Установка по ремонту труб нкт

Диагностика и ремонт НКТ

«НТС-Лидер» занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.

Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает «НТС-Лидер», значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.

Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:

• Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
  • ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
  • упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
  • нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
• Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
  • сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
  • качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
  • выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
  • автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
  • применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
• Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
• Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.
• Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.
  

  Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:

  • восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
  • увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
  • сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
  • сокращение отбраковки на 15-20%;
  • сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.

  Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%

  Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ

  Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.

  Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.

  Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.

  Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.

  Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.

  

  Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.

  Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.

  Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.

  Источник

  Установка по ремонту труб нкт

  Расчетная производительность (при одном потоке), труб/час

  Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм

  Основные технологические операции ремонта НКТ

  Наименование основных операций

  Ремонт НКТ

  Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений

  Рабочая жидкость — вода,
  Рабочее давление воды — до 23,0;
  40,0 МПа
  Температура воды — цеховая

  Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

  Данные считывания передаются
  в АСУ НКТ

  Установка механической зачистки

  Механическая зачистка внутренней поверхности труб

  Скорость вращения труб
  80 — 100 об/мин

  Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80

  Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

  Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

  Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

  Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
  Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

  М кр до 600 кГм

  Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

  Отрезка биметаллической пилой
  2465 х 27 х 0,9 (мм)

  Станок ленточно-отрезной
  с механизацией

  Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

  Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Навертывание новых муфт

  С электронным контролем крутящего момента

  Давление 30,0 МПа

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Измерение длины трубы

  Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

  Установка измерения длины

  Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

  Установка клеймения с программным управлением

  Установка транспортных заглушек на резьбы

  Конструкция заглушек определяется Заказчиком

  Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

  Количество и длина труб определяется установкой п.14

  Стеллаж с накопителями

  Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

  Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

  Система АСУ НКТ и паспортизации

  Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

  Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности

  Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°

  Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом

  2. Твердые солевые отложения

  2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом

  Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

  Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб

  2.2. Чистовая мойка труб

  Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды — до 80 МПа.

  Установка мойки и чистовой очистки труб

  Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

  Температура 60°. 70° С

  Установка механизированной мойки

  Механическая очистка резьбы

  Частота вращения щетки — до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ

  Полуавтоматическая установка очистки резьбы

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

  Глубина удаляемого слоя — 0,3 … 0,5 мм

  Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы

  Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02 мм, температура -340 — 450 °С, время — 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50° . 60 °С)

  Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка

  * — по согласованию с Заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

  ** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с Заказчиком.

  Источник

  Установка по ремонту труб нкт

  Ведение учета выпуска и паспортизации труб

  Создание компьютерного архива и паспортов труб.

  Автоматизированная система учета и паспортизации
  «АСУ-БТ»

  Состав и количество оборудования уточняется с Заказчиком.

  Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска и паспортизации труб АСУ-БТ.

  ОАО «УралНИТИ» поставляет оборудование, производит шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание, поставку запасных частей, а также может выполнить доработку и привязку оборудования к условиям Заказчика. Поставка оборудования цеха может производиться комплексно со сдачей «под ключ», а также отдельными позициями.

  Оборудование для очистки и ремонта насосных штанг

Комплекс оборудования обеспечивает: очистку штанг от АСПО, правку концевых участков и тела штанги; дефектоскопию тела и галтелей штанг, отбраковку штанг с недопустимыми дефектами; наплавку центраторов. Все основные операции автоматизированы.

Автоматизированная установка для мойки и очистка штанг от нефтепарафинов	Автоматизированная установка дефектоскопии тела и галтелей штанг с системой «Уран-2000ШМ»
Установка для правки тела штанги	Установка для правки концевых участков штанги

№
п/п

Наименование основных операций

Характеристика техпроцесса

Наименование
оборудования

Мойка и очистка штанг от нефтепарафинов

Струйная очистка перегретым паром,
Рабочее давление — 0,3 … 0,7 МПа
Температура пара – 170 … 180° С

Автоматизированная установка проходного типа

Сортировка и раскладка штанг по типоразмерам и маркам материала

Источник

Римера. Новая линия по ремонту НКТ обеспечит дальнейшее развитие трубного сервиса в рамках ЧТПЗ

Римера, являющаяся нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ, закончила монтаж новой линии по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ).

Зачем нужен ремонт НКТ?

Основными проблемами в процессе эксплуатации НКТ являются сужение внутреннего диаметра или частичное нарушение резьбы.
Несвоевременный ремонт НКТ приводит к печальным последствиям, выражающимся в потере до 30% от стоимости НКТ.
Соответственно, своевременный ремонт НКТ, позволяет сэкономить эти 30%.

Нефтяные компании либо отправляют вышедшие из строя НКТ в лом, либо удаляют из НКТ все отложения и заново нарезают резьбу.
Это можно сделать на специализированном оборудовании в специальных ремонтных цехах.

Если раньше ВИНКи имели в своем составе «замкнутый цикл» производства, начиная от сейсмики и бурения разведочных скважин, добычи и транспортировки, то после 2000 г ситуация изменилась.
Нефтесервис стремительно выделился в отдельное, независимое направление.
Появились компании, специализирующиеся на сервисе бурения для ВИНКов, например EDC, Weatherford.

Интегра специализируется на сейсмике и геофизике.

Активно работает ССК и др нефтесервисные компании.

Очевидно, что Римера, среди прочих нефтесервисных направлений, будет тяготеть к развитию трубного сервиса.

Это позволит Римере удлинить процесс участия в технологии производства и использования труб, производство которых — основное направление деятельности ЧТПЗ, и стать одним из крупнейших независимых игроков на рынке трубного сервиса и улучшить свои позиции в сфере продаж и сервиса насосно-компрессорных труб и оборудования для нефтяных компаний.

Однако ремонт НКТ требует специальной профессиональной подготовки, специального оборудования и высокой организации труда.
Поэтому Римера последовательно развивает этот бизнес.
В июне 2011 г Римера приобрела Ноябрьскую трубную базу (НЦТБ), специалисты которой разработали проект и дизайн новой линии по ремонту НКТ в г Нягань.

Кажется, все просто, но это не так.
Перечень операций ремонта НКТ не так мал:
• Очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов (АСПО)
• Механическая очистка наружной и внутренней поверхностей НКТ
• Шаблонирование НКТ
• Отвинчивание муфты НКТ
• Неразрушающий контроль НКТ
• Отрезка дефектных концов НКТ, нарезка резьбы на трубонарезных станках с ПУ
• Восстановление и упрочнение резьбы ниппеля трубы
• Автоматизированный контроль калибрами резьбы ниппеля
• Восстановление и упрочнение резьбы муфты
• Автоматизированный контроль калибрами резьбы муфты
• Определение группы прочности муфты
• Нанесение антизадирного покрытия на резьбу трубы
• Навинчивание муфты
• Испытание НКТ
• Измерение длины НКТ и нанесение маркировочной надписи на трубу в соответствии с требованиями API, DIN, ГОСТ
• Консервация резьбовых элементов НКТ и установка на них предохранительных деталей

Все это может быть сделано на новой линии по ремонту НКТ, монтаж которой закончен на предприятии Римера-Сервис-Нягань в ХМАО.

Мощность линии составит до 70 тыс труб/год в зависимости от типоразмера, что позволит увеличить объем на 50% при расширении линейки ремонтируемых типоразмеров НКТ.

В настоящее время производственные мощности Римера-Сервис-Нягань составляют 140 тыс труб/год.

Стоимость проекта составляет более 35 млн рублей.

Пуско-наладочные работы завершатся в мае 2012 г.

Уникальность разработки заключается в возможности одновременно совмещать различные технологические процессы ремонта.

В техническом плане линия оснащена высокопроизводительным стендом опрессовки труб, автоматическими установками осушки внутренней части, смазки резьб и нанесения защитных деталей на резьбовые части.

Система управления всем производственным циклом ремонта, включая контроль качества продукции, формирования годной продукции в пачки в зависимости от требований заказчика по количеству, метражу, тоннажу и группам прочности, полностью автоматизирована.

Это позволит не только повысить производительность, но и обеспечить высокие качественные характеристики и спектр ремонтных услуг, в том числе — делать ремонт НКТ для компаний, осуществляющих гидроразрыв пластов, а также ремонт НКТ как с «гладкой», так и с «высаженной» наружной частью.

Успехи Римеры не ограничиваются только монтажом линии для ремонта НКТ.

В декабре 2011 г Римера анонсировала собранный в компании беспилотник с ностальгическим названием Chelpiper 75.

Для военных целей он , конечно, не проектировался, но для инспекции трубопроводов подходит идеально.

В марте 2012 г Ижнефтемаш, «дочка» Римеры, анонсировал очередную модификацию мобильного привода глубинного штангового насоса.

Работа станка — качалки основана на обычном приводе, однако, у конкурентов уже есть разработки гидроприводов штангового насоса.

Сейчас сложно представить, но в 2008-2009 г ЧТПЗ рассматривал вопрос продажи Римеры.

«Развитие направления трубного сервиса – это еще один шаг к . формированию комплексного подхода к удовлетворению потребностей наших клиентов по всей цепочке «от трубы до скважины»: от производства труб для нефтегазовой отрасли на ЧТПЗ и ПНТЗ до подбора магистрального и промыслового оборудования в соответствии с требованиями заказчиков, его изготовления и сервисного обслуживания » , — отметила гендиректор Римеры О. Наумова.

Источник