Виды сварных соединений при ремонте элементов котлов

Сварные швы и их расположение котлов пароперегревателей и экономайзеров

2-8-1. При изготовлении, монтаже и ремонте элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны применяться следующие виды сварных соединений:

а) при сварке обечаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ — только стыковые соединения;

б) при приварке штуцеров, труб, плоских днищ и фланцев к соответствующим сборным элементам (барабанам, камерам, трубопроводам и др.)— тавровые и угловые или стыковые соединения.

2-8-2. В стыковых соединениях элементов со стенками различной толщины должен быть обеспечен плавный переход от меньшего сечения к большему путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки конца более толстостенного элемента. Угол наклона поверхностей переходов во всех случаях не должен превышать 15°. При разнице в фактической толщине стенок менее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм, допускается осуществление указанного плавного перехода до стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва (при электродуговой и газовой сварке).

Положения, изложенные в настоящей статье, не распространяются на стыковые соединения литых деталей с трубами, листами и поковками, если для соблюдения указанной плавности перехода требуется утонение стенки литой детали сверх минимально допустимой расчетной толщины. В таком случае переход от одного сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно за счет плавного утонения стенки конца литой детали от фактической толщины до номинальной расчетной на кромке и за счет наклонного расположения поверхности шва. При этом углы переходов на концах литых деталей и углы наклона поверхности швов не должны выходить за пределы норм, установленных требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке.

*2-8-3. Расположение и конструкция соединений, подлежащих сварке должны обеспечивать доступность и удобство выполнения сварки и возможность осуществления контроля за качеством сварных соединений, предусмотренного настоящими Правилами, при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров, а также возможность выполнения ремонта сварных соединений.

2-8-4. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а также швы сварных днищ не должны располагаться на одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее двукратной толщины более толстого элемента, но не менее 100 мм.

2-8-5. Расстояние между осями соседних поперечных сварных швов барабанов, камер и труб должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых элементов, но не менее 100 мм.

*2-8-6. Расстояние от начала закругления до оси поперечного сварного шва на трубах поверхностей нагрева должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм, а на трубопроводах— не менее 100 мм.

Расположение поперечных сварных швов на гнутых участках труб не допускается. Такое расположение может быть допущено лишь на спирально изогнутых трубах поверхности нагрева и кольцевых камерах котлов, если радиус гиба труб и камер будет не менее их пятикратного наружного диаметра и при условии 100%-ного контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием.

При установке на трубопроводах котла круто изогнутых (имеющих радиус гиба менее 3,5 наружного диаметра трубы, но не менее наружного диаметра) и штампосварных колен (отводов) с двумя продольными сварными швами допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой круто изогнутых колен без прямых участков.

> Круто изогнутые колена и элементы штампосварных колен должны быть изготовлены на специализированном оборудовании методами горячей протяжки, гибки или штамповки.

Качество продольных сварных соединений штампосварных ко-дея должно §ыть проверено ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием В объеме 100% длины швов.

2-8-7. При тавровых (угловых) соединениях труб с барабанами, камерами и другими элементами расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечностыкового шва (в случае приварки труб к штуцерам) должно составлять:

а) для труб наружным диаметром до 100 мм — не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм;

б) для труб наружным диаметром свыше 100 мм — не менее 100 мм.

2-8-8. Расстояние от оси стыкового сварного шва до начала закругления днища или другого отбортованного элемента должно быть не менее следующих величин:

Для днищ, изготовляемых по государственным стандартам, расстояние I должно соответствовать требованиям стандарта.

Источник

Виды сварных соединений при ремонте элементов котлов

ГОСТ Р 55171-2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОТЛЫ СТАЦИОНАРНЫЕ ПАРОВЫЕ, ВОДОГРЕЙНЫЕ И КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Stationary steam and hot-water boilers and heat recovery steam generators. Weld joints. Quality control. General requirements

ОКС 27.010, 27.060

Дата введения 2014-07-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО «ЭМАльянс»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к контролю качества сварных соединений при изготовлении паровых и водогрейных котлов, котлов-утилизаторов, а также автономных пароперегревателей, экономайзеров, сосудов, трубопроводов и корпусов арматуры в рамках действия Технического регламента «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).

Стандарт не распространяется на контроль сварных соединений изделий из чугуна, цветных металлов и сплавов, а также на контроль наплавленных уплотнительных поверхностей арматуры.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из металлических материалов при изготовлении паровых водогрейных котлов и котлов-утилизаторов, выполненные сваркой плавлением, и устанавливает общие требования к методам неразрушающего и разрушающего контроля.

Стандарт определяет общие требования и нормы, применяемые при неразрушающих и разрушающих методах контроля как в отношении методики испытаний, так и уровней приемки. Уровни приемки не являются прямой интерпретацией групп качества, определенных в стандарте ГОСТ Р ИСО 5817, так как они связаны с общим качеством выполненных сварных соединений. Указания стандарта относительно уровней приемки скорректированы с группами качества, определенными в стандарте ГОСТ Р ИСО 5817 (низкое, среднее, высокое), только в общем и целом, а не конкретно для каждой обнаруженной несплошности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте применены датированные или недатированные ссылки на другие стандарты и/или классификаторы. Данные ссылки цитируются в соответствующих местах текста, а публикации приведены в конце текста стандарта. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменений к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего проекта национального стандарта. При наличии недатированных ссылок имеет силу последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

ГОСТ Р ИСО 5817-2009 (ISO 5817:2003) Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением на стали, никеле, титане и их сплавах (без применения электронно-лучевой сварки). Группы оценки несплошностей

ГОСТ Р ИСО 9712-2009 (ISO 9712:2005/Cor.1:2006) Контроль неразрушающий. Аттестация и сертификация персонала

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 (ISO/IES 17025:2005/Соr.1:2006) Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ Р ИСО 17636* (ISO 17636:2003) Неразрушающее испытание сварных соединений. Испытание просвечиванием соединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ Р ИСО 17637* (ISO 17637:2003) Неразрушающее испытание сварных соединений. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ Р ИСО 17638* (ISO 17638:2003) Неразрушающее испытание сварных соединений. Магнитопорошковая дефектоскопия соединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ Р ИСО 17640* (ISO 17640:2005) Неразрушающее испытание сварных соединений. Ультразвуковое испытание соединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ Р ИСО 3452-1* (ISO 3452-1:2008) Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей. Основные принципы

ГОСТ Р ИСО 23277* (ISO 23277:2006) Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей сварных швов. Уровни приемки

ГОСТ Р ИСО 23278* (ISO 23278:2006) Контроль неразрушающий. Контроль магнитопорошковый сварных швов. Уровни приемки

ГОСТ Р ИСО 23279* (ISO 23278:2006) Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Характеристики индикаций в сварных соединениях

ГОСТ Р ИСО 11666* (ISO 11666:2006) Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль сварных швов. Уровни приемки

ГОСТ Р ИСО 10675-1* (ISO 10675:2006) Контроль неразрушающий. Уровни приемки при радиографическом контроле. Часть 1: Сталь, никель, титан и их сплавы

ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1: Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов

ГОСТ Р ИСО 4136 Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 9651 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ Р ИСО 9016 Испытания, разрушающие сварные соединения металлических материалов. Испытание на ударный изгиб. Обозначение образцов по месту расположения и ориентация надреза, проведение испытаний

ГОСТ 6996 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

РД 34 10.122-94* Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок

1) При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2) * Отмеченные стандарты требуют разработки или их проекты находятся в стадии разработки.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения из проекта стандарта ГОСТ Р ЕН 12952-6, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 уровень контроля: Степень точности для полноты и выбора параметров контроля применяемым методом. Различные уровни контроля соответствуют различным величинам чувствительности и/или возможности обнаружения несплошностей. Выбор уровня контроля обычно связан с требованиями по качеству.

3.2 уровень оценки: Уровень контроля, начиная с которого должна оцениваться индикация.

3.3 уровень регистрации: Уровень контроля, начиная с которого индикация должна регистрироваться.

3.4 уровень приемки: Уровень контроля, нижняя граница которого связана с допустимыми несплошностями, изъянами и т.п.

3.5 группы качества: Установленные предельные величины несплошностей, соответствующие ожидаемому качеству сварных соединений конструкций.

Примечание — Пределы определяются в зависимости от типов дефектов, их количества и их реальных размеров. По ГОСТ Р 5817 предусмотрены три уровня качества (В, С, Д).

Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р ИСО 5817-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

3.6 индикация: Изображение или сигнал от несплошности в форме, доступной при использовании какого-либо метода контроля.

4 Общие положения

В настоящем стандарте содержатся требования к контролю стыковых, угловых и тавровых сварных соединений из углеродистых, легированных и аустенитных сталей. Применение настоящего стандарта при контроле сварных соединений из других материалов должно указываться в стандартах или конструкторской документации. Предприятие-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды, методы и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

Данным стандартом регламентируются следующие методы контроля:

1. Неразрушающий контроль:

— визуальный и измерительный контроль,

— контроль проникающими веществами — капиллярный,

— стилоскопический (спектрометрический) контроль,

— прогонка металлического шара,

разрушающие (лабораторные) испытания.

2. Механические испытания:

— испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии,

— определение химического состава наплавленного металла.

5 Требования к лабораториям, выполняющим контроль

Лаборатории, выполняющие контроль, должны быть аккредитованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025*, быть независимыми от процесса изготовления. В лаборатории должна быть организована система качества, контролирующая её деятельность.

6 Требования к персоналу

Персонал, выполняющий неразрушающий контроль и оценивающий результаты, должен быть аттестован и сертифицирован в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9712 или иным аналогичным стандартом на определенный уровень квалификации в соответствующем промышленном секторе. Персонал, выполняющий лабораторные испытания, должен быть соответствующим образом обучен, иметь достаточный производственный опыт и квалификацию в области деятельности.

7 Требования к документации

Перед началом проведения контроля в наличии должна быть вся необходимая предварительная информация, которая требуется стандартами на контроль.

Контроль должен выполняться в соответствии с нормативными и методическими документами или разработанными инструкциями (технологическими картами), как того требует стандарт на определенный метод контроля.

Все результаты контроля должны быть зарегистрированы в соответствии с требованиями стандартов на проведение контроля.

На каждое сварное соединение или группу сварных соединений должно быть составлено заключение о качестве, которое содержит в себе сведения, требуемые стандартами.

8 Выбор метода контроля

8.1 Неразрушающий контроль

Выбор метода контроля обуславливается следующими факторами:

Источник