Все для ремонта полу автомата

Расходные материалы и аксессуары для аппаратов MIG/MAG

Содержание:

Одним из главных преимуществ сварки полуавтоматом является высокая производительность. Во-первых, если сравнивать сварочный процесс с работой штучными электродами, в первом случае исключается необходимость постоянной замены присадочного материала: плавящаяся проволока в зону сварки подается автоматически. Во-вторых, сокращается время на зачистку шва, так как он получается аккуратным и к тому же практически отсутствует шлак. В-третьих, использование защитного газа позволяет полностью исключить попадание кислорода в сварочную ванну, поэтому шов будет максимально надежным, без непроваренных участков. Именно поэтому данный вид сварки применяется в промышленности, при строительстве ответственных конструкций, в процессе ремонта техники и оборудования.

Но в процессе MIG/MAG сварки есть свои нюансы. При работе штучными электродами достаточно лишь подключить аппарат к электросети и вставить электрод в держатель. При использовании проволоки и защитных газов необходимо гораздо больше приспособлений. Перед началом работ нужно открыть корпус аппарата и установить катушку с проволокой в механизм подачи. Свободный конец проволоки пропустить через направляющую трубку и ведущий ролик, затем поместить ее в подающий канал. Сварка производится горелкой, через которую проходит проволока и подается защитный газ.

Посчитали, сколько дополнительных элементов необходимо, чтобы сварочная проволока дошла до горелки? К сожалению, в комплекте со сварочным аппаратом поставляется далеко не полный набор. Раз того требует рабочий процесс – предлагаем купить все необходимое сразу. Начнем с главного.

Сварочная проволока: виды и особенности

Почему же главным является именно расходный материал? Все просто: проволоку подбирают под специфику сварочных работ. От того, какие по толщине и качеству металлы вы планируете сваривать, зависит то, какой присадочный материал вы будете использовать. На первый взгляд сварочная проволока отличается только по цвету. Но если присмотреться детально, станет понятно: у нее разная толщина. Это ключевой параметр выбора: чем больше толщина металла, тем более толстая проволока нужна для сварки. Диаметр проволоки может составлять от 0,6 до 1,6 мм. Выбирая расходный материал по этому параметру, не забудьте учесть возможности вашего сварочного полуавтомата. Есть модели, рассчитанные на работу с проволокой диаметром от 0,6 до 0,8 мм, есть и такие, которые способны работать с проволокой диаметром от 0,6 до 1 мм. Если выбрать проволоку толще рекомендуемой, ее не удастся вставить в подающий механизм и горелку, да и силы сварочного тока, выдаваемого аппаратом, может просто не хватить на ее плавление. Кроме того, необходимо учесть и тип проволоки. Нельзя сваривать металл проволокой неизвестного состава. Чтобы при покупке у вас не возникло сомнений, ознакомьтесь с рекомендациями, приведенными в таблице.

Тип проволоки	Описание
Сплошного сечения	Изготавливается из стали, меди, алюминия и сплавов этих металлов. Омедненная подходит для нелегированных и низколегированных сталей. Отличается стабильностью горения, образует минимум разбрызгивания, обеспечивает защиту шва от абразивных процессов и коррозии. Алюминиевая проволока подходит для работы с металлами, содержащими алюминий, магний, марганец, кремний. Ее применяют для сваривания емкостей и конструкций, контактирующих с такими жидкостями, как молоко, соленая вода, продукты пивоваренной промышленности и т.д.
Порошковая	Такая проволока имеет полость, заполненную порошковым составом. Его содержание может быть от 15 до 40% от общего объема материала. Он служит для того же, что и обмазка у электрода: способствует стабилизации горения дуги, защищает сварочную ванну от кислорода, легирует шов. Проволока для сварки в углекислом газе используется с защитным газом, самозащитная – без газа (под флюсом). Применение самозащитной проволоки оправдано, если приходится вести работы в условиях, где нет возможности носить с собой газовый баллон, например, на высоте.
Активированная	Содержит 5 – 7 % добавок, заключенных внутри прутка. В состав входят соли и окислы щелочных металлов, а также другие шлакообразующие компоненты. Это способствует образованию аккуратного шва, уменьшению разбрызгивания металла. Пруток очень прочный, не ломается в подающих механизмах и устройствах. Эту проволоку применяют для сварки в углекислом газе.

Какие требования предъявляются к сварочной проволоке?

• Температура ее плавления не должна превышать температуру плавления свариваемого металла.
• Плавление должно происходить спокойно, без разбрызгивания, чтобы присадочный материал был оптимально приближен по свойствам к свариваемому металлу.
• Поверхность проволоки должна быть чистой, без ржавчины и грязи, а состав вредных примесей – минимальным.

Если проволока отвечает этим требованиям, в процессе сварки будет гарантировано формирование надежного шва, малейшие зазоры между кромками свариваемого металла будут заполнены. Это возможно только при использовании фирменной проволоки, у которой все параметры соответствуют заявленным. В нашем интернет-магазине представлены расходные материалы ведущих производителей расходных материалов для сварочного оборудования: Telwin, Blue Weld, NWT, ELKRAFT, Сварог, Электроды ЛЭЗ. Проволока поставляется намотанной на катушку, ее вес может составлять от 0,45 до 15 кг. Вы легко подберете такую, которая отвечает специфике ваших работ и соответствует возможностям аппарата.

После выбора проволоки следует уделить внимание главному инструменту сварщика – горелке или, как еще говорят, сварочному пистолету.

Выбираем горелку и оснастку к ней

Задача сварочной горелки – подавать защитный газ и проволоку в зону сварки. Управление этими процессами осуществляется с помощью кнопки. Поэтому пользователю удобно контролировать процесс горения, менять форму и интенсивность сварочного пламени, легко вести сварочную дугу по заготовке – и все это выполняется одной рукой. Обычно пистолет входит в стандартную комплектацию сварочного полуавтомата, но далеко не всегда и не всех сварщиков он устраивает. Это касается и эргономики, и технических параметров. Со штатной горелкой не удается на все 100% реализовать возможности аппарата и подстроить его под специфику работ.

Даже если сегодня вас устраивает сварочная горелка, на будущее не будет лишней информация о том, на какие аспекты стоит обратить внимание при ее выборе. Не секрет, что рабочая часть горелки постепенно изнашивается, например, от сварочных брызг, высоких температур, случайных падений. В любом случае, эти сведения будут полезными.

Что нужно знать при покупке сварочного пистолета? Сначала нужно решить, как интенсивно он будет использоваться. От этого будет зависеть, оправдают ли себя потраченные на покупку деньги. Сейчас на рынке сварочного оборудования представлены горелки стоимостью от нескольких тысяч до десятков тысяч рублей. Чтобы затраты себя оправдали и купленный инструмент максимально соответствовал специфике работ, возможностям аппарата и вашим индивидуальным предпочтениям, следует учесть несколько основных параметров.

Диаметр проволоки. Каждая горелка рассчитана на подачу проволоки определенного диаметра. Выбор инструмента стоит делать, во-первых, исходя из рекомендуемых значений вашего аппарата, во-вторых, в соответствии с тем, какую проволоку будете использовать чаще всего. К примеру, есть модели пистолетов для проволоки диаметром от 0,8 до 1,6 мм (горелка MS 36 Сварог ICT2995) и диаметром от 0,6 до 1 мм (FB 150 FUBAG F002.0515).

Максимальная сила тока. Это значение может составлять от 180 до 650 А. Выбор горелки стоит делать, ориентируясь на максимальный показатель силы тока вашего сварочного оборудования. Обратите внимание и на то, что у одной и той же горелки может быть указано два значения: для сварки с использованием углекислого газа (как правило, высокое значение, например, 150 А), для сварки со смесью газов (обычно это значение меньше, например, 130 А).

Тип охлаждения. Наиболее распространенными являются пистолеты с воздушным охлаждением, ими и комплектуются полуавтоматы. Охлаждение осуществляется при продувке газом. Такие горелки подходят для непродолжительных сварочных работ; как правило, выдерживают максимальную нагрузку по силе тока до 350 А. Модели с водяным охлаждением рассчитаны на более интенсивную эксплуатацию, с их помощью можно выполнять швы большой протяженности. Охлаждающая жидкость подается по шлейфу в сопло. Пистолеты с таким типом охлаждения дают возможность реализовать по максимуму производительность сварочного полуавтомата и выполнять сварочные работы с минимальными перерывами.

Тип разъема. Существуют горелки с двумя типами разъемов: байонет и евро. В зависимости от того, какой разъем у сварочного полуавтомата, нужно подбирать соответствующую горелку, чтобы не возникало проблем с подключением шлейфа.

Длина шлейфа. Если приходится проводить сварку на значительном расстоянии от аппарата, лучше выбрать горелку со шлейфом длиной в 4 – 5 м. Для работы в непосредственной близости к источнику сварочного тока лучше взять модель с длиной шлейфа в 2 – 3 м: так проволока не будет перегибаться при подаче.

Не забудьте сразу подобрать для пистолета все необходимые сопутствующие приспособления и оснастку:

• контактные наконечники – крепятся в горелке и служат для подачи проволоки в место сварки. Их подбирают в зависимости от типа присадочного материала (стальная, алюминиевая или порошковая проволока) и диаметра прутка;
• держатели наконечников – предназначены для надежного крепления токосъемных наконечников;
• сменные сопла – предназначены для формирования газового потока. Узкие хорошо подходят для сварки в труднодоступных местах, широкие более универсальны и могут применяться для большинства сварочных работ;
• мундштук – это изогнутая цилиндрическая деталь, которая закрепляется в пистолете (из-за формы ее еще называют «гусак» или «шейка»). Она служит удлинителем и обеспечивает удобное удержание пистолета, при котором не приходится его наклонять.

Подбирать комплектующие для горелки следует либо по техническим параметрам (диаметру резьбы, диаметру рекомендуемой проволоки, материалу), либо по марке аппарата. Фирменная оснастка каждого конкретного производителя идеально подходит для определенной модели.

Что еще нужно для сварочных работ?

Когда вы определитесь со списком необходимых расходных материалов и вспомогательных приспособлений, не забудьте про защитную экипировку. Если обычная маска сварщика вам не подходит, например, во время работы нет возможности постоянно снимать и надевать ее, лучше выбрать маску «Хамелеон». Она имеет специальный саморегулирующийся фильтр, который позволяет работать в двух режимах: сварки (затемненное стекло) и шлифовки (хороший обзор). Такая маска надежно защитит глаза от ультрафиолетового и инфракрасного излучения и не даст случайно «поймать зайчика». Фильтр реагирует на сварочную дугу, и в течение нескольких миллисекунд происходит затемнение.

Также для работы стоит приобрести краги, которые защитят руки от ожогов во время сварки. Эти и другие средства индивидуальной защиты вы можете заказать в нашем интернет-магазине.

Итак, теперь вы знаете, какие расходные материалы и дополнительные приспособления понадобятся для сварки полуавтоматом. Подобрать все необходимое вы можете прямо сейчас на сайте или позвонить менеджеру, и он поможет вам с выбором. Мы предлагаем только качественные сопутствующие товары для сварочного оборудования ведущих производителей. Будьте уверены в том, что делаете правильный выбор. Звоните прямо сейчас и делайте заказ! Телефон для связи: 8-800-333-83-28.

Источник

Как отремонтировать сварочный полуавтомат своими руками

Любое оборудование со временем ломается. Сварочные аппараты работают с высокими токами и нагрузками, они чаще другого оборудования выходят из строя. Регулярно требуется проводить ремонт сварочных полуавтоматов, выполняющих большую часть работ в мастерских и на крупном производстве. Многие проблемы связаны непосредственно с электрической частью агрегата. Достаточно знаний электрика на начальном уровне, чтобы самостоятельно найти причину сбоя и отремонтировать полуавтомат.

Особенности технического обслуживания

Нормальную работу сварочного полуавтомата обеспечивают одновременно разные по своему назначению и характеру узлы:

• механические;
• электрические и электронные:
• газовые:

Начиная ремонт полуавтомата, необходимо проанализировать причины сбоя и какой именно узел вышел из строя.

При обслуживании полуавтомата, следует проводить ежедневные осмотры на наличие наружных повреждений корпуса, нарушение изоляции кабелей.

Оборудование ежемесячно открывается, очищается от пыли и грязи внутри. Во время этой профилактики проверяются и подтягиваются все контакты.

Факторы или причины, приводящие к выходу из строя

В основном полуавтоматы сделаны на базе инвертора. Компактный и удобный аппарат имеет свои особенности. Он не переносит низких температур и быстро покрывается внутри пылью.

Приступая к ремонту сварочных полуавтоматов, надо учитывать основные факторы, которые могут привести к поломке:

• окисление и ослабление контактов, обрыв кабеля;
• нарушение соотношения режимов работа – отдых;
• неправильно выбран тип проволоки и неравномерная ее подача;
• настройка не соответствует проводимой работе;
• плохой контакт между деталью и зажимом;
• низкое напряжение в сети;
• минусовая температура окружающей среды;
• закончился рабочий ресурс отдельных деталей;
• пыль и влага на внутренних узлах.

Каждое нарушение в эксплуатации выражается по своему. Сначала необходимо внимательно осмотреть аппарат, проверить его целостность и состояние контактов, проанализировать характер сбоя. Затем можно приступать к самостоятельному ремонту.

Составные элементы

Полуавтоматическая сварка под слоем защитного газа производится на различном оборудовании, но все оно имеет основные узлы:

• источник питания – конвертор или трансформатор;
• катушка и устройство подачи проволоки;
• система подачи газа;
• держак с соплом и наконечником.

[/stextbox сварке электродами отсутствует катушка и механизм подачи. Порошковая проволока не нуждается в подаче газа. Таких полуавтоматов мало.[/stextbox]

Характерные неисправности

Основные неисправности видно сразу. Если шов получается с порами и темный, следует заменить баллон. Это признаки влаги в газе. Большое количество искр возникает при работе на одном режиме, когда баллон пустеет и уменьшается давление – расход газа.

С наибольшей нагрузкой работает инвертор. Он имеет сложную электронную плату, систему охлаждения и к нему привязана работа всех остальных механизмов. Поэтому инвертор ломается чаще других узлов полуавтомата.

Несанкционированное прерывание цикла

Причиной прерывания процесса сварки может стать неравномерная подача проволоки. Когда расходный материал движется рывками. В этом случае следует заменить канал новым, гладким внутри. Следует проверить работу натяжного механизма, изменить силку прижима роликов. При необходимости заменить запчасть или полностью весь узел.

При пробое в обмотке катушки высокого напряжения цикл сварки прерывается и не возобновляется. Следует прозвонить обмотки, и непригодную деталь заменить.

В прерывании работы полуавтомата могут быть виноваты плохие контакты. Если они окислились или соединение ослабло, ток будет поступать прерывисто или исчезать. Контакты следует зачистить, покрыть специальной токопроводящей смазкой и затянуть.

Инверторный сварочный аппарат начинает тянуть при температуре – 5⁰. При более низкой он просто перестает работать, прерывая цикл сварки. Надо проверить, при каких условиях эксплуатируется аппарат. Если причина в холоде, то достаточно перенести инвертор в теплое помещение, дать время ему согреться и полуавтомат будет нормально работать.

Сильное дребезжание и гудение

Аппарат начинает гудеть, когда перегружен трансформатор. Это возникает при сварке проволокой или электродом большего диаметра, на какой рассчитан полуавтомат. Гул может возникать при сильной нагрузке на обмотки по причине сильного проседания сетевого тока. Следует проверить по паспорту, какой максимальный диаметр расходного материала допускается и минимальное напряжение, с которым может работать данный аппарат.

Дребезжание сопровождает работу сварочного полуавтомата в случае плохих контактов и возникновения искрения в местах соединения разных узлов. Необходимо заменить изоляцию на новую, закрепить контакты. Возможно, потребуется диэлектрическая вставка между катушками, чтобы они гарантированно не соприкасались и не замыкали.

Перегрев устройства

Чаще всего перегрев сварочного полуавтомата вызывает:

• работа на повышенных режимах;
• несоблюдение периодичности работы и отдыха оборудования;
• сбой в работе вентилятора;
• низкое напряжение в сети;
• пыль покрыла микросхемы и элементы воздушного охлаждения.

При эксплуатации оборудования следует предварительно изучить его технические характеристики не перегружать полуавтоматический аппарат. Во всех паспортах указаны предельные значения тока и режим работы в процентах относительно часа работы. Например, 40% означает, что через каждые 25 минут аппарат должен 35 минут отдыхать. Инверторные полуавтоматы обычно охлаждаются быстро и имеют режим работы 50% и даже 60%. Но прерываться все равно надо.

При ежемесячном осмотре проверяется направление вращения вентилятора, он должен гнать воздух внутрь корпуса. Если на ребрах холодильников и платах осела пыль, оборудование будет греться.

При низком напряжении в сети, аппарат работает с повышенной нагрузкой. Происходит нагрев обмоток и всего преобразователя. В рейтинге полуавтоматов, работающих при пониженных токах, лидирует инвертор. Трансформатор не выдерживает проседание ниже 185В.

Не регулируется сварочный ток

Если рукоятка вращается, а значение тока не изменяется, самая простая поломка – выход стержня ручки из зацепления. Но в основном это нарушение в перемещении сердечника или катушек. Следует разобрать механизм, очистить его от грязи, заменить изоляцию и затянуть клеммы. После этого проверить поворотом ручки перемещение сердечника.

Если все нормально, следует осмотреть магнитопровод на предмет замыкания. Отремонтировать его можно, если незначительно нарушена изоляция.

Последовательность действий при ремонте

Любой ремонт начинается с очистки аппарата от пыли, масла, грязи. После этого проверяется целостность кабелей, шлангов, изоляции.

Неисправность электрической схемы

Ремонт электрической части начинается с проверки контактов.

Электросхема прозванивается полностью с помощью специальных приборов. Если обнаружена нерабочая деталь, она выпаивается и на ее место ставится новая. Обычно в техническом паспорте имеется схема и расходник – перечень используемых диодов, выпрямителей и других углов.

[stextbox 5 разряда по ремонту сварочного оборудования Тимофеичев Н.Г.: «Инверторы выпускаемые германскими и чешскими фирмами отличаются малыми размерами, прочностью и надежностью. Они имеют один недостаток. Все узлы расположены на одной плате. В случае выхода из строя одной детали, ее сложно заменить в домашних условиях. Следует ставить новую плату, которая составляет львиную долю стоимости аппарата. В основном такая электроника стоит на бытовом оборудовании. Если работы дома много, лучше брать полупрофессиональный полуавтомат с раздельными блоками управления».[/stextbox]

Неисправность механизма подачи проволоки

Проволока может идти рывками, если канал для ее подачи уже стерся или ролики механизма подачи плохо прижимают ее. Неправильно подобранная вставка для наконечника может служить причиной рывков.

Отверстие должно точно соответствовать расходному материалу. При длине кабеля более 4 м следует использовать тянущий механизм или комбинированный. Канал выбирается с внутренним диаметром 4 мм.

Предварительный осмотр

Предварительный осмотр включает в себя очистку всех внутренних узлов, проверку целостности изоляции. Все контакты следует сразу очищать от окислов и хорошо закручивать. Нигде не должно быть четных пятен замыканий.

Диагностика неисправностей

Регулярный правильный уход за оборудованием и эксплуатация сварочного аппарата в соответствующих его характеристикам режимах обеспечит длительную его работу. Проще каждый месяц осматривать и при необходимости менять изоляцию, чем менять пробитые конденсаторы.

[stextbox Раз в год аппарат следует разбирать полностью и очищать двигатель вентилятора, смазывать подшипники.[/stextbox]

При перемещении с холода в помещение, агрегат должен постоять 2 – 3 часа, согреться. Все расходники должны точно совпадать с указанными в паспорте.

Некоторые особенности ремонта

Для хорошего полуавтомата производитель старается снабжать различными комплектующими, приспособлениями и запасными частями с минимальным рабочим ресурсом. При замене детали ее необходимо аккуратно выпаять и выбрать аналогичную, используя даташит список. В нем указаны все характеристики и разные обозначения одинаковых деталей.

Частота ремонта сварочного полуавтомата полностью зависит от условий его эксплуатации. При соблюдении основных требований и регулярном уходе, аппарат прослужит значительно дольше.

Источник