Учебное пособие по ремонту холодильного

+375 — 29- 1 -444-379

В разделе размещены интересные и познавательные книги по холодилке.

1. Пособие для ремонтника, П. Котзаогланиан ( моя любимая, спасибо большое автору. ) Скачать

2. Автомобильные климатические установки , Audi .Скачать

3. Бытовые и автомобильные кондиционеры , Назаров. Скачать

4. Современные кондиционеры. Монтаж, эксплуатация и ремонт . Скачать

5. Учебник по холодильной технике , Польманн. Скачать

6. Пособие для холодильщиков-практиков. 100 практических советов ,Патрик Жаккар. Скачать

belcool.org
ремонт холодильного оборудования +375-29-1-444-379

Источник

Пособие для холодильщиков практиков

Книга написана практиками , а не теоретиками холодильного дела, каждая глава — это призыв к действию.

Типовые параметры:

В руководстве даются типовые значения параметров для фреонов R22 и R134a, R404, R407c таких как:

зависимость давления насыщения и конденсации от температуры
величина переохлаждения
величина перегрева

указано оборудование, с помощью которого производят пусконаладочные работы
алгоритм действий — что нужно делать, по порядку
настройка необходимых параметров, настройка ТРВ

Ремонтные работы:

основные поломки, характерные для холодильных систем
способы их устранения

Авторы максимально точно расписали, как , что и в какой последовательности необходимо исправлять неисправности.

Например, подробно описано, как:

вакуумировать контур
дозаправлять кондиционер
заправлять полностью холодильные машины
заливать масло в комрпессор
проверять кислотность масла
паять горелкой
поменять фильтр осушитель
измерять величину перегрева и переохлаждения
и многое другое

Авторы издания:

Патрик Жаккар

Патрик начал свою трудовую деятельность в качестве монтажника на производстве.

После перевёлся на механика, после чего дослужился до инженера по холодильной технике.

Со временем его квалификация позволила перейти на обучение работников, чем он занимается уже более 20 лет.

На данный момент он имеет множество публикаций в периодической профессиональной прессе и издал несколько учебных пособий и курсов.

Серж Сандр

Серж много лет проработал пуско-наладчиком и монтажником всевозможного холодильного оборудования.

Его основная специализация — автоматизация холодильной техники и установок искуственного климата.

На данный момент работает в CoSTIC — комитете по искусственному климату.

В его обязанности входит подготовка специалистов высшей квалификации в области информатики и энергетики.

Как и Патрик имеет множество научно-технических публикаций, которые высоко ценятся профессиональным сообществом.

Источник

Техническая библиотека

Холодильные установки

В курсе «Холодильные установки» изучаются разделы холодильной техники, относящиеся к промышленному производству его применению в различных областях промышленности для выполнения технологических процессов.

Альтернативные хладагенты

В книге рассказывается о новых хладагентах и х физических и химических свойствах, целесообразности их применения в холодильных машинах установках, кондиционерах.

Автомобильные климатические установки

В данном курсе обучения освещены вопросы устройства и ремонта автомобильных кондиционеров. Пособие предназначено для неподготовленного слушателя и написано «человеческим» языком.

Руководство для монтажников Danfoss

В данном руководстве освещено множество вопросов монтажа холодильного оборудования, предоставленный материал будет полезен не только монтажникам, но и сервисным специалистам.

Основы владения инструментами и измерительными устройствами.

Данное пособие подготовлено специалистами учебного центра Daikin.

В данном обучающем курсе уделено внимание техническим операциям необходимым при монтаже и сервисе

Современные кондиционеры. Монтаж, эксплуатация и ремонт.

В книге затронуты такие вопросы, как история создания искусственного холода, классификация кондиционеров по принципу действия и применения, принцип работы холодильного контура.

Методическое пособие по работе с оборудованием на фреоне R410a

Методическое пособие подготовлено компанией Gree, крупнейшим производителем холодильной техники.

Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильного оборудования

Описаны материально-технические средства для проведения монтажных и ремонтных работ, рассмотрены технология их производства, планирование и организация, в том числе система планово-предупредительного ремонта.

Установка, ремонт и обслуживание кондиционеров

В этой книге собраны рекомендации по самостоятельному монтажу сплит-систем, полезные рекомендации по продлению срока службы, а также по обслуживанию кондиционеров.

Источник

Эксплуатация и ремонт холодильных установок.

1 Министерство сельского хозяйства РФ Мичуринский филиал ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет» Эксплуатация и ремонт холодильных установок. Учебное пособие Брянск, 2015

2 УДК (07) ББК я 73 Э 41 ОДОБРЕНО ЦМК профессиональных модулей ПРОТОКОЛ от г. председатель ЦМК: С.В.Костикова УТВЕРЖДАЮ: зам. директора по учебной работе ПанаскинаЛ.А. 20 г. Э 41 Эксплуатация и ремонт холодильных установок: учеб. пособ./ Сост. К.А.Бохан. Брянск: Мичуринский филиал ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет», с.: ил. В учебном пособии рассмотрены вопросы эксплуатации и ремонта холодильных установок в соответствии с ППССЗ по специальности Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании; Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и установок (по отраслям). Печатается по решению методического совета Мичуринского филиала ФГБОУ ВО «Брянского государственного аграрного университета». Рецензенты: С.А. Никишонков начальник компрессорного цеха ООО БМПК С.А. Костикова председатель ЦМК профессиональных модулей Мичуринского филиала ФГБОУ ВО Брянского ГАУ УДК (07) ББК я 73 2 Бохан К.А., 2015 Мичуринский филиал ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет»,2015.

3 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 5 РАЗДЕЛ I. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК. 6 ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ХОЛОДИЛЬНЫХ 6 УСТАНОВОК ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВ ЧИСЛЕННОСТИ, СОСТАВ И ОБЯЗАННОСТИ РАБОЧЕГО ПЕРСОНАЛА ПРИЕМКА И СДАЧА СМЕН ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ МАШИНИСТА РЕГЛАМЕНТ ОБСЛУЖИВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК РАЗМЕЩЕНИЕ ПЛАНИРОВКА И ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА МАШИНИСТА ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ К ОСНАЩЕНИЮ МАШИННЫХ ОТДЕЛЕНИЙ. ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБТЫ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ 18 ОБСЛУЖИВАНИИ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБСЛУЖИВАНИЮ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ПУСК КОМПРЕССОРОВ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ ПУСК ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ОСОБЕННОСТИ ПУСКА РОТАЦИОННЫХ И ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ ПОРЯДОК ОСТАНОВКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК УДАЛЕНИЕ МАСЛА. РЕГЕНЕРАЦИЯ МАСЛА УДАЛЕНИЕ ВОЗДУХА. УДАЛЕНИЕ ВЛАГИ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СИСТЕМЫ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕСТ УТЕЧЕК АММИАКА ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАРОВ АММИАКА В ВОЗДУХЕ ПОМЕЩЕНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЕ АММИАКА В РАССОЛЕ И ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ВОДЕ ПОПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ ХЛАДАГЕНТОМ И ХЛАДОНОСИТЕЛЕМ НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ АММИАКОМ ИЗ СИСТЕМЫ ОБРАБОТКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ УДАЛЕНИЕ НАКИПИ ОТТАИВАНИЕ ОХЛАЖДАЮЩИХ ПРИБОРОВ ЗАЩИТА ЭЛЕМЕНТОВ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ОТ КОРРОЗИИ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ АППАРАТОВ ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА АММИАКА. 51 ГЛАВА 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АППАРАТОВ ХОЛОДИЛЬНЫХ 52 УСТАНОВОК ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНДЕНСАТОРОВ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИСПАРИТЕЛЕЙ И ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЕЙ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЛИНЕЙНОГО И ЦИРКУЛЯЦИОННОГО РЕСИВЕРОВ, ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СОСУДОВ. ГЛАВА 4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМПРЕССОРОВ И КОМПРЕССОРНЫХ АГРЕГАТОВ ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ОТКЛОНЕНИЯ РАБОТЫ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ОТ НОРМАЛЬНОЙ, ИХ ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ ОБСЛУЖИВАНИЕ РОТАЦИОННЫХ И ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ СМАЗКА ХОЛОДИЛЬНЫХ КОМПРЕССОРОВ. ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ СМАЗКИ КОМПРЕССОРОВ. ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И

4 ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ 5.1. ОБСЛУЖИВАНИЕ РАССОЛЬНЫХ СИСТЕМ ОБСЛУЖИВАНИЕ ФИЛЬТРОВ, ГРЯЗЕУЛОВИТЕЛЕЙ, МАСЛООТДЕЛИТЕЛЕЙ И 70 МАСЛОСБОРНИКОВ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГРАДИРЕН, БРЫЗГАТЕЛЬНЫХ БАССЕЙНОВ, НАСОСОВ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ И КОНТРОЛЯ. 71 ГЛАВА 6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАЛЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И 74 ТОРГОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПУСК И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАЛЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН. 75 ГЛАВА 7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ХОЛОДИЛЬНОГО 76 ОБОРУДОВАНИЯ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ ПОРАЖЕНИЯ АММИАКОМ, ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОТРАВЛЕНИИ АММИАКОМ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ДЕЙСТВИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ. 83 Раздел II РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК 85 Глава 8. ИЗНОС ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМА ПЛАНОВО- 85 ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ТЕОРИИ НАДЕЖНОСТИ ИЗНОС ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ, СПОСОБЫ И МЕТОДЫ РЕМОНТА ПОРЯДОК ПЕРЕДАЧИ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТ. 92 ГЛАВА 9. МЕТОДЫ И СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЕФЕКТАЦИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ БАЛАНСИРОВКА ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ. 108 ГЛАВА 10. РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА КОМПРЕССОРОВ РЕМОНТ ФУНДАМЕНТОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕМОНТ ЦИЛИНДРОВ И ДЕТАЛЕЙ ПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ РЕМОНТ МЕХАНИЗМА ДВИЖЕНИЯ РЕМОНТ ПОДШИПНИКОВ И УПЛОТНИТЕЛЕЙ РЕМОНТ КЛАПАНОВ СБОРКА КОМПРЕССОРА ПОСЛЕ РЕМОНТА ОБКАТКА И ИСПЫТАНИЕ КОМПРЕССОРА ПОСЛЕ РЕМОНТА РЕМОНТ ВИНТОВЫХ И РОТАЦИОННЫХ КОМПРЕССОРОВ. 133 ГЛАВА 11. РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ РЕМОНТ АРМАТУРЫ И ТРУБОПРОВОДОВ РЕМОНТ НАСОСОВ И ВЕНТИЛЯТОРОВ РЕМОНТ ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ. 150 ГЛАВА 12. РЕМОНТ МАЛЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА МАЛЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ГЕРМЕТИЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ. 154 ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ 157 ПРИЛОЖЕНИЕ 159 4

5 ВВЕДЕНИЕ Холодильные установки — это комплекс холодильных машин и вспомогательного оборудования, необходимого для работы систем искусственного охлаждения. К вспомогательному оборудованию относят насосы для подачи жидких хладагентов, охлаждающей воды, хладоносителей, масла, емкости для приготовления рассола, маслоотделители, фильтры, ресиверы и другое подобное оборудование, не участвующее непосредственно в основных теплообменных процессах. Эксплуатация холодильной установки (изложена в первом разделе учебного пособия) включает в себя следующие операции: пуск в работу и выключение, регулирование режима работы для поддержания заданных параметров во время работы, техническое обслуживание. В ходе эксплуатации необходим анализ работы установки с целью своевременного определения и устранения неполадок. Ремонт холодильных установок(ему посвящен второй раздел) — это совокупность мероприятий по поддержанию и восстановлению работоспособности и долговечности холодильных установок. Таким образом, надежность, долговечность и экономичность холодильных установок во многом зависят от правильной эксплуатации, своевременного ремонта, модернизации оборудования на основе достижений научно-технического прогресса и от квалификации рабочих. Данное пособие составлено для студентов, обучающихся по специальностям Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании; Монтаж и техническая эксплуатация холодильнокомпрессорных машин и установок (по отраслям). Цель данного пособия — помочь в организации самостоятельной работы обучающихся, облегчить им изучение теоретического и практического курса профессиональных модулей по выбранной специальности. Задачи учебного пособия: изложение системы знаний по указанным специальностям; раскрытие содержание профессиональных модулей в форме, удобной для изучения и усвоения; управление познавательной деятельностью обучающихся. Основные функции, выполняемые учебным пособием: информационно-познавательная; справочная; стимулирующая или мотивационная; самообразования; самоконтроля или закрепления знаний. При написании пособия составитель руководствовался действующими нормативными документами (см. использованные источники). За основу взяты труды Невейкина В.Ф., также были использованы работы следующих ученых и специалистов: Игнатьева В.Г.; Онищенко Н.П.; ЯцковаА.Д.; ЯкшароваБ.П. и др. Информационной и справочной базой послужили разнообразные интернет-ресурсы.

6 РАЗДЕЛ I. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК. ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВ ЧИСЛЕННОСТИ, СОСТАВ И ОБЯЗАННОСТИ РАБОЧЕГО ПЕРСОНАЛА ПРИЕМКА И СДАЧА СМЕН ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ МАШИНИСТА РЕГЛАМЕНТ ОБСЛУЖИВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК РАЗМЕЩЕНИЕ ПЛАНИРОВКА И ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА МАШИНИСТА ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ К ОСНАЩЕНИЮ МАШИННЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Холодильная установка рассчитывается на требуемый режим работы при максимальной сумме внешних и внутренних теплопритоков. Реальные условия могут существенно отличаться от расчетных. Цель эксплуатации -поддержание требуемого температурного режима в охлаждаемых объектах и технологическом оборудовании. Основной задачей технической эксплуатации холодильной установки является обеспечение заданного режима за счет экономичной и надежной ее работы, безопасной для людей и безвредной для окружающей среды. Таким образом, техническая эксплуатация холодильной установки включает: ее обслуживание пуск, остановка и регулирование режима работы, который характеризуется температурами кипения, конденсации, переохлаждения, всасывания и нагнетания; поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах; подача промежуточного хладоносителя в производственные цехи; устранение неисправностей в работе и проведение мелкого текущего ремонта оборудования; ведение учета работы холодильной установки. При эксплуатации холодильной установки необходимы: регулярная проверка состояния всего оборудования; проведение мероприятий, обеспечивающих эффективную и безопасную работу установки; систематическое наблюдение за работой машин, аппаратов, контрольноизмерительных приборов и средств автоматизации; выявление и своевременное устранение причин, нарушающих нормальный режим работы; проведение в установленные сроки профилактических осмотров и ремонтов; повышение надежности и эффективности работы установки; 6

7 совершенствование и модернизация оборудования. В настоящее время эксплуатация средних и крупных холодильных установок требует круглосуточного дежурства обслуживающего персонала (механики, машинисты, дежурные электрики, слесари-ремонтники, слесари по контрольноизмерительным приборам и автоматике). Общее руководство технической эксплуатацией холодильной установки осуществляет главный инженер холодильника, которому непосредственно подчиняется начальник компрессорного цеха. Эксплуатацию осуществляют с обязательным соблюдением существующих правил техники безопасности: Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и др НОРМАТИВ ЧИСЛЕННОСТИ, СОСТАВ И ОБЯЗАННОСТИ РАБОЧЕГО ПЕРСОНАЛА. Численность машинистов и слесарей-ремонтников, обслуживающих аммиачные холодильные установки с частичной автоматизацией, независимо от их ведомственного подчинения должна соответствовать «Нормативам численности рабочих холодильных установок».к частично автоматизированным относятся холодильные установки, у которых автоматизируются отдельные узлы или участки процесса, а регулирование работы холодильной установки в целях поддержания заданных режимов в объектах охлаждения осуществляется обслуживающим персоналом. Указанные нормативы численности установлены в зависимости от количества компрессоров, их производительности и степени автоматизации (см. приложение 1). Допускается с разрешения технической инспекции охраны профсоюза обслуживать холодильные установки меньшим количеством рабочих, чем это предусмотрено указанными нормативами, при условии соблюдения правильной эксплуатации холодильного оборудования, правил техники безопасности и требуемого температурного режима в охлаждаемых помещениях и технологических аппаратах. Обслуживающий персонал холодильной установки должен иметь соответствующую квалификацию и хорошо знать оборудование и правила его безопасной эксплуатации. Состав работы машинистов холодильных установок следующий: обслуживание холодильных установок различных систем и разной мощности; поддержание наивыгоднейшего режима работы холодильных установок при обеспечении заданного температурного режима в охлаждаемых помещениях и технологических аппаратах; регулирование работы компрессоров, аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, воздухоотделителей; 7

8 наблюдение за состоянием электродвигателей, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств автоматики; определение наличия и устранение неполадок в их работе; участие во всех видах ремонтных работ, приемке и испытании отремонтированного оборудования; ведение записей о работе холодильных установок, расходе электроэнергии, хладагентов и других эксплуатационных материалов. Машинист холодильной установки должен знать: ее устройство, правила обслуживания, принцип работы, системы аммиачных, рассольных и водяных трубопроводов, а также порядок выполнения работ по пуску, остановке и регулированию режима работы установки и ее элементов в соответствии с инструкциями по обслуживанию оборудования; правила безопасной работы с электроустановками (в объеме не ниже II квалификационной группы); характеристики и свойства хладагента; параметры нормального режима работы холодильной установки; правила зарядки установки хладагентом. К составу работ, выполняемых слесарем-ремонтником холодильной установки, относятся: промывка, очистка, протирка и смазка деталей и механизмов холодильного оборудования; разборка, ремонт, сборка, испытание отдельных узлов и механизмов; изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки; слесарная обработка деталей по 2 7 классам точности; текущий и средний ремонты, проверка и регулирование компрессоров, водяных и рассольных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств, приборов и аппаратуры; испытание, регулирование и сдача холодильного оборудования после ремонта. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обязан знать: правила безопасной работы с электроустановками (в объеме не ниже IV квалификационной группы); устройство, правила обслуживания, принцип действия и приемы наладки автоматических приборов установки, щитов и пультов, системы автоматизации и защиты компрессоров и насосов от опасных режимов работы и аварий; принцип работы холодильной установки. Машинисты, слесари по КИПиА и слесари-ремонтники должны, кроме того, уметь пользоваться средствами пожаротушения и индивидуальной защиты и знать соответствующие правила техники безопасности, правила оказания доврачебной помощи при отравлении аммиаком и поражении электрическим током, правила и 8

9 приемы ремонта оборудования и систем, порядок ведения суточного журнала работы компрессорного цеха. Инженерно-технический персонал, ответственный за эксплуатацию холодильной установки, а также весь обслуживающий персонал должен уметь правильно действовать при опасном отклонении от нормального режима работы установки, возникновении аварийной ситуации и прорыве аммиака. К обслуживанию холодильных установок допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие удостоверение об окончании специального учебного заведения или курсов: по эксплуатации холодильных установок для механика и машиниста и по автоматизации холодильных установок для слесарей по контрольноизмерительным приборам и автоматике. Самостоятельное обслуживание холодильных установок может быть поручено машинистам только после прохождения стажировки сроком не менее 1 мес (в результате которой они должны освоить обслуживание конкретной установки и поддержание нормальных режимов ее работы) и соответствующей проверки знаний. Стажировка должна проводиться опытными наставниками. Допуск к стажированию и самостоятельной работе осуществляется распоряжением по предприятию. В машинном отделении должны быть вывешены на видном месте: инструкции по устройству и безопасной эксплуатации холодильных установок; инструкции по обеспечению машин и аппаратов (сосудов) с указанием последовательности операций при пуске и остановке их; графики профилактического осмотра оборудования и выпуска масла из системы; инструкции по эксплуатации холодильной системы (охлаждающих устройств); инструкции по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; инструкции по оказанию доврачебной помощи при отравлении аммиаком и поражении электрическим током; инструкции по действиям персонала при ликвидации прорыва аммиака и возникновении аварийной ситуации («влажный» ход компрессора и др.); инструкции по пожарной безопасности и по охране труда; годовые и месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта; схемы аммиачных, рассольных и водяных трубопроводов с пронумерованными в них и соответственно в натуре запорной арматурой и приборами автоматики (в случае внесения изменений в холодильную установку схемы трубопроводов должны быть соответственно исправлены в двухнедельный срок); указатели нахождения средств индивидуальной защиты; номера телефонов скорой помощи, пожарной команды, диспетчера электросети, начальника компрессорного цеха (домашний телефон); 9

10 номера телефонов и адрес организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку. В машинном отделении должны находиться: разработанные применительно к данной холодильной установке и усвоенные персоналом производственные инструкции по обслуживанию всей установки в целом, а также отдельных ее агрегатов и элементов; должностные инструкции по каждой профессии; в необходимом количестве инструмент, запасные части, контрольноизмерительные приборы, индикаторная бумага, средства индивидуальной защиты; аптечка, огнетушители, ящик с песком (у выхода). Производственные инструкции должны содержать: краткое описание агрегата или элемента установки и схему его присоединения к магистральным трубопроводам; порядок обслуживания оборудования при автоматизированном и ручном управлении как при нормальной работе, так и при отклонениях от нормального режима; последовательность выполнения операции при пуске и остановке; меры безопасности, которые следует принимать при аварийном состоянии оборудования, в частности при прорыве хладагента в зависимости от места нарушения герметичности; порядок ремонтов, осмотров и проверок оборудования. В действующие инструкции должны своевременно вноситься изменения, связанные с усовершенствованием и автоматизацией оборудования, а также с изменением правил техники безопасности. У входа в охлаждаемые помещения должна быть вывешена инструкция по охране от повреждения установленного в них холодильного оборудования и трубопроводов. Вход посторонним лицам в помещения машинного и аппаратного отделений запрещается. Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены предупредительные надписи «вход посторонним воспрещен». Эксплуатация компрессоров, мешалок испарителей, насосов и других машин и механизмов при неисправном состоянии ограждений ременных передач и вращающихся частей не разрешается. Допуск к движущимся частям машины разрешается только после выключения ее из работы и принятия мер к недопущению пуска посторонними лицами. На предприятии приказом должно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных машин и установок. Ответственное лицо обязано осуществлять регистрацию холодильных аппаратов (сосудов), вести постоянный надзор за ними в процессе эксплуатации и своевременно предъявлять их техническому освидетельствованию. Администрация предприятия несет ответственность за выполнение требований правил и инструкций по технике безопасности. На администрацию предприятия возлагается проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной технике и другим правилам охраны 10

11 труда, а также постоянный контроль за соблюдением работающими всех требований и инструкций по охране труда. Контроль за выполнением этих требований осуществляют инженер по охране труда предприятия, заводской комитет профсоюза и технический инспектор труда профсоюза. Должностные лица предприятий, виновные в нарушении правил и инструкций по охране труда, несут личную ответственность, независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными. В, зависимости от характера нарушений и их последствий указанные лица несут ответственность в установленном законодательством порядке. Оборудование холодильной установки и вентиляционные устройства машинного и аппаратного отделений должны ежедневно подвергаться осмотру ответственным за их эксплуатацию лицом (с занесением замеченных дефектов и мер по их устранению в журнал работы компрессорного цеха). В зимнее время при перерывах в работе машинного отделения холодильной установки и возможности замерзания воды необходимо спускать ее из охлаждающих рубашек цилиндров и сальников компрессоров, водяных насосов, конденсаторов закрытого типа, переохладителей и других аппаратов, а также водяных трубопроводов, для чего должны быть предусмотрены спускные краны ПРИЕМКА И СДАЧА СМЕН. Машинисты обязаны явиться на работу по графику, за мин до начала смены. В случае болезни они должны заблаговременно до начала смены поставить об этом в известность начальника компрессорного цеха или механика. Приемку и сдачу смены оформляют соответствующими записями в суточном журнале с подписями сдающего и принимающего. В журнале записывают все неисправности и ненормальности в работе компрессоров, вспомогательного оборудования, арматуры, приборов автоматики и средств автоматизации, замеченные работающими в смене или обнаруженные принимающими смену машинистами. Сдающие смену машинисты обязаны ознакомить принимающих дежурство с состоянием и режимом работы оборудования, графиком нагрузки компрессорного цеха и сообщить, какое оборудование находится в резерве и ремонте, какие ремонтные работы проводились и должны проводиться в ближайшую смену. Принимающие дежурство машинисты должны до начала смены работы ознакомиться с записями в суточном журнале и по суточным ведомостям со всеми распоряжениями, которые были сделаны за время, прошедшее после сдачи предыдущего дежурства, а также с изменениями в эксплуатации оборудования, неполадками и неисправностями, обнаруженными за этот период. После этого принимающие смену машинисты обязаны: проверить, правильно ли открыты вентили; исправно ли работают компрессоры, насосы и другое оборудование; уровень рассола в испарителях открытого типа и льдогенераторах и его концентрацию; 11

12 достаточно ли поступает охлаждающей воды на конденсаторы, в охлаждающие рубашки компрессоров; состояние резервных водяных и рассольных насосов кратковременным пуском их в работу; исправность контрольно-измерительных приборов, аварийной вентиляции и аварийного освещения; наличие пломб на манометрах, предохранительных клапанах и опломбированных вентилях; наличие медикаментов в аптечке с противоаммиачными средствами, противогазов, защитных костюмов, противопожарного инвентаря, смазочных масел, прокладочного и обтирочного материала, необходимых инструментов (набор гаечных ключей, просечек, зубил, молотков); исправность электрического освещения во всех помещениях, туннелях и на лестницах. При сдаче и приемке все оборудование и рабочее место машинистов должны находиться в полном порядке. Неисправность или загрязненность оборудования сдающие смену машинисты обязаны устранить. Только убедившись в исправности всего оборудования, машинисты принимают смену и расписываются в суточном журнале. Если во время приемки смены обнаружились неисправности, то об этом надо поставить в известность начальника компрессорного цеха или механика и в дальнейшем действовать по их указанию. Машинисты, принимающие смену, должны помнить, что за неисправности и ненормальное состояние оборудования, возникшие в предыдущей смене, но не отмеченные в журнале при приемке дежурства, отвечают они. Если сменяющий машинист на дежурство не явился, надо поставить в известность администрацию и продолжать работу, организовав смену из сменяющего и одного из сменяемых. Сдача смены машинисту, явившемуся на работу больным или в нетрезвом состоянии, категорически запрещается ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ МАШИНИСТА. В функциональные обязанности машиниста холодильных установок входят: ознакомление при приемке смены с записями предшествующей смены в суточном журнале и со всеми распоряжениями, которые были сделаны за время, прошедшее после сдачи предыдущего дежурства, а также с указаниями об изменениях в эксплуатации оборудования, неполадками и неисправностями, обнаруженными за этот период; тщательная проверка при приемке смены состояния обслуживаемого оборудования; резервных водяных и рассольных насосов, контрольноизмерительных приборов, аварийной вентиляции и аварийного освещения; правильности открытия регулирующих вентилей, концентрации рассола; количества поступающей на конденсатор охлаждающей воды; наличия, пломб на манометрах и предохранительных клапанах, медикаментов в аптечке с противоаммиачными средствами, 12

13 противогазов, смазочных масел, необходимых инструментов, прокладочных и обтирочных материалов; пуск, остановка и поддержание оптимальных режимов работы компрессоров и другого холодильного оборудования, обеспечивающих необходимую температуру в охлаждаемых объектах, согласно установленным требованиям, соблюдение норм расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования электродвигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов, холодильных аппаратов, контрольно-измерительных приборов и др.; смазка движущихся частей оборудования согласно картам смазки; обслуживание трубопроводов и арматуры; добавление аммиака в систему из баллонов и цистерн (в присутствии механика); удаление из систем воздуха и масла; снятие снеговой шубы с поверхностей охлаждающих приборов; профилактический ремонт оборудования; участие в планово-предупредительном ремонте; выявление неисправностей и неполадок в работе, их предупреждение и устранение; соблюдение правил техники безопасности, противопожарной техники и внутреннего трудового распорядка РЕГЛАМЕНТ ОБСЛУЖИВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК. Регламент обслуживания установок машинистами определяется конкретными организационно-техническими условиями производства и характером выполняемых работ. Он составляется с учетом данных о количественном составе оборудования, его качественных характеристик, планировки, профессионально-квалификационного состава машинистов и их конкретной расстановки и фиксируется в технической документации (инструкциях, правилах, паспортах оборудования, схемах), графиках работы персонала, сменном (суточном) и ремонтном журналах. В графиках следует предусматривать: периодичность выполнения работ по обслуживанию производства; календарные сроки, время начала и окончания работ, последовательность их выполнения; постоянный надзор и уход за закрепленным оборудованием и сокращение внутрисменных простоев, вызванных профилактикой и ремонтом; использование наиболее эффективных способов поддержания оборудования в рабочем состоянии. График работы персонала устанавливается администрацией в соответствии с нормами КЗоТ с учетом продолжительности рабочей смены (8 ч), объема выработки холода, предусмотренного планом соответствующего периода года, количества работающих компрессоров в отдельные смены, условий обслуживания основного производства, холодильных камер и сроков проведения плановопредупредительного ремонта оборудования. 13

14 В суточном журнале ведется учет режима работы и эксплуатационных затрат в течение суток. Дежурная смена машинистов записывает в нем время пуска и остановки компрессоров, испарителей, насосов, вентиляторов, воздухоохладителей и другого оборудования, а также время включения в работу и отключения холодильных камер. Через каждые 2 ч для каждого компрессора записывают температуру кипения, всасывания, нагнетания и конденсации паров аммиака; температуру рассола на входе и выходе из испарителей; воды на входе и выходе из конденсатора и наружного воздуха. Кроме того, три раза в сутки записывают показания электросчетчиков и водомеров, температуру воздуха в холодильных камерах. Ежесуточно определяют плотность рассола, указывают расход электроэнергии и воды. В этот журнал вносят также сведения о пополнении системы хладагентом, заполнении систем смазки маслом, удалении масла из маслоотделителей и маслосборников, расходе эксплуатационных материалов, снятии с поверхностей охлаждающих батарей снеговой шубы, замечания дежурных смен и др. Машинисты при приеме и сдаче дежурств обязательно должны расписываться в журнале. Форма суточного журнала (см. приложение 2) зависит от системы охлаждения холодильных камер, характера производства, а также от количества машин, аппаратов, камер и т. д. На основании данных суточных журналов составляются месячные и годовые отчеты по эксплуатации холодильных установок. При разработке карт организации труда, регламентирующих работу машинистов холодильных установок, следует учитывать уровень технической оснащенности предприятия (цеха, участка), возможность проведения мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда машинистов и совершенствованию процесса производства холода, предусматривать согласование регламента работы холодильной установки с режимом основного производства РАЗМЕЩЕНИЕ ПЛАНИРОВКА И ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА МАШИНИСТА. Одним из условий безаварийной и экономичной эксплуатации холодильной установки является рациональное размещение и правильная организация рабочего места машиниста. При планировке рабочего места машиниста холодильной установки необходимо предусмотреть: хороший обзор оборудования и контрольно-измерительных приборов; оптимальную освещенность; надежную связь и сигнализацию; возможность предупреждения неблагоприятных факторов воздействия внешней среды (температура и влажность воздуха, шум и вибрация, наличие в помещении паров аммиака); обеспечения необходимыми запасными частями, эксплуатационными материалами, контрольно-измерительными приборами и инструментами. Рабочее место должно быть расположено на участке, удобном для наблюдения за работой оборудования, показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием средств автоматики и сигнализации. 14

15 Оснащается рабочее место столом с тумбой для хранения технической и отчетной документации и справочной литературы; шкафом для хранения средств индивидуальной защиты (противогазы марки К, аппараты сжатого воздуха АСВ, противоаммиачный комбинезон, резиновые перчатки); стульями и аптечкой. Противогазы должны проверяться в соответствии с инструкцией заводаизготовителя. Непосредственно у рабочего места должны находиться номера телефонов скорой помощи и пожарной команды. Для обучения машинистов и более полного усвоения правил и инструкций по технике безопасности и эксплуатации холодильного оборудования на видном месте вывешивается следующая документация: планы этажей, на которых указано оборудование охлаждаемых помещений; схемы аммиачных, рассольных и водяных трубопроводов; инструкции по эксплуатации холодильных установок, машин и аппаратов (они должны быть вывешены у каждой машины и аппарата); графики дежурств обслуживающего персонала, профилактического осмотра оборудования, планово-предупредительного ремонта, удаления масла из системы; таблица, характеризующая тепловые нагрузки потребителей, и нормы заполнения холодильного оборудования аммиаком; график холодопроизводительности компрессоров в зависимости от температурного режима работы; выписки из правил техники безопасности и правил оказания первой (доврачебной) помощи при отравлении парами аммиака, удушье, поражении электрическим током и ожогах; инструкция по пожаротушению; правила внутреннего распорядка. Обслуживающий персонал должен поддерживать постоянную связь с потребителями холода, знать изменения в его расходе на ближайший период, следить за температурой в охлаждаемых помещениях, появлением снеговой шубы на охлаждающих батареях и др. В процессе выполнения своих функциональных обязанностей машинисты поддерживают постоянную связь с цехами, использующими холод, механиком и ремонтными службами. Для этого рабочее место их оснащается телефонной связью. Кроме телефонной с механиком поддерживается личная связь. Рабочее место машиниста оснащается приборами для дистанционного определения температуры воздуха в охлаждаемых камерах, а также световой и звуковой сигнализацией ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ К ОСНАЩЕНИЮ МАШИННЫХ ОТДЕЛЕНИЙ. Помещения машинного и аппаратного отделений могут быть расположены в отдельно стоящем здании или встроены в здание холодильника и отделены 15

16 капитальной стеной без оконных и дверных проемов. Ограждающие конструкции здания машинного и аппаратного отделений должны иметь легкосбрасываемые элементы (окна, двери) общей площадью не менее 0,03 м² на 1 м³ объема здания. Машинное отделение должно располагаться на первом этаже. Над и под машинным отделением не разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами и бытовые помещения. Необходимо наличие двух взаимоудаленных выходов, один из которых обязательно должен быть непосредственно наружу. Допускается устройство одного выхода для машинного отделения площадью не более 40 квадратных метров при условии размещения холодильного оборудования у стены, противоположной выходу. Из помещения аппаратного отделения, кроме выхода в машинное отделение, обязателен выход наружу, в противном случае обособленное аппаратное отделение не должно предусматриваться. Основные требования техники безопасности запрещают доступ посторонних людей в машинное отделение. На входных дверях вывешивается табличка «Компрессорный цех. Посторонним вход воспрещен. Помещение В-1б». Двери цеха должны открываться наружу. Для вызова машиниста устанавливается звонок. Ещё одно важное положение основных требований техники безопасности при эксплуатации холодильных установок. Вне помещения у выходов из компрессорного цеха на стене монтируют кнопки аварийного отключения всего оборудования машинного отделения. Одновременно с остановкой компрессоров, насосов и вентиляторов включается аварийная вентиляция от отдельного источника тока. В холодильных камерах с температурой ниже 0 С должна быть организована система световой и звуковой сигнализации «Человек в камере». Она устанавливается около дверей камеры на высоте не более 50 см от пола и выводится в компрессорный цех на пульт управления или сигнальный щит. Пол компрессорного цеха не должен быть ниже уровня прилегающей территории. Полы делаются ровные, нескользкие, из несгораемого материала. Центральный пульт управления (ЦПУ) устраивается при наличии централизованного управления, регулирования и сигнализации. Размещается в обособленном помещении рядом с компрессорным цехом или внутри него. В разделяющей стене допускается оконный проем площадью не более 3 м². Бытовые помещения для переодевания, санузел, комната приема пищи, кабинет начальника цеха, слесарный участок, кладовая должны быть отделены от компрессорного цеха несгораемой стеной и иметь выход наружу. Ещё одно важное положение основных требований техники безопасности при эксплуатации холодильных установок. В машинном отделении должна быть оборудованааптечка общего назначения, содержащая стерильные перевязочные материалы; кровоостанавливающие средства; мазь Вишневского или пенициллиновую мазь; двууглекислую соду; темные защитные очки; деревянные лопатки для наложения мази; нашатырный спирт и валериановые капли. В противоаммиачной аптечке должны быть 1 2 %-й раствор лимонной кислоты; 3 %-й раствор молочной кислоты; 2 4 %-й раствор борной кислоты; 1 %- й раствор новокаина, кодеин и спирт. В противохладоновой аптечке должен быть нашатырный спирт (для дыхания). 16

17 Рекомендуется иметь баллон с медицинским кислородом и оборудованием к нему. Средства индивидуальной защиты от поражения аммиаком противогазы типа КД (цвет коробки серый), аппараты сжатого воздуха типа АСВ, универсальные спасательные гидрокостюмы типа УСГК и резиновые перчатки должны находиться на отведенных для этого местах. Средства индивидуальной защиты от поражения аммиаком будут подробно рассмотрены далее (см. тему «Техника безопасности при техническом обслуживании холодильного оборудования»). У основного входа в машинное отделение должен быть установлен пожарный щит со следующим набором: 2 огнетушителя, ящик с песком, асбестовое полотно, 2 лома, 2 топора, 2 лопаты и металлический багор. Оборудование щита опечатывается или пломбируется. На щите должна находиться опись всего набора. Щит окрашивается в белый цвет с красной каймой (окантовкой) по краям шириной 40 мм. Пожарный инструмент, огнетушители и ящики окрашиваются в красный цвет; металлические части топоров, лопат, а также ломы и багры в черный. Вентиляция машинного и аппаратного отделения аммиачных холодильных установок должна быть приточно-вытяжной, принудительной со следующей кратностью воздухообмена за 1 ч: приток по расчету, но не менее 2; вытяжка по расчету, но не менее 3; аварийная вытяжка не менее 8 (без учета производительности постоянно действующей вытяжной вентиляции). Она должна иметь пусковые устройства как внутри этих помещений, так и снаружи. Заборники приточной вентиляции устраиваются в нижней части стены на высоте 0,3 1 м от пола, вытяжка сверху на максимальном удалении от заборников. Приточные и вытяжные воздуховоды рекомендуется размещать на противоположных стенах машинного зала. Воздух удаляется из помещения без очистки. В помещениях хладоновых установок приточная и вытяжная (она же аварийная) вентиляция должна быть принудительная с кратностью не менее 3. Всасывающее отверстие вытяжного вентилятора должно быть расположено на расстоянии 1,0 1,5 м от пола. Система отопления рекомендуется воздушная, совмещенная с приточной вентиляцией без рециркуляции с целью поддержания температуры воздуха в компрессорном и аппаратном отделениях не ниже 16 С при неработающем оборудовании. Допускаются системы водяного и парового отопления. Температура теплоносителя не должна превышать 130 С. Освещение машинных отделений применяется как естественное, так и искусственное. Естественное освещение через окна и фонари на перекрытиях. Искусственное освещение осуществляется лампами накаливания и газоразрядными (люминесцентными) лампами. Последние долговечнее и 17

18 экономичнее, однако вызывают пульсацию светового потока, поэтому их рекомендуется подключать в разные фазы сети. Различают общее, комбинированное и местное искусственное освещение. При общем освещении минимальная освещенность 75 лк при использовании ламп накаливания и 150 лк при освещении газоразрядными лампами. Комбинированное освещение состоит из общего освещения цеха и местного освещения рабочих поверхностей, приборов и т. д. Для местного освещения используются светильники с отражателями. Применять только местное освещение запрещено. Для местного освещения также используют переносные светильники при осмотре, ремонте и чистке компрессоров и аппаратов. Кроме того, применяются карманные и аккумуляторные фонари любого взрывозащищенного исполнения напряжением не более 12 В. Аварийное освещение для кратковременных производственных работ должно включаться при отключении основного освещения, работать от автономного источника и составлять не менее 10 % от нормы освещенности этих мест. Основные требования техники безопасности и производственной санитарии устанавливают допустимые значения уровня шума и вибрации для машинных отделений. Уровень шума в компрессорном цехе не должен превышать допустимых норм, при которых в течение длительного времени не вызывается снижение остроты слуха и разборчива речь на расстоянии 1,5 м от говорящего. Для уменьшения шума ЦПУ ограждается звукоизоляцией и применяются звукозащитные кожухи оборудования. В качестве индивидуальных средств защиты машинистов применяются ушные тампоны, наушники и каски. Вибрация рабочего оборудования не должна совпадать по частоте с частотой собственных колебаний тела человека и его внутренних органов (4 400 Гц). Для уменьшения вибрации насосы и вентиляторы устанавливают на упругие опоры и виброизолирующие фундаменты; патрубки присоединяют к трубопроводам и воздушным каналам с помощью гибких вставок; окружная скорость вентиляторов должна быть ограничена; фундаменты под компрессоры и компрессорные агрегаты выполняют отдельно стоящими от фундаментов стен здания и колонн; своевременно производят ремонт подшипников и устраняют биение валов оборудования. ГЛАВА 2.ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБТЫ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБСЛУЖИВАНИЮ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ПУСК КОМПРЕССОРОВ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ ПУСК ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ОСОБЕННОСТИ ПУСКА РОТАЦИОННЫХ И ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ ПОРЯДОК ОСТАНОВКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК УДАЛЕНИЕ МАСЛА. РЕГЕНЕРАЦИЯ МАСЛА УДАЛЕНИЕ ВОЗДУХА. УДАЛЕНИЕ ВЛАГИ. 18

19 2.27. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СИСТЕМЫ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕСТ УТЕЧЕК АММИАКА ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАРОВ АММИАКА В ВОЗДУХЕ ПОМЕЩЕНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЕ АММИАКА В РАССОЛЕ И ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ВОДЕ ПОПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ ХЛАДАГЕНТОМ И ХЛАДОНОСИТЕЛЕМ НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ АММИАКОМ ИЗ СИСТЕМЫ ОБРАБОТКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ УДАЛЕНИЕ НАКИПИ ОТТАИВАНИЕ ОХЛАЖДАЮЩИХ ПРИБОРОВ ЗАЩИТА ЭЛЕМЕНТОВ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ОТ КОРРОЗИИ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ АППАРАТОВ ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА АММИАКА ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБСЛУЖИВАНИЮ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК. Обслуживание холодильных установок включает: подготовку ее к работе, пуск, регулирование подачи хладагента в испарительную систему, уход за холодильной установкой во время работы, остановку и выключение машин и аппаратов, соблюдение правил техники безопасности, поддержание в чистоте и исправности машин и рабочих помещений, а также заполнение необходимой отчетной документации. Для успешного выполнения задач, стоящих перед обслуживающим персоналом, необходимы: исправность оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации; наличие в необходимом количестве запасных частей, инструмента, ремонтных приспособлений, воды, хладагента, хладоносителя и смазочных материалов; правильное заполнение систем хладагентом и промежуточным хладоносителем; отсутствие загрязнений на поверхностях теплопередачи; своевременная профилактика и проведение ремонтов; ведение сменного журнала работы компрессорного цеха и выявление нарушений режима работы установки; высокая квалификация обслуживающего персонала. Порядок пуска холодильной установки зависит от типа компрессора, аппаратов и испарительной системы. Пуск проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации данной установки. При подготовке холодильной установки к пуску вначале проверяют: состояние всего оборудования; наличие и исправность всех приборов управления, контроля, защиты и сигнализации, ограждения компрессора, насосов и мешалки; состояние муфты, соединяющей насос с электродвигателем; 19

20 герметичность системы и наличие в ней достаточного количества хладагента; уровень масла в картере компрессора (масло в вертикальные и V- образные компрессоры наливают до уровня средней линии маслосмотрового стекла). Проводят внешний осмотр компрессора, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов, которые мешают пуску и могут вызвать аварию. Для того чтобы убедиться в свободном движении коленчатоговала компрессора, проворачивают вручную его маховик не менее чем на один оборот. При закрытой системе рассольного охлаждения включают рассольный насос, при открытой системе рассольный насос и мешалку испарителя. Подают воду в конденсатор, переохладитель и в охлаждающую рубашку компрессора (при водяном охлаждении цилиндров); поступление воды в охлаждающую рубашку проверяют и регулируют по сливу ее в воронку (в процессе работы компрессора по температуре отходящей воды). При подготовке системы к пуску открывают запорные вентили на магистральных трубопроводах, коллекторах и аппаратах. На нагнетательном трубопроводе открывают запорные вентили от компрессора до конденсатора, от конденсатора до линейного ресивера, от линейного ресивера до коллектора регулирующей станции; при наличии в схеме аммиачного пере- охладителя включают его в работу. Регулирующий вентиль должен быть закрыт. На всасывающем трубопроводе открывают вентили от испарительной системы до всасывающего вентиля компрессора. Нагнетательный и всасывающий вентили компрессора оставляют закрытыми. Включение в работу компрессора после устранения неполадок, а также после длительной (более 24 ч) остановки осуществляют с разрешения механика компрессорного цеха или лица, его заменяющего. Если компрессор был остановлен в связи с окончанием работы или в соответствии с графиком, простоял менее 24 ч и нет запрещения на его пуск, а также если в журнале предыдущей сменой не отмечено никаких неполадок, то машинисты имеют право самостоятельно пустить его в работу. При эксплуатации компрессора необходимо поддерживать оптимальный режим его работы с соблюдением требований техники безопасности. Параметры работы компрессоров, контролируемые с помощью измерительных приборов, не должны превышать значений, приведенных в инструкциях заводов-изготовителей. Нормальную работу поршневого компрессора характеризуют следующие признаки: бесшумный спокойный ход компрессора; ритмичная работа его клапанов; равномерное покрытие инеем запорных всасывающих вентилей и крышек всасывающих клапанов; температура трущихся деталей не превышает С, температура смазочного масла 50 С; 20

21 температура пара на всасывающей стороне компрессора выше температуры кипения аммиака на 5 10 С (для одноступенчатых компрессоров и второй ступени двухступенчатых компрессоров) и 1 20 С (для первой ступени двухступенчатых компрессоров); температура нагнетания компрессора не превышает максимально допустимую, приведенную в инструкции завода- изготовителя (обычно не более С); давление масла в картере поршневого компрессора превышает давление всасывания на кпа ( 0,5 2 кгс/см 2 ); уровень масла виден по смотровому стеклу; стрелки контрольно-измерительных приборов не дрожат, колеблются незначительно и равномерно; предохранительный клапан находится в исправном состоянии (трубка, соединяющая предохранительный клапан со всасывающей стороной, холодная); отсутствуют утечки хладагента; пропуски масла через сальник компрессора не превышают установленной нормы; температура воды на выходе из охлаждающей рубашки не превышает 45 С; все приборы автоматической защиты подключены и исправны. В соответствии с правилами техники безопасности температура нагнетаемых паров аммиака для современных компрессоров не должна превышать 160 С (если заводской инструкцией не предусмотрено иное значение), а для горизонтальных тихоходных компрессоров старых марок 135 С. При уменьшении перегрева и быстром снижении температуры нагнетаемых паров аммиака, увеличении степени обмерзания стенок всасывающих полостей и появлении других признаков влажного хода (в поршневом компрессоре приглушенный стук в нагнетательных клапанах и снижение давления смазки; в винтовом изменение характера шума работы и снижение давления в системе смазки; в ротационном многолопаточном изменение характера шума работы и увеличение уровня масла в маслоотделителе) необходимо немедленно остановить компрессор, закрыть запорные всасывающий и нагнетательный вентили, регулирующий вентиль и устранить причину влажного хода компрессора. В неавтоматизированной холодильной установке, не оснащенной защитными ресиверами, перед подключением к работающему компрессору дополнительной тепловой нагрузки (например, холодильной камеры после ее ремонта или оттаивания батарей) прикрывают подачу жидкости в испарительную систему, закрывают всасывающий запорный вентиль у компрессора и только после подключения дополнительной тепловой нагрузки постепенно открывают последний, наблюдая за тем, чтобы температура нагнетаемых паров была не ниже допустимой. При обслуживании холодильной установки надо внимательно следить за смазкой трущихся частей. Недостаточная смазка вызывает нагрев и быстрый износ трущихся частей, уменьшает срок их службы. При избытке масла ухудшается 21

22 процесс теплообмена в конденсаторе, испарителе и других теплообменных аппаратах. Нормальная работа системы смазки характеризуется следующими признаками: уровень масла в картере поршневых компрессоров находится в пределах между 2 /з и 7г высоты смотрового стекла; давление масла, подаваемого масляным насосом в систему смазки, соответствует рекомендации завода-изготовителя: превышает давление в картере у поршневых компрессоров на кпа (0,5 2 кгс/см 2 ); температура масла в картере поршневого компрессора С при температуре окружающего воздуха до 30 С; температура нагрева сальника не превышает 60 С; у аммиачных компрессоров допускается вытекание масла через сальниковое уплотнение в количестве не более одной капли в 3 мин; количество масла, заправленного в картер компрессора, находится в пределах, указанных в инструкции. Признаки нормальной работы системы смазки винтовых агрегатов: давление масла перед подачей в компрессор на кпа ( 0,4-0,6 кгс/см 2 ) превышает давление конденсации, температура масла после маслоохладителя составляет С; температура подшипников не превышает 70 С. Для смазки механизма движения компрессора следует применять смазочное масло только тех марок, которые указаны в инструкции по обслуживанию данного типа компрессора. Несоблюдение этого требования может привести к быстрому выходу компрессора из строя и явиться причиной аварии. Для смазки аммиачных тихоходных компрессоров применяют масло с низкой вязкостью (ХА, фригус, веретенное), быстроходных масло повышенной вязкости (ХА-23, ХА-30, ХА-43 и ХМ-35). Масло считается непригодным к эксплуатации в следующих случаях: кислотное число КОН больше 1 мг на 1 г масла; количество механических примесей достигло 0,2%; температура вспышки понизилась до 150 С; вязкость масла снизилась более чем на 25 %. Компрессор должен быть остановлен, если понизились ниже допустимого значения давление всасывания (в двухступенчатых компрессорах и агрегатах на низкой ступени), разность давлений в системе смазки (для двухступенчатого агрегата для каждой ступени отдельно), проток воды через охлаждающие рубашки цилиндров компрессора; повысились выше допустимого значения давление нагнетания (в двухступенчатых компрессорах и агрегатах для обеих ступеней), температура нагнетания (в двухступенчатых компрессорах и агрегатах для обеих ступеней), уровень жидкого хладагента в испарителе или промежуточном сосуде; возникли посторонние шумы или стуки в компрессоре. При остановке компрессора в картере создают вакуум, отсасывая из него пары хладагента. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки и 22

Источник