- Диагностика и ремонт НКТ
- Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:
- Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:
- Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ
- Установка для ремонта нкт
- Оборудование для очистки и ремонта насосных штанг
- Станки муфтонаверточные НКТ 04, НКТ 05, НКТ 06 для муфт
- Общая информация о станках НКТ
- История создания станков НКТ
- Римера. Новая линия по ремонту НКТ обеспечит дальнейшее развитие трубного сервиса в рамках ЧТПЗ
Диагностика и ремонт НКТ
«НТС-Лидер» занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.
Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает «НТС-Лидер», значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.
Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:
- Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
- ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
- упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
- нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
- Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
- сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
- качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
- выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
- автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
- применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
- Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
- Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.
- Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.
Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:
- восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
- увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
- сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
- сокращение отбраковки на 15-20%;
- сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.
Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%
Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ
Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.
Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.
Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.
Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.
Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.
Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.
Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.
Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.
Источник
Установка для ремонта нкт
Ведение учета выпуска и паспортизации труб
Создание компьютерного архива и паспортов труб.
Автоматизированная система учета и паспортизации
«АСУ-БТ»Состав и количество оборудования уточняется с Заказчиком.
Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска и паспортизации труб АСУ-БТ.
ОАО «УралНИТИ» поставляет оборудование, производит шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание, поставку запасных частей, а также может выполнить доработку и привязку оборудования к условиям Заказчика. Поставка оборудования цеха может производиться комплексно со сдачей «под ключ», а также отдельными позициями.
Оборудование для очистки и ремонта насосных штанг
 | Комплекс оборудования обеспечивает:
|
| Параметры обрабатываемых штанг по ГОСТ13877-96: | Производительность, штанг/час: | ||
| диаметр, мм | 19,1; 22,2 | установка дефектоскопии тела и галтелей штанг | 20 |
| длина, мм | 7620, 8000, 9140 | остальное оборудование | 40 |
| Виды штанг: | без центраторов | ||
| с центраторами | |||
 |  |
| Автоматизированная установка для мойки и очистка штанг от нефтепарафинов | Автоматизированная установка дефектоскопии тела и галтелей штанг с системой «Уран-2000ШМ» |
 |  |
| Установка для правки тела штанги | Установка для правки концевых участков штанги |
| Станок муфтоотверточный модели НКТ 06 | ||
|---|---|---|
| Предназначение: наворот/отворот муфты НКТ | Предназначение: наворот/отворот муфт НКТ | Предназначение: отворот муфт НКТ с высоким крутящим моментом |
| Диаметр труб 60 мм, 73 мм, 89 мм, 102 мм, 114 мм | Диаметр труб 60 мм, 73 мм, 89 мм, 102 мм, 114 мм | Диаметр труб 60 мм, 73 мм, 89 мм, 102 мм, 114 мм |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе 5000 Нм | Максимальный крутящий момент на шпинделе 5000 Нм | Максимальный крутящий момент на шпинделе 10000 Нм |
Сертификаты на станки:
Предприятие «Уралремдеталь» производит муфтонаверточные станки НКТ для наворота и отворота муфт на трубы НКТ. Мы предлагаем следующие модели станков НКТ: НКТ 04, НКТ 05, НКТ 06.
При заключении договора на поставку оговариваются расположение узлов станка, необходимые режимы работы и т.д. Гибкость нашего производства позволяет максимально учесть пожелания заказчиков.
Общая информация о станках НКТ
Станки НКТ предназначены для наворота и отворота муфт насосно-компрессорных труб с максимальным крутящим моментом от 2500 до 10 000 Нм. Наши станки охватывают диапазон труб по ГОСТ 633-80 (от 60 до 114). Станок муфтонаверточный НКТ может как использоваться как отдельно установленная единица, так и встраиваться в поточную линию.
Для этого станок имеет следующие характеристики:
- возможность установки органов управления в правостороннем либо левостороннем варианте;
- возможность встраивания станка в тупиковую или проходную схему.
По желанию заказчика станки могут быть оснащены системами автоматики, позволяющими управлять станком с органов всей линии. Мы выполняем пусконаладочные работы с выездом наших специалистов на место установки.
История создания станков НКТ
В 1997 году специалисты предприятия «Уралремдеталь» на основе технического задания подразделения Сургутнефтегаза (НГДУ Сургутнефть) начали проектирование муфтонаверточного станка. Итогом совместной работы стало производство станка модели НКТ 01, предназначенного для наворота муфт насосно-компрессорных труб .
При разработке станка был применен электропривод и кулачковая моментная муфта.
Недостатками данного станка явились: повышенный шум и невысокая стабильность момента затяжки муфты, которая приводила к частым регулировкам.
В 1998 году совместно с НГДУ Комсомольскнефть принято решение о модернизации станка. Продуктом разработок явился станок НКТ 02, в котором для обеспечения стабильного момента затяжки муфт применили гидропривод.
В 1999 году по заказу ОАО Сургутнефтегаз (Центральной трубной базы) была разработана 03 модель станка, предназначенная, в первую очередь, для работы в поточных линиях.
В 2000 году был разработан станок НКТ 04 (с возможностью отворота) с максимальным крутящим моментом на шпинделе 2500 Нм (ок. 255 кгс). Условные диаметры труб, с которыми может работать станок по ГОСТ 633-80: 60 мм, 73 мм, 89 мм.
В 2005 году был разработан и изготовлен станок НКТ 05, связано это с возросшей потребностью в восстановлении труб 114 диаметра. Для этого в первую очередь модернизации был подвергнут патрон.
Мы разработали и внедрили новый патрон зажима муфты, благодаря чему стало возможным:
- охватить больший диапазон диаметров труб (до 114 мм);
- достигнуть более щадящих условий для наворота и отворота муфт, избежать деформации и задиров;
- в совокупности с изменением конструкции привода, достигнуть большего крутящего момента на шпинделе 5000 Нм (ок. 510 кгс);
- благодаря пространственно незамкнутой конструкции патрона, избежать систематической принудительной очистки от частиц окалины и герметика, образующихся в процессе работы;
- исключить потребность замены фиксирующих элементов (кулачков) при переходе на другой диаметр трубы;
- уменьшить габариты станка.
В последнее время возникла необходимость сохранения муфт для повторного использования. Для этого нами был разработан муфтонаверточный станок НКТ 06, ориентированный на отворот муфт с большим крутящим моментом, и при этом сохраняющий возможность наворота.
Для создания станка НКТ 06 были разработаны и внедрены более мощная гидростанция с системой принудительного охлаждения, новый механизм зажима трубы и механизм гидроподрыва.
- достигнут максимальный крутящий момент на шпинделе до 10 000 Нм;
- достигнута более надежная фиксация трубы, при этом обеспечены щадящие условия ее работы (сохраняется геометрия и внешний вид);
- охвачены все диаметры труб по ГОСТ 633-80 (от 60 до 114 мм).
Наше предприятие оказывает услуги по постгарантийному обслуживанию станков. По желанию заказчика производится модернизация для улучшения работы станков с целью повышения их производительности и надежности, а также расширения диапазона применения.
В настоящее время нашим предприятием ведутся работы по проектированию станка, охватывающего диапазон труб диаметром до 300 мм.
Источник
Римера. Новая линия по ремонту НКТ обеспечит дальнейшее развитие трубного сервиса в рамках ЧТПЗ
Римера, являющаяся нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ, закончила монтаж новой линии по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ).
Зачем нужен ремонт НКТ?
Основными проблемами в процессе эксплуатации НКТ являются сужение внутреннего диаметра или частичное нарушение резьбы.
Несвоевременный ремонт НКТ приводит к печальным последствиям, выражающимся в потере до 30% от стоимости НКТ.
Соответственно, своевременный ремонт НКТ, позволяет сэкономить эти 30%.
Нефтяные компании либо отправляют вышедшие из строя НКТ в лом, либо удаляют из НКТ все отложения и заново нарезают резьбу.
Это можно сделать на специализированном оборудовании в специальных ремонтных цехах.
Если раньше ВИНКи имели в своем составе «замкнутый цикл» производства, начиная от сейсмики и бурения разведочных скважин, добычи и транспортировки, то после 2000 г ситуация изменилась.
Нефтесервис стремительно выделился в отдельное, независимое направление.
Появились компании, специализирующиеся на сервисе бурения для ВИНКов, например EDC, Weatherford.
Интегра специализируется на сейсмике и геофизике.
Активно работает ССК и др нефтесервисные компании.
Очевидно, что Римера, среди прочих нефтесервисных направлений, будет тяготеть к развитию трубного сервиса.
Это позволит Римере удлинить процесс участия в технологии производства и использования труб, производство которых — основное направление деятельности ЧТПЗ, и стать одним из крупнейших независимых игроков на рынке трубного сервиса и улучшить свои позиции в сфере продаж и сервиса насосно-компрессорных труб и оборудования для нефтяных компаний.
Однако ремонт НКТ требует специальной профессиональной подготовки, специального оборудования и высокой организации труда.
Поэтому Римера последовательно развивает этот бизнес.
В июне 2011 г Римера приобрела Ноябрьскую трубную базу (НЦТБ), специалисты которой разработали проект и дизайн новой линии по ремонту НКТ в г Нягань.
Кажется, все просто, но это не так.
Перечень операций ремонта НКТ не так мал:
• Очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов (АСПО)
• Механическая очистка наружной и внутренней поверхностей НКТ
• Шаблонирование НКТ
• Отвинчивание муфты НКТ
• Неразрушающий контроль НКТ
• Отрезка дефектных концов НКТ, нарезка резьбы на трубонарезных станках с ПУ
• Восстановление и упрочнение резьбы ниппеля трубы
• Автоматизированный контроль калибрами резьбы ниппеля
• Восстановление и упрочнение резьбы муфты
• Автоматизированный контроль калибрами резьбы муфты
• Определение группы прочности муфты
• Нанесение антизадирного покрытия на резьбу трубы
• Навинчивание муфты
• Испытание НКТ
• Измерение длины НКТ и нанесение маркировочной надписи на трубу в соответствии с требованиями API, DIN, ГОСТ
• Консервация резьбовых элементов НКТ и установка на них предохранительных деталей
Все это может быть сделано на новой линии по ремонту НКТ, монтаж которой закончен на предприятии Римера-Сервис-Нягань в ХМАО.
Мощность линии составит до 70 тыс труб/год в зависимости от типоразмера, что позволит увеличить объем на 50% при расширении линейки ремонтируемых типоразмеров НКТ.
В настоящее время производственные мощности Римера-Сервис-Нягань составляют 140 тыс труб/год.
Стоимость проекта составляет более 35 млн рублей.
Пуско-наладочные работы завершатся в мае 2012 г.
Уникальность разработки заключается в возможности одновременно совмещать различные технологические процессы ремонта.
В техническом плане линия оснащена высокопроизводительным стендом опрессовки труб, автоматическими установками осушки внутренней части, смазки резьб и нанесения защитных деталей на резьбовые части.
Система управления всем производственным циклом ремонта, включая контроль качества продукции, формирования годной продукции в пачки в зависимости от требований заказчика по количеству, метражу, тоннажу и группам прочности, полностью автоматизирована.
Это позволит не только повысить производительность, но и обеспечить высокие качественные характеристики и спектр ремонтных услуг, в том числе — делать ремонт НКТ для компаний, осуществляющих гидроразрыв пластов, а также ремонт НКТ как с «гладкой», так и с «высаженной» наружной частью.
Успехи Римеры не ограничиваются только монтажом линии для ремонта НКТ.
В декабре 2011 г Римера анонсировала собранный в компании беспилотник с ностальгическим названием Chelpiper 75.
Для военных целей он , конечно, не проектировался, но для инспекции трубопроводов подходит идеально.
В марте 2012 г Ижнефтемаш, «дочка» Римеры, анонсировал очередную модификацию мобильного привода глубинного штангового насоса.
Работа станка — качалки основана на обычном приводе, однако, у конкурентов уже есть разработки гидроприводов штангового насоса.
Сейчас сложно представить, но в 2008-2009 г ЧТПЗ рассматривал вопрос продажи Римеры.
«Развитие направления трубного сервиса – это еще один шаг к . формированию комплексного подхода к удовлетворению потребностей наших клиентов по всей цепочке «от трубы до скважины»: от производства труб для нефтегазовой отрасли на ЧТПЗ и ПНТЗ до подбора магистрального и промыслового оборудования в соответствии с требованиями заказчиков, его изготовления и сервисного обслуживания » , — отметила гендиректор Римеры О. Наумова.
Источник