Сервис
Служба сервиса OOО «Профессионал» предлагает своим клиентам услуги гарантийного и послегарантийного обслуживания, технической и сервисной поддержки.
Служба сервиса работает 7 дней в неделю, 365 дней в году, что позволяет получить необходимую консультацию в любое время. При необходимости, сотрудники службы сервиса выезжают на специально оборудованном сервис-мобиле на объекты в пределах Р.Ф. (по согласованию). В более отдалённые районы наши сотрудники вылетят с необходимым оборудованием авиатранспортом.
Сервисная служба «Профессионал» оказывает услуги по ремонту буровых установок, маслостанций, бетононасосов и навесного оборудования любой сложности.
На складе сервисной службы всегда в наличии запасные части и расходные материалы для буровых установок от ведущих производителей. Материально техническая база нашей сервисной службы позволяет в кратчайшие сроки изготовить под заказ любую необходимую деталь.
 | Смотреть буклет службы Сервиса |
Спецпредложение услуг сервиса:
- Диагностика, ремонт и сервисное обслуживание вибропогружателей;
- Сезонная замена гидравлического масла (на зимнее до -41°С) с бесплатным выездом специалистов к месту проведения работ. При необходимости очистка гидравлической системы от механических примесей и воды;
- Установка пред пусковых подогревателей EBERSPACHER (включает в себя: подогрев двигателя; гидравлической систем; кабины машиниста) со скидкой -20% (Caterpillar, Hitachi, Perkins, Isuzu, Kubota, John Deere, JCB, Komatsu);
- Бесплатная предварительная диагностика систем контроля бурения и инъектирования JEАN LUTZ, включая бесплатное обновление программного обеспечения JEАN LUTZ (оплачивается только выезд специалиста до места проведения работ);
- Ремонт обсадных столов;
- Ремонт, изготовление бурового инструмента (шнеков, ковшебуров, бетонолитных труб, цементных силосов, вертлюгов, адаптеров, штанги-келли).
- Диагностика, ремонт и сервисное обслуживание проходческих щитов;
- Диагностика по кодам неисправностей двигателей C.A.T.
Спецпредложение на поставку запчастей буровой техники:
- В наличии гидравлические ограничители хода цилиндра обсадных столов BAUER;
- В наличии направляющие (ползуны) штанги-келли, вращателя, очистителя, грейфера: BAUER, SOILMEC, ENTECO, EGT, MAIT, CASAGRANDE;
- В наличии комплекты гидравлических распределителей обратного вращения ямобуров (DIGGA);
- В наличии и под заказ канаты любых диаметров.
- Гарантийное обслуживание нового оборудования составляет 1 год или 2000 моточасов;
- Расширенное обслуживание нового оборудования составляет 1.5 года или 3000 моточасов;
- Гарантийное обслуживание б/у оборудования составляет от 2 до 6 месяцев.
- Проведение регламентного технического обслуживания;
- Ремонт буровых установок;
- Предпродажная подготовка оборудования;
- Ремонт келли-штанг;
- Ремонт бурового инструмента;
- Ремонт гидравлики;
- Замена тросов;
- Сварочные ремонтные работы;
- Ввод в эксплуатацию, пуско-наладка;
- Очистка гидравлической системы (от механических примесей и воды) высокотехнологичным оборудованием (с выездом к месту проведения работ);
- Установка пред пусковых подогревателей EBERSPACHER;
- Установка, диагностика, ремонт систем JEАN LUTZ;
- Диагностика, заправка систем кондиционирования;
- Ремонт проходческих щитов HERRENKNECHT;
- Ремонт обсадный столов LEFFER, BAUER, LIEBHERR;
- Ремонт вибропогружателей OMS OZKANLAR, APE, ACE, MULLER.
 | Спецпредложение на ремонт микрощитов: Служба сервиса ГК «Буровые Технологии» — «Профессионал» — предлагает осуществить сервисное обслуживание / ремонт микрощитов (проходческих тоннельных щитов) HERRENKNECHT и других производителей. В штате нашей компании работают специалисты, обладающие многолетним опытом и знаниями в области ремонта микрощитов. Предлагаем осуществить ремонт микрощитов, специализирующихся на
|
На нашем складе в Москве всегда имеются в наличии запасные части и расходные материалы, необходимые для проведения планового ТО и ремонта буровых установок. Так же наша служба сервиса организовывает поставку оригинальных запчастей от фирм производителей в кротчайшие сроки.
Все сервис-инженеры прошли обучение и аттестацию заводом-изготовителем. Наши партнёры: OBERMANN, CATERPILLAR, VOLVO PENTA, EBERSPACHER, SOILTEK, ENTECO, EGT, SAICI, JEAN LUTZ, DIGGA, APE, OMS OZKANLAR.
Будем рады Вам помочь и надеемся на долгосрочное сотрудничество и взаимопонимание.
Источник
Этапы монтажа и демонтажа буровых установок
Прежде чем приступать непосредственно к бурению выработки под скважину (не важно, под что именно — воду, нефть или газ) — требуется должным образом подготовить оборудование к работе. Процесс это крайне важный — ведь от правильности монтажа будет зависеть и качество самого процесса бурения скважин.
Собранная и готовая к работе буровая вышка
В данной статье будут рассмотрены основные технологии и методы монтажа и демонтажа стационарного и мобильного бурового оборудования.
1 Монтаж буровых вышек
Монтаж крупногабаритных стационарных буровых установок достаточно сложный и трудоемкий процесс, который должен выполнять исключительно квалифицированными рабочими. Чаще всего для этого нанимаются вышкомонтажные бригады, обладающие специальным подъемным оборудованием, что позволяет осуществить монтаж оборудования в кратчайшие сроки.
Существуют три основных метода монтажа стационарного бурового оборудования: поагрегатный монтаж, сборка мелкими блоками, и монтаж крупными блоками.
Перед началом монтажа любой конструкции необходима подготовка участка, на котором она будет расположена. Для этого требуется снять верхний слой грунта, чтобы устранить естественный уклон местности и выровнять территорию.
В радиусе пятидесяти метров от расположения буровой вышки необходимо выкосить травяное покрытие, и очистить эту зону от любых пожароопасных веществ. Если буровое оборудование монтируется в черте населенного пункта, то необходимо выполнить ограждение рабочей площадки проволочной сеткой, либо любим другим забором, который будет ограничивать доступ к механизмам.
Также нужно обеспечить беспроблемный доступ транспортных средств, для подвоза к месту расположения буровой вышки инструментов и материалов. В ситуации, когда вышка расположена в труднодоступной местности, рациональным будет обустройство грейдерной дороги без асфальтного покрытия, или любой другой быстро создающейся дорожной ленты.
Оптимальным вариантом монтажа буровых вышек является использование автомобильного крана К-162, который оборудован инвентарной вставкой телескопической стрелы, что дает возможность, помимо установки оборудования, также выполнять обустройство каркасов укрытия.
Использование крана для сборки буровой вышки
Для расположения малогабаритных буровых установок создаются специальные залитые бетоном сборочные площадки.
к меню ↑
1.1 Агрегатный метод
Данная технология предусматривает индивидуальный монтаж каждого элемента буровой установки. В основном агрегатный метод используется для первичного монтажа новых буровых вышек, которые выходят с завода в виде отдельно транспортирующихся элементов.
На практике использование агрегатного метода, как основного способа для установки вышек не оправдано, так как в сравнении с блочным способом он требует гораздо больших затрат времени и труда.
Этот метод выступает в качестве основного способа осуществления ремонтных работ на буровых установках, когда выполняется демонтаж отдельно взятого вышедшего из строя агрегата, и замена его на исправно функционирующий аналог.
Этапы агрегатного монтажа:
- Установка каркаса буровой вышки;
- Установка элементов бурового оборудования;
- Установка бурового насоса, и устройств создания и очистки раствора для бурения;
- Монтаж спуско-подъемных механизмов;
- Монтаж пневматического управления.
1.2 Мелкоблочный метод
Согласно данному способу буровая вышка собирается из отдельных блоков, которые состоят из нескольких агрегатов, связанных друг с другом кинематическим соединением, что предварительно устанавливаются на часть металлического каркаса буровой установки.
После создания буровой площадки такие блоки просто соединяются между собой в определенной последовательности, что обуславливает уменьшение трудоемкости и затрат времени на установку оборудования.
Сборка буровой вышки
На практике, стационарные буровые установки, при данном методе монтажа, составляются из 10-20 отдельных блоков. Которые обладают размерами, позволяющими свободную транспортировку блоков посредством обычного грузового транспорта на дорогах общего назначения.
к меню ↑
1.3 Крупноблочный метод
Согласно данному методу буровая установка делится на 3-4 основных блока. Наиболее часто встречающееся разделение: лебедочный блок, насосный блок, блок привода. Лебедочный блок содержит – бурильный ротор, привод ротора, лебедку и её привод, дополнительную лебедку, буровой ключ.
Приводный блок состоит из силовых агрегатов (функционирующих на дизельном топливе, либо электромоторов), цепного редуктора и трансмиссии. В третьем блоке размещены два буровых насоса.
Эти части оборудования крепятся к каркасу буровой вышки, к которому присоединены и остальные вспомогательные механизмы.
Весь монтаж заключается в поэтапной установке блоков на фундамент площадки с помощью крана, и последующего соединения их систем коммуникаций.
В сравнении с методом монтажа оборудования мелкими блоками, эксплуатация крупноблочной технологии дает следующие преимущества:
- Минимальное количество блоков;
- Сокращение срока монтажа, вследствие небольшого объема работ;
- Упрощение фундамента под сборочную площадку.
Единственным существенным минусом крупноблочного метода, который выплывает из уменьшения количества блоков, является увеличение их размера, что требует применения специального транспорта (тяжеловозов) для перевозки блоков.
Сборка буровой вышки
1.4 Обкатка оборудования
После монтажа буровой вышки выполняется проверка всех её основных узлов:
- Мест соединения бурового вертлюга с шлангом;
- Роторный механизм;
- Надежность закрепления спуско-подъемных конструкций;
- Регулировка элементов АСП-механизмов.
Также необходимо удостоверится в наличии всего вспомогательного инвентаря: противопожарного инструмента, средств техники безопасности, аварийного инструмента.
Обкатка бурового оборудования должна выполняться на холостом ходу, без какой-либо дополнительной нагрузки. Силовые агрегаты проверяются на предмет бесперебойной работы трансмиссии, расхода топлива, своевременность реакции на управляющие элементы, также проверяется температура и внутреннее давление системы подачи смазки.
После того, как эксплуатация вышки завершена, демонтаж буровой установки осуществляется согласно методу, по которому осуществлялась сборка конструкции.
В случае использования блочных способов, выполняется рассоединение и демонтаж конструкции в обратном, относительно сборке, порядке.
к меню ↑
2 Мобильные буровые установки
Развертывание мобильных установок (машин для бурения) начинается со сборки и подъема буровой колонны. Для этого, на заранее подготовленной площадке, все её элементы раскладываются и соединяются между собой. На крайнюю часть колонны устанавливаются специальные однороликовые блоки, к которым крепится талевая система из штроп.
С помощью натяжения талевой системы осуществляется перемещение буровой колонны и придание ей необходимого пространственного положения.
Малогабаритная буровая установка
Очень важно контролировать движение колонны по всей амплитуде, так как только она пройдет ось центра тяжести, вышка начнет крениться под действием собственного веса. Противодействие опрокидыванию осуществляется с помощью специальной системы оттяжек.
По завершению подъема колонна закрепляется посредством фиксации стяжными лебедками. Для оптимальной устойчивости вышки рекомендуется использовать четыре стяжных каната из стали, диаметр которых не меньше 10 миллиметров. Канаты закрепляются на предпоследний участок буровой колонны, и разводятся по диагоналям условного квадрата.
После того как вышка поднята и зафиксирована, выполняется монтаж передней части бурового блока. Дальше устанавливается подрамник, выполняется настройка необходимого уровня рамы буровой установки. Выкатывается ведущая тележка, под которую подкладываются опорные брусья. Выбирать место расположения бурового ротора необходимо с помощью отвеса, который опускается с верхнего основания колонны на центр её нижнего основания.
Далее выполняется монтаж бурового насоса, и обустраиваются ямы-отстойники для глинистого раствора. Устанавливается циркуляционная система для его подачи.
После того как эксплуатация завершилась, свертывание вышки начинается с демонтажа одной из фиксирующих растяжек, после чего она выводится из вертикального положения. Талевая система постоянно должна находиться в свободном растянутом положении, и не блокировать опускание колонны. После того как вышка прошла центр тяжести, дальнейший спуск выполняется с помощью лебедки (которая установлена на трактор).
к меню ↑
Источник