УП слесарь по ремонту строительных машин
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Челябинский профессиональный колледж»
Зам. директора по УПР
______________ В.С. Носков
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
ПРОФЕССИЯ: 23.01.08 «СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН»
г. Челябинск 2016 год
Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих 23.01.08 «Слесарь по ремонту строительных машин», положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике обучающихся, осваивающихся основные профессиональные образовательные программы, утвержденного приказом министерством образования и науки РФ № 699 от 2 августа 2013г.
Организация – разработчик: ГБПОУ «Челябинский профессиональный колледж»
Морозова Зоя Александровна, мастер производственного обучения, высшей категории.
Рассмотрена и рекомендована к применению ЦК ГБПОУ «Челябинский профессиональный колледж»
протокол № ____ от «_____» ________________ 2016 г.
Председатель цикловой комиссии ______________ А.Г. Соловьева
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 3
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 18
ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Область применения программы
Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по подготовки квалифицированных рабочих и служащих, по профессии 23.01.08 «Слесарь по ремонту строительных машин» в части освоения квалификаций: слесарь по ремонту автомобилей — электрогазосварщик и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
— техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, агрегатов строительных машин;
— техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей;
— выполнение сварки и резки средней сложности деталей .
Примерная рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и
профессиональной подготовке работников по профессиям квалифицированных рабочих и служащих: слесарь по ремонту автомобилей – электрогазосварщик на базе основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи учебной практики : формирование у обучающихся
первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей
ОПОП ППКРС по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.
1.3 Требования к результатам освоения учебной практики
В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающихся должен уметь :
— выполнять основные операции технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и узлов строительных машин.
Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей
— выполнять основные операции технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей.
Выполнение сварки и резки средней сложности деталей
— выполнять слесарные операции;
— подготавливать газовые баллоны к работе;
— владеть техникой сварки;
— обслуживать и управлять оборудованием для электрогазосварки.
1.4 Рекомендуемое количество часов на освоение учебной практики:
Всего 468 часа, в том числе:
В рамках освоения ПМ 01 – 72 часа
В рамках освоения ПМ 02 – 180 часов
В рамках освоения ПМ 03 – 216 часов
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Результатом освоения программы учебной практики является сформированности у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП ППКРС по основным видам профессиональной деятельности (ВПД),
— техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, агрегатов строительных машин;
— техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей;
— выполнение сварки и резки средней сложности деталей ,
необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и
общих (ОК) компетенций по избранной профессии.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов ее достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
лученных профессиональных знаний (для юношей).
3 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
цикла учебной практики
Форма промежуточной аттестации
Распределение нагрузки по курсам и семестрам
(количество часов в семестр)
3.1 Тематический план учебной практики
Наименования тем учебной практики
ПМ.01 — Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, агрегатов строительных машин
-выполнение технического обслуживания, выявление неисправностей и ремонт узлов грузоподъёмных машин
— выполнение технического обслуживания, выявление неисправностей и ремонт узлов транспортирующих машин
— выполнение технического обслуживания, выявление неисправностей и ремонт узлов погрузочно-разгрузочных машин
— выполнение технического обслуживания, выявление неисправностей и ремонт узлов кранов и кранового оборудования
— выполнение технического обслуживания, выявление неисправностей и ремонт узлов погрузчиков
Тема 1.1 Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
Тема 1.2 Подъёмно-транспортные машины и оборудование
Промежуточная аттестация в форме проверочной работы
Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей
— выполнение ремонта деталей автомобиля с использованием диагностических приборов и технологического оборудования;
— снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля;
— выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей;
— определение неисправностей и объем работ по их устранению и ремонту, составление дефектной ведомости;
— определение способов и средств ремонта;
— использование специального инструмента, приборов, оборудования;
Тема 1.1 Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
Тема 1.2 Разборка автомобиля
Тема 1.3 Двигатель внутреннего сгорания
Тема 1.4 Электрооборудование автомобиля
Тема 1.5 Трансмиссия
Тема 1.6 Несущая система
Тема 1.7 Ходовая часть
Тема 1.8 Подвески
Тема 1.9 Рулевые механизмы
Тема 1.10 Тормозные системы
Тема 1.11 Система смазки
Тема 1.12 Системы охлаждения
Тема 1.13 Сборка и обкатка автомобиля
Промежуточная аттестация в форме проверочной работы
ПМ. 03 Выполнение сварки и резки средней сложности деталей
— разметка плоскостная и пространственная;
— правка, гибка металла;
— распиливание и припасовка;
— притирка и доводка;
— лужение и паяние;
— проведение технических измерений соответствующими инструментами и приборами.
-выполнение сборки изделий под сварку, проверки точности сборки.
-разделка кромок под сварку под углами 30, 45 градусов.
-подготовка баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.
-ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
-у становка режимов сварки по заданным параметрам.
-выполнение технологических приемов ручной дуговой сварки деталей из конструкционных и углеродистых сталей, во всех пространственных положениях шва.
-выполнение технологических приемов ручной дуговой сварки деталей из чугуна, во всех пространственных положениях шва.
-в ыполнение технологических приемов ручной дуговой сварки деталей из цветных металлов во всех пространственных положениях шва.
-выполнение технологических приемов ручной дуговой сварки деталей из сплавов во всех пространственных положениях шва.
-подготовка оборудования и инструмента к газовой сварке и резке;
регулирование мощности газового пламени.
-выполнение технологических приемов газовой сварки углеродистых сталей, чугуна во всех пространственных положениях шва.
-выполнение технологических приемов газовой сварки цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва.
-выполнение технологических приемов газовой сварки деталей из разных конструкционных материалов во всех пространственных положениях шва.
-выполнение ручной кислородной прямолинейной и фигурной резки сталей разных толщин.
-водготовка оборудования и инструмента к выполнению сварки на полуавтоматах и автоматах.
-упражнения в пользовании сварочными полуавтоматами и автоматами
-наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, наклонном и вертикальном положениях сварного шва полуавтоматами и автоматами
-выполнение технологических приемов плазменной сварки, автоматической и полуавтоматической сварки деталей из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна во всех пространственных положениях шва.
-выполнение технологических приемов сварки деталей из низкоуглеродистых сталей.
-чтение рабочих чертежей сварных металлоконструкций различной сложности;
-составление карты раскроя металла.
— устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках;
— газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей;
— ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали;
— ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали;
— полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей;
— полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты;
— н аплавка точек и захватывающих полос по разметке прокатных балок;
— наплавка твердого сплава простых резцов;
— насыпка слоя порошкообразного твердого сплава. Наплавка угольным электродом .
Тема 1.1 Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
Тема 1.2. Основные слесарные работы
Тема 1.3. Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебной сварочной мастерской.
Тема 1.4. Наплавка дефектов деталей
Тема 1.5 Вы полнение газовой сварки
Тема 1.6 Выполнение электрогазосварочныхработ на автоматических и полуавтоматических машинах
Тема 1.7 Выполнение электродуговой сварки и резки металла
Тема 1.8 Выполнение производства сварных конструкций
Промежуточная аттестация в форме проверочной работы
3.2. Содержание учебной практики
Код и наименование
модулей и тем учебной практики
Содержание учебных занятий
ПМ.01 — Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, агрегатов строительных машин
Тема 1.1 Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
Ознакомление учащихся с профессией слесаря по ремонту строительных машин, правилами внутреннего распорядка и режимом работы в учебных мастерских. Безопасность труда на рабочем месте, безопасные приёмы работы, правила и инструкции по безопасности труда для слесаря. Пожарная безопасность.
Тема 1.2 Подъёмно-транспортные машины и оборудование
Проведение осмотра, технического обслуживания, выявления неисправностей, ремонт узлов грузоподъёмных машин, транспортирующих машин, погрузочно-разгрузочных машин, кранов и кранового оборудования, погрузчиков.
Промежуточная аттестация в форме проверочных работ
ПМ .02. Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей
Тема 1.1 Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
Ознакомление учащихся с профессией слесаря по ремонту автомобилей, правилами внутреннего распорядка и режимом работы в учебных мастерских. Безопасность труда на рабочем месте, безопасные приёмы работы, правила и инструкции по безопасности труда для слесаря. Пожарная безопасность.
Тема 1.2. Разборка автомобиля
Технология разборки машин. Особенности разборки типичных соединений и
сопряжений. Сохранение приработанности и обеспечение сохранения деталей при разборке. Оборудование, инструменты и приспособления применяемые при разборке . Документация на разборку.
Способы удаления различных отложений . Моющие средства и растворы. Оборудование и приспособления. Контроль качества мойки. Безопасность труда при работе с моющими средствами.
Дефектация деталей в процессе разборки. Определение скрытых дефектов. Выбраковка деталей. Определение остаточного срока службы деталей. Документация. Особенности комплектования сборочных единиц. Оборудование и приспособления. Оформление документации.
Тема 1.3 Двигатель внутреннего сгорания
Характерные неисправности ДВС, внешние признаки и способы их обнаружения. Подготовка двигателя к диагностированию. Нормальные, допустимые и предельные параметры технического состояния. Оценка состояния ДВС по внешним признакам, частоте вращения коленвала, мощности ДВС, часовому расходу топлива, дымности. Оборудование и приборы , применяемые при диагностировании. Определение остаточного ресурса ДВС.
Тема 1.4 Электрооборудование автомобиля
Техника безопасности при ремонте АКБ. Характерные неисправности, способы их обнаружения и устранения. Определение плотности электролита, напряжения. Инструменты и приспособления. Разборка, дефектовка, сборка, подзарядка. Проверка качества. Ремонт генераторов. Диагностика по внешним признака, с помощью приборов. Оборудование. Приборы, инструменты, материалы и приспособления. Типичные
повреждения генератора, способы их устранения. Контроль качества.
Тема 1.5 Трансмиссия
Типичные неисправности, их признаки, причины, способы определения и устранения. Методы диагностирования, Оборудование, инструменты, приспособления. Особенности разборки, замены типовых деталей, технологическая последовательность. Особенности сборки, регулировки и испытания. Контроль качества ремонта.
Тема 1.6 Несущая система
Типичные неисправности рам, Способы определения и устранения. Технология ремонта рам, определение геометрии. Оборудование, приспособления , инструменты. Экономическая эффективность применения пневматических приспособлений и шаблонов при ремонте рам. Проверка качества.
Тема 1.7 Ходовая часть
Типичные причины износа колес. Оборудование, приспособления для ремонта колес, балансировки, определения угла развала и схождения. Материалы, применяемые при ремонте. Особенности ремонта бескамерных колес.
Тема 1.8 Подвески
Типичные неисправности, способы обнаружения и устранения. Технология ремонта рессор, пружин и амортизаторов. Оборудование, приспособления, инструменты. Сборка и проверка качества после ремонта. Технология окраски. Контроль качества. Сдача после ремонта.
Тема 1.9 Рулевые механизмы
Типичные неисправности рулевого управления. Методы диагностики. Оборудование. Износы типовых деталей рулевого привода, РМ и способы их определения. Технология ремонта. Особенности сборки и испытания. Контроль качества.
Тема 1.10 Тормозные системы
Типичные неисправности ТС с различными видами приводов. Методы диагностирования. Оборудование. Технология ремонта. Контроль качества.
Тема 1.11 Система смазки
Типичные неисправности системы смазки. Методы диагностики. Оборудование. Износы типовых деталей системы смазки, способы определения. Технология ремонта. Особенности сборки и испытания. Контроль качества.
Тема 1.12 Системы охлаждения
Типичные неисправности системы охлаждения. Методы диагностики. Оборудование. Износы типовых деталей системы охлаждения, способы определения. Технология ремонта. Особенности сборки и испытания. Контроль качества.
Тема 1.13 Сборка и обкатка автомобиля
Холодная и горячая обкатка. ДВС, обкатка других механизмов и автомобиля в целом. Стенды для обкатки автомобиля. Технологическая последовательность сборки
автомобилей , выполнение обкаточных работ. Оборудование и приспособления. Проверка качества сборки автомобиля в целом. Технология испытания автомобиля после сборки. Диагностические стенды.
Промежуточная аттестация в форме проверочных работ
ПМ .03. Выполнение сварки и резки средней сложности деталей
Тема 1.1 Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
Ознакомление учащихся с профессией слесаря по ремонту автомобилей, правилами внутреннего распорядка и режимом работы в учебных мастерских. Безопасность труда на рабочем месте, безопасные приёмы работы, правила и инструкции по безопасности труда для слесаря. Пожарная безопасность.
Тема 1.2. Основные слесарные работы
Разметка плоских поверхностей.
Подготовка к разметке деталей с чистой и черной поверхностями. Упражнения по нанесению рисок различной конфигурации, кернение. Заточка кернеров и чертилок. Брак при разметке. Безопасность труда при разметке.
Правильная постановка корпуса работающего при рубке, упражнения в держании молотка, движение молотком при кистевом, локтевом и плечевом ударах. Приемы держания зубила и крейцмейселя. Упражнения в меткости удара. Рубка листовой стали в тисках, вырубание пазов, вырубание из листовой стали контуров различных очертаний навесным ударом на плите. Заточка зубила и крейцмейселя. Брак при рубке. Безопасность труда при рубке.
Правка и гибка металла.
Правка полосовой стали на плите, правка полос изогнутых по ребру. Правка круглого стального прутка. Правка листовой стали, правка труб.
Гибка стали под любым углом. Гибка под ручным винтовым прессом, применение простейших приспособлений. Гибка полосовой стали, тонких труб, листового металла. Безопасность труда при правке и губке металла.
Установка полотна в ножовочный станок. Держание ручного ножовочного станка, положение корпуса работающего. Закрепление материала полосового, квадратного, круглого и прямоугольного сечения в тисках и отрезание без разметки. Отрезание после разметки по рискам. Отрезание полос с поворотом полотна. Резка труб труборезом. Резание листового материала ручными ножницами . Резание металла рычажными и механическими ножницами . Брак при резке. Безопасность труда при резке металла.
Овладение начальными приёмами опиливания. Правильная постановка ног и корпуса при опиливании деталей, зажатых в тисках. Правильное держание напильника. Рабочее движение и балансировка при опиливании плоскостей. Безопасность труда при опиливании.
Опиливание по шаблону криволинейных выпуклых поверхностей одним радиусом кривизны и равномерным просветом по профилю, вогнутых и криволинейных поверхностей с одним радиусом, сопряженных криволинейных поверхностей. Проверка точности опиливания шаблоном.
Опиливание плоских поверхностей по разметке и по заданным размерам с применением опиловочных приспособлений – прямоугольных брусков; наметок; коробчатой формы, параллелей. Безопасность труда при опиливании.
Сверление и развертывание отверстий.
1. Упражнения в управлении сверлильным станком. Пуск и остановка станка, опускание и подъём шпинделя вручную. Включение механической подачи. Установка заготовок и деталей.Сверление на станке сквозных отверстий. Глухих отверстий с применением упоров и других приспособлений.
2. Зенкование отверстий . Сверление ручным способом, упражнение в затачивании сверл. Развертывание цилиндрических отверстий вручную и на станках. Брак и безопасность труда при сверлении, зенковании и развертывании.
Нарезание наружной резьбы . Установка и крепление круглой плашки в плашкодержателе. Нарезание резьбы на стержне регулируемыми и цельными плашками вручную. Накатывание резьбы ручными резьбонакатными плашками. Проверка наружного диаметра стержня под накатывание. Проверка резьбы резьбовыми шаблонами.
Нарезание внутренней резьбы. Подбор комплекта метчиков. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях вручную.
Брак и безопасность труда при нарезании резьбы.
Шабрение и притирка.
Шабрение плоскостей. Подготовка плоскости к шабрению, подготовка плиты, вспомогательных материалов и инструментов к выполнению шабрения.
Выбор шаберов, их заточка и заправка. Упражнения в механическом шабрении.
Подготовка притирочных материалов в зависимости от качества материалов притираемых деталей. Притирка рёбер . Двух сопряженных деталей.
Паяние и лужение, склеивание.
Пайка, подготовка припоев, флюсов и деталей к пайке. Пайка простым паяльником и электропаяльником. Спайка двух деталей внакладку, припайка швов.
Лужение, подготовка к лужению. Электрическое лужение наружных и внутренних поверхностей сосудов и деталей. Склеивание деталей.
Выбор инструмента, применяемого при склеивании металлических деталей. Выбор величины заклёпок. Подготовка деталей к склёпыванию. Разметка заклёпочных швов. Выбор сверл под заклёпку. Сверление под заклёпку и разметке на детали. Зенкование под заклёпку с потайной головкой.
Склепывание двух и нескольких листов внахлест однорядными и многорядными швами, заклепками с полукруглыми головками и потайными головками. Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом, заклепками с потайными головками.
Брак и безопасность труда при клепке.
Промежуточная аттестация в форме проверочных работ
Тема 1.3 Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебной сварочной мастерской.
Ознакомление учащихся с профессией сварщика, правилами внутреннего распорядка и режимом работы в учебных мастерских. Безопасность труда на рабочем месте, безопасные приёмы работы, правила и инструкции по безопасности труда для сварщика. Пожарная безопасность.
Тема 1.4 Наплавка дефектов деталей
устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках;
— газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей;
— ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали;
— ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали;
— полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей;
— полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты;
— н аплавка точек и захватывающих полос по разметке прокатных балок;
— наплавка твердого сплава простых резцов;
— насыпка слоя порошкообразного твердого сплава. Наплавка угольным электродом .
Тема 1.5 Вы полнение газовой сварки
— подготовка оборудования и инструмента к газовой сварке и резке;
— регулирование мощности газового пламени;
— выбор вида пламени и регулировка мощности пламени, выбор положения мундштука горелки при сварке металла различной толщины;
— расплавление основного металла и формирование сварного шва без присадочного материала за счет
— выполнение технологических приемов газовой сварки углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
— выполнение технологических приемов газовой сварки деталей из разных конструкционных материалов во всех пространственных положениях шва;
— выполнение ручной кислородной прямолинейной и фигурной резки сталей разных толщин.
— газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении шва;
— газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в вертикальном положении шва;
— газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в горизонтальном положении шва;
— сварка несложных изделий.
Тема 1.6 Выполнение электрогазосварочныхработ на автоматических и полуавтоматических машинах
— подготовка оборудования и инструмента к выполнению сварки на полуавтоматах и автоматах;
— упражнения в пользовании сварочными полуавтоматами и автоматами заправка аппарата проволокой и настройка к работе;
— выбор параметров режима сварки;
— подготовка полуавтомата к работе;
— сборка свариваемых деталей перед полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа;
— сборка и сварка полуавтоматическая несложных конструкций из тонколистового металла, сварка
полуавтоматическая решетчатых конструкций.
— наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, наклонном и вертикальном положениях сварного шва полуавтоматами и автоматами;
— выполнение технологических приемов плазменной сварки, автоматической и полуавтоматической сварки деталей из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва.
Тема 1.7 Выполнение электродуговой сварки и резки металла
— ручная дуговая разделительная резка пластин, уголков, прутов различного диаметра;
— ручная дуговая поверхностная резка: вырезка отверстий, пазов;
— ацетиленокислородная разделительная резка пластин по прямой линии. Выполнение скоса кромок под сварку;
— пропанобутановая резка пластин из низкоуглеродистой стали;
— газовая разделительная и поверхностная резка пластин, уголков, прутков различного диаметра;
— газовая поверхностная резка: вырезка отверстий, пазов.
Тема 1.8 Выполнение производства сварных конструкций
— чтение рабочих чертежей сварных металлоконструкций различной сложности;
— составление карты раскроя металла;
— изготовление простейших металлоконструкций;
— сварка поворотных и неповоротных стыков труб , сварка труб «козырьком»;
— сварка решетчатых конструкций;
— сварка емкостей из листового металла;
— сварка сосудов и трубопроводов, работающих под давлением.
Промежуточная аттестация в форме проверочных работ
Источник
