Входной контроль труб при ремонте котлов

Практика организации входного контроля трубной продукции для трубопроводов тепловой сети

Н.В. Никитина, начальник отдела технического контроля АО «Теплосеть Санкт-Петербурга»
(по материалам доклада на Семинаре «Организация ремонта и повышения ресурса тепловых сетей»», 28-29 мая 2019 г., Москва)

Введение

В Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», вступивших в силу 22.12.2014 г. (утв. Приказом Ростехнадзора от 12.12.2014 г. № 539. – Прим. ред.) к сожалению, отсутствует раздел «Материалы», в котором были бы изложены пределы применения труб из сталей разных марок, нормативные документы на трубы и сталь, виды обязательных испытаний (указанный раздел был в ранее действующих ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». – Прим. ред.).

На основании этого в Обществе были переработаны локальные нормативные документы по входному контролю и внесён ряд существенных дополнений и требований к трубной продукции.

Осуществление входного контроля, требования к поставщикам

Процедура входного контроля в Обществе осуществляется на основании:

1. Производственной инструкции по организации и проведению входного контроля трубной продукции, трубопроводной арматуры и элементов трубопроводов АО «Теплосеть СПб»;

2. Регламента взаимодействия с подрядными организациями при проведении входного контроля трубной продукции, трубопроводной арматуры и элементов трубопроводов;

3. Порядка организации работ по контролю сварных соединений трубопроводов, который является приложением к договору генподряда и распространяется на объекты капитального строительства, реконструкции, капитального и текущего ремонтов тепловых сетей, присоединения и подключения новых потребителей. Документы введены приказом гендиректора.

Проведение входного контроля проводится комиссией из представителей разных структурных подразделений

С 2015 г. в переработанном варианте указанной документации у нас появились следующие требования:

1. В целях недопущения поставок контрафактной продукции стальная труба должна закупаться Подрядчиком только у официальных дилеров заводов-изготовителей или непосредственно у заводов-изготовителей. В связи с этим требованием поставщики трубной продукции должны предоставлять нам следующие документы:

— копию дилерского соглашения/сертификат (рис. 1),

— копию договора поставки,

— копию товарно-транспортных накладных о приобретении труб у официальных дилеров заводов-изготовителей или непосредственно у заводов-изготовителей. Требование внесено по причине того, что в сертификатах качества на трубы часто указывают организацию – «грузополучателя», а поставщик – другой. Получается, что это – перекупщик.

В начале каждого года перечень официальных дилеров заводов-изготовителей трубной продукции обновляется после анализа информации на сайтах заводов и официальных запросов АО «Теплосеть СПб» на заводы. И далее эта информация направляется Подрядчику.

Рисунок 1. Сертификат дилера, свидетельствующий, что эта организация является официальным представителем группы компаний ТМК, куда входят заводы: Волжский трубный завод, Таганрогский металлургический завод, Северский трубный завод, Синарский трубный завод.

2. Трубы должны быть изготовлены на территории РФ или стран – участниц Таможенного союза.

3. Стальные трубы должны быть изготовлены не далее года назад – в связи с тем, что на сертификате качества указывается дата его выдачи (либо срок действия). В настоящее время многие заводы кроме даты выдачи сертификата ещё указывают дату изготовления трубы. Разница – два-три дня.

4. Определён перечень нормативных документов на трубную продукцию для постоянных трубопроводов, которые могут использоваться на объектах теплосети,

5. Определён перечень нормативных документов на трубы для временных (байпасных) трубопроводов.

В процессе проведения входного контроля трубной продукции Подрядчик (поставщик) должен предъявлять комиссии АО «Теплосеть Санкт-Петербурга» следующие документы:

1. Сертификат качества завода-изготовителя на трубы, заверенный в установленном порядке с печатью поставщика труб,

2. Бирки завода-изготовителя. Это касается труб малого диаметра (по Ø 159 мм включительно), поскольку сейчас, начиная с Ø 219 мм, многие заводы делают номерную трубу – т.е. номер трубы наносится и на трубу, и указывается в сертификате (рис. 2).

3. Документы Таможенного союза (декларацию о соответствии или сертификат соответствия) продукции требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (рис. 3).

Декларация соответствия – это документ, выпускаемый производителем товара или услуги, в котором качество продукции подтверждается её изготовителем.

Сертификат Соответствия – это документ, который выдаётся уполномоченным государственным органом и подтверждает качество товара. Сертификация может быть, как добровольной, так и обязательной.

Декларация и сертификат обладают одинаковой юридической силой. Впрочем, различия между документами есть, и они весьма существенны.

Во-первых: сертификат можно получить в обязательном и добровольном порядке, если на то есть желание или правовые основания. Декларация соответствия оформляется лишь на тот перечень продуктов, который указан в соответствующем нормативном правовом акте.

Во-вторых: сертификат выдаётся на бланке соответствующего образца, который заполняется в соответствии с установленными правилами и который обладает несколькими линиями защиты, декларация же должна быть оформлена на обычном листе А4 и быть заверенной как органом, осуществляющим сертификацию, так и производителем продукции.

В-третьих: есть различия по ответственности за недостоверные данные. Так, если ошибки содержатся в сертификате, то производитель продукции формально к этому не имеет отношения. Ответственность ложится на орган, который этот сертификат выдал.

Но если о шибки содержатся в декларации соответствия, то и отвечать придётся заявителю.

В каждом из этих документов указывается, что продукция изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ и соответствует требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», а также указывается для каких сред предназначена продукция.

Рисунок 2. Пример маркированной трубы от производителя (а) и декларация завода-изготовителя о соответствии продукции требованиям ТР ТС 032/2013 (б).

Рисунок 3. Пример маркированной трубы от производителя (а) и сертификат соответствия трубной продукции требованиям ТР ТС 032/2013 (б)..

Несмотря на то, что, согласно ПП РФ от 1.12.2009 г. № 982 «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии», трубы не подлежат обязательной сертификации, на сегодняшний день все добросовестные заводы-изготовители имеют либо декларацию, либо сертификат соответствия. И, поскольку сейчас всё чаще поднимается вопрос о достижении 50-летнего срока службы трубопроводов тепловых сетей, то вот, к примеру, Первоуральский НТЗ пишет в сертификате: «назначенный срок службы – 20 лет».

В последнее время в сертификатах качества заводов-изготовителей, кроме даты выдачи сертификатов качества, ещё стали указывать дату изготовления трубы (например, Северский трубный завод, входящий в группу ПАО «ТМК»). Разница в дате изготовления трубы и датой выдачи сертификата качества всего 2-3 дня.

Входной контроль. Требования к качеству продукции

В соответствии с принятым перечнем нормативных документов на трубную продукцию на объектах АО «Теплосеть СПб» применяются трубы:

1. Для трубопроводов диаметром до Ø 426 мм (включ.) – только бесшовные трубы, горячедеформированные и холоднодеформированные, изготовленные из углеродистой марки стали Ст 20 (ГОСТ 1050-2013) в соответствии с нормативными документами:

• ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования», ГОСТ 8732-78/В «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент»;

• ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования», ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент».

2. Для трубопроводов Ø 530 мм и более – сварные прямошовные трубы только с одним продольным швом, изготовленные из низколегированной стали марки 17Г1С, 17Г1С-У (ГОСТ 19281-2014) в соответствии с нормативным документом:

• ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» (тип 3, класс прочности – К52).

3. Для трубопроводов Ø 1220-1420 мм применяются сварные прямошовные трубы с одним или двумя продольными швами изготовленные из низколегированной стали марки 17Г1 либо 17Г1У (ГОСТ 19281-2014) в соответствии с нормативным документом:

• ГОСТ 20295 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» (тип 3, класс прочности – К52).

Ввести такие жёсткие требования пришлось по причине того, что после введения сертификации мы стали получать сертификаты на трубы из низколегированной стали марки 17Г1С, где прописано, что содержание углерода – 0,009, хотя по ГОСТ 19281 содержание углерода должно составлять 0,16-0,20. Также многие производители стали изготавливать трубы по ТУ, СТО, СП – мы насчитали порядка 20 разных ТУ, после чего сделали запросы на предоставление этих техусловий. Все заводы нам ответили, что это внутриведомственный документ, который не подлежит общему обозрению.

Кроме ограничений по качеству металла и способу изготовления труб имеются и другие ограничения, так, например, не принимаются и не используются на постоянных трассах тепловых сетей трубы:

1. Изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты (ТВЧ) (ГОСТ 20295 тип 1);

2. Спиральношовные, изготовленные электродуговой сваркой (ГОСТ 20295 тип 2);

3. Трубы сварные прямошовные (ГОСТ 20295 тип 3) с поперечными швами стыков рулонов и кольцевыми швами;

4. Трубы электросварные диаметрами 530-420 мм, изготовленные по ГОСТ 10705-80 «Трубы стальные электросварные. Технические условия» и ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования»;

4. Бесшовные трубы диаметром до 426 мм, длиной менее 4 м и трубы, разрезанные на куски до проведения входного контроля;

5. Трубы диаметром 530 мм и более – длиной менее длины, указанной в сертификате качества (т.к. зачастую при измерении длины она оказывается меньше минимум на 5 см, из чего следует, что она явно б/у);

6. Трубы диаметром 219 мм и более – при отсутствии маркировки и номера трубы на номерных трубах;

7. Трубы со сроком изготовления менее 1 года, но имеющие наружную и внутреннюю коррозию.

8. При наличии изменений и дополнений в маркировке после нанесения её на заводе-изготовителе или явно новая маркировка на внешне заведомо не новой трубе;

9. Неидентифицируемые трубы.

Необходимость ввести требования п. 5-9 возникла в связи с тем, что ФНП ОРПД чётко прописывает: б/у трубы применяться на теплосетях не могут.

Для временных (байпасных) трубопроводов перечень используемой трубной продукции расширен – кроме труб, используемых для постоянных трубопроводов применяются сварные трубы, изготовленные контактной сваркой:

— для труб Ø426: электросварные трубы по ГОСТ 10705-80 гр. В и изготовленные контактной сваркой ТВЧ по ГОСТ 20295 тип 1.

— для труб Ø530-1420 мм: электросварные трубы по ГОСТ 20295 тип 1 и ГОСТ 10706-76 гр. В.

Минимальные толщины стенок, указанные в наших документах, тоже взяты не просто так, а из опыта эксплуатации. Если толщина стенки трубы по проекту меньше указанной, то производитель (подрядчик) должен представить результаты расчётов на прочность – как гарантию того, что они выдержат необходимые нагрузки. Это касается напорной части трубопроводов.

Сортамент используемой Обществом трубной продукции представлен в табл. 1, 2.

Таблица 1. Типоразмеры труб, применяемые АО «Теплосеть СПб» на постоянных трассах.

№ п/п

Наружный диаметр × толщина стенки ( min ), мм

Марка стали

Нормативный документ
на трубы

Нормативный документ
на сталь

Источник

Входной контроль труб при ремонте котлов

ГОСТ Р 55169-2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОТЛЫ СТАЦИОНАРНЫЕ ПАРОВЫЕ, ВОДОГРЕЙНЫЕ И КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ

Входной контроль полуфабрикатов и комплектующих

Steam and hot-water stationary boilers, heat recovery steam generators. Receiving inspection of incoming base materials and parts

Дата введения 2014-07-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО «ЭМАльянс»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное»

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений и требований национальной, межгосударственной и международной стандартизации

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее — продукции поставщика), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта продукции.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины и определения:

2.1 качество: Совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением

2.2 требование: Потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным

2.3 продукция: Результат процесса

2.4 соответствие: Выполнение требования

2.5 несоответствие: Невыполнение требования

2.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции

2.7 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии

2.8 выборочный контроль: Контроль, при котором решение о контролируемой совокупности или процессе принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок

2.9 непрерывный контроль: Контроль, при котором поступление информации о контрольных параметрах происходит непрерывно

2.10 вид контроля: Классификационная группировка контроля по определенному признаку

type of inspection

2.11 объем контроля: Количество объектов и совокупность контролируемых признаков, установленных для проведения контроля

scope of inspection

2.12 метод контроля: Правила применения определенных принципов и средств контроля

method of inspection

2.13 испытание: Экспериментальное определение количественных и/или качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и/или воздействия

2.14 программа испытаний: Организационно-методический документ, обязательный для выполнения, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний

3 Организация входного контроля

3.1 Входной контроль необходимо проводить на предприятиях (в объединениях) и в организациях, разрабатывающих и изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт.

3.2 Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, полуфабрикатов и комплектующих, несоответствующих требованиям нормативной и конструкторской документации, договоров на поставку.

3.3 Входной контроль следует осуществлять по параметрам (требованиям) и методам, установленным в нормативной документации (НД) на контролируемую продукцию, в договорах на ее поставку.

3.4 Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы необходимо определять, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.

3.5 Разделы перечня разрабатывают:

— конструкторские службы предприятия — по изделиям, предназначенным для комплектации;

— технологическая служба предприятия — по сырью, полуфабрикатам.

3.6 Перечни продукции, подлежащей входному контролю, необходимо согласовывать с отделом технического контроля (ОТК), метрологической службой и утверждают:

— главный специалист предприятия-разработчика — при разработке опытных образцов продукции;

— главный специалист предприятия-разработчика — при производстве и ремонте.

3.7 Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:

— наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;

— обозначение НД, требованиям которого должна соответствовать продукция;

— контролируемые параметры (требования) или пункты НД, в которых они установлены;

— вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие правила;

— средства измерения или их технические характеристики.

При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.

Входной контроль продукции может быть сплошным, выборочным или непрерывным. При установлении выборочного контроля правила приемки должны соответствовать требованиям, установленным в НД на продукцию. При выборочном контроле, как правило, отбираются единицы продукции поставщика, браковочные признаки которых можно определить органолептически. В противном случае выборку производят методом «вслепую».

3.8 Технологическую документацию на процессы входного контроля разрабатывают технологические службы предприятия по согласованию с ОТК и утверждает главный специалист предприятия.

3.9 Решение об ужесточении или ослаблении входного контроля должен принимать потребитель на основе результатов входного контроля за предшествующие периоды или результатов эксплуатации (потребления) продукции.

3.10 Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).

3.11 Основными задачами входного контроля являются:

— проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удовлетворяющей качество и комплектность продукции;

— контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативной документации;

— накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотр требований НД на продукцию;

— периодический контроль соблюдения правил и сроков хранения продукции поставщиков.

3.12 Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении, с общей освещенностью не менее 500 Лк, оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда.

3.13 Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

3.14 Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, необходимо выбирать в соответствии с требованиями НД на контролируемую продукцию. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НД, то потребитель должен согласовать технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком.

3.15 Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).

4 Порядок проведения входного контроля

4.1 К входному контролю допускается продукция, поступившая с сопроводительной документацией, подтверждающей качество полуфабриката, оформленной в установленном порядке.

При отсутствии сопроводительной документации, удостоверяющей качество продукции, использование ее в производстве возможно только после проведения испытаний на соответствие НД с обязательным составлением документа о фактическом качестве.

Входной контроль должен быть проведен в установленном на предприятии порядке, но обязательно до истечения гарантийного срока.

4.2 При проведении входного контроля в соответствии с Перечнями необходимо:

— проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журнале учета результатов входного контроля (приложение А);

— проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид продукции;

— провести контроль качества продукции согласно технологической документации на процессы входного контроля;

— проконтролировать отбор складскими работниками образцов или проб (при необходимости) и заполнить акт отбора выборок или проб;

— передать в соответствующее подразделение образцы или пробы для испытаний (анализов).

4.3 Подразделение, получившее на испытания (анализ) образцов или пробы, должно провести испытания в установленные сроки и выдать заключение о соответствии испытанных образцов или проб установленным требованиям.

4.4 Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т.п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.

4.5 В производство продукция, принятая по результатам входного контроля, должна быть передана с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

4.6 Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем продукции.

4.7 На забракованную при входном контроле продукцию должна быть нанесена маркировка «Брак». После чего продукцию необходимо направить в изолятор брака до решения вопроса между поставщиком и потребителем.

5 Оформление результатов входного контроля

5.1 По результатам входного контроля должно быть составлено заключение о соответствии продукции установленным требованиям (акт визуального и/или измерительного контроля) и заполнен журнал учета результатов входного контроля (приложение А).

5.2 В сопроводительных документах на продукцию должна быть сделана отметка о проведении входного контроля, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

5.3 При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия качества или комплектности продукции подразделение входного контроля должно оформить соответствующий документ по установленной на предприятии форме и вызвать поставщика.

Приложение А
(рекомендуемое)

Таблица А — Форма журнала регистрации материалов, прошедших входной контроль

Источник