Веди материал для ремонта

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР НЕМЕЦКОГО КОНЦЕРНА
WEDI В РОССИИ

«Группа компаний 95с» предлагает новый уникальный строительный материал – панели из экструдированного и армированного с двух сторон пенополистирола Wedi (Германия).

Wedi (Германия) — экструдированный пенополистирол голубого цвета, представляет собой особый материал с высокими изоляционными свойствами. Благодаря экструзионной технологии теплоизоляционные панели имеют однородную структуру герметичных ячеек. Такая структура дает материалу ряд преимуществ:

• Низкую теплопроводность в течение длительного срока
• Высокую механическую прочность
• Нулевое влагопоглощение
• Устойчивость к циклам замораживания-оттаивания
• Долговечность
• Высокую устойчивость к паропроницанию.

Wedi (Германия) — экструдированные панели являются экологически чистыми, не имеют запаха, не вызывают раздражения кожи. Они не содержат фторхлоруглеводородных вспучивающих веществ в соответствии с Монреальским соглашением и постановлением, заключенным правительством ФРГ 6 мая 1991 года, запрещающим использование фторхлоруглеводородов. По противопожарным свойствам панели из пенополистирола являются трудновоспламеняемыми, согласно норме ДИН4102 (класс В1).
Вышеперечисленные свойства позволяют применять панели Wedi (Германия) в таких особых системах, как инверсионные (перевернутые) плоские крыши, противоморозная изоляция зданий и инженерных сооружений, внешние утепления подвалов, утепления полов с различной нагрузкой.
Панели Wedi (Германия) — безопасная и эффективная изоляция пола в жилых и промышленных помещениях. Изоляция пола помогает использовать более эффективно тепловые характеристики пола и улучшить комфорт в доме.
Пенополистирольные панели прочны на сжатие и устойчивы к деформациям, поэтому они могут подвергаться длительным статическим и динамическим нагрузкам. Они являются эффективным решением для изоляции промежуточных полов внутри помещений: полов над неотапливаемым помещением и полов на мансарде.
Для полов в ванной, на кухне, в прачечной пенополистирольные панели также используются для гидроизоляции.
Применение панелей Wedi (Германия) в подвальных помещениях позволит экономично использовать данные помещения, превратив их в офисы, спортзалы, сауны, утепленные гаражи, кладовые и т.д.
Пенополистирольные панели удачно решают проблему теплоизоляции частей здания с повышенной теплоотдачей (цоколи, бетонные колонны, перемычки, пространства около радиаторов, парапеты, подоконники и т.д.). Конденсат, появляющийся на поверхности таких переходов, снижает комфортность помещения. Низкая температура внутренних поверхностей вызывает высокую влажность, которая способствует распространению плесени, разрушению поверхности и нарушению эстетического вида помещения. Изолировав данные проблемные участки с помощью панелей Wedi (Германия), можно избежать подобные трудности. Такая изоляция обладает следующими преимуществами:

• Высокая степень изоляции
• Влагонепроницаемость
• Высокий предел прочности при сжатии
• Высокая степень адгезии к бетону
• Армированная поверхность, облегчающая отделочные работы
• Просто режется обычными инструментами

Благодаря изоляции стен изнутри или снаружи можно существенно снизить тепловые потери и улучшить комфорт. В большинстве случаев при ремонте
и утеплении изоляционные панели устанавливают с внутренней стороны
стены.

Панели из пенополистирола крепятся к стене с помощью цементного раствора и/или механическим путем. Армированная поверхность плит является прекрасной основой для облицовки керамической плиткой.
Пенополистирольные панели можно резать ножом, пилой, и т.д., а также специальными инструментами.
При наклеивании панелей Wedi (Германия) рекомендуется использовать клей, не содержащий растворителей. Такие органические вещества, как антисептики на основе растворителей, угольная смола и различные ее производные (аэрозоли и т.д.), разбавители красок и такие обычные растворители, как ацетон, этилацетат, петротолуол, уайт-спирит могут воздействовать на панели из полистирола, вызывая их размягчение, сжатие.
Панели Wedi (Германия) не подвержены биологическому разложению и не оказывают вредного воздействия на окружающую среду. Пенополистирол можно подвергать вторичной переработке, но его нельзя смешивать с другими пластиками.
Легковесные, прочные, стойкие к разрушениям, панели Wedi (Германия) являются идеальным строительным материалом для оформления дверных, оконных проемов, арок, а также для реализации любых интерьерных решений и дизайнерских идей.
Виды работ: Область применения:
настенные фундамент
бетонные внешние стены
кровельные покрытия потолочные конструкции
гидроизоляционные конструкции крыши
штукатурные гидроизоляция крыши
облицовочные кровельное покрытие
работы по настилу бесшовного пола внутренние стены
сухие способы строительства подвесные потолки
(при отделочных работах) облицовка потолка

Технические данные
1.Плотность(кг/м3): 38-42
2.Форма кромки: гладкая
3.Поверхность: гладкая, ромбовидная структура
4.Механическая прочность:
прочность на сжатие >=0,3 П при 10% деформации
5.Пожарные данные: норма ДИН4102,трудновоспламеняемый, класс В1
6.Паропроницаемость: 0,006мг/м.ч.Па
7.Воздействие биологических факторов: не восприимчив к действию бактерий, образованию гнили и плесневых грибков
8.Теплоизоляция:
Группа теплопроводности (ДИН 18 164): 035 и 030
Теплопроводность (ДИН4108):0,35 W/mK и 0,030W/mK
9.Воздействие тепла:
Термический коэффициент линейного расширения = 0,07мм/мК
10.Температура обработки: обработка не зависит от температурных характеристик. Верхняя граница температуры применения: 75 `С
11.Модуль упругости : норма EN826, 12H/mm2

Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении
Панель Wedi — 20 мм соответствует толщине следующих материалов

Источник

Применение строительных панелей Wedi

Строительные панели Wedi

Как быть когда необходимо перепланировать ванную, где попадание влаги на стены и мебель может привести к негативным результатам? Конечно же, можно использовать влагостойкий гипсокартон или иные влагостойкие панели. Но есть и еще один перспективный вариант, открывающий новые возможности — строительные панели Wedi.

Строительные панели Wedi

Строительная панель Wedi представляет собой многослойный материал, основу которого составляет твердый экструдированный пенополистирол, изготовленный без применения фреонов. Панель имеет 100% влагостойкость и нулевую капиллярность.

Жесткий пенный материал с обеих сторон армирован стекловолоконной тканью и покрыт цементным раствором с добавлением пластификаторов. Все это делает строительную панель Wedi идеальной основой для тонкослойной облицовки плиткой.

Важной особенностью панелей Wedi является монтаж без каркаса. После «раскроя» на необходимые части, панели крепятся друг к другу специальным клеем, при этом стыки очень прочны и выдерживают большие нагрузки.

Строительные панели Wedi могут монтироваться на любую основу. Это водонепроницаемый материал, обеспечивающий термоизоляцию и паробарьер. Панели Wedi многофункциональны, имеют незначительный вес, но при этом обладают высокой прочностью. И наконец, панели имеют отличные эксплуатационные свойства и просты в использовании, что облегчает процесс строительства или ремонта.

Продукция Wedi включает в себя множество серий и систем, разработанных для решения конкретных задач в помещениях с повышенным уровнем влажности. Кроме самих панелей, в комплектацию систем входит множество разных элементов, позволяющих производить монтаж быстро и качественно. Это специальные профили, кронштейны, элементы крепления, армирующие и гидроизолирующие ленты, специальный монтажный клей.

Разные серии панелей Wedi позволяют сооружать стеновые перегородки, скамьи, тумбы, подставки под раковины, полки, поддоны для душевых кабин и сами душевые кабины. Одним из главных преимуществ панелей Wedi является то, что путем несложной обработки им можно придавать самую разнообразную форму, в том числе округлую. В результате становится возможной реализация самых невероятных и оригинальных дизайнерских замыслов.

В этой статье мы показали только некоторые возможности использования этого материала, поскольку весь перечень продукции Wedi и соответствующая комплектация множества серий и специально разработанных систем требует отдельного и более детального описания.

Мы обязательно вернемся к этой теме в наших будущих публикациях, но в качестве небольшого примера из всего разнообразия панелей Wedi приведем лишь один, а с остальными вы сможете при желании познакомиться и сами.

А сейчас речь пойдет снова про сливной трап для душевой, о котором мы уже писали ранее, но, как говориться, почувствуйте разницу.

WEDI Fundo Plano — самый тонкий сливной трап для душа

Fundo Plano является самым тонким полноценным душевым трапом его высота всего лишь 65 мм. Во время ремонта или постройки новой душевой кабины со сливным трапом, а также в старых зданиях, где каждый миллиметр имеет значение, WEDI Fundo Plano является самым оптимальным вариантом. Этот продукт дает все преимущества продукция WEDI уже не раз проверенной на протяжении более 27 лет. Такой сливной трап будет гарантированно 100% водонепроницаемым и полностью универсальным, что позволит сократить время его монтажа до минимума.

Источник

Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

Обшить дачу ДВП — распространенное решение

Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.

Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.

Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

Выбор расцветок широк

Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.

Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

Характеристики МДФ

MДФ — от английского m edium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.

ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Источник

Читайте также:  Работа станции ремонт путей