Учебный план для слесаря по ремонту гпм

Обучение слесаря по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин

Кому необходимо обучение

Обучение слесаря по ремонту иобслуживанию грузоподъемных машин проводится в соответствии с Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 декабря 2015 № 1062н «Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации, ремонту и обслуживанию подъемных сооружений», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, а также Приказом Ростехнадзора №533 от 12.11.2013 г. — «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» и РД 03-20-2007 – Положениемоб организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Приказ Ростехнадзора № 37 от 29.01.2007 г.)

Грузоподъёмные машиныили ГПМ представляют собой устройства для подъёма различныхгрузов и/или людей в вертикальном или близком к ней наклонном направлении. К грузоподъемным машинам относят краны;грузовыеи пассажирские лифты; манипуляторы; скиповые,строительные и шахтныеподъёмникии др.; к простейшим грузоподъёмным устройствам относят: блоки; вороты; домкраты; лебёдки (тали); полиспасты.

Слесарь по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин – это квалифицированный рабочий, чья деятельность связана с монтажом, демонтажем, ремонтом, наладкой, опробованием и техническим обслуживанием механической части сложных машин, узлов и механизмов, аппаратуры; а также проводящим техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением; замену головных и хвостовых канатов подъемных сосудов; проверку прицепных устройств и подъемных сосудов; проверку и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов и пр.

Профессия слесаря по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин предполагает наличие следующих знаний: знать правила разборки, ремонта, сборки и регулировки узлов и агрегатов различной степени сложности с заменой отдельных деталей; выполнять слесарную обработку и пригонку деталей по квалитетам с применением универсальных приспособлений; производить пайку деталей различными припоями; определять и устранять неисправности при обслуживании перегрузочных машин; производить ремонт и изготовление металлоконструкций (ограждений, трапов и т.д.) совместно с электросварщиком и газосварщиком, а также ремонт и сварка сложных узлов и агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации и пр.

Слесарь по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин должен знать: устройство и принцип работы ремонтируемых узлов и агрегатов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; механические свойства обрабатываемых металлов; назначение термической обработки и ее влияние на изменение свойств металлов; виды заклепочных и сварочных соединений и условие их прочности; состав тугоплавких и легкоплавких припоев; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники в пределах выполняемой работы и пр.

Для работы слесарем по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин (ГПМ) специалист должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний, допуск на группу по электробезопасности не ниже 2 группы до 1 000 В. Важно, что для работы слесарем по ремонту и обслуживанию ГПМ, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Наименование образовательной программы	Срок обучения, ак.ч.	Стоимость обучения, руб.
Слесарь по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин (3-6 разряд)	72	6 000

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 декабря2015 № 1062н «Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации, ремонту и обслуживанию подъемных сооружений», Приказа Минтруда России № 513 от 2.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», а также Правил безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения, утвержденных приказом Ростехнадзора № 533 от 12.11.2013 г. для освоения рабочей профессии слесаря по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин изучаются следующие вопросы:

• Экономика отрасли и предприятия
• Материаловедение
• Чтение чертежей
• Электротехника
• Требования промышленной безопасности и охраны труда
• Электрический и пневматический инструмент
• Оказание первой медпомощи, техника безопасности и пожарная безопасность
• Основы слесарно-ремонтного дела
• Устройство грузоподъемных кранов
• Электрооборудование грузоподъемных кранов
• Технологический процесс ремонта грузоподъемных кранов
• Инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии и гигиене труда

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через «Интернет»-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

• Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
• Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на слесаря по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) слесарю по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

• все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
• для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
• стоимость прохождения обучения на слесаря по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин существенно ниже, чем у других учебных центров;
• обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Что влечет за собой не прохождение повышения квалификации в срок более 5 лет?

В соответствии с ч.1 ст.9.1 КоАП РФ 1. нарушение требований промышленной безопасности или условий осуществления видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов влечет наложение административного штрафа:

• на граждан — в размере от 2 000 до 3 000 рублей;
• на должностных лиц — от 20 000 до 30 000 или дисквалификацию на срок от 6 месяцев до 1 года;
• на юридических лиц — от 200 000 до 300 000 или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.

Необходимые документы

Для прохождения обучения необходимо предоставить:

• Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
• Оригинал удостоверения слесаря по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин (в случае переаттестации/повышения разряда).
• Фотографию 3Х4 (1 шт.)
• Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
• Оформить договор на обучение.

Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!

Источник

Программа подготовки Слесаря по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

1. Теоретическое обучение

Общие требования охраны труда и промышленной безопасности

Общие сведения по материаловедению, слесарно-ремонтному делу, технической механике. Чтение чертежей.

Допуски и технические измерения

Устройство грузоподъемных кранов

Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных машин

2. Производственное обучение

1. Теоретическое обучение

— квалификационные характеристики слесаря по ремонту грузоподъемных машин

Общие требования охраны труда и промышленной безопасности

— общие мероприятия по безопасности труда

Общие сведения по материаловедению, слесарно-ремонтному делу, технической механике. Чтение чертежей

— основы слесарно-ремонтного дела

— сведения по технической механике

— чтение чертежей и схем

Допуски и технические измерения

— основные понятия о системах допусков

— отклонения, допуск размеров, классы точности, выбор посадки

Устройство грузоподъемных кранов

— классификация грузоподъемных кранов

— основные параметры кранов

— кинематические схемы кранов

— рабочее оборудование кранов

— приборы безопасности и грузозахватные устройства

— механизмы управления краном

Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных кранов

— техническое обслуживание грузоподъемных машин

— текущий ремонт грузоподъемных машин

— техническое освидетельствование грузоподъемных машин

2. Производственное обучение

СЛЕСАРЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения.

Тема 2. Общие требования охраны труда и промышленной безопасности

Основные понятия о травматизме и профессиональ­ных заболеваниях. Основные причины производствен­ного травматизма и меры борьбы с ним. Предупрежде­ние профессиональных заболеваний. Средства индиви­дуальной защиты.

Порядок расследования и учета несчастных случаев. Требования к содержанию рабочего места. Основные требования безопасности труда при погрузочно-разгручочных и монтажных работах, а также при работе вблизи линии электропередачи.

Индивидуальный пакет и аптечка первой помощи. Транспортировка пострадавших.

Порядок проведения инструктажа и обучения рабо­чих безопасным методам труда. Порядок допуска рабо­чих к работе на высоте. Общие правила пользования инструментами и приспособлениями. Пуск и остановка механизмов и машин.

Основные причины возникновения пожара. Инст­рукции и мероприятия по предупреждению пожаров. Пользование огнетушителями и ящиками с песком. По­жарные посты и пожарные дружины. Особенности ту­шения пожаров, возникающих в результате короткого замыкания электропроводки. Тушение горюче-смазоч­ных материалов. Эвакуация рабочих при пожаре.

Тема 3. Общие сведения по материаловедению, слесарно-ремонтному делу, технической механике. Чтение чертежей

Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры. Усталость металла. Понятие об испытании металлов.

Чугун. Понятие о производстве чугуна. Серый, бе­лый, ковкий, высокопрочный и модифицированный чу­гун. Механические и технологические свойства чугуна. Область применения чугуна.

Сталь. Понятие о способах производства стали. Уг­леродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Легированные стали. Влия­ние легирующих элементов на качество стали. Быстро­режущие стали. Стали с особыми свойствами: жаро­прочные, нержавеющие. Маркировка сталей и их при­менение.

Термическая и химико-термическая обработка ста­ли. Сущность термической обработки стали. Понятие о нагревательных устройствах. Виды термической обра­ботки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Понятие об изменении свойств стали в результате термической обработки. Возможные дефекты закалки стали. Поня­тие о поверхностной закалке и обработке холодом. На­значение химико-термической обработки стали.

Твердые сплавы. Роль твердых сплавов в обработке металлов. Основные виды твердых сплавов, их марки, свойства, назначение и применение.

Цветные металлы и сплавы, их состав, основные свойства и применение. Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы. Антифрикционные сплавы. Экономия и за­мена цветных металлов и сплавов.

Коррозия металлов. Сущность коррозии. Химиче­ская и электрохимическая коррозия. Потери от корро­зии. Способы защиты металлов от коррозии.

Неметаллические материалы. Пластмассы, резина, рабочие жидкости, их свойства и применение. Электро­изоляционные материалы: фибр, картон, лакоткань, асбест, фарфор, стекло, смола и др. Естественный и синтетический каучук.

Материалы, применяемые для изготовления тор­мозных колодок, сальников и прокладок.

Абразивные материалы. Естественные и искусствен­ные абразивы. Применение абразивов при обработке металлов.

Сварка металлов. Сущность и назначение сварки. Виды сварки. Дефекты, возникающие в сварных соединениях.

Смазочные и обтирочные материалы, их виды и свойства. Значение смазки механизмов. Требования к смазочным материалам. Моющие и обтирочные материалы. Экономия смазочных материалов. Охлаждающие вещества и требования, предъявляемые к ним.

Основы слесарно-ремонтного дела

Разметка. Разметочные инструменты и приспособления. Подготовка поверхности под разметку. Процесс разметки. Разметка по чертежу и шаблонам. Деление окружности на 4 и 6 равных частей. Организация рабочего места. Меры безопасности при разметке.

Рубка, ее назначение и применение. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемых материалов. Виды и способы рубки. Рубка механизированными инструментами. Дефекты при рубке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и безопасность труда при рубке.

Правка и гибка. Назначение и применение правки. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Способы правки. Правка листового, полосово­го и круглого материала. Правка труб. Дефекты при правке и меры их предупреждения. Механизация прав­ки. Правильные вальцы, прессы и приспособления. Назначение и применение гибки. Оборудование, инстру­менты и приспособления, применяемые при гибке. Гиб­ка под различными углами и по радиусу. Способы гиб­ки листового, полосового, круглого материала и труб. Дефекты при гибке и меры их предупреждения. Меха­низация гибки. Рычажные приспособления, универ­сальные гибочные вальцы и прессы. Организация рабо­чего места и меры безопасности при правке и гибке.

Резка. Понятие о резке. Процесс резки металлов, неметаллических материалов и труб. Устройство инструментов и механизмов, применяемых при резке. Спо­собы резки. Резка ручными инструментами и на меха­нических станках. Лазерная резка. Организация рабо­чего места и меры безопасности при резке.

Опиливание. Назначение опиливания. Напильники, их типы и назначение. Правила обращения с напильни­ками и их хранения. Способы опиливания различных поверхностей. Точность, достигаемая при опиливании. Чистовая отделка поверхности напильником. Виды бра­ка при опиливании, причины и меры его предупрежде­ния. Механизация работ. Механизированные инстру­менты. Организация рабочего места и меры безопасно­сти при опиливании.

Сверление. Инструменты и приспособления, приме­няемые для сверления. Зенкование и развертывание от­верстий. Конструкция сверл. Ручное сверление. Свер­лильные станки и правила работы на них. Основные части и механизмы сверлильного станка и их назначе­ние, Настройка станка. Режим резания при сверлении. Выбор режима по таблицам. Виды сверления. Сверле­ние под развертывание. Причины поломок сверл и ме­ры их предупреждения. Заточка сверл. Электроискровый способ изготовления отверстий.

Нарезание резьбы. Резьба, ее назначение и элемен­ты. Типы и размеры резьбы. Инструменты для нареза­ния резьбы и их конструкция. Приемы нарезания на­ружной и внутренней резьбы. Смазывание и охлажде­ние при нарезании резьбы. Дефекты при нарезании раз­личных типов резьбы, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при нарезании резьбы. Изготовление резьбы способом накатки.

Клепка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Особенности клепки листово­го металла встык и внахлестку. Холодная и горячая клепка, Ручная и механизированная клепка. Одно- и многорядные швы. Проверка качества заклепочных швов. Возможный брак и способы его предупреждения. Пайка, ее сущность и назначение. Материалы и ин­струменты для выполнения работ. Мягкие и твердые

припои. Подготовка поверхностей. Флюсы и протрава. Брак при пайке и способы его предупреждения.

Коррозия металлов, ее сущность и виды. Действие различных сред на металлы. Влияние чистоты поверхности на стойкость против коррозии. Защита от коррозии помощи неметаллических и металлических покрытий. Защитная пленка, поверхностная закалка, воронение, азотирование и др.

Сведения по технической механике

Силовые и кинематические факторы. Измерение ве­личины силы. Направление силы. Графическое изобра­жение сил. Сложение и разложение сил. Параллело­грамм сил. Центр тяжести. Устойчивое и неустойчивое равновесие. Плечо действия сил. Момент сил. Центро­бежная и центростремительная силы. Понятие о дефор­мациях. Растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

Скорости движения. Линейная и угловая скорости. Скорость вращательного движения, выраженная в чис­ле оборотов.

Трение. Сила трения. Параметры, влияющие на ве­личину силы трения. Использование трения в технике. Виды трения. Коэффициент трения. Разъемные и не­разъемные соединения.

Понятие о механизмах и машинах. Работа и мощ­ность, единицы измерения. Коэффициент полезного действия. Виды передач: ременная, фрикционная, цеп­ная, зубчатая, червячная. Передаточное отношение. Де­тали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты. Механизмы преобразования движения (кривошипно-шатунный и кулачковый), их назначение и устройство.

Чтение чертежей и схем

Единые стандарты на конструкторскую документацию.

Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Форматы. Масштабы. Оформление чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их обозначение. Штриховка в разрезах и сечениях. Условные обозначения резьбы. Обозначения отклонений формы и расположения поверхностей. Виды обработки и соответствующая им чистота поверхности. Надписи, определяющие отделку и терми­ческую обработку.

Понятие об эскизе. Отличие эскиза от рабочего чертежа. Последовательность работы при выполнении эскизов с натуры. Обмер деталей.

Сборочный чертеж и его назначение. Специфика­ция. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Условные обозначения на сборочных чертежах.

Понятие о кинематических схемах. Условные обо­значения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Правила составления эскизов и чертежей.

Тема 4. Допуски и технические измерения

Взаимозаменяемость деталей и механизмов. При­знаки взаимозаменяемости. Точность изготовления де­талей — важнейшее условие взаимозаменяемости.

Ос­новные понятия о системах допусков. Отклонения. По­нятие о номинальном, действительном и предельном размерах. Допуск размеров. Классы точности. Понятие о системах допусков «вал» и «отверстие».

Посадки с зазором и натягом. Выбор посадки. Определение вели­чины зазора и натяга. Сборка деталей подбором.

Тема 5. Устройство грузоподъемных кранов

Классификация грузоподъемных кранов по назначению, приводу и способу установки. Терминология, применяемая при изготовлении и эксплуатации грузоподъёмных кранов, рекомендуемая Правилами. Индексация кранов. Основные части кранов.

Башенные краны. Автомобильные краны. Пневмоколёсные и гусеничные краны. Краны на специальном шасси автомобильного типа. Железнодорожные краны. Краны судовые. Краны-манипуляторы. Мостовые и козловые краны. Портальные краны. Классификация кранов, их техническая характеристика и общее устройство. Приборы и устройства безопасности. Крановые пути. Заземление. Элементы гидропривода кранов.

Насосы, их классификация, типы и особенности уст­ройства.

Гидроцилиндры и гидродвигатели, их разновидности, типы и общее устройство.

Гидротрансформаторы. Гидроаппаратура управле­ния: распределители, предохранительные и разгрузоч­ные клапаны, гидрозамки, блоки гидроклапанов, гид­рорули, фильтры, рукава, калориферы, пневмогидроаккумуляторы.

Электрооборудование грузоподъемных кранов

Электрический ток. Проводники и изоляторы. Па­раметры электрического тока. Основные сведения о по­стоянном и переменном токе.

Трехфазный ток. Соединение «звездой» и »треуголь­ником» в электромашинах. Линейные и фазные токи и напряжения, отношения между ними. Мощность одно- и трехфазного переменного тока.

Электродвигатели машин и механизмов. Пусковая и защитная аппаратура для оборудования общего назна­чения. Правила пуска и остановки электродвигателей.

Понятие о дистанционном и автоматическом управле­нии электродвигателем. Меры безопасности при обслуживании электрооборудования. Заземление кранов, крановых путей, электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры. Индивидуальные средства защиты. Способы оказания первой помощи при поражении электрическим током.

Электрооборудование кранов. Питание кранов от внешней сети: от рубильника или силового шкафа. Питание от генератора: способы подключения, общее устройство генератора и кольцевого токосъемника.

Тема 6. Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных кранов

Система планово-предупредительного ремонта гру­зоподъемных кранов. Межремонтный цикл. Структуру межремонтного цикла. Техническое обслуживание грузоподъемных машин: ежесменное и периодическое. Методы ремонта: индивидуальный, обезличенный, узловой. Метод периодической замены ремонтных комплектов. Правила сдачи машин и узлов в ремонт, приемки их из ремонта. Основные понятия о предельном износе деталей машин.

Ремонт металлоконструкций. Виды и типы металлоконструкций, применяемых в грузоподъемных машинах. Разделение металлоконструкций на отдельные элементы: пояса, раскосы, стойки, фасонки. Дефекты, встречающиеся в металлоконструкциях. Причины дефектов. Способы усиления растянутых, сжатых поя­сов, ферм и раскосов. Современные станки и пневмоинструменты, используемые при ремонте металлокон­струкций. Способы проверки качества ремонтных ра­бот. Технические требования к металлоконструкциям. Ремонт валов и осей. Характеристика наиболее часто встречающихся неисправностей, поломки валов и осей. Проверка параллельности валов. Проверка со­осности валов. Проверка перпендикулярности валов. Способы исправления положения валов.

Ремонт подшипников скольжения. Виды подшип­ников, применяемых в грузоподъемных машинах. Ха­рактерные виды износа и дефектов подшипников. Способы и средства определения характерных износов подшипников скольжения. Способы ремонта подшип­ников скольжения, бронзовых втулок и вкладышей. Особенности ремонта подшипников. Сборка глухих подшипников. Регулировка и испытание подшипников после ремонта.

Ремонт зубчатых передач. Виды зубчатых передач, применяемых в грузоподъемных машинах. Материалы для изготовления деталей зубчатых передач. Харак­терные виды износа зубчатых колес. Допустимые нормы и способы определения износа. Способы ремонта и восстановления деталей зубчатых передач. Правила сборки зубчатых передач. Способы проверки правильности зацепления зубчатых колес. Характерные особенности, определяющие правильность сборки.

Приспособления для проверки и приемы проверки правильности сборки.

Ремонт червячных передач. Характеристика червячных передач, применяемых в грузоподъемных машинах. Проверка правильности червячного зацепления нанесением краски и определением характера отпечатков на зубьях. Разборка, ремонт и сборка деталей.

Ремонт цепной передачи. Характеристика цепных передач, применяемых в грузоподъемных машинах. Виды износа цепных передач. Замена изношенных звеньев цепи. Сборка и проверка правильности расположения звездочек. Установка новых цепей.

Ремонт ременных передач. Характеристика ременных передач. Дефекты ременных передач. Способы ремонта. Правильная сборка ременной передачи. Виды и сроки смазки. Регулировка натяжения ременной передачи и испытание механизмов в работе.

Ремонт муфт и тормозов. Устройство муфт и их особенности. Муфты жесткие разъемные и неразъемные. Муфты плавающие и упругие. Муфты включения: кулачковые, фрикционные, дисковые. Износ, дефекты и ремонт тормозов (дисковых, ленточных, колодочных). Регулировка муфт включения и тормозов.

Ремонт гидравлического оборудования. Ремонт трубчатых и шланговых гидравлических магистралей, насосов и гидродвигателей, гидроцилиндров и гидрораспределителей, предохранительных, разгрузочных и обратных клапанов, гидрорулей, калориферов, пневмогидроаккумуляторов, фильтров и гидротрансфор­маторов.

Порядок проведения технического освидетельствования грузоподъемных машин.

Тема 1. Ознакомление с производством, инструктаж по технике безопасности.

— Экскурсия в цеха и другие участки работ.

— Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка.

— Инструктаж по общим правилам безопасности труда.

— Ознакомление и организация рабочего места слесаря.

— Ознакомление с мерами безопасности при выполнении слесарных операций. Электробезопасность.

— Ознакомление с циклом производимых работ.

Тема 2. Выполнение слесарных операций.

— Разметка деталей по шаблону, выполнение упражнений на станке (сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьбы), обработка различных деталей.

Тема 3. Обучение операциям по ремонту грузоподъемных кранов.

— Подготовка кранов к осмотру и выявлению неисправностей на основании внешнего осмотра.

— Разборка машин (с применением различных приспособлений для подъема и перемещения тяжелых узлов и деталей).

— Ремонт различных узлов и механизмов крана.

Тема 4. Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря по ремонту грузоподъемных кранов (под руководством мастера производственного обучения).

— Выполнение операций по ремонту валов и осей, муфт различных типов, тормозов, гидравлического оборудования и др.

1. Альперович А.И., Епифанов С.П. Башенный кран. — М.: Стройиздат, 1984.
2. Бадагуев Б.Т. Грузоподъемные краны: Безопасность при эксплуатации: Приказы, инструкции, журналы, положения.- М.: «Альфа — Пресс», 2011.
3. Гудков А.И. Автомобильные подъемники и вышки.- М.: «Высшая школа», 1987.
4. Епифанов С.П., Поляков В.И. Пневмоколесные и гусеничные краны. — М.: «Высшая школа», 1985.
5. Зайцев Л.В., Полосин М.Д. Автомобильные краны. — М.: «Высшая школа», 1982.
6. Невзоров Л.А. и др. Башенные крана. — М.: «Высшая школа», 1980.
7. Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте. Утверждены постановлением Правительства РФ от 10.03.1999г. № 263.
8. Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах. Утверждены постановлением Правительства РФ от 25.12.1998г. № 1540.
9. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00). Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99г. № 98.
10. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов (ПБ 10-257-98), утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.1998г. № 79.
11. Рекомендации по проведению испытаний грузоподъемных машин (РД 10-525-03). Утверждены приказом Госгортехнадзора России от 19.02.2003г. № 27.
12. Смирнов О.А., Улитенко И.П. Гидравлические стреловые краны на специальных шасси. — М.: «Высшая школа», 1987.
13. Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин (РД 10-40-93). Утверждена Госгортехнадзором России 26.11.1993 г.
14. Типовая инструкция для инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии (РД 10-30-93). Утверждена постановлением Гостехнадзора России от 26.07.1993г. № 27.
15. Типовая инструкция для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации мостовых и козловых кранов (РД 10-103-95). Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 16.11.1995г. № 56.
16. Типовая инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами (РД 10-34-93). Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.1993г. № 37.
17. Типовая инструкция по охране труда для слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин (ТИ Р М- 015-2000). Утверждена Заместителем Министра труда и социального развития РФ от 17.03.2000г.
18. Типовая инструкция по охране труда для электромонтера по ремонту электрооборудования (ТОИ Р — 15-047-97). Утверждено Департаментом лесного комплекса Министерства экономики РФ 15.12.1997г.
19. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997г.

Источник