов машин.
Второе издание (1-е изд. 1975 г.) дополнено сведениями по подшипникам скольжения, червячным редукторам, муфтам.
Справочник рассчитан на инженерно-технических работников, занимающихся вопросами проектирования и эксплуатации приводов машин.
Пинегин С. В. Опоры качения в машинах. М: Издательство АН СССР, 1961., 150 с.
Эта книга представляет собой научно-популярное описание основных конструкций, технологии и методов расчета опор качения, являющихся важными элементами современных машин.
Кроме того, в книге изложены основные понятия о природе трения и износа и намечены возможные пути развития опор качения в свете современных тенденций развития техники.
Материал книги рассчитан на читателей, имеющих общее или специальное среднее техническое образование, на студентов первых курсов технических вузов, на инженеров и техников-практиков, на квалифицированных рабочих-механиков, имеющих среднее образование, и на специалистов смежных областей знания.
В книге описаны возможные направления развития некоторых областей технологии и конструкции подшипников качения и подчеркнут ряд нерешенных проблем с целью оказания помощи изобретателям в их творческой работе.
Скундин Г. И., Никитин В. Н. Шлицевые соединения. — М.: Машиностроение, 1981.—128 с. ил.
В книге изложены проектирование, расчет и технология изготовления шлицевых соединений на основе отечественного и зарубежного опыта. Обобщены результаты исследований по повышению долговечности шлицевых соединений.
Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных заводов, конструкторских и исследовательских организаций, а также может быть полезна студентам вузов механических специальностей.
Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник./под ред. Н. С. Ачеркана. Том 1. М.: Машиностроение, 1968, 440 с.
Со времени выхода второго издания книги «Детали машин. Сборник материалов по расчету и конструированию» прошло пятнадцать лет. Естественно, что при современных темпах развития теории и практики машиностроения некоторая часть материалов, отвечавших уровню развития науки и техники 1952—1953 гг., к настоящему времени в большей или меньшей части устарела и потребовала поэтому обновления или замены.
В соответствии с этим некоторые главы или параграфы книги написаны заново, например главы «Разъемные соединения» (общая часть), «Резьбовые соединения», «Валы и оси», «Муфты», «Подшипники скольжения», «Подшипники качения», «Уплотнения»-. Добавлены главы «Корпусные детали станков» и «Корпусные детали кузнечно-прессовых машин», параграф «Гибкие проволочные валы».
Радикально обновлены и важные для работы конструктора материалы, связанные с ГОСТами. Среди последних много замененных и впервые введенных за эти пятнадцать лет. Необходимость этого видна хотя бы из того, что для второго издания «Деталей машин» были использованы ГОСТы до 6402—52, а к концу 1966 г. общее число ГОСТов превысило 12 300. Это отразилось на материале третьего издания справочника не только формально, в виде замены многих ГОСТов новыми, но и по существу — на рекомендуемых нормативах, технических требованиях, конструкциях, отчасти и методах расчета, поскольку каждая замена ГОСТа является следствием и выражением научного и технического прогресса в соответствующей области нашего народного хозяйства. Точно так же ГОСТы, вводимые впервые, констатируют то положение, что практически применяемые нормативы, технические условия или требования, конструкции, методы расчета, рекомендации успешно выдержали «проверку временем» и достигли такого уровня зрелости, что конструктор не только может, но и обязан руководствоваться ими в своей практической работе.
Цехнович Л. И., Петриченко И. П. Атлас конструкций редукторов: Учеб. пособие.— 2-е изд., перераб. и доп.— К: Выща шк. 1990.— 151 с: ил.
Атлас содержит сведения о конструкциях редукторов, краткие справочные таблицы, чертежи общих видов редукторов различного устройства и сложности. Даны рекомендации по простановке размеров и назначению посадок.
По сравнению с 1-м изданием (1979 г.) конструктивный материал дополнен последними моделями редукторов, выпускаемых современной промышленностью.
Для студентов технических вузов.
Гузенков. П. Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. М.: «Высшая школа». 1964., 324 с.
В справочнике приводятся основные расчетные формулы по деталям машин и различные справочные материалы к ним: значения допускаемых напряжений и запасов прочности в машиностроении, значения различных эмпирических коэффициентов, основные размеры некоторых наиболее часта встречающихся деталей машин по ГОСТам и ведомственным нормалям, механические свойства наиболее применяемых материалов в машиностроении и некоторые другие данные.
Этот справочник также может быть использован студентами в расчетах деталей машин при выполнении ими курсовых проектов по подъемно-транспортным машинам и машиностроительным дисциплинам, а также при выполнении дипломного проекта.
Кроме того, данный справочник может служить кратким пособием для инженеров и техников при исполнении ими расчетов деталей машин.
Редукторы (каталог-справочник). Сост. Непомнящий Л. Л., Семичев Л. Е., М.: ГОСИНТИ, 1963, 259 с.
Настоящий каталог-справочник издан для информации широкого круга инженерно-технических работников проектно-конструкторских, плановых и снабженческо-сбытовых организаций, а также эксплуатационно-обслуживающего персонала предприятии.
В каталоге-справочнике приведены основные технические данные редукторов общего и специального назначения, изготовляемых в настоящее время серийно и распределяемых в централизованном порядке Росглавтяжмашснабсбытом и Росглавмашснабсбытом при Совете народного хозяйства РСФСР.
Сведения о тяжелых и специальных редукторах, изготовляемых машиностроительными заводами только для комплектации выпускаемых ими машин и не имеющих универсального применения, в настоящем каталоге-справочнике не даются.
При составлении каталога-справочника была использована техническая документация заводов-изготовителей редукторов, при этом в нем сохранены принятые заводами условные обозначения схем сборок, величины консольных нагрузок на концы валов, величины передаваемых мощностей, обозначения редукторов для заказа и другие сведения.
Новинка сканирования!
Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. Учеб. пособие для машиностроит. вузов. Изд. 2-е, переработ. М., «Высш. школа», 1970. 368 с. с илл.
В книге изложена методика конструирования узлов и деталей машин: зубчатых цилиндрических, конических и червячных передач; валов, подшипниковых узлов; корпусов редукторов и коробок передач, соединительных муфт, шкивов, натяжных устройств ременных передач, механизмов управления скоростями и др. Рекомендации по конструированию сопровождаются анализом условий работы узлов и деталей, их обработки и сборки.
В книге изложены также вопросы рациональной простановки размеров, разработки технических условий на изготовление деталей и оформление рабочих чертежей.
Анфимов М. И. Редукторы. Конструкции и расчет. Изд. 4-е перераб. и доп. М.: «Машиностроение», 1993., 463 с.
Альбом состоит из двух частей. В первой части альбома приведены различные конструкции цилиндрических, конических и червячных зубчатых колес, их расчетные формулы и рекомендации по определению размеров элементов зубчатого колеса. Предлагаемый табличный метод дает возможность просто и быстро выбрать конструкцию колеса и установить размеры его элементов.
Важным условием долговечной и надежной работы редуктора является правильный выбор и установка подшипников качения, которые зависят от вида зацепления и нагрузок, действующих на зубья и витки червяка.
В альбоме представлены вспомогательные устройства и некоторые элементы конструкций деталей редукторов.
Во второй части альбома приведены конструкции различных типов редукторов. Для обеспечения взаимозаменяемости деталей определены основные параметры, устанавливающие ряд межосевых расстояний, их соотношение по ступеням передач, на основе которых разработаны таблицы по подбору суммы зубьев передач и числа зубьев шестерни и зубчатого колеса.
Тарабасов Н. Д., Учаев П. Н., Проектирование деталей и узлов машиностроительннх конструкций: Справочник. — М., Машиностроение, 1983. — 239 с, ил.
В справочнике приведены основные положения и рекомендации по проектированию деталей и узлов машиностроительных конструкций, а также по оформлению конструкторской документации: чертежей, схем, спецификаций, пояснительной записки и других документов в соответствии о требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы допусков и посадок (ЕСДП) СЭВ.
Справочник предназначен для инженеров-конструкторов всех отраслей машиностроения.
О сайте
На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг — djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно — я перезалью книгу на другой файловый хостинг.
Источник