Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, ремонтосложности оборудования, численности ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.
Ремонт промышленного оборудования в неавтоматизированном производстве организуют в одну, две или три смены в зависимости от того, насколько лимитирует производство простой данной единицы оборудования.
Ремонт автоматических линий должен производиться в две или три смены.
Простои оборудования учитываются с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из ремонта контролером отдела технического контроля по акту.
Эксплуатационные испытания агрегата после ремонта в простои не засчитываются, если агрегат в процессе испытания работал нормально.
Простои из-за ремонта электротехнического оборудования при производстве текущих и капитальных ремонтов не планируются, так как эти ремонты должны проводиться одновременно с механическим оборудованием.
Нормы продолжительности простоя из-за ремонта и технического обслуживания в неавтоматизированном и автоматизированном производстве при различной сменности работы бригад РМЦ и ЦРБ приведены в табл. 9.
При проведении модернизации во время капитального ремонта нормы простоя могут быть увеличены в размерах, зависящих от объема работ по модернизации.
Нормами продолжительности простоя оборудования не предусматриваются затраты времени на снятие оборудования с фундамента, транспортирование его в ремонтный цех для ремонта и монтажа на фундаменте.
Для оборудования, проработавшего свыше лет, нормативы могут быть увеличены на 10%.
Осмотры, проверки точности и испытания электрочасти автоматических линий должны производиться в нерабочие смены и по выходным дням. Простои на эти операции не планируют.
При организации ремонта автоматических линий в три смены нор мы простоя могут быть сокращены на 25—30%.
Источник
РАСЧЕТ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ
Продолжительность простоя машины в ремонте зависит от трудоемкости ремонта, состава и квалификации ремонтной бригады, сменности, проведения ремонта, технологии ремонта и организационно – технических условий, при которых производится ремонт (см. таблицу 8).
Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте (1сут. на 1 р.е)
| Виды ремонтных работ | При работе и численности ремонтной бригады | |||||
| В одну смену | В две смены | |||||
| 2чел. | 3чел. | 4чел. | 2чел. | 3чел. | 4чел. | |
| Осмотр | 0,07 | — | — | 0,04 | — | — |
| Малый | 0,4 | 0,27 | 0,2 | 0,22 | 0,14 | 0,108 |
| Средний | 1,2 | 0,8 | 0,6 | 0,65 | 0,43 | 0,325 |
| Капитальный | 2,0 | 1,33 | 1,0 | 1,08 | 0,72 | 0,54 |
При пересчете норм простоя в часах следует нормы, указанные в таблице умножить на 24. а при пересчете в смене на 24/8=3.
Время простоя оборудования в ремонте до целых смен, при капитальном ремонте – до целых суток. Округление производится только в большую сторону.
Указанные нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте не предусматривают затрат времени на снятие оборудования с фундамента, транспортировку его в ремонтные цехи и монтаж на фундамент.
Нормы простоя оборудования в ремонте установлены исходя из следующей численности ремонтной бригады:
— до 10 ремонтных единиц — 2 чел.;
— 10 — 20 ремонтных единиц — 3 чел.;
— 20 — 30 ремонтных единиц — 4 чел.;
— 30 — 50 ремонтных единиц — 7 чел.;
— 50 — 75 ремонтных единиц — 8 чел.;
— 75 — 100 ремонтных единиц — 10 чел.;
— 100 — 120 ремонтных единиц — 12 чел.;
— 120 — 150 ремонтных единиц — 14 чел.
Нормы простоя при численности бригад, не включенных в таблицу 8, берутся обратно пропорционально численности бригад.
Например: при капитальном ремонте, при работе в одну смену, когда численность бригады из 4 человек, норма простоя 1,0 сут. При численности бригады 8 чел. Норма простоя 0,5 суток.
Длительность простоя машины в ремонте определяется по формуле:
R – категория ремонтной сложности машины;
— норма простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу.
Если же появится необходимость в создании нестандартной ремонтной группы при заданной продолжительности простоя оборудования Пр, то расчет численности ремонтной бригады производится по формуле:
Пр – продолжительность ремонта оборудования (смен);
to – трудоемкость определенного вида ремонта единицы оборудования (чел.час);
Тсм – длительность рабочей смены (час).
Квалификационный состав бригады определяется исходя из принятого соотношения норм трудоемкости одной ремонтной единицы:
Источник
Норма продолжительности простоев оборудования
| Виды работ | Норма простоя (ч) на 1 ЕРС при работе | ||
| в 1 смену | в 2 смены | в 3 смены | |
| Капитальный ремонт Текущий ремонт Осмотр перед капремонтом Осмотр плановый Проверка точности Промывка Испытание элект. части | 16,0 2,0 0,5 0,4 0,2 0,2 0,1 | 18,0 2,2 0,5 0,4 0,2 0,2 0,1 | 20,0 2,4 0,5 0,4 0,2 0,2 0,1 |
Потребное число ремонтных рабочих может быть определено по формуле: Q*Квр,
Pp = (3)
где Квр- коэффициент, учитывающий внеплановые работы;
Fр — полный годовой фонд времени одного рабочего;
Кв — планируемый коэффициент выполнения норм.
Примечание. Численность рабочих округлять рекомендуется в целом по цеху.
Для оперативного планирования вывода оборудования в ремонт составляется график ремонтных работ и подсчитывается суммарная трудоемкость ремонтов и осмотров путем перемножения их количества на соответствующую трудоемкость 1 ЕРС. Вид графика представлен в таблице 15.
Последовательность выполнения задания представлена ниже.
1. Определить структуру межремонтного цикла. На основании исходных данных (п. 16.2.) и структурных формул, представленных в табл. 16.1 и табл. 16.6, установить структуру межремонтного цикла оборудования участка по одной из систем — ППР или ТОРО. Выбор системы технического обслуживания и ремонта оборудования осуществляется преподавателем.
2. Рассчитать длительность межремонтного цикла. В зависимости от выбранной структуры межремонтного цикла, используя справочно-нормативные данные (табл. 16.2,3,7,8,9), определить по формуле 2 величину межремонтного цикла по оборудованию участка цеха.
3. Определить среднегодовой объем ремонтных работ.
Среднегодовой объем по видам ремонтных работ в зависимости от выбранной системы (ППР или ТОРО) определяется по формуле 1 с использованием нормативов, представленных в табл. 16.5,10,11.
4. Рассчитать потребную численность ремонтных рабочих.
Потребная численность по профессиям ремонтных рабочих определяется по формуле 3, исходя из значений среднегодовых объемов ремонтных работ по видам (слесарные, станочные, работы по ремонту электронной части оборудования), полученных в п.3 задания.
При этом следует руководствоваться следующими значениями: Квр = 1,2; Fр = 1750 часов в год; Кв = 1,1.
5. Разработать годовой график вывода оборудования в ремонт.
График строится в форме таблицы 16.15. При построении графика используются данные, представленные в табл. 16.13, 14, нормативные значения трудоемкости ремонта на 1 ЕРС (табл. 16.5, 10), а также нормативы простоя оборудования в ремонте (табл. 16.4,12).
Источник
Время простоя оборудования для выполнения ремонта
Основная задача ремонтных цехов и служб предприятия — обеспечение постоянной готовности к работе всего парка оборудования. Эта задача должна решаться с минимальными затратами средств на ремонт и обслуживание оборудования, наименьшими простоями оборудования в ремонте. Наряду, с обслуживанием и ремонтом действующего оборудования ремонтные цехи предприятий в необходимых случаях осуществляют также и модернизацию оборудования. [c.47]
Текущий ремонт обеспечивает возможность нормальной работы оборудования до следующего очередного ремонта. Он минимальный по объему, проводится, как правило, без разборки оборудования, без простоя или с небольшим простоем оборудования на ремонт. Текущий ремонт подразделяется на малый и средний. В отличие от малого средний ремонт более сложный [c.49]
Большое значение имеет разработка и внедрение организационных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей, улучшение организации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовой дисциплины работников и др. [c.29]
Время на проведение ремонта и осмотров оборудования в прерывном и непрерывном производстве определяется по типовому оборудованию по единым нормам . В этих нормах приводятся периодичность ремонтов, длительность простоя оборудования в ремонте и трудоемкость ремонта. По остальному оборудованию — по аналогии или на базе прогрессивных показателей предприятий. Если фактические результаты работы лучших ремонтных бригад на предприятии обеспечивают сокращение времени простоя оборудования в ремонте по сравнению с установленными отраслевыми нормами, то при расчете фонда времени должны быть учтены эти прогрессивные показатели. [c.150]
Установление времени простоев оборудования в ремонте на базе графика ППР- [c.151]
Нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте включают время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. [c.293]
Метод ремонта оборудования, предусматривающий замену износившихся отдельных узлов (сборочных единиц) новыми или заранее отремонтированными, называется узловым (поузловым) методом. Его применение рационально и эффективно при наличии определенного количества одноименных узлов и взаимозаменяемости их деталей, т. е. при возможности использовать обменный фонд. Использование поузлового метода позволяет во многих случаях значительно сократить простои оборудования, связанные с ремонтом. Однако для плановых ремонтов оборудования химических предприятий этот метод не всегда экономически оправдан. Высокая стоимость изготовления резервных узлов для уникального или малораспространенного на предприятии вида оборудования ограничивает его применение. [c.299]
Сокращение длительности простоев оборудования в ремонте достигается путем своевременной и полной технической п материальной подготовки ремонтных работ, обеспечивающей непрерывность их выполнения в соответствии с разработанным планом организации ремонта с использованием карт научной организации труда, составляемых для ремонта крупных агрегатов и технологических линий применения при ремонте наиболее прогрессивных методов и приемов выполнения ремонтных работ с использованием специальной оснастки и средств механизации организации ремонтных работ, обеспечивающей максимальное уплотнение процесса ремонта во времени, использования для этого сетевых графиков обеспечения ремонтных работ квалифицированными кадрами и участия в ремонте эксплуатационного персонала создания материальной и моральной заинтересованности исполнителей ремонтных работ в досрочном выполнении их при высоком качестве ремонта. [c.301]
В качестве обязательных условий премирования рабочих могут быть выбраны выполнение норм выработки отсутствие простоев оборудования по вине рабочих цеха соблюдение параметров технологического режима и др. [c.360]
Улучшение использования основных фондов во времени — экстенсивный путь, предполагающий достижение большого времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большого объема продукции во-вторых, увеличением времени работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен. [c.163]
Перед промышленностью поставлена задача увеличения коэффициента сменности и ликвидации простоев оборудования. [c.163]
Совершенствование квалификационного разделения труда достигается совмещением профессий, когда рабочий выполняет работы разных профессий или обслуживает несколько технологических операций. Совмещение профессий предполагает не простое увеличение объема выполняемых работ, а выполнение разных по профилю работ, повышение содержательности труда на основе роста квалификации обслуживающею персонала. Опыт предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности показывает, что совмещение профессий является одним из важнейших направлений эффективного использования трудовых ресурсов, оно позволяет рационально использовать рабочее время производственного персонала, сократить простои оборудования, укрепить трудовую и производственную дисциплину, снизить текучесть кадров. [c.64]
Длительность простоя оборудования в ремонте определяется суммарной длительностью подготовительного (Пп), ремонтного (Пр) и заключительного (П3) периодов [c.101]
На основе анализа и обобщения накопленного нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятиями опыта эксплуатации оборудования, организации его ремонта и межремонтного обслуживания, результатов внедрения организационно-технических мероприятий, направленных на повышение надежности и безопасности работы оборудования, опыта работы технологических установок при увеличенных межремонтных пробегах разработаны нормативы работы и простоя оборудования и типовых технологических установок. Нормативы простоя установок в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой установок, с учетом технологического [c.101]
Расходы на ремонт зависят от типа технологической установки, в затратах на обработку они являются наиболее крупной статьей. Каждый день простоя оборудования в ремонте связан со значительным уменьшением выработки продукции. Поэтому ускорение и снижение стоимости ремонтных работ имеет актуальное значение. [c.104]
Изменение показателей производственной программы (товарной и реализованной продукции, количество переработанного сырья и выпущенной продукции по ассортименту, качество продукции, суточная производительность, длительность работы и простоев оборудования, выход продукции, потери) определяют сопоставлением темпов роста или прироста с показателями плана и предшествующего года. [c.171]
Разница между календарным и эффективным (плановым) фондами времени представляет собой длительность плановых простоев. Фактически, как правило, бывают также внеплановые простои оборудования в результате непредвиденных причин — аварий, недостатков в организации производства и т. д. Поэтому фактическое отработанное время (Тфр) будет несколько меньше эффективного фонда времени (Тэф). [c.146]
Особенностью структуры времени использования оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности является отсутствие простоя оборудования, обусловленного режимом его эксплуатации. Скважины на промыслах и технологические установки нефтеперерабатывающих заводов работают круглосуточно. Поэтому режимный фонд времени для действующего и эксплуатационного (при добыче нефти и газа) и технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов следует считать равным календарному фонду времени. [c.148]
Кроме планов ых возможны и внеплановые простои оборудования. Как правило, эти простои являются результатом недостатков организации производства, снабжения и труда. Задача состоит в том, чтобы полностью исключить внеплановые простои, а плановые свести к минимуму. [c.154]
Данные о простоях технологических установок показывают, что в общей сумме простоев 48 % и более занимают простои при капитальных и текущих ремонтах. Поэтому разработка мероприятий, направленных на сокращение простоев оборудования при ремонтах, имеет большое значение для повышения коэффициента экстенсивного использования технологических установок. Велика еще величина простоев технологических установок и по организационным причинам (отсутствие сырья, электроэнергии, емкостей и т. д.). — [c.158]
Опыт работы производственных объединений показывает, что при организации комплексных бригад, работающих на единый наряд, значительно повышается ответственность членов бригады за конечные результаты производства, сокращаются простои оборудования, расширяется зона обслуживания и совмещения профессий. [c.125]
Выравнивание производства по объему является наиболее важным условием применения системы канбан и минимальной потери времени рабочих, сокращения простоев оборудования. [c.121]
И этот подход имеет под собой весьма серьезное основание. При переходе на автоматизированное оборудование численность обслуживающего персонала значительно сокращается и каждому рабочему приходится контролировать большую группу станков Если на таком оборудовании очистка технически трудноосуществима или ее трудно организовать, то это обязательно вызовет различные нарушения технологического процесса, которые рано или поздно явятся причинами снижения качества обработки, появления брака, дорогостоящих простоев оборудования. [c.148]
Нарушение ритмичности выпуска продукции является одной им причин невыполнения производственного плана, так как приводит к недоиспользованию производственных мощностей, простоям оборудования, к сверхурочным работам, к браку и увеличению затрат на производство продукции, к перебоям, а в отдельных случаях к срыву выполнения плана производства у предприятий-смежников, своевременно не получивших от предприятий-изготовителей нужной им химической продукции. [c.54]
РАСХОДЫ НА ТЕКУЧЕСТЬ КАДРОВ — потери, вызванные простоями оборудования вследствие образования пустующих рабочих мест, снижением качества производимой продукции, ухудшением обслуживания оборудования и снижением выработки работников перед их уходом из организации потери из-за пониженной производительности труда в период адаптации на новом рабочем месте, временного отсутствия перемещающихся работников в сфере общественного труда растущие затраты на выплату пособий по безработице, выходных пособий излишние затраты на набор, отбор и подготовку персонала, оформление приема и увольнения работников. [c.302]
Опыт предприятий химической промышленности показывает, что совмещение профессий, если оно правильно организовано, позволяет более рационально использовать рабочее время производственного персонала, сокращать простои оборудования, обогащает содержание труда и способствует формированию рабочих с творческим взглядом на свой труд, создает основу для образования новых профессий, соответствующих современному уровню технического развития производства. [c.129]
Рис, 10.3. Зависимость материальных и стоимостных показателей ремонтного производства от уровня внутризаводской централизации ремонтного персонала / — простои оборудования в ремонте // — себестоимость капитального ремонта I EP оборудования /// — выработка на одного слесаря-ремонтника IV — трудоемкость капитального ремонта V — динамика выполнения плана капитального ремонта [c.196]
Уменьшение простоев оборудования в ремонте путем сокращения времени ремонтов за счет их специализации, рациональной организации. [c.40]
Как показывает опыт, в настоящее время на электротехнических заводах велики простои оборудования по организационным причинам, В этой связи необходимо дальнейшее совершенствование организации и управления в отрасли. [c.40]
Возрастающее значение ремонта и модернизации основных фондов, особенно оборудования, требует постоянногс улучшения его организации. Основными задачами организации ремонта являются повышение уровня эксплуатационной готовности основных фондов it сокращение простоев оборудования в ремонтах снижение трудовых и материальных затрат, связанных с выполнением работ по техническому обслуживанию и рек-онту основных фондов улучшение качества их технического обслуживания и ремонта, обеспечивающего снижение потребности в ремонтах совмещение (при необходимости) капитального ремонта оборудования с его модернизацией механизация ремонтных работ и повышение уровня производительности труда ремонтного персонала. [c.290]
Премирование рабочих вспомогательных цехов рекомендуется производить за своевременное и качественное выполнение планового объема услуг и работ увеличение межремонтного периода работы оборудования, его сохранность и надлежащее содержание сокращение времени простоев оборудования в ремонте снижение трудоемкости выполняемых работ выдерживание технологических параметров по видам энергоуслуг (температура юрячей воды, пара, давление воздуха, напряжение тока и т. д.) прочие показатели в соответствии со спецификой каждого цеха. [c.360]
Как правило, предпочтительнее округлять норму обслуживания меньшую сторону, так как, во-первых,простои оборудования в ольшинстве случаев сопряжены с большими убытками, чем простои абочего, а во-вторых простои рабочего могут быть использованы и для отдыха, отправления личных надобностей или обслуживания абочего места. [c.63]
Прежняя трехзвенная система машин — двигатель, передаточный механизм, рабочая машина—превратилась в четырехзвенную, включающую в себя еще аппараты автоматического регулирования и управления производственными процессами. Сюда относятся измерительные и регулирующие электрические, электронные, пневматические и гидравлические устройства, пульты автоматического управления, средства диспетчерского контроля, счетно-вычислительная техника и т. п. От этой группы основных фондов зависят ритмичность проведения производственного процесса, строгое выдерживание режима, сокращение простоев оборудования, а отсюда — конечный результат производственной деятельности. В состав этой группы включаются только такие виды оборудования, которые имеют самостоятельное значение. Приборы автоматического регулирования или контроля, входящие составной частью в другую машину или аппарат, учитываются в их стоимости. По мере развития автоматизации, телеуправления, телеконтроля эта группа занимает все больший удельный вес в составе основных фондов. [c.156]
При планировании использования производственных мощностей технологических установок с учетом конкретных условий работы в данном году составляют графики работы и простоев оборудования, рассчитывают технико-экономические показатели исгользования основного оборудования, определяют необходимый прирост мощности и ее плановое значение с учетом возможного выбытия оборудования. На основе полученных данных составляют сводный расчет использования производственной мощности по предприятию, приведенный в табл. 22. [c.162]
В нефтеперерабатывающей промышленности основной неиспользованный резерв и наиболее ощутимый недостаток в работе — низкое использование мощностей вторичных процессов переработки нефти и установок органического синтеза вследствие межотраслевой и внутриотраслевой несопряженности мощностей по производству отдельных видов продукции, низкого технического уровня производства из-за наличия морально и физически устаревшего оборудования, сверхплановых простоев оборудования в ремонте и аварийных остановов. Полный хозяйственный расчет ускорил поиск решений по устранению этих недостатков. [c.77]
А.нализ использования основных фондов. Начальной стадией анализа использования основных фондов является изучение состава, движения и состояния основных фондов. Затем рассматривается эффективность использования основных фондов, характеризующаяся системой показателей фондоотдача, структура основных фондов, обновление и выбытие основных фондов, использование установленного производственного обо рудовапия по мощности, сменности его работы и др. Особо следует проанализировать целодневные и впутрисменпые простои оборудования, потери времени работы оборудования вследствие выпуска бракованной продукции и г. д. [c.27]
В результате простоя оборудования в течение 71,2 ап-парато-смен предприятие недополучило 712 т (10X71,2) продукции по цене 186 руб. 26 коп. за 1 т [c.120]
При организации многоаппаратного обслуживания следует подбирать операции с одинаковым кратным отношением (например, 2 или 3). В противном случае усложнится маршрут рабочего и возникнут простои оборудования. [c.165]
При определении фонда рабочего времени (или количества аппа-рато-дней работы в плановом году) могут предусматриваться, как указано выше, простои оборудования в связи с текущим и капитальным ремонтами, а также технологические остановки. [c.238]
Недостаток вышеприведенных способов оценки коэффициента сменности работы оборудования состоит в том, что в них не учитываются причины простоя оборудования. Поэтому предлагается также ргссчитывать коэффициент сменности по числу явочных рабочих, без учета невыходов на работу по причине отпусков, болезней и т. д. Для автоматизации учета работы оборудования на ряде предприятий используются специальные датчики, связанные с АСУП. [c.39]
Источник