- 1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП
- Учет оборудования и нормативов
- Учет показателей эксплуатации
- Планирование технического обслуживания и ремонтов
- Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
- Управление персоналом
- Управление нарядами и работами
- Мониторинг показателей процессов (KPI) и формирование отчетности
- Интеграционные возможности
- Технологические преимущества
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП
- Учет оборудования и нормативов: сбор и поддержание в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО, а также ее предоставление остальным процессам ТОИР, консолидация и хранение электронного архива документов (чертежей, схем и пр.), предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
- Учет показателей эксплуатации: для сбора, хранения и анализа сведений о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации.
- Планирование технического обслуживания и ремонтов: обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.
- Управление материально-техническим обеспечением ремонтов: обеспечение потребности предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях), материалах, инструментах и оборудовании.
- Управление персоналом: определение численности необходимого ремонтного и эксплуатационного персонала, задействованного в выполнении ТО и ремонтов, их аттестация и допуск к работе.
- Управление нарядами и работами: формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы и регламентные мероприятия, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также контроль степени выполнения ремонтных работ и учет выполненных ТО, ремонтов и регламентных мероприятий.
- Мониторинг показателей процессов (KPI)и формирование отчетности различной целевой направленности: отслеживание количественно определенных целей путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования.
- Интеграционные возможности
Учет оборудования и нормативов
- Ведение списка оборудования
- Ведение документов принятия к учету и списания оборудования
- Учет перемещения оборудования
- Классификация оборудования
- Ведение технологических карт ремонтов
- Формирование и ведение базы нормативов ТОиР
- Ведение списка объектов регламентных мероприятий
- Хранение исторических данных о ремонтах оборудования
- Ведение базы данных текстовых и графических документов.
Фундаментом всей системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) является первоначальное создание базы объектов ремонта и дальнейшее поддержание её в актуальном состоянии:
Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.
В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.
Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включает в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов, как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов:
Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт:
Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования, а также возможность учета перемещений оборудования для целей ТОИР, которая необходима для корректного формирования истории эксплуатации и ремонта оборудования.
Для ведения списка оборудования, объединенного по принципу единого расписания выполнения мероприятий ТОиР, реализован механизм регламентных мероприятий:
При формировании списка объектов возможно указать перечень доступных мероприятий ТОиР, назначенных для выполнения (осмотры, проверки, поверки, диагностические измерения и т.п.).
Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования:
Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов:
База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:
- ввод, корректировка и отображение текстовых и графических документов (включая таблицы, схемы, чертежи и фотографии);
- привязка документов к единицам оборудования.
Учет показателей эксплуатации
- Учет контролируемых показателей
- Учет наработки оборудования
- Учет состояний оборудования
- Ведение журнала выявленных дефектов.
Эксплуатационный (эксплуатационно-ремонтный) персонал проводит осмотры закреплённого за ним оборудования при приёме и сдаче смен.
Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Рабочем месте диспетчера:
Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО и планируются наряду с ремонтами.
В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.
Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.
В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.
Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в журнале наработки (из карточки оборудования):
В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.
Планирование технического обслуживания и ремонтов
- Формирование план-графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования и графиков регламентных мероприятий
- Формирования бюджетов на ремонты и регламентные мероприятия
- Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах
- Планирование потребности в трудовых ресурсах
- Формирование заявок на проведение ремонтов
Базовой целью формирования план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий) оборудования служит обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, то есть поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности:
На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования:
- формирование перспективных, годовых и месячных планов ремонтных работ;
- разработка основных направлений и приоритетов;
- определение потребности в видах и объемах работ по каждому объекту;
- определение основных источников ресурсообеспечения и путей привлечения необходимых ресурсов.
Годовые планы-графики ППР (графики регламентных мероприятий) оборудования составляются в системе механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия. В годовые планы-графики ППР (график регламентных мероприятий) включается все оборудование (списки оборудования), подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО:
На основании годовых план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий) с помощью специальных документов корректировок можно сформировать годовые, месячные и недельные план-графики ППР (графики регламентных мероприятий). При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта (спискам объектов), занесенным в систему.
На основании план-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.
Потребность в запасных частях, материалах и инструментах в системе формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий).
В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).
Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы графики ППР (регламентных мероприятий) на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
- Ведение первичного учета МТО
- Контроль неснижаемого остатка
- Перерасчет плановых затрат
- Формирование и контроль выполнения заказов на внутреннее потребление
- Контроль затрат МТО.
Ведение первичного учета МТО в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня номенклатуры МТО, используемого при выполнении ТО и ремонтов.
В системе реализована возможность задания неснижаемого остатка — минимальное количество МТО, которое всегда необходимо иметь на складе на случай возникновения чрезвычайных ситуаций: аварий, поломок, требующих выполнения внепланового ремонта, и пр. Неснижаемый остаток МТО может быть списан только при возникновении аварийной ситуации.
Для возможности изменений в планах ремонта на определенный период в системе реализована возможность корректировки плановых затрат МТО.
На основании потребностей в материалах в системе составляются заявки (заказы на внутреннее потребление) на их обеспечение, которые подлежат дальнейшей обработке в отделе материально-технического обеспечения (МТО).
Позиции номенклатуры, на основании заказа на внутреннее потребление, могут быть зарезервированы из текущего остатка на складах или размещены в заказах поставщикам.
Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат номенклатуры в количественном и денежном выражении. Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ. Фактические показатели формируются на основании актов о выполнении этапов работ и актов о выполнении регламентного мероприятия.
Управление персоналом
- Определение необходимых компетенций
- Формирование списка работников сервисных служб, их аттестация и допуск к работе
- Контроль трудозатрат.
Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования в системе реализованы инструменты по управлению ремонтным персоналом.
Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов.
После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.
При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с количеством, имеющемся на предприятии. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала, эффективностью его работы.
Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении:
Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ. Фактические показатели формируются на основании актов о выполнении этапов работ и актов о выполнении регламентного мероприятия.
Управление нарядами и работами
- Регистрация и обработка заявок на ТОиР
- Формирование и контроль нарядов на выполнение ремонтных работ и регламентных мероприятий, учет выполненных работ и мероприятий
- Подготовка наряд-допусков
- Анализ выполненных работ и мероприятий.
Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы (нарядов на регламентное мероприятие), при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ и мероприятий.
На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ (наряды на регламентное мероприятие формируются только на основании графиков регламентных мероприятий).
Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет собой наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.
Завершение работ по ремонту (мероприятию) оформляется актом выполненных работ (или актом о выполнении регламентных мероприятий).
Для анализа выполнения плановых и внеплановых ТО и ремонтов (мероприятий) используется отчет «Выполнение плановых и внеплановых ремонтов», в котором выводится информация о плановых датах начала и окончания периода ремонтных работ (мероприятий) и о фактических датах периода плановых и внеплановых ремонтных работ за указанный период:
Мониторинг показателей процессов (KPI) и формирование отчетности
- Создание дополнительных показателей эффективности
- Регистрация в системе значений KPI из внешних источников
- Анализ, контроль и управление показателями эффективности процессов ТОиР, в том числе анализ показателей эффективности технических служб
- Формирование отчетности по показателям эффективности
- Формирование прочей отчетности.
Подсистема KPI позволяет отслеживать количественно определенные цели путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования — таких, как готовность оборудования, ТОП самых затратных объектов ремонта, средняя наработка до отказа оборудования и др.; возможность расширения перечня показателей.
Для ведения списка показателей, которые являются источниками данных для расчета эффективности процессов, предназначен справочник «Показатели процессов (KPI)»:
Для определения внешнего вида значений показателя в мониторе показателей (KPI) предназначен справочник «Варианты анализа показателей KPI».
Для регистрации в системе значений показателей процессов (KPI), которые нельзя получить из данных, имеющихся в ТОиР, предназначен документ «Регистрация значений внешних показателей», а для ввода целевых значений показателей, которые в дальнейшем используются при нормировании, используется документ «Установка целевых значений показателей (KPI)».
Для контроля значений показателей KPI в системе используется отчет «Монитор показателей (KPI)».
Для анализа эффективности управления активами в системе также можно использовать следующие отчеты:
- План-фактный анализ ППР
- План-фактный анализ затрат МТО
- План-фактный анализ трудозатрат и др.
Кроме того, в зависимости от выполняемых функций, сотрудник может сформировать различные отчеты:
- Список оборудования
- Фактические затраты по объектам ремонта
- Наработка оборудования
- Контролируемые показатели
- Простой оборудования
- План МТО, трудозатрат и инструментов
- План-факт выполнения ремонтов подрядчиками и др.
Интеграционные возможности
В системе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» предусмотрена интеграция со следующими системами:
- АСУ ТП— позволяет в автоматическом режиме получать данные с датчиков и контроллеров в систему. Для снижения нагрузки на персонал и исключения ошибок при вводе первичных данных.
- MS Project— позволяет оптимизировать планы ремонтных работ и остановочных ремонтов.
- «1С:Документооборот»— позволяет сохранять прикрепленные файлы в базе «1С:Документооборот» из «1С:ТОИР 2 КОРП», устанавливать связи между документами системы, запускать и работать с бизнес-процессами (включая, механизм согласования документов).
- «1С:Управление производственным предприятием»
- «1С:ERP Управление предприятием 2»
- «1С:Производственная безопасность. Промышленная безопасность».
Технологические преимущества
«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» разработана на новейшей версии технологической платформы «1С:Предприятие 8.3», которая позволяет:
- обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
- организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер), в том числе в «облачном» режиме;
- создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под управлением iOS или Android;
- настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.
Система «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» использует мощный механизм стандартизации конфигураций («1С:Библиотека стандартных подсистем») и механизм унификации решений линейки «1С:ERP Управление предприятием 2» в части защиты конфигураций (подсистема «Система лицензирования отраслевых и специализированных решений» в «1С:Библиотека функциональных подсистем 1С-Совместно»).
В системе предусмотрен ряд стандартных возможностей, среди которых можно выделить:
- версионирование объектов (при изменении объектов автоматически сохраняется предыдущая версия, дата и автор изменений);
- дополнительные отчеты и обработки;
- напоминания пользователю (объект напоминания, время напоминания);
- рассылка отчетов (на электронную почту пользователю или напоминанием в системе);
- настройка и ведение дополнительных реквизитов и сведений, в том числе сложная схема «наследования» реквизитов.
Механизм функциональных опций, реализованный в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», позволяет «включать/ выключать» различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).
Использование сценариев работы позволяют сохранять настроенные сценарии пользователей в файл или загружать настройки путем загрузки сценариев в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП».
Настраиваемые бизнес-процессы, реализованные в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», дают возможность настроить «цепочку» документов ТОиР в соответствии с требованиями предприятия при помощи интерактивного конструктора.
Источник