Все по ремонту баластников

Баластники в сварке: как, зачем и для чего?

Ведь что такое проводник? Это материал с минимальным сопротивлением, чтобы через них проходил электрический ток с такими же минимальными потерями. Это обычная практика. Исключением являются случаи с задачами «наоборот»: когда сопротивление нужно повысить.

Такая нужда возникает при завышенных показателях тока, которые необходимо регулировать. Именно для таких целей и существует сварочный баластник. Он делает сварку проще и быстрее.

Как это работает?

По своей сути это баластный реостат – специальное устройство для формирования повышенного сопротивления для сварочного электричества. Этот реостат отличается своей простотой. Он встроен во многие продвинутые и дорогие модели сварочных аппаратов, также его можно купить отдельно.

Кроме того, баластник можно соорудить самостоятельно без особых проблем. Нужно заметить, что каждый уважающий себя мастер сварки имеет в своих запасниках такое устройство.

По принципу своего действия сварочный баластник является точкой препятствия на пути перемещения электрического тока, это «пункт» высокого сопротивления. С внешней точки зрения он похож на сложную толстую пружину.

Зачем нужен балластник?

Эта пружина всегда снабжена подвижным контактом, который при передвижении вдоль пружины изменяет длину пути, который ток проходит по баластнику.

Особым разнообразием моделей это устройство похвастаться не может.

Некоторые различия есть, они определяются следующими критериями:

• Габариты пружины: чем она длиннее, тем длиннее путь электронов через все витки реостата, тем большее сопротивление снижает силу тока.
• Природа металла с определенными коэффициентами сопротивления.
• Толщина пружины также прямо пропорциональна силе сопротивления. Толщина связана с длиной реостата.

На деле выходит следующим образом: без баластного реостата ток имел бы силу в 250 А. Если подключить к этой цепи баластник, электрический поток начнет терять силу и на выходе имел бы всего 10 А.

Конечно, регулятором можно изменить длину пути по спирали, по который проходит поток. Потери в этом случае были бы другими.

Как сделать баластник своими руками?

Первым делом нужно найти подходящую проволоку из металла. Она может быть, к примеру, медная. Дополнительно понадобится цилиндрическая форма, например, труба и амперметр. Нужно продумать, из чего сделать подвижный контакт, это может быть провод.

Прямую проволоку нужно превратить в тугую пружину. Для этого ее наматывают на цилиндрическую форму, стараясь расположить витки максимально близко друг к другу. Конец скрученной проволоки нужно подсоединить к проводу для тока. Также присоединяем подвижный контакт.

Следующий этап очень важный: нужно проверить работу нового реостата с помощь. Амперметра. Дело в том, что домашний самодельный баластник для сварочного аппарата не такой точный, как заводские модели.

Следующий нюанс заключается в том, что наш реостат не снабжен корпусом, поэтому соблюдение правил техники безопасности делается еще более обязательным.

Настройки балластного реостата

Главное в качественном процессе сварки – стабильные показатели работы электрической дуги, вернее – ее вольтамперных характеристик. С этим требованием отлично справляются современные инверторы.

Маркировка балластного реостата.

Делаются это за счет преобразования тока в два этапа и переключения самого инвертора. Все остальные сварочные аппараты такими характеристиками похвастаться не могут. Поэтому рядом с ними должен обязательно присутствовать балластный реостат.

Он предназначен для ступенчатого контроля работы дуги и компенсации составляющей тока во время подпитки от трансформатора. Нихромовая проволока в схеме параллельного соединения – основной составляющий элемент. Важно, что каждая секция реостата подключается к сети автономно, с помощью рубильника.

У такого реостата всего две рабочие функции:

1. Регулирование силы тока дискретным образом.
2. Компенсация постоянной составляющей тока, формирующейся в течение подпитки сварочного элемента с помощью трансформатора.

Производительность и общая эффективность балластного реостата напрямую зависят от количества витков или секций спирали. Ведь каждая из них является элементом цепи, которая разрывается с помощью рубильника.

Цепь последовательная, а соединение секций – параллельное. Такая комбинация дает отличный результат: периодическое подключение к работе каждого из элементов, чтобы регулировать напряжение в сварочном аппарате.

Подключение реостата к сварочной цепи должны быть последовательным к источнику питания.

Кнопки управления всегда выводятся на внешнюю стенку защитного металлического корпуса. В самых продвинутых реостатных моделях имеются внутренние вентиляторы, охлаждающие элементы устройства во время работы с током высоких значений.

Если вентиляторов нет, нужно обязательно следить за последовательным включением нескольких реостатов.

Популярнее всех на рынке линейка балластных реостатов под аббревиатурой РБ: их всего пять опций для разных значений тока – его диапазона – минимального и максимального значений.

Предлагаем легкую прогулку по самым востребованным моделям, чтобы ознакомиться с их техническими характеристиками подробнее:

РБ-302

Отличный аппарат в роли компаньона к сварочным агрегатам для регулирования силы тока в процессах полуавтоматической или ручной сварки. Работает параллельно со сварочными выпрямителями и генераторами.

Эта версия предназначена для диапазона электропитания в пределах 27 – 30 В с предельным максимумом до 70 А и минимумом при падении в 30 А.

Реостат снабжен системой воздушного охлаждения. У него неплохой показатель ПВ – продолжительность включения в 60%. Это означает, что длительность сварки не должна превышать 10-ти минут. В противном случае ПВ необходимо снизить.

В этом аппарате регулировка сварочного тока представлена шестью ступенями, которые циклически включаются и выключаются.

Структурные элементы выполнены из самых современных материалов: изоляция, к примеру, сделана из керамических профилированных пластинок, а плато сформировано их специальных жаропрочных проволок фехралевой природы.

РБ-302У2

Эта модель является разновидностью материнского реостата для работы в условиях повышенной влажности или жесткого ультрафиолетового излучения. В итоге с ним можно работать на открытом воздухе в неблагоприятных для обычной аппаратуры условиях.

РБ-306

Эта модель посерьезнее: он не перегревается и намного точнее в регулировании сварочного электропитания, чем РБ-302. Реостат снабжен усовершенствованной системой охлаждения: в корпусе больше отверстий жалюзи, поэтому обдув резисторов интенсивный и эффективный.

Электрическая схема баластника.

Все элементы сопротивления расположены в виде модульной системы. Такой расклад делает диагностику и замену элементов намного легче и точнее. Диапазон значений силы тока значительно шире, а регулировать показатели можно с намного большей точностью.

Это специальные Блоки Балластных Реостатов. Они собираются из элементов РБ-306 для резки металлов электродуговым методом. Это отличное решение для контроля сварочного тока от выпрямителя в аппаратах – автоматах.

Правила работы с балластными реостатами

Несмотря на простоту конструкции и применения балластные реостаты требуют выполнения определенных правил эксплуатации:

• Изучить, запомнить и работать только при соблюдении условий, изложенных в техническом паспорте аппарата. Не забывать учитывать климатические условия.
• Не работать с РБ в условиях густой пыли или рядом с местами, где много газа или пара, что очень быстро разрушает электроизоляцию в устройстве.
• Постоянно проверять аппарат в лаборатории по ГОСТу РД 03-614-03.

Чертеж баластника и график напряжения.

При перегреве реостатов нужно подключать к дуге несколько реостатов – в последовательном порядке. Ну а если сварочный ток меньше, то сопротивление следует повышать.

В работе с алюминием, к примеру, переменный ток нужно регулировать в очень небольших пределах, всего лишь до 20%. В этом случае происходит неполная компенсация постоянной составляющей тока.

Если вести речь о полной компенсации, то нужно использовать аппараты марок УКДН или УДГУ, которые оснащены батареями конденсаторов.

Источник

Сборка своими руками баластника для сварочного аппарата, плюсы и минусы самодельного устройства

Обычно в сварочных работах используется низкое сопротивление, так как благодаря этому энергия тока не теряется. Это достигается использованием в качестве проводников материалов с низким сопротивлением.

Баластник нужен для того, чтобы создать искусственно повышенное сопротивление, что может быть необходимо в некоторых ситуациях.

В этом случае значение тока тоже выше, чем нужно, и его необходимо отрегулировать. Сварочный баластник помогает провести сваривание быстрее и проще.

СТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Балластный реостат, в быту называемый баластником, является механизмом, который повышает сопротивление тока и с помощью этого контролирует его силу. Баластник просто в использовании и надежен.

Чаще всего баластник присутствует в конструкции дорогих сварочных аппаратов. Если в вашем аппарате его нет, его можно найти в специальном магазине, но цены будут достаточно высокими.

Конструкция устройства понятно каждому сварщику, так что его легко можно изготовить самостоятельно, своими руками.

Баластник это такой элемент цепи электрического тока, где из-за повышенного сопротивления происходит снижения величины силы тока.

Выглядит он как пружина с множеством витков большого диаметра. Она и отвечает за сопротивление, называемое балластным.

Прибор имеет специальный регулятор, позволяющий повышать или понижать сопротивление, и, соответственно, менять значение силы тока. Этот регулятор передвигается по балластному реостату, меняя его длину, то есть расстояние, которое проходит ток.

Таким образом, изменяется сопротивление.

КАКИЕ БЫВАЮТ БАЛАСТНИКИ?

Принцип действия и строение всех балластных реостатов (в т.ч. тех, которые сделаны своими руками) одинаков. Однако, они имеют некоторые особенности, определяющие диапазон, в котором они могут изменять сопротивление.

По этой характеристике их можно поделить на такие группы:

1. В зависимости от длины пружины, чем она длиннее, тем медленнее через нее будет проходить ток.
2. В зависимости от типа металла. Коэффициенты сопротивления разных металлов отличаются. Если ваш сварочный аппарат имеет высокую мощность, нужно очень внимательно подбирать материал, из которого будет сделан балластный реостат.
3. В зависимости от толщина витков и пружины. Этот параметр влияет на величину сопротивления. Он тесно связан с длинной прожины.

ДЕЛАЕМ БАЛАСТНИК САМОСТОЯТЕЛЬНО

Самый главный элемент, который необходим для этого – проволока, в нашем примере мы взяли медную, но подходит и из других металлов.

Также вам понадобится цилиндрическая фигура ( можно использовать готовую небольшую трубу или просто сварить новую форму из толстого металла), передивжной контакт( для него подойдет провод от сварочного держателя) и амперметр, для измерения силы тока.

Проволоку нужно накрутить на цилиндрическую форму, располагая витка через каждый сантиметр. Провод от держателя присоединяем к тому концу пружин, где будет находится токоведущий элемент.

Затем остается только измерить силу тока, чтоб понять как именно реостат ее меняет.

Хотя сделать балластный реостат своими руками легко, нужно помнить, что самостоятельно изготовленный прибор может уступать в точности работы заводскому. Чтобы избежать несчастных случаев, работать нужно строго по технике безопасности.

Устройства, сделанные своими руками, не закрыты корпусом, из-за чего их крепление может быть не очень надежным.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Несмотря на страшное название, балластный реостат имеет примитивное строение, поэтому можно его легко сделать своими руками.

В его конструкции выделяют немного элементов, а работает он в соответствии с простейшими правилами электротехники.

Ждем ваших рассказов об изготовлении баластников. Это будет интересно многим сварщикам. Удачи!

Источник

Балласт для проверки сварочного инвертора своими руками

Главная / Приспособления и детали

Время на чтение: 2 мин

Обычно в сварочных работах используется низкое сопротивление, так как благодаря этому энергия тока не теряется. Это достигается использованием в качестве проводников материалов с низким сопротивлением.

Баластник нужен для того, чтобы создать искусственно повышенное сопротивление, что может быть необходимо в некоторых ситуациях.

В этом случае значение тока тоже выше, чем нужно, и его необходимо отрегулировать. Сварочный баластник помогает провести сваривание быстрее и проще.

• СТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
• КАКИЕ БЫВАЮТ БАЛАСТНИКИ?
• ДЕЛАЕМ БАЛАСТНИК САМОСТОЯТЕЛЬНО
• ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

СТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Балластный реостат, в быту называемый баластником, является механизмом, который повышает сопротивление тока и с помощью этого контролирует его силу. Баластник просто в использовании и надежен.

Чаще всего баластник присутствует в конструкции дорогих сварочных аппаратов. Если в вашем аппарате его нет, его можно найти в специальном магазине, но цены будут достаточно высокими.

Конструкция устройства понятно каждому сварщику, так что его легко можно изготовить самостоятельно, своими руками.

Баластник это такой элемент цепи электрического тока, где из-за повышенного сопротивления происходит снижения величины силы тока.

Выглядит он как пружина с множеством витков большого диаметра. Она и отвечает за сопротивление, называемое балластным.

Прибор имеет специальный регулятор, позволяющий повышать или понижать сопротивление, и, соответственно, менять значение силы тока. Этот регулятор передвигается по балластному реостату, меняя его длину, то есть расстояние, которое проходит ток.

Таким образом, изменяется сопротивление.

Балластный реостат РБ-302

Используется для ступенчатого управления силой сварочного тока в операциях ручной и полуавтоматической сварки или наплавки покрытий при помощи металлических электродов. Работает совместно с генераторами и многопостовыми сварочными выпрямителями. Рассчитан на поддерживание напряжения на дуге в пределах 27…30 В, предельное напряжение не может превышать 70 А при критическом падении на зажимах – 30 А. Охлаждение – воздушное, рекомендуемое значение ПВ — продолжительности включения составляет 60…65 % (если продолжительность сварочного цикла превышает 10 мин, то значение ПВ необходимо уменьшать).

Реостат РБ-302 может работать от сети напряжением 220 и 380 В, и с любым основным источником сварочного тока, кроме сварочных трансформаторов ТСД-300 и сварочных выпрямителей ВС-400 и ВС-600. В этих случаях необходимо подключать два балластных реостата, которые соединяются параллельно. Сила тока при этом увеличится вдвое.

Балластный реостатмодели РБ-302 имеет два рабочих диапазона сварочных токов: 5 А и 10 А, при этом наименьшее значение разности токов в различных ступенях составляет 10 А. Число ступеней регулировки – 6, их включение и выключение производится при помощи контактных ножей. Плата веток регулирования собрана на фехралевых жаропрочных проволоках диаметром 2,2 мм, для электроизоляции используются профилированные керамические пластины.

Периодический контроль за работой балластного реостата РБ-302 производится путём измерения фактического сопротивления изоляции относительно заземлённого корпуса агрегата: соответствующее значение должно быть не меньше 500 кОм.

Разновидностью указанной модели является балластный реостат типа РБ-302У2, который снабжён дополнительной изолирующей крышкой и улучшенной электроизоляцией. Это позволяет использовать аппарат вне помещений, и вести безопасную сварку в условиях повышенной влажности окружающего воздуха, либо при активном ультрафиолетовом излучении.

КАКИЕ БЫВАЮТ БАЛАСТНИКИ?

Пример устройства, сделанного своими руками
Принцип действия и строение всех балластных реостатов (в т.ч. тех, которые сделаны своими руками) одинаков. Однако, они имеют некоторые особенности, определяющие диапазон, в котором они могут изменять сопротивление.

По этой характеристике их можно поделить на такие группы:

1. В зависимости от длины пружины, чем она длиннее, тем медленнее через нее будет проходить ток.
2. В зависимости от типа металла. Коэффициенты сопротивления разных металлов отличаются. Если ваш сварочный аппарат имеет высокую мощность, нужно очень внимательно подбирать материал, из которого будет сделан балластный реостат.
3. В зависимости от толщина витков и пружины. Этот параметр влияет на величину сопротивления. Он тесно связан с длинной прожины.

Радио-начинающим

Рис. 114. Самодельный реостат накала.

Простейший реостат легко может сделать каждый радиолюбитель.

Для его изготовления потребуется провод с большим удельным сопротивлением, например константан или нихром. Если реостат рассчитан на небольшое сопротивление — до 10 ом, то берут обычно константан диаметром 0,3—0,4 мм (можно взять от спирали к электроплитке).

При изготовлении реостатов с большим сопротивлением (до 50 ом) лучше взять провод нихром диаметром 0,2—0,25 мм. Можно использовать проволоку также из старых нагревательных приборов, например от электрических утюгов.

Как устроен такой реостат, показано на рисунке 114. Каркасом для обмотки может служить деревянная или эбонитовая палочка длиной 40—45 мм. Для каркаса вполне подойдет также фарфоровая трубка от обычного постоянного сопротивления (часто так называемого типа Каминского) .

Для реостата можно применять провод как в изоляции, так и без нее. Если провод берется без изоляции, то его надо предварительно раскалить током до темномалинового цвета. На поверхности этого провода образуется тонкий слой окалины. Этот слой будет служить изоляцией и предохранять витки обмотки от короткого замыкания. Провод наматывается в один слой, виток к витку, концы его припаиваются к выводным контактам.

По всей длине обмотки реостата шкуркой зачищается узкая дорожка шириной 5—6 мм, по которой будет скользить ползунок. Каркас с намотанной проволокой укрепляется на фанерке.

Ползунок делается из жести или латуни. Осью его служит медный стержень, который с помощью гаек закрепляется на той же фанерке, где и каркас.

Ползунок должен хорошо скользить по обмотке реостата, давая надежный контакт. От реостата гибким проводом делаются два вывода: один — от одного из концов намотанной проволоки, а другой — от ползунка со стержнем. Этими выводами реостат включается при монтаже радиоконструкции.

Реостат для электродвигателя

«Радиолюбитель», №1, февраль, 1925 год, стр. 15

ДЕЛАЕМ БАЛАСТНИК САМОСТОЯТЕЛЬНО

Самый главный элемент, который необходим для этого – проволока, в нашем примере мы взяли медную, но подходит и из других металлов.

Также вам понадобится цилиндрическая фигура ( можно использовать готовую небольшую трубу или просто сварить новую форму из толстого металла), передивжной контакт( для него подойдет провод от сварочного держателя) и амперметр, для измерения силы тока.

Проволоку нужно накрутить на цилиндрическую форму, располагая витка через каждый сантиметр. Провод от держателя присоединяем к тому концу пружин, где будет находится токоведущий элемент.

Затем остается только измерить силу тока, чтоб понять как именно реостат ее меняет.

Хотя сделать балластный реостат своими руками легко, нужно помнить, что самостоятельно изготовленный прибор может уступать в точности работы заводскому. Чтобы избежать несчастных случаев, работать нужно строго по технике безопасности.

Устройства, сделанные своими руками, не закрыты корпусом, из-за чего их крепление может быть не очень надежным.

реостат для самодельного сварочника

Балластный реостат — устройство, которое используется для регулировки уровня тока при выполнении сварочных работ. Его устройство представляет собой набор нескольких элементов сопротивления. Они выполнены из специальной проволоки из константана. Это позволяет добиться максимального омического сопротивления. В сварочную цепь данный агрегат подключается с помощью специальных рубильников. Балластный реостат. Его подключение следует выполнять последовательно в цепь, при этом регулировка уровня сопротивления выполняется путем включения и отключения рабочих секций. Сварочные работы при подключенном реостате можно выполнять с силой тока с шагом А. Устройство балластного реостата довольно таки простое: он состоит из рабочих секций, помещенных в корпус аппарата. На каждой секции установлен рубильник сопротивления, с помощью которого можно включать и выключать секции.

Баластники в сварке: как, зачем и для чего?

Ведь что такое проводник? Это материал с минимальным сопротивлением, чтобы через них проходил электрический ток с такими же минимальными потерями. Это обычная практика. Исключением являются случаи с задачами «наоборот»: когда сопротивление нужно повысить.

Такая нужда возникает при завышенных показателях тока, которые необходимо регулировать. Именно для таких целей и существует сварочный баластник. Он делает сварку проще и быстрее.

Самодельный сварочный аппарат с тороидальным магнитопроводом

Для осуществления ламповой схемы любителю придется изготовить реостат накала, назначение которого — изменять напряжение тока накаливающего нить лампы. Сопротивление реостата должно быть порядка 6 ом для обыкновенных катодных ламп и 30 ом для так называемых микроламп лампы с пониженной энергией накала. Сопротивлением в 6 ом обладает кусок никкелиновой проволоки сечением 0,5 мм и длиной 4 метра. Вместо никкелиновой можно взять проволоку из реотана. Разместив никкелиновую проволоку таким образом, чтобы она занимала сравнительно немного места и чтобы была возможность легко включать ту или иную часть ее длины — мы получаем реостат. Основание реостата. Здесь мы приводим описание наиболее простой конструкции реостата, осуществление которой не представляет никакого затруднения для любителя и достигается при помощи самых простых инструментов. Весь материал, необходимый для изготовления реостата, найдется под рукой, купить придется только никкелиновую проволоку указанного выше сечения.

Как сделать реостат

Рис. 2. Детали реостата.

Для того, чтобы ползушка пружинила, следует некоторое время латунную полоску проковать, не очень сильно, ударяя стальным молотком; наковальню может с успехом заменить утюг. После такой проковки полоске придают форму как показано на рис. (2-a). Загнутый под прямым углом конец ползушки, для того чтобы он легко скользил по проволоке должен быть закруглен и гладко зашлифован напильником с мелкой насечкой.

В местах, где должен проходить винт укрепляющий ползушку, пробиваются гвоздем две дыры и рассверливаются концом круглого напильника.

Если имеется дрель, то, понятно, для сверления следует воспользоваться ею.

Ползушка укрепляется в точке C

рис. (1) на прокладке из фанеры. На эту прокладку предварительно кладется жестяная или латунная полоска, помеченная на рис. 2 буквой
b
.

Конец полоски укрепляется в точке Д

винтом и от последного отводится медная проволочка, служащая вторым контактом реостата.

не должна касаться проволоки реостата; для этой цели она имеет изгиб в виде колена, как это показано на рис. (2-b).

Ручка, вращающая ползушку, делается простой цилиндрической формы и вырезается из куска плотного дерева перочинным ножем (рис. 2-е).

Рис. 3. Реостат в собранном виде.

С нижней стороны ручки делается прорез глубиной 2—3 мм.

и шириной, соответствующей ширине ползушки, для того, что-бы последняя была жестко связана с ручкой.

Ручка привинчивается винтом к основанию, который пропускается сквозь просверленные в ползушке отверстия.

Чтобы винт головкой не рассверливал ручку, под головку винта следует поместить шайбу из латуни или из жести.

Рис. 4. Укрепление реостата на панели.

После этого реостат готов и укрепляется к панели. Для этой цели его следует привинтить четырьмя винтами пропускаемыми с задней стороны реостата, в отверстия, просверленные по четырем углам основания.

Между реостатом и доской панели следует поместить четыре стойки, рис. (2-d), сделанные из катушки из под ниток, высотой 15 мм

. Сквозь эти стойки должны быть пропущены винты.

Для помещения ручки реостата в панели делается соответствующих размеров круглая дыра, которую легко выпилить.

После того, как реостат укреплен к панели, в ручку, вращающую ползушку, втыкается стрелка из толстой проволоки и наносится на панели шкала, дающая возможность замечать наивыгоднейший накал лампы.

Регулировка в инверторах

Сварочные инверторы – это самые современные аппараты для электродуговой сварки. Использование мощных полупроводниковых выпрямителей на входе устройства и последующей трансформации переменного тока в постоянный, а затем в переменный высокой частоты позволил создать устройства компактные и мощные одновременно.

В инверторных аппаратах основным регулятором является изменение частоты задающего генератора. При одном и том же размере трансформатора мощность преобразования напрямую зависит от частоты входного напряжения.

Чем меньше частота, тем меньшая мощность передается на вторичную обмотку. Ручка регулировочного резистора выводится на лицевую панель инвертора. При ее вращении изменяются характеристики задающего генератора, что приводит к изменению режима переключения силовых транзисторов. В итоге получается требуемый сварочный ток.

При использовании инверторных сварочных полуавтоматов настройка происходит так же, как и при использовании ручной сварки.

Кроме внешних регуляторов в блоке управления инвертором предусмотрены еще много различных управляющих элементов и защит, обеспечивающих стабильную дугу и безопасную работу. Для начинающего сварщика лучшим выбором будет инверторный аппарат для сварки.

Изменение магнитного потока

Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.

Как правильно называется болгарка инструмент

Для начала давайте разберемся о том, что такое «болгарка». Название «болгарка» очень сильно привязалось к этому инструменту. На профессиональном языке этот инструмент называется — углошлифовальная машина (УШМ). Но исторически сложилось, что этот инструмент начали впервые собирать в Болгарии, поэтому за УШМ прикрепилось название «болгарка»

Для чего нужна болгарка?

Болгарка или УШМ, выполняет простой функционал — шлифовка. Но многие умельцы используют ушм не только для шлифовки, но еще и для работ по бетону, металлу и даже по дереву. Но создан этот инструмент изначально только для шлифовки, однако, современная болгарка может с легкостью производить резку, полировку и чистку материалов.

При этом , шлифовку и чистку можно выполнять практически с любым материалом, который попадется под руку. Для этого используют различные насадки, которые подходят каждый для своего типа материала. УШМ можно обрабатывать: цемент, бетон, шифер, кирпич, стекло, фарфор, дерево и даже пластик.

Самой главный плюс этого инструмента в том, что он практически универсален, вам нужно только менять насадки.

Первый критерий — размер используемого диска

Самый важный и первый критерий, с которым нужно определиться при покупке болгарки , это размер используемого диска. На данный момент, самый минимальный размер отрезного диска 0 115 мм, а максимально возможный размер — 230 мм.

Только, заметим, что не вся часть имеет возможность резать, а лишь выступающая за корпус углошлифальной машины. Это значит, что если корпус имеет ширину минимум 55 мм, то около половины диска на 115 мм (даже меньше) может что-то разрезать. Говоря проще, болгарка на 115 мм может разрезать доску не толще 30 мм (а на практике максимум 25 мм). При этом все диски имеют свойство стачиваться, то есть, за минуту работы эта цифра может снизиться в два раза. Основываясь на это, можно уже подумать о размерах диска.

Ведь для резки металлических труб диаметром 20 и более миллиметров болгарка на 115 мм уже станет неуместной из-за низкой износостойкости. И если покупать под резку труб углошлифовальную машину, то минимум на 180 мм. И это лишь для резки, а если надо инструмент для шлифовки? Тут уже не стоит брать больше, вполне достаточно будет выбрать инструмент и на 125 мм, что является и нормой для большинства шлифовальных насадок.

Как заметили, выбрать не так просто, нужно вначале подумать, для чего нужен инструмент, и уже тогда начинать его подбор.

Охарактеризуем типы УШМ на основе размеров, чтобы можно было легче понять, что нам лучше подойдет.

УШМ на 115 мм

Это самый минимальный размер пильного круга, который можно приобрести. Он подходит для самых простых работ, и зачастую, круги такого диаметра, используют исключительно для шлифовки, так как , чем меньше размер, тем меньше вес. Это самый оптимальный вариант для мелких работ.

УШМ на 125 мм

Это следующий по размеру тип и на данный момент он является самым ходовым среди нашего населения. Болгарки такого размера не тяжелые, но очень удобные и имеют приличные характеристики по мощности, и что немаловажно, все еще имеют низкую стоимость. Этой болгаркой можно как шлифовать материал, так и резать. Само собой, слишком толстые детали такая болгарка не осилит, так как глубина проникновения полотна намного меньше радиуса, но для домашних бытовых работ эта болгарка подходит в самый раз.

УШМ на 150 мм

Этот тип болгарок не очень популярен в быту, но иногда пользуется спросом. Эта болгарка несколько мощнее предыдущих и позволяет уже выполнять более объемные работы.

УШМ на 230 мм

Это максимум, который можно купить, по диаметру круга. Самый главный плюс такой болгарки, само собой в большом круге. Таким инструментом можно, без особых усилий резать кирпич, плитку, доски и даже трубы, но для шлифовки такую болгарку лучше не использовать. Во-первых у нее очень большой вес, что крайне не удобно при шлифовке материала, во вторых, большой круг будет мешать вам подобраться к узким местам шлифовки. Такую болгарку надо покупать только в том случае если вы запланировали большой ремонт или масштабное строительство. Для мелких работ эта болгарка не подходит

Применение тиристорной и симисторной схемы

После создания мощных тиристоров и симисторов их стали использовать в регуляторах силы выходного тока в сварочных аппаратах. Они могут устанавливаться в первичной обмотке трансформатора или во вторичной. Суть их работы заключается в следующем.

На управляющий контакт тиристора со схемы регулятора поступает сигнал, открывающий полупроводник. Длительность сигнала может изменяться в больших пределах, от 0 до длительности полупериода тока протекающего через тиристор.

Управляющий сигнал синхронизирован с регулируемым током. Изменение длительности сигнала вызывает обрезание начала каждого полупериода синусоиды сварочного тока. Увеличивается скважность, в результате средний ток уменьшается. Трансформаторы очень чувствительны к такому управлению.

Такой регулятор имеет существенный недостаток. Время нулевых значений увеличивается, что приводит к неравномерности дуги и ее несанкционированному гашению.

Для уменьшения негативного эффекта дополнительно приходится вводить дроссели, которые вызывают фазовый сдвиг между током и напряжением. В современных аппаратах данный метод практически не используются.

Резистор или индуктивность

Регулировка сварочного тока с использованием сопротивления или катушки индуктивности является самой простой и надежной. К держателю сварочных электродов последовательно подключают мощный резистор или дроссель. За счет этого меняется активное или индуктивное сопротивление нагрузки, что приводит к падению напряжения и изменению сварочного тока.

Регуляторы в виде резисторов применяют для улучшения вольтамперной характеристики сварочного аппарата. Используется набор мощных проволочных сопротивлений или один резистор, выполненный из толстой нихромовой проволоки в виде спирали.

Для изменения сопротивления специальным зажимом их подключают к определенному витку провода. Резистор выполняется в виде спирали для уменьшения габаритов и удобства использования. Номинал резистора не должен превышать 1 Ом.

Переменный ток в определенные моменты времени имеет нулевые или близкие к нему значения. В это время получается кратковременное гашение дуги. При изменении промежутка между электродом и деталью может произойти прилипание или полное ее гашение.

Для смягчения режима сваривания и соответственно получения качественного шва применяют регулятор в виде дросселя, который включается последовательно с держаком в выходной цепи аппарата.

Дополнительная индуктивность вызывает сдвиг фаз между выходным током и напряжением. При нулевых или близких к нему значениях переменного тока напряжение имеет максимальную амплитуду и наоборот. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и обеспечивает надежное ее зажигание.

Дроссель можно изготовить из старого трансформатор. Используется только его магнитопровод, все обмотки удаляются. Вместо них наматывают 25-40 витков толстого медного провода.

Данный регулятор был широко распространен при использовании трансформаторных аппаратов переменного тока благодаря своей простоте и наличию комплектующих. Недостатками дроссельного регулятора сварочного тока являются небольшой диапазон управления.

Источник