ВИР-технология и оборудование для капремонта мягких кровель
В настоящее время на рынке предлагается большой ассортимент разнообразных современных кровельных и гидроизоляционных материалов, отличающихся высокими качественными характеристиками, тем не менее при устройстве мягкой кровли и по сей день часто используются рубероид или рубемаст. Однако под действием времени и агрессивных сред верхний слой любой рулонной мягкой кровли довольно быстро приходит в негодность. Не более чем через 2-3 года эксплуатации такого покрытия появляется необходимость проведения текущего наслаивающего ремонта, при котором на старое покрытие укладывается новый слой рулонного материала.
Есть здания, где количество слоёв старого кровельного «пирога» достигает 15-20, а это огромная нагрузка. С течением времени может быть всё-таки произведён капремонт данной кровли, при этом старое покрытие полностью убирается, сбрасывается с кровли и превращается в никому ненужный отход, загрязняющий окружающую среду. Зачастую свалки использованного кровельного покрытия возникают около жилых домов, на пустырях, в лесах, создавая пожароопасную ситуацию и серьёзную экологическую проблему.
Компанией » Инэковир » была разработана технология ВИР, позволяющая круглогодично производить качественный капитальный ремонт мягких кровель при очень низких затратах, при этом не образуется никаких отходов — все они идут в дело. Для работы используется комплект мобильного ВИР-оборудования, поднимающийся непосредственно на крышу ремонтируемого здания. ВИР расшифровывается как вторичное использование рубероида.
Технология и оборудование разрабатывались и испытывались нами с 1999 года, в 2001 году начался серийный выпуск оборудования. Первый ремонт кровли по ВИР-технологии был осуществлён нами в Калининграде в декабре 2000 года, отремонтированная кровля стоит без протечек до сих пор. На оборудование и получаемый материал ВИР-пласт получены все необходимые сертификаты и заключения. В частности, в 2004 году было получено техническое заключение ГосСтроя о пригодности продукции для применения в строительстве на территории РФ. ВИР-технология и оборудование уже работают в ряде городов России и СНГ.
Обратите внимание на следующее:
а) Кровля, выполненная по ВИР-технологии, монолитна — она не имеет швов;
б) Нет необходимости в снятии с крыши, вывозе и захоронении старой и пришедшей в негодность кровли — она идёт в дело, в переработку;
в) Гарантия на выполненную кровлю при соблюдении технологических инструкций — не менее 9 лет;
г) Полная себестоимость 1 квадратного метра капитального ремонта по ВИР-технологии — от 130 до 210 рублей в зависимости от региона, времени года и площади кровли;
д) Производительность стандартного комплекта оборудования составляет около 2000 — 2500 квадратных метров в месяц при односменной работе;
е) Оборудование может работать круглосуточно и круглогодично, практически в любую погоду — помешать могут лишь ураган, метель или ливень;
ж) Полная мощность Комплекта оборудования ВИР составляет 50.5 кВт. Реально на 1 квадратный метр капремонта мягкой кровли по ВИР-технологии тратится 3-5 кВт электроэнергии.
В подавляющем большинстве случаев применение новых рулонных материалов или мастик неэффективно из-за существования толстого, рыхлого, напитанного водой и содержащего пузыри с воздухом старого кровельного ковра, а это сводит на нет все затраты (материальные и временные) и преимущества нанесённого нового суперслоя. В частности для таких случаев и предназначена ВИР-технология, которая может реально решить проблему протечек, независимо от того, как давно осуществлялся капремонт (и осуществлялся ли он вообще), какое время года, какие финансовые возможности у заказчика и так далее.
 |
| 1. Комплект ВИР-оборудования |
Суть работы ВИР-технологии такова: старый кровельный «пирог» механически (с помощью устройств, входящих в комплект оборудования) снимается и измельчается, затем в специальных установках происходит его терморегенерация, в результате которой:
1) происходит полное выпаривание воды;
2) битумизированный картон, входящий в состав старого кровельного ковра, превращается в однородную волокнистую армированную массу;
3) отработка машинного (или другого) масла, отходы полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, добавляемые в массу при терморегенерации, изменяют структуру получаемого материала и улучшают его характеристики — он становится эластичнее и успешно выдерживает широкий диапазон отрицательных и положительных температур.
Продукт переработки представляет собой армированную волокнами старого рубероида массу, которая выходит из терморегенерационных камер при температуре 180°С и укладывается равномерным непрерывным слоем толщиной 14-18 мм. После застывания и выравнивания получается материал ВИР-пласт, который служит многие годы за счёт отсутствия в себе пузырей с водой и воздухом и высокой пластичности (на морозе ВИР-пласт не трескается, как битум). Таким образом, ВИР-технологию можно применять как в суровых условиях Сибири и Крайнего Севера, так и на жарком юге.
 |
| 2. Укладка и выравнивание ВИР-пласта |
Уникальность ВИР-технологии заключается в том, что при ее использовании одновременно решаются 3 основные проблемы капитального ремонта мягких кровель:
1) проблема с влажным утеплителем;
2) проблема с потрескавшейся или разрушенной стяжкой;
3) проблема с качественным водонепроницаемым гидроизоляционным ковром.
Проблема с утеплителем решается следующим образом — если имеется влажный утеплитель с нарушенным слоем пароизоляции и когда невозможна естественная и принудительная сушка утеплителя, выполняются мероприятия по устройству постоянно действующей вентиляции в пространстве между гидроизоляционным слоем ВИР-пласт и поверхностью плит перекрытия, для чего необходимо на ремонтируемой кровле поставить дефлекторы (вентиляционные трубки). Таким образом, происходит экономия на замене утеплителя (которая, в свою очередь привела бы и к необходимости замены стяжки).
Проблема со стяжкой решается так – горячая армированная масса, выходящая из терморегенерационных камер при температуре 180оС, заполняет все щели и трещины в стяжке, а ввиду того, что у ВИР-пласта прекрасная адгезия, получается единое целое между стяжкой и гидроизоляционным слоем. Если же стяжка вообще превратилась в песок, необходимо укладывать ВИР-пласт в 2 слоя: тонкий базовый, чтобы закрепить стяжку, а сверху основной. Общая толщина ВИР-пласта при этом может достигать 30-40 мм. Также с помощью ВИР-технологии можно легко и качественно выполнять примыкания любой сложности.
 |
| 3. Бесшовная кровля, выполненная по ВИР-технологии |
Чтобы извлечь серьёзную выгоду из нашего предложения как можно быстрее, Вам необходимо изучить подробную ознакомительную информацию. Мы готовы выслать описание технологии, характеристики оборудования, фотографии, сертификаты на оборудование и получаемый материал; ответить на возникшие у Вас вопросы. Заинтересованным компаниям предоставим контактные данные людей, работающих по технологии ВИР уже не один год.
После продажи оборудования и ВИР-технологии мы производим обучение наших клиентов и их кровельных бригад работе по данной технологии. Для этого на запуск оборудования в Ваш город приедут наши специалисты. Обучение входит в стоимость. Также мы готовы оказать поддержку в получении объёмов – у нас есть наработанные методики. Разумеется, клиенты получают полное техническое и технологическое сопровождение независимо от истечения гарантийного срока.
Данное предложение актуально не только для кровельщиков, и вот почему:
— если Вы ищете новые проекты и направления, которые приносят реальный и постоянный доход, то ВИР-технологию Вы можете рассматривать как новый прибыльный бизнес, которым в подавляющем большинстве городов России, СНГ и мира никто не занимается;
— если Вы занимаетесь строительством и ремонтом, Вы сможете увеличить доходность Вашей организации, значительно расширить клиентскую базу и занять нишу, которая в Вашем городе, скорее всего, пока пуста;
— если Вы представляете организацию ЖКХ или крупное предприятие с собственными площадями мягких кровель, Вы сможете в 3-5 раз сократить затраты на их капитальный ремонт.
Источник
ИнэкоВИР-технология
Мобильное инэкоВИР-оборудование для качественного и круглогодичного капитального ремонта мягких кровель
Растущее количество отходов и нехватка средств для их переработки характерны для многих городов. Отходы разного рода, в том числе городского хозяйства и стройиндустрии, как правило, вывозятся на стихийные свалки, что, конечно, негативно влияет на экологическую обстановку. Есть отходы, период разложения которых довольно велик, к тому же крайне тяжело получить разрешение на их захоронение, да и стоимость этих услуг высока. К ним относятся, например, битумосодержащие отходы, в том числе отслужившая своё мягкая кровля.
В настоящее время на рынке предлагается большой ассортимент разнообразных современных кровельных и гидроизоляционных материалов, отличающихся высокими качественными характеристиками, тем не менее, при устройстве мягкой кровли и по сей день часто используются рубероид. Однако под действием времени и агрессивных сред верхний слой любой рулонной мягкой (в том числе из битумно-полимерных материалов) кровли довольно быстро приходит в негодность. Не более чем через 2-3 года эксплуатации такого покрытия появляется необходимость проведения нового текущего наслаивающего ремонта, при котором на старое покрытие укладывается новый слой рулонного материала. Есть здания, где количество слоёв старого кровельного «пирога» достигает 15-20, а это огромная нагрузка на здание. С течением времени всё-таки может быть произведён дорогостоящий капитальный ремонт данной кровли, при этом старое покрытие полностью убирается, сбрасывается с кровли и превращается в никому не нужный отход, загрязняющий окружающую среду. Зачастую свалки использованного кровельного покрытия возникают около жилых домов, на пустырях, в лесах, создавая пожароопасную ситуацию и серьёзную экологическую проблему.
Группой компаний «Инэковир» были разработаны технология и оборудование инэкоВИР, позволяющие круглогодично производить качественный капитальный ремонт мягких кровель при очень низкой себестоимости выполняемых работ. При этом не образуется никаких отходов — все они идут в дело. Используемое для работы инэкоВИР-оборудование мобильно, оно поднимается прямо на кровлю ремонтируемого здания. Все этапы работы технологии также происходят непосредственно на кровле.
Технология и оборудование разрабатывались и испытывались нами с 1999 года, в 2001 году началось серийное производство. Первый ремонт кровли по инэкоВИР-технологии был осуществлён нами в Калининграде в декабре 2000 года, отремонтированная кровля стоит без протечек и сейчас, то есть уже 20 лет. Таким образом, подтверждённый срок службы покрытия ВИР-пласт при соблюдении всех инструкций и норм технологической карты, а так же СНиПов, составляет не менее 14 лет. На оборудование, технологию и получаемый материал получены все необходимые сертификаты и заключения. В частности, в 2004 году было получено техническое заключение Госстроя о пригодности продукции для применения в строительстве на территории РФ. инэкоВИР-технология внесена в ГЭСН и ФЕР.
Обратите внимание на следующее:
а) Оборудование может работать круглосуточно и круглогодично (даже осенью и зимой!), и практически в любую погоду — помешать могут лишь ураган, метель или ливень;
б) Технология безотходна — нет необходимости спускать и куда-то вывозить старый кровельный ковёр, так как весь он идёт в дело и перерабатывается в новый армированный монолитный кровельный материал;
в) Полная себестоимость 1 квадратного метра капитального ремонта по инэкоВИР-технологии зависит от региона, времени года и площади кровли, но всегда значительно ниже (дешевле) стоимости капремонта традиционным способом (с применением рулонных наплавляемых материалов);
г) Средняя производительность стандартного комплекта оборудования составляет 1000 квадратных метров в месяц (22 рабочих дня), после чего кровля полностью готова к сдаче;
д) Готовая кровля монолитна — она не имеет швов, которые часто служат причиной протечек;
е) Замена утеплителя и стяжки не требуется.
В подавляющем большинстве случаев применение новых рулонных материалов или мастик неэффективно из-за существования толстого, рыхлого, напитанного водой и содержащего пузыри с воздухом старого кровельного ковра, а это сводит на нет все затраты (материальные и временные) и преимущества нанесённого нового слоя (каким бы качественным и дорогим он не был). В частности для таких случаев и предназначена инэкоВИР-технология, которая может реально решить вопрос капитального ремонта мягкой кровли, при этом затраты в 3-5 раз ниже, чем при использовании традиционного метода.
Суть работы технологии такова: старый кровельный пирог механически (с помощью специального устройства, входящего в комплект) снимается и измельчается, затем в технологических установках происходит его терморегенерация, в результате которой:
1) происходит полное выпаривание воды, а затем нагрев до температуры 180-195°С;
2) битумизированный картон, входящий в состав старого кровельного ковра, превращается в однородную волокнистую армированную массу;
3) отработка машинного (или другого) масла, отходы полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, добавляемые в массу при терморегенерации, изменяют структуру получаемого материала ВИР-пласт и улучшают его характеристики — он становится эластичнее и успешно выдерживает широкий диапазон отрицательных и положительных температур.
Таким образом, инэкоВИР-оборудование и материал ВИР-пласт можно применять как в суровых условиях Сибири и Крайнего Севера, так и на жарком юге. Всё это проверено и испытано как в лабораториях и центрах по сертификации, так и в реальной практике в ряде городов России и СНГ.
Обязательной является добавка только отработки масла и различных плёнок и пакетов (отходы полиэтилена). Остальные добавки, также являющиеся отходами, служат для дополнительного улучшения характеристик материала ВИР-пласт. Это резиновая крошка, пенопласт, отходы мазута, нефтешламы, шприцы и капельницы б/у. Найти их не проблема в любом городе. Хочется заметить, что кровля, выполненная в Калининграде и стоящая без нареканий уже 14 лет, была выполнена только с добавкой отработки масла.
Дополнительные преимущества инэкоВИР-технологии по сравнению с традиционным методом ремонта заключаются в том, что при ее использовании одновременно решаются 3 основные проблемы капитального ремонта мягких кровель:
1) проблема с влажным утеплителем;
2) проблема с потрескавшейся или разрушенной стяжкой;
3) проблема с качественным бесшовным гидроизоляционным ковром.
Проблема с утеплителем решается следующим образом — если имеется влажный утеплитель с нарушенным слоем пароизоляции (а естественная и принудительная сушка утеплителя невозможна), выполняются мероприятия по устройству постоянно действующей вентиляции в пространстве между гидроизоляционным слоем ВИР-пласт и поверхностью плит перекрытия, для чего необходимо на ремонтируемой кровле поставить дефлекторы (вентиляционные трубки). Таким образом, происходит существенная экономия на замене утеплителя (которая, в свою очередь привела бы и к необходимости замены стяжки).
Проблема со стяжкой решается так – горячая армированная масса, выходящая из терморегенерационных камер при температуре около 180оС, заполняет все щели и трещины в стяжке, а ввиду прекрасной адгезии ВИР-пласта, получается единое целое между стяжкой и гидроизоляционным слоем. Если же стяжка вообще превратилась в песок, необходимо укладывать ВИР-пласт в 2 слоя: тонкий базовый, чтобы закрепить стяжку, а сверху основной. Общая толщина ВИР-пласта при этом может достигать 30-40 мм. Обратите внимание, что с помощью инэкоВИР-технологии можно легко и качественно выполнять примыкания к вертикальным поверхностям любой сложности.
Подъём оборудования на кровлю производится, например, автокраном либо механическим разборным подъёмником (который можно приобрести у нас).
Нагрев в терморегенерационных камерах осуществляется за счёт электроэнергии. Общие энергозатраты для ремонта 1 м2 составляют 3-5 кВт в зависимости от влажности сырья и времени года.
Для работы 1 комплекта инэкоВИР-оборудования требуется бригада из 4 человек (1 бригадир-электрик и 3 разнорабочих). Обучение бригады и ввод оборудования в эксплуатацию входят в стоимость, они проводится нашим главным технологом прямо на Вашей кровле. Разумеется, клиенты получают полное техническое и технологическое сопровождение даже после истечения гарантийного срока.
Чтобы принять данную технологию на вооружение и извлечь реальную выгоду из её применения как можно быстрее, Вам необходимо связаться с нами удобным для Вас способом в кратчайшие сроки. Мы готовы выслать характеристики оборудования и материала ВИР-пласт, фотографии, видеоролики, сертификаты, отзывы по применению инэкоВИР-технологии; ответить на возникшие у Вас вопросы. Заинтересованным компаниям предоставим контактные данные людей, работающих по технологии инэкоВИР уже не один год. Также мы готовы продемонстрировать Вам реальную работу инэкоВИР-оборудования и технологии на ремонтируемой кровле (в Калининграде и других городах).
Предприятиям из небольших городов мы готовы предоставить монопольное право работать по инэкоВИР-технологии в их городе – без конкуренции.
Подведя итог, хочу сообщить, что наше предложение актуально не только для кровельщиков, и вот почему:
— если Вы занимаетесь строительством и ремонтом, Вы сможете увеличить доходность Вашей организации, значительно расширить клиентскую базу и занять нишу, которая в Вашем городе, скорее всего, пока пустует;
— если Вы представляете организацию ЖКХ или крупное предприятие с собственными площадями мягких кровель, Вы сможете значительно сократить затраты на капремонт мягких кровель;
— если Вы ищете новые проекты и направления, которые приносят реальный и постоянный доход, то инэкоВИР-технологию Вы можете рассматривать как новый прибыльный бизнес, которым в подавляющем большинстве городов России и СНГ пока никто не занимается.
Состав комплекта инэкоВИР-оборудования:
1. Установка для приготовления горячей рубероидной массы инэкоВИР1.01 — 2 шт.
2. Установка инэко ВИР1.02 для переработки битумосодержащих материалов – 1 шт.
3. Станок инэко ВИР1.03 для демонтажа дефектного покрытия крыши -1 шт.
4. Переносной электрошкаф инэко ВИР1.04 – 1 шт.
5. Шанцевый инструмент инэко ВИР1.05 в ассортименте:
а) Шпатель мягкий – 1 шт.
б) Шпатель газовый – 1 шт.
в Ледоруб – 1 шт.
г) Каток ручной – 1 шт.
д) Тележка – 2 шт.
е) Поддон узкий к «Рубилке» – 1 шт.
ж) Шпатель прямой металлический – 1 шт.
Стоимость стандартного комплекта оборудования высылается заинтересованным предприятиям по запросу.
В стоимость входят: оборудование, технологическая документация, сертификаты, обучение Ваших рабочих, ввод оборудования в эксплуатацию. Стандартный комплект оборудования включает в себя все агрегаты, необходимые для технологического цикла: снятие, измельчение, терморегенерация, укладка, выравнивание, выполнение примыканий.
Срок изготовления оборудования составляет 68 дней после предоплаты 50%. Остальная сумма оплачивается по готовности оборудования перед отгрузкой со склада. Центральный склад находится в Тамбовской области.
После того, как всё будет готово к запуску — к Вам выедет наш специалист и запустит оборудование и технологию на Вашей кровле, а так же обучит Ваших рабочих.
РЕКОМЕНДУЕМ ИЗУЧИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
| http://russianroof.ru/articles/267916 | Сравнение инэко ВИР-технологии и прочих методов ремонта мягкой кровли |
| http://russianroof.ru/articles/266390 | Актуальная информация по инэко ВИР-технологии и оборудованию (ноябрь 2015) |
| http://russianroof.ru/articles/227842 | Статья по инэко ВИР-технологии и оборудованию (май 2015) |
| http://russianroof.ru/articles/227841 | инэко ВИР-технология — выход из тупика (октябрь 2013) |
| http://russianroof.ru/articles/219800 | Рекламно-информационная статья по мобильному инэко ВИР-оборудованию для прибыльного капитального ремонта мягких кровель в любое время года (февраль 2015 года) |
| http://russianroof.ru/articles/271496 | инэко ВИР-технология капитального ремонта мягких кровель и стационарный Комплекс по переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов |
инэко ВИР — Точная и Проверенная Технология, Гарантирующая Долговременное Качество Работ и Получение Высокой Прибыли в Деле Капитального Ремонта Мягких Кровель.
Источник