- Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006
- Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006
- Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, Часть 1, Схиртладзе А.Г., Феофанов А.Н., Митрофанов В.Г., 2016
- Организация и технология ремонта пути, Лиханова О.В., Химич Л.А., 2017
- Ремонт машин, Технология, Оборудование, Организация, Иванов В.П., 2006
Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006
Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006.
Приведены практические рекомендации по выполнению основных ремонтных операций: сварки (электродуговой и газовой), наплавки металла, приварки ленты и проволоки, металлизации, нанесения порошковых и гальванических покрытий, заливки жидким металлом, пластическою деформирования. нанесения пластмассовых покрытий и склеивания. Описана последовательность восстановления деталей машин и механизмов с рекомендациями по применению материалов, инструментов, приспособлений и оборудования для его реализации. Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть использовано при подготовке рабочих на производстве.
Общие положения.
Повышение безопасности труда на производственных предприятиях является одной из основных социальных задач. Администрация предприятия должна обеспечивать надлежащее техническое состояние оборудования, а конкретные мероприятия по охране труда должны в обязательном порядке включаться в качестве самостоятельного раздела в коллективный договор. Администрация обязана проводить инструктаж по технике безопасности с рабочими и служащими и осуществлять постоянный контроль соблюдения работниками всех требований по охране труда.
На рабочих, в свою очередь, возлагается обязанность по соблюдению инструкций по охране труда. Невыполнение этих инструкций является нарушением трудовой дисциплины и может привести к производственному травматизму или несчастному случаю.
Расследованию подлежат несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия или вне его территории при выполнении пострадавшими трудовых обязанностей и заданий администрации предприятия, руководителя работ, а также при следовании на предоставленном предприятием транспорте на работу или с работы. Расследованию подлежат несчастные случаи, происшедшие как в течение рабочего времени (включая установленные перерывы), так и в течение времени, необходимого для приведения в порядок орудий производства, одежды, рабочего места перед началом или по окончании работы. Ответственность за неправильное и несвоевременное расследование несчастных случаев, а также за невыполнение мероприятий, указанных в акте расследования, несут руководитель предприятия, руководители структурных подразделений и производственных участков предприятия.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу
Источник
Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006
Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006.
Приведены практические рекомендации по выполнению основных ремонтных операций: сварки (электродуговой и газовой), наплавки металла, приварки ленты и проволоки, металлизации, нанесения порошковых и гальванических покрытий, заливки жидким металлом, пластическою деформирования. нанесения пластмассовых покрытий и склеивания. Описана последовательность восстановления деталей машин и механизмов с рекомендациями по применению материалов, инструментов, приспособлений и оборудования для его реализации. Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть использовано при подготовке рабочих на производстве.
Общие положения.
Повышение безопасности труда на производственных предприятиях является одной из основных социальных задач. Администрация предприятия должна обеспечивать надлежащее техническое состояние оборудования, а конкретные мероприятия по охране труда должны в обязательном порядке включаться в качестве самостоятельного раздела в коллективный договор. Администрация обязана проводить инструктаж по технике безопасности с рабочими и служащими и осуществлять постоянный контроль соблюдения работниками всех требований по охране труда.
На рабочих, в свою очередь, возлагается обязанность по соблюдению инструкций по охране труда. Невыполнение этих инструкций является нарушением трудовой дисциплины и может привести к производственному травматизму или несчастному случаю.
Расследованию подлежат несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия или вне его территории при выполнении пострадавшими трудовых обязанностей и заданий администрации предприятия, руководителя работ, а также при следовании на предоставленном предприятием транспорте на работу или с работы. Расследованию подлежат несчастные случаи, происшедшие как в течение рабочего времени (включая установленные перерывы), так и в течение времени, необходимого для приведения в порядок орудий производства, одежды, рабочего места перед началом или по окончании работы. Ответственность за неправильное и несвоевременное расследование несчастных случаев, а также за невыполнение мероприятий, указанных в акте расследования, несут руководитель предприятия, руководители структурных подразделений и производственных участков предприятия.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу
Источник
Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, Часть 1, Схиртладзе А.Г., Феофанов А.Н., Митрофанов В.Г., 2016
Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, Часть 1, Схиртладзе А.Г., Феофанов А.Н., Митрофанов В.Г., 2016.
Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования», ПМ.01 «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования».
Рассмотрены основные аспекты организации монтажа, его выполнения, технологическою обслуживания и ремонта промышленного оборудования современных предприятий.
В части 1 приведены основные сведения о машинах, их деталях и механизмах, классификация металлорежущих станков и их характеристики. Раскрыты сущность, характер и признаки износа, способы восстановления и повышения долговечности деталей и механизмов промышленного оборудования, ремонт его неподвижных соединений.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНОРАСТОЧНЫЕ СТАНКИ.
Горизонтально-сверлильные станки обычно применяются для обработки глубоких отверстий с отношением l/d > 15. Конструкция станков зависит от их габаритных размеров, массы заготовки и масштаба производства. По компоновке горизонтальнорасточные станки бывают одно- и двухсторонние. В станках для сверления отверстий малого диаметра и длиной до 1 000 мм вращение задается заготовке, а поступательное движение (подача) — инструменту.
Для обработки отверстий большого диаметра применяются горизонтально-сверлильные станки с неподвижной установкой заготовки, а вращение и подача задаются инструменту.
Горизонтально-расточные станки (рис. 2.12) являются широкоуниверсальными. Они применяются в мелкосерийном и серийном производстве. Характерной их особенностью является наличие горизонтально расположенного шпинделя с осевым его перемещением. В шпинделе устанавливаются концевые инструменты, оправки, борштанги или патроны для крепления расточных валов.
Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу
Источник
Организация и технология ремонта пути, Лиханова О.В., Химич Л.А., 2017
Организация и технология ремонта пути, Лиханова О.В., Химич Л.А., 2017.
Учебное пособие разработано в соответствии с программой профессионального модуля Г1М02 «Строительство железных дорог, ремонт и текущее содержание железнодорожного пути» для МД К 02.02 «Техническое обслуживание и ремонт железнодорожного пути», тема 2.2 «Организация и технология ремонта пути». Рассмотрены технические условия на проектирование ремонта пути, собственно проектирование ремонта пути, организация ремонта пути и технологические процессы производства работ, реконструкция и капитальный ремонт пути, усиленный средний и средний ремонт пути, планово-предупредительный ремонт пути, сплошная смена рельсов, смена стрелочных переводов, капитальный ремонт переездов, земляного полотна, правила приемки работ и технические условия на приемку работ по ремонту, ремонт элементов верхнего строения пути.
Предназначено для студентов техникумов и колледжей железнодорожного транспорта, а также может быть полезно техническим отделам структурных подразделений дирекции инфраструктуры, службы пути, подразделениям учебных центров при подготовке бригадиров по текущему содержанию пути, монтерам пути, машинистам дорожно-строительных машин и инженерно-техническим работникам, занимающимся технологией ремонтно-путевых работ.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТА ПУТИ.
Проект ремонтно-путевых работ составляется на основе результатов натурной съемки и обследования с использованием комплексной системы пространственных данных (К.СПД ИЖТ) и диагностических средств (КВЛ-П, ЦНИИ-4, ЭРА, ИНТЕГРАЛ). Натурные съемки и обследования проводятся с использованием средств диагностики пути, земляного полотна и искусственных сооружений.
Основным руководящим документом для производства работ по ремонтам пути является технический проект, который разрабатывается в соответствии с СТнЦ 01-95 на основе натурного обследования и инструментального измерения пути. Основание для составления проектов на ремонты пути — задание на проектирование, выдаваемое, как правило, службой пути железной дороги за один год до начала работ по ремонту пути.
Оглавление.
Глава 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТА ПУТИ.
Глава 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТА ПУТИ.
Глава 3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ПУТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.
3.1. Виды ремонтов пути. Состав технологическою процесса.
3.2. Методика разработки технологического процесса на отдельную работу.
3.3. Методика разработки технологического процесса на комплекс путевых работ.
3.4. Определение длин рабочих поездов.
3.5. Определение продолжительности «окна» по замене рельсошпальной решетки.
3.6. Определение фронта работ по глубокой очистке балласта.
Глава 4. РЕКОНСТРУКЦИЯ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ПУТИ.
4.1. Реконструкция железнодорожного пути.
4.2. Капитальный ремонт железнодорожного пути.
4.3. Особенности капитального ремонта бесстыкового железнодорожного пути.
Глава 5. СРЕДНИЙ РЕМОНТ ПУТИ.
Глава 6. ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ ПУТИ.
Глава. 7. СПЛОШНАЯ СМЕНА РЕЛЬСОВ, СМЕНА СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ.
7.1. Сплошная смена рельсов.
7.2. Смена стрелочных переводов.
Глава 8. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ПЕРЕЕЗДОВ, ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА.
8.1. Капитальный ремонт переездов.
8.2. Капитальный ремонт земляного полотна.
Глава 9. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ РАБОТ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРИЕМКУ РАБОТ ПО РЕМОНТУ.
Глава 10. РЕМОНТ ЭЛЕМЕНТОВ ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ ПУТИ.
10.1. Осмотр и маркировка снимаемых с железнодорожного пути старогодных рельсов.
10.2. Ремонт старогодных рельсов.
10.3. Ремонт деревянных шпал.
10.4. Ремонт железобетонных шпал.
10.5. Ремонт стрелочных переводов.
Рекомендуемая литература.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Организация и технология ремонта пути, Лиханова О.В., Химич Л.А., 2017 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу
Источник
Ремонт машин, Технология, Оборудование, Организация, Иванов В.П., 2006
Ремонт машин, Технология, Оборудование, Организация, Иванов В.П., 2006.
Приведены назначение, необходимость, особенности, состав и структура ремонтного производства, роль и порядок его технологической и организационной подготовки. В технологической последовательности изложены основные процессы специализированного ремонта машин. Особое внимание уделено восстановлению деталей.
Представлен материал по проектированию и оптимизации процессов и средств ремонта.
Организация ремонтного производства представлена системой мер по обеспечению его непрерывности и ритмичности, достижению нормативного качества ремонта, снижению расхода производственных ресурсов и охране окружающей среды.
Показаны состояние зарубежного ремонта и направления совершенствования отечественного ремонтного производства.
Предназначен для студентов и магистрантов технических вузов, будет полезен специалистам ремонтно-обслуживающих предприятий и аспирантам.
Система технического обслуживания и ремонта машин.
Техника (от греч. techne — искусство, мастерство, умение) — совокупность средств человеческой деятельности, созданных для ведения процессов производства и удовлетворения потребностей общества. Техника облегчает трудовые и умственные усилия человека, повышает их эффективность и преобразует природу в соответствии с потребностями общества. Значительная часть техники состоит из машин.
Машина — это устройство искусственного происхождения, которое обладает определенностью движений своих частей, использует энергию неживой природы и целесообразно преобразует материалы, энергию и информацию. К машинам относят технологическое оборудование, транспортные средства, сельскохозяйственную технику, вычислительные и многие другие устройства.
Машина состоит из агрегатов, которые в свою очередь — из сборочных единиц, а последние — из деталей.
Агрегат (лат. aggrego — присоединяю) — это часть машины, которая способна выполнять самостоятельную функцию, обладает полной взаимозаменяемостью с одноименными изделиями и возможностью сборки отдельно от других составных частей машины. Большинство машин включают агрегаты: двигательные (преобразователи энергии), передаточные (преобразователи движения) и исполнительные (воздействующие на предмет труда). Агрегаты первой группы самые сложные.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. РЕМОНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
1.1. Ремонт машин в системе содержания их в исправном состоянии
Практическое занятие №1. Ремонтный чертеж детали
1.2. Производственный процесс, необходимость и особенности ремонта машин
1.3. Состав и структура ремонтного производства
Практическое занятие №2. Организационная структура ремонтного завода
1.4. Средства технологического оснащения
1.5. Технологическая и организационная подготовка ремонтного производства
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
2. ПРИЕМКА В РЕМОНТ. РАЗБОРКА И ОЧИСТКА МАШИН, СОРТИРОВКА ДЕТАЛЕЙ РЕМОНТНОГО ФОНДА
2.1. Приемка машин в ремонт
2.2. Разборка и очистка машин
2.3. Сортировка деталей ремонтного фонда
Лабораторная работа №1. Определение технического состояния детали
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
3. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Содержание процесса восстановления детали
3.2. Ремонтные заготовки
3.3. Источники тепла в процессах нанесения покрытий
3.4. Материалы для нанесения покрытий с использованием источников тепла
3.5. Сварка в процессах создания ремонтных заготовок
3.6. Наплавка покрытий
Практическое занятие №3. Технологические расчеты наплавки проволочных и порошковых материалов
Лабораторная работа №2. Плазменная наплавка
3.7. Напыление материала
3.8. Электроконтактная приварка металлического материала
3.9. Электроискровая обработка
3.10. Нанесение химических и электрохимических покрытий
Практическое занятие №4. Технологические расчеты нанесения электрохимических покрытий
Лабораторная работа №3. Нанесение электрохимических покрытий
3.11. Использование дополнительных ремонтных деталей
3.12. Пластическое деформирование материала
3.13. Обработка резанием ремонтных заготовок
Практическое занятие №5. Механическая обработка заготовок под ремонтный размер
Лабораторная работа №4. Обработка шеек коленчатого вала под ремонтный размер
3.14. Измерения в процессах восстановления деталей
3.15. Термическая обработка заготовок
3.16. Восстановление свойств деталей
Лабораторная работа №5. Устранение пробоин в стенках корпусных деталей
3.17. Упрочнение восстанавливаемых деталей
3.18. Восстановление типовых деталей
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
4. УРАВНОВЕШИВАНИЕ И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, СБОРКА, ОКРАШИВАНИЕ, ОБКАТКА И ИСПЫТАНИЕ АГРЕГАТОВ И МАШИН
4.1. Уравновешивание деталей и сборочных единиц
4.2. Сборочные комплекты деталей
Практическое занятие №6. Сборочный комплект деталей агрегата
4.3. Сборка агрегатов и машин
Лабораторная работа №6. Сборка шатунно-поршневой группы
4.4. Окрашивание машин и нанесение противокоррозионных покрытий
Практическое занятие №7. Окрашивание агрегатов
4.5. Обкатка и испытания агрегатов и машин
Лабораторная работа №7. Обкатка н испытания двигателя
4.6. Послеремонтное диагностирование, консервация и сдача машины заказчику
Лабораторная работа №8. Послеремонтное диагностирование масляного насоса
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И СРЕДСТВ РЕМОНТА
5.1. Проектирование технологических процессов и их унификация
5.2. Проектирование средств технологического оснащения
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
6. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА
6.1. Основы организации ремонтного производства
Практическое занятие №8. Поточная сборка агрегатов
6.2. Система качества ремонта машин
Практическое занятие №9. Политика качества
6.3. Ресурсосбережение в ремонтном производстве
6.4. Охрана окружающей среды
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы
7. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
7.1. Ремонт за рубежом
7.2. Совершенствование специализации, структуры и организации ремонтного производства
7.3. Совершенствование процессов и средств ремонта
Тематика исследований и рефератов
Требования, предъявляемые к студентам
Рейтинговый контроль знаний материала главы и дисциплины
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Ремонт машин, Технология, Оборудование, Организация, Иванов В.П., 2006 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу
Источник