Виды технического обслуживания и ремонта оборудования с ПУ. Структура ремонтного цикла.
Виды технического обслуживания и ремонта оборудования с ПУ. Структура ремонтного цикла.
Ремонтный цикл – период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или между началом эксплуатации оборудования и первым капитальным ремонтом. Структура ремонтного цикла является постоянной для однотипного оборудования и определяет количество, периодичность и последовательность профилактических осмотров и плановых ремонтов в ремонтном цикле. Структуру ремонтного цикла изображают графически или в виде последовательности букв, обозначающих виды ремонтных и профилактических работ.
ТО – последовательность периодических технических обслуживаний первого и второго видов;
СР – средний ремонт, осуществляется для восстановления технических характеристик систем программного оборудования и выполняется бригадами с обязательным остановом оборудования;
ТР – текущий ремонт, выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособности станков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательным остановом оборудования на время выполнения работ.
КР – капитальный ремонт, предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем замены или ремонта всех его узлов и деталей.
Перечень типовых регламентированных работ по каждому виду ТО электрической и электрон части оборудования. Учет ТО.
Регламентированные работы,выполн-ые во время ТО1 вкл-ют:1)пров-ку надежн функц-ых мех-ов зажима и смены иструм-та,работу сист подачи СОЖ.2)очистка от пыли и стружки и плотности прилегания дверок,крышек,пультов упр-ия и шкафов с электрооборудованием,продувку сжатым воздухом воздушн фильтров и вентиляции.3)Контроль надежн-ти стыковых разъемов,контроль зажимов,чистку контактов и магнитн системы пускорегулирующ аппаратуры.4)измерения пульсаций и амплитуды питающ напряжен,пров-ку и подрегулир-ие элем-ов привода подач.
Общие понятия: определение надеж, безотказн, долговечн, ремонтопригодн, наработки, срока службы, работоспособного состояния, поврежд и отказов
Надежность-это св-во электр. сис-мы выполнять требуемые функции сохраняя свои эксплуатационные показатели и хар-ки в течении заданного времени. Безотказность – св-во электр. сис-мы сохранять свою работоспособность в течении определенного времени. Долговечность -св-во эл. системы сохронять свою работоспособность до определенного состояния когда его эксплуатация становиться невозможной по техническим или экономическим причинам, условиям техники безопасности, или из-за необх-ти капремонта. Ремонтопригодность — она определ. приспособлен. электр. системы к предупреждению и к обнаружению неисправности и отказа, устранению их путем проведения ремонтов и тех. обслуж. Наработка — продолжительность или объем работы объекта, измеряемая в часах, мото-часах, гектарах, километрах пробега, циклов включений и др. Срок службы — это предельное время от начала потребления и эксплуатации эл. системы, в течение которого она функционирует с требуемой эффективностью, включая время работы по прямому назначению. Работоспособное сост. — состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Отказ — событие нарушающее работоспособность системы. Повреждение — нарушение исправности объекта, при сохранении его работоспособности.
Требования к надёжности ЭСПУ. Причины отказов.
Обеспеч выс надёжности работы ст. с ЭСПУ — при их экспл связано с сис-мой их тех обслуж своевременного и каче-ного вып проф работ и ремонта. Обслуж станков с ЭСПУ вкл в себя орг и тех мероприятия, обеспеч контроль за сост станков с ЭСПУ и поддерж их вых пар-ры на зад уровне в теч переода экспл. Тех обслуж должно проводится с общими правилами а так же с учётом треб опр-мых док-цию на станок
В общ правилах для повыш надёжности сод треб к помещ где уст-ся станки с ЭСПУ, порядок монтажа ст и ЭСПУ. Ст с ЭСПУ класса Н и М уст в закр отапливаемых помещ мех цехов. Ст обр-щие детали образивным инстр ( шлиф) или ст обр пылящие матер ( чугун, древесина) уст-ют в изолир помещ, в кот обеспеч условия очистки воздуха и удаления образивн металл пыли. t помещ для ст класса Н и П должн быть 20+-5 .Отн влажность не более 80%
Надёжность ст зав от монтажа. Монтаж вып в соотв с треб чертежей и руковод на станок и ЭСПУ. Чтобы гарант выс надёжность сложных стан комплексов с ЭСПУ им придаётся сис-ма обеспеч их работоспособ при экспл, вкл диагностич и ремонт средства, комплекты запас узлов, агрегатов ,эл-тов.
Отсут .своеврем обслуж и ремонта приводит к большим отклон вых пар-ров ст с ЭСПУ, что в дальн треб проведени более трудного и тяж ремонта.
Оценку надёжности ст с ЭСПУ проводят исп-я различ методы , например стендовые лаб моделир на ЭВМ.
Более полная инф-ция о надёжн может быть получена в реальн услов экспл ст. В этом случ имеет возм учесть все факторы возд на ст с ЭСПУ: окр среда, режимы резания, орг-ция обслуж и ремонта, квалиф ремонт персонала.
Резервирование как способ обеспечения надежности. Примеры схемотехнического решения по обеспечению надежности для конкретного ЭСПУ
Резервирование — метод обеспечения надежности, состоящий в применении дополнительных средств и возможностей с целью сохранения работоспособности объекта при отказе одного или нескольких его элементов или нарушении связей между ними. Наиболее часто резервирование используют в тех случаях, когда другие методы оказываются недостаточными или ими нельзя воспользоваться в полной мере из-за ограничений, возникающих при проектировании и эксплуатации систем. Основой резервирования является введение избыточности: дополнительных элементов, времени, информации, запасов продукции, запасов производительности, алгоритмической гибкости и пр. В связи с этим по источнику и физической природе можно различать следующие виды избыточности: структурную, временную, функциональную, информационную, нагрузочную, алгоритмическую, программную, режимную.
На предпроектной стадии создания АС начинается разработка структурных и функциональных схем системы, выбирается и обосновывается наиболее надёжный вариант структуры. На этапе технического проектирования разрабатываются электрические принципиальные схемы технических средств, схемы соединений и подключений, выбираются типовые звенья, пакеты прикладных программ, разрабатываются алгоритмы решения задач управления. Разработчик должен составить несколько вариантов схем и сравнить их по надёжности, обосновав, таким образом, принимаемый вариант.
Основные понятия в области технического диагностирования и контроля технического состояния: объект технического диагностирования, техническое состояние, контроль технического состояния, функционирования.
Объект технического диагностирования. — Изделие и составные части, подлежащие диагностированию. Техническое сост объекта. — Сост, которое характерезуется в опред момент времени, при опред условиях внешней среды, значениями параметров, уст тех документацией на объект. Контроль тех сост. — Проверка соответствия значений параметра объекта требованиям тех документации и опред на этой основе одного из заданных видов тех соств данный момент времени. Контроль функционирования — Контроль выполнения объектом части-всех свойственных ему функций.
Виды технического обслуживания и ремонта оборудования с ПУ. Структура ремонтного цикла.
Ремонтный цикл – период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или между началом эксплуатации оборудования и первым капитальным ремонтом. Структура ремонтного цикла является постоянной для однотипного оборудования и определяет количество, периодичность и последовательность профилактических осмотров и плановых ремонтов в ремонтном цикле. Структуру ремонтного цикла изображают графически или в виде последовательности букв, обозначающих виды ремонтных и профилактических работ.
ТО – последовательность периодических технических обслуживаний первого и второго видов;
СР – средний ремонт, осуществляется для восстановления технических характеристик систем программного оборудования и выполняется бригадами с обязательным остановом оборудования;
ТР – текущий ремонт, выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособности станков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательным остановом оборудования на время выполнения работ.
КР – капитальный ремонт, предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем замены или ремонта всех его узлов и деталей.
Источник
Организация ремонтного обслуживания оборудования
К ремонтным и обслуживающим процессам относятся работы по уходу и надзору за оборудованием, по его наладке, ремонту, модернизации. Поэтому на предприятиях создаются ремонтные службы, роль которых меняется с развитием производства и применяемой техники:
— повышаются требования к обслуживанию, вследствие совершенствования состава основных производственных фондов: внедрения комплексных механизированных и автоматизированных систем, роботокомплексов, гибких производственных систем, возрастания непрерывности производственных процессов, усложнения продукции.
— с ростом и развитием промышленного производства происходит все большая специализация работ, выполняемых рабочим, и, в частности, отделяются значительно усложнившиеся по своему содержанию и увеличившиеся по объему функции – уход за оборудованием и его ремонт. Эти работы становятся функциями специальных вспомогательных рабочих.
Под ремонтным хозяйством понимается совокупность функциональных и производственных подразделений и служб завода и цехов, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования. В его состав входят:
· ремонтные цехи завода, подчиненные как главному механику, так и главному энергетику (ремонтно-механические, ремонтно-монтажные, цехи по изготовлению запасных частей для механического и электротехнического оборудования, электроремонтный и др.);
· склады запасных частей;
· цеховые ремонтные службы;
· дежурный ремонтный персонал;
· общезаводской и цеховой административно-технический персонал, руководящий соответствующими подразделениями ремонтной службы
Основными задачами организации планирования ремонтной службы на предприятии являются:
1).сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и бесперебойную работу;
2).сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов
Для проведения ремонтного обслуживания основного технологического
оборудования на предприятиях применяется система технического обслуживания и ремонта оборудования или система планово-предупредительного ремонта (ППР).
Система технического обслуживания и ремонта оборудования (СТОРО) – это совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантирующих в сопроводительной документации заводов-изготовителей.
Все работы по поддержанию оборудования в работоспособном, технически исправном состоянии подразделяются на две основные группы:
Под техническим обслуживанием понимается система ежедневных и периодических мероприятий, обеспечивающих бесперебойную работу оборудования и предупреждающих его преждевременный износ без замены отдельных частей и узлов.
Ремонт оборудования – это совокупность работ, связанных с заменой или восстановлением деталей, узлов и агрегатов, в результате которых обеспечивается восстановление его первоначальных эксплуатационных параметров (скорости, точности, производительности, экономичности в эксплуатации и др.), нарушенных в результате нормального (естественного) износа.
Современное оборудование может состоять их трех частей: механической (включающей и гидравлические устройства); электрической; электронной.
По составу работ предусматривается три вида плановых ремонтов: текущий (ТР);
средний (СР); капитальный (КР).
Текущий ремонт (ТР) – это ремонт, выполняемый для обеспечения
или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Средний ремонт (СР) – это ремонт, выполняемый для восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемых в объеме, установленном в нормативной документации.
Капитальный ремонт (КР) – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Система ремонта и технического обслуживания предусматривает использование нормативов предприятия, которые дифференцируются по группам оборудования. Основными ремонтными нормативами являются:
— ремонтные циклы и их структура;
— категории сложности ремонта;
— трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ;
— материальные запасы для ремонтных нужд.
Ремонтный цикл (Цр) – это повторяющаяся совокупность различных видов
планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла(Сцр) – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.
Например, структуру ремонтного цикла, состоящего из четырех текущих, одного
среднего и одного капитального ремонта, записывают так:
Аналогично определяется структура технического обслуживания, которая может быть:
Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) – это число часов оперативного
времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Длительность ремонтного цикла определяется расчетным способом по эмпирическим зависимостям, учитывающим влияние многих факторов.
Так, для металлорежущего оборудования определенных видов ремонтный цикл определяется по формуле:
(10.1)
где: 16800– нормативный ремонтный цикл, ч
Ком – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала
Кпи — коэффициент, учитывающий вид применяемого инструмента
Ккт — коэффициент, учитывающий класс точности станка
Кв — коэффициент, учитывающий возраст станка
Кд — коэффициент, учитывающий долговечность станка
Ккм- коэффициент, учитывающий категорию массы станка
Категория ремонтной сложности (R) — это степень сложности ремонта оборудования. Категория ремонтной сложности определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования.
Единица ремонтной сложности механической части – это сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 нормо-час.
Единица ремонтной сложности электрической части – 12,5 нормо-час.
Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту включает:
определение загрузки оборудования, объемов работ по СТОРО; простоев оборудования в связи с ремонтом и техническим обслуживанием; трудоемкости планируемых объемов работ; численности рабочих, необходимой для выполнения планируемых объемов работ; потребности в материалах для выполнения планируемых объемов работ и их запасов для своевременной подготовки ремонтов; потребности в запасных частях для выполнения планируемых объемов работ и их остатков на складах; затрат, связанных с выполнением планируемых объемов работ.
Различают три формы организации технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии:
a. Централизованная форма. При этой форме все виды ремонта и межремонтного обслуживания производит ремонтно-механический цех (ремонтное управление).
b. Децентрализованная форма. Все виды ремонта и ремонтного обслуживания выполняют цеховые ремонтные базы, которые создаются в основных цехах.
c. Смешанная форма. Наиболее трудоемкие и сложные работы, модернизация оборудования, изготовление запасных частей выполняются в ремонтно-механическом цехе предприятия, а остальные – в цеховых ремонтных базах.
Основным показателем эффективности ремонтных работ и деятельности ремонтного хозяйства на заводе при обеспечении бесперебойной работы оборудования является доля расходов на содержание и ремонт оборудования в общей стоимости продукции завода. Чем она ниже, тем выше эффективность деятельности ремонтного хозяйства предприятия.
В современных условиях хозяйствования при организации ремонтного обслуживания предприятие в первую очередь должно решать две основные проблемы:
1. Выбор наиболее рациональной формы управления ремонтным и техническим обслуживанием оборудования.
2. Обоснование целесообразности выполнения капитальных ремонтов как наиболее трудоемких и дорогостоящих, проведение рациональной амортизационной политики.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник