Всн планово предупредительных ремонтов

ВСН 39-87. Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР. Часть 1. (41609)

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Отдел по капитальному строительству и реконструкции

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ:

Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИЖелезобетоном)

Директор ЦИИЭПсельстрояЛ.И. Ануфриев

Заведующий лабораториейИ.К. Шевченко

Старший научный сотрудникЭ.П. Чаплинский

Директор ВНИИЖелезобетонаВ.А. Рахманов

Заведующий лабораториейИ.А. Ратников

Старший научный сотрудникВ.А. Морозов

Заведующий лабораториейГ.П. Иваненко

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:

подотделом строительной индустрии Госагропрома СССР

Начальник подотдела строительной индустрииВ.А. Алехин

Начальник сектораБ.И. Абрамов

Ведущий специалистВ.Г. Гордеев

Начальник сектора средств

механизации и совершенствования

Отделом по капитальному строительству и реконструкции

Заместитель начальникаА.А. Исаев

Разработано на основе «Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона». М.: Стройиздат, 1979 г. с использованием «Методики нормирования материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники». НИИПиМ при Госплане СССР, 1975 г.

В «Положение» дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона, глиняного кирпича и керамзита, а также методика расчета экономической эффективности от внедрения «Положения».

Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрия, работников, связанных с планированием материального обеспечения предприятий для поведения ремонтных работ оборудования, проектных институтов и оргтехстроев, управлений и ведомств.

Замечания и предложения просим направлять в ЦНИИЭПсельстрой по адресу: 143360, Московская область, г. Апрелевка, ул. Апрелевская, 65; 111524, Москва, ул. Плеханова, 7, ВНИИЖелезобетон.

Госагропром СССР Отдел по капитальному строительству и реконструкции

Ведомственные строительные нормы

Отдел по капитальному строительству и реконструкции

Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы сельской строительной индустрии в системе Госагропрома СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Положением устанавливаются единый порядок организации ремонта и эксплуатации оборудования, нормативы ремонтосложности и структура ремонтных циклов технологического, подъемно-транспортного, металлообрабатывающего, энерго- и электротехнического, электротермического и сварочного оборудования; нормы расхода основных и вспомогательных материалов;

нормы эксплуатационного запаса материалов, запасных частей и узлов;

методика планирования простоев оборудования в ремонте;

метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию;

экономическая эффективность внедрения Положения, положения и должностные инструкции для отделов главного механика и главного энергетика.

Для нестандартизированного оборудования, техническая характеристика которого отличается от имеющегося в настоящем «Положении», нормативы должны разрабатываться отделами главного механика и главного энергетика в соответствии с методиками данного Положения и утверждаться руководителем предприятия.

Внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству

Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР

Срок введения в действие с 1 июля 1987 г.

1.1. Основные определения и терминология положения о планово-предупредительном ремонте

Комплекс организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию, ремонту и контролю, проводимых с целью профилактики через установленное количество часов работы оборудования в определенной последовательности по заранее составленному плану-графику и направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, сопряжений узлов, агрегатов, машин, и содержание их в работоспособном состоянии, называется системой планово-предупредительного ремонта.

Внедрение системы планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает достижение, следующих целей:

повышение сроков службы деталей, сопряжений, узлов, агрегатов;

сокращение простоев и обеспечение роста эффективности использования оборудования;

снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание при повышении качества работ;

сокращение капитальных затрат за счет оптимизации технически необходимого резерва;

совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта.

Терминология положения планово-предупредительного ремонта имеет целый ряд специальных определений, понятий, которые используются при эксплуатации оборудования, управлении и организации ремонтных работ.

Термины межотраслевого назначения, касающиеся системы технического обслуживания и ремонта машин, а также показателей надежности оборудования, установлены соответственно ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения» и ГОСТ 13377-75 «Надежность в технике». Некоторые термины не нашли отражения в стандартах.

С целью обеспечения единого понимания определений и терминов, используемых ремонтно-эксплуатационной службой оборудования, ниже даны их определения.

Техническое обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) — интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Продолжительность технического обслуживания (ремонта) — календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) — трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Плановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

К плановым ремонтам относятся текущий и капитальный ремонты.

Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.

Ремонтный цикл — наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Послеремонтный гарантийный срок — время, в течение которого исполнитель ремонта гарантирует выполнение установленных требований к изделию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, в том числе правил хранения и транспортирования.

Надежность — свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Долговечность — свойство оборудования сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Предельное состояние — состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности или неустранимого Ухода заданных нормативов за установленные пределы, или неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой, или необходимости проведения капитального ремонта.

Период эксплуатации оборудования — совокупность всех видов существования оборудования с момента постановки на балансовый учет и до списания, включая хранение и транспортирование потребителем, использования по назначению, и всех видов ремонта и технического обслуживания.

Коэффициент технического использования — отношение времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии, времени простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и времени ремонтов за тот же период эксплуатации.

1.2. Типовые работы, выполняемые при техническом обслуживании, ремонте, модернизации оборудования и форм

Планово-предупредительная система ремонта включает:

ежесменное техническое обслуживание;

ежецикличное техническое обслуживание форм;

периодическое техническое обслуживание;

Ежесменное обслуживание оборудования включает следующие работы:

наружный осмотр, смазку, в соответствии с картой смазки, и очистку оборудования;

устранение небольших неисправностей и регулировку отдельных устройств;

надзор за соблюдением правил эксплуатации оборудования.

В проведении ежесменного обслуживания оборудования принимают участие рабочие-операторы и дежурные рабочие ремонтно-эксплуатационной службы.

Результаты ежесменного обслуживания отражаются в рапортах дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании (форма 6.13, раздел 10) и фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10).

Ежецикличное техническое обслуживание форм

Ежецикличное техническое обслуживание форм включает следующие работы:

очистку рабочих поверхностей форм от загрязнений;

смазку рабочих поверхностей форм специальным составом в соответствии с нормативно-технической документацией;

визуальный контроль состояния форм;

очистку нерабочих поверхностей форм от загрязнений после окончания формования изделий.

Ежецикличное техническое обслуживание проводят рабочие-операторы.

Периодическое техническое обслуживание

Периодическое техническое обслуживание оборудования и форм включает следующий перечень работ:

постоянную очистку оборудования и помещений, а которых оно установлено;

ежесменные и периодические осмотры оборудования;

контроль состояния геометрических размеров собранных форм;

ежесменную и периодическую смазку трущихся сопряжений;

периодическую промывку резервуаров и систем для смазки трущихся поверхностей деталей оборудования;

периодическую замену смазки в картерах оборудования;

регулировку подвижных сопряжений деталей и механизмов оборудования и форм;

подтяжку креплений разъемных соединений;

замену деталей, имеющих срок службы меньше межремонтного периода;

постоянную проверку точности оборудования;

проверку и испытание электрооборудования.

Плановое техническое обслуживание проводится во время перерывов в работе оборудования. Работы, выполненные при проведении периодического технического обслуживания, отмечаются в рапорте бригады слесарей о техническом обслуживании (форма 6.12, раздел 10), фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10) и учитываются в формуляре оборудования (форма 6.1, раздел 10).

Проведение осмотров оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, осуществляется по графику, разработанному в соответствии с Правилами Госгортехнадзора. Освидетельствование оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, проводится периодически в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия и согласованным с Госгортехнадзором.

Испытание электрооборудования и электросетей проводятся с целью профилактики в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий» в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

Перечень типовых работ, выполняемых при текущем ремонте:

повторить все операции, предусмотренные периодическим техническим обслуживанием;

частично разобрать оборудование или машину, снять все ограждения и кожухи. Детально разобрать узлы, подверженные наибольшему износу, которые не обеспечат надежной их работы до очередного по циклу ремонта;

очистить все оборудование и формы, промыть детали разобранных узлов;

при необходимости разобрать привод оборудования. Проверить состояние деталей, их посадок. Заменить изношенные детали. Собрать привод и отрегулировать подшипники;

Источник

Всн планово предупредительных ремонтов

ПОЛОЖЕНИЕ
О ПРОВЕДЕНИИ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Издание 2-е, исправленное и дополненное

УТВЕРЖДЕНО Министерством промышленности строительных материалов СССР 5 ноября 1979 г.

Содержит материалы по вопросам эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений различных отраслей промышленности строительных материалов, основные сведения об организационно-предупредительном ремонте на промышленных предприятиях. Приведен порядок планирования и проведения текущих и капитальных ремонтов, даны предложения по организации на предприятиях специальной Службы надзора за эксплуатацией и ремонтом зданий и сооружений, а также ее структура, цели и задачи.

1-е издание вышло в 1977 г.

Для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений.

Настоящее Положение дополнено новыми разделами, содержащими правила технической эксплуатации производственных зданий и сооружений в условиях влияния агрессивной среды, высоких и низких температур, повышенной вибрации конструкций, запыленности и влажности, а также эксплуатации и ремонта основных промышленных инженерных сооружений, инженерных сетей, вспомогательных производственных сооружений, складских помещений, конструктивных частей зданий и т.п.; требования к эксплуатации и ремонту сооружений автомобильно-железнодорожного транспорта; порядок обследования стальных и железобетонных конструкций.

В приложениях к Положению приводятся рекомендации по ведению паспортов и технических журналов производственных зданий и сооружений; характерные дефекты и повреждения конструкций промышленных зданий, причины повреждения и способы их восстановления и усиления; периодичность и примерные объемы выполнения капитальных и текущих ремонтов и пр.

Положение разработано Оргпроектцементом (инженерами Е.М.Гитером, Н.З.Кагановским, С.Г.Моисеевым).

В разработке разделов 5, 8 Положения принимал участие канд. техн. наук И.А.Сисин (объединение Укрниистромпроект); раздела 6 — канд. техн. наук. А.С.Тюряхин (Мордовский Государственный университет им. Н.П.Огарева).

Ответственный исполнитель инж. Е.М.Гитер (Оргпроектцемент).

При разработке Положения были использованы материалы Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института промышленных зданий и сооружений Госстроя СССР.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Техническая эксплуатация производственных зданий и сооружений, а также внедрение на предприятиях промышленности строительных материалов системы планово-предупредительного ремонта (ППР) производственных зданий и сооружений представляют собой комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонтных работ, проводимых периодически, по заранее составленному плану, с целью предупреждения преждевременного износа, предотвращения аварий, а также содержания зданий и сооружений в надлежащей эксплуатационной готовности.

1.2. В процессе эксплуатации производственные здания и сооружения должны постоянно находиться под наблюдением и контролем инженерно-технического персонала, ответственного за сохранность этих объектов.

Четкая организация обслуживания и своевременное Проведение предупредительных ремонтов способствуют удлинению эксплуатационного срока службы производственных зданий и сооружений, предупреждают преждевременный износ и снижают эксплуатационные затраты на их содержание.

1.3. Положение определяет порядок технического обслуживания производственных зданий и сооружений, проведение их планово-предупредительных ремонтов, а также назначение и порядок организации на предприятиях промышленности строительных материалов Службы эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений.

1.4. Данное Положение разработано на основе «Положения о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений», утвержденного Госстроем СССР 29 декабря 1973 г. N 279 с учетом специфики содержания и ремонта производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов.

1.5. Настоящее Положение распространяется на все действующие предприятия промышленности строительных материалов, служит основным руководством в деле надзора, технического обслуживания, планирования и осуществления всех видов ремонтных работ производственных зданий и сооружений.

1.6. Знание Положения является обязательным для административно-технического и эксплуатационного персонала предприятий промышленности строительных материалов и ремонтных служб.

1.7. На основании настоящего Положения на каждом заводе (предприятии) промышленности строительных материалов разрабатываются и утверждаются главным инженером краткие заводские инструкции по эксплуатации для персонала, обслуживающего здания и сооружения, с учетом особенностей сооружений, местных климатических и почвенных условий, характера производства и пр.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА ЗА ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Все производственные здания и сооружения предприятия или их части (пролет, этаж) приказом директора предприятия закрепляются за цехами, отделами и другими подразделениями предприятия, занимающими указанные площади. Начальники соответствующих подразделений (цех, отдел и др.) являются лицами, несущими непосредственную ответственность за правильную эксплуатацию и сохранность закрепленных за ними сооружений.

2.2. За сохранность жилого и культурно-бытового фонда предприятий и за его своевременный ремонт несет ответственность начальник жилищно-коммунального отдела или других административно-хозяйственных отделов предприятия с приданным им ремонтно-строительными цехами или участками в зависимости от структуры предприятия, руководствуясь «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий», утвержденным Госстроем СССР 8 сентября 1964 г., изд. 1970 г.

2.3. Для осуществления технического надзора за правильной эксплуатацией, организацией качественного, своевременного ремонта зданий и сооружений на предприятиях промышленности строительных материалов создается специальная служба — Служба эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений*.

* В дальнейшем указанное подразделение будет именоваться «Служба эксплуатации».

2.4. В обязанности начальника цеха, за которым приказом директора предприятия закреплено данное здание (сооружение), входит:

а) систематическое наблюдение за техническим состоянием строительных конструкций с занесением результатов осмотров в технический журнал по эксплуатации, который хранится в цехе; в нем дается краткая характеристика объекта, заносятся все изменения в технологии производства, нагрузках и конструкциях, даты осмотров и ремонтов (прил.3);

б) соблюдение эксплуатационных условий и нагрузок, предусмотренных проектом, действующими нормативными документами, выполнение распоряжений контролирующих организаций, в том числе службы эксплуатации;

в) своевременная очистка строительных конструкций и покрытий от пылевых загрязнений, снеговых наносов;

г) участие в осмотрах зданий и сооружений;

д) представление заявок на проведение ремонтных работ в службу эксплуатации;

е) согласование графиков и проекта производства работ по капитальному ремонту;

ж) участие в приемке отдельных промежуточных работ и законченных строительством или ремонтом зданий и сооружений.

2.5. Служба эксплуатации подчиняется главному инженеру предприятия и в ее обязанности входят:

а) контроль за соблюдением персоналом цехов данного Положения и заводских инструкций по эксплуатации производственных зданий и сооружений;

б) разработка конкретных инструкций, обеспечивающих правильную эксплуатацию и своевременный ремонт производственных зданий и сооружений, с учетом местных климатических и почвенных условий, особенностей сооружений, характера производства и т.п.;

в) планирование, организация и проведение текущих осмотров совместно с начальниками цехов;

г) проведение подготовительных работ к общим, периодическим и внеочередным осмотрам и участие в них в качестве членов комиссии;

д) составление годовых графиков на проведение текущего ремонта, а также титульных списков на капитальный ремонт зданий и сооружений;

е) согласование технических заданий на проведение проектных работ по капитальному ремонту и реконструкции существующих зданий и сооружений;

ж) рассмотрение и представление на утверждение проектно-сметной документации по капитальному ремонту;

з) составление и представление в установленном порядке заявок на потребные для ремонта материалы, оборудование и механизмы;

и) контроль за ходом выполнения работ по капитальному ремонту, а также участие в приемке скрытых работ и работ, от качества выполнения которых зависит устойчивость и прочность здания (сооружения);

к) участие в работе комиссии по приемке в эксплуатацию зданий и сооружений после проведения капитального ремонта;

л) составление технических паспортов по цехам предприятия, внесение в них дополнений и изменений, возникших в процессе эксплуатации;

м) осуществление контроля за ведением технических журналов по эксплуатации зданий и сооружений;

н) участие в комиссии по расследованию причин аварий и осуществление мер по ликвидации их последствий;

о) сбор и хранение технической документации в объеме, необходимом для работы службы эксплуатации (см. п.2.8).

2.6. Служба эксплуатации имеет право:

а) требовать с цехового персонала соблюдения правил технической эксплуатации производственных зданий и сооружений;

б) запрещать эксплуатацию зданий или отдельных конструкций в случае неисправности, угрожающей безопасности людей, с немедленным уведомлением главного инженера предприятия;

в) запрещать строительные работы по ремонту при низком качестве выполняемых работ или отступлении от проекта;

г) привлекать специализированные организации для обследования и разработки мероприятий, связанных с эксплуатацией зданий и сооружений;

д) выносить на рассмотрение руководства предприятия мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и ремонта зданий и сооружений;

е) рассматривать, согласовывать и представлять на утверждение директору или главному инженеру проекты на ремонт и реконструкцию.

2.7. Указания работников Службы эксплуатации относительно содержания и ремонта зданий и сооружений предприятия являются обязательными и могут быть отменены только главным инженером предприятия или директором.

2.8. Служба эксплуатации должна иметь в наличии и хранить следующую техническую документацию:

а) планы производственных корпусов и генплан завода со всеми зданиями и сооружениями, инженерными надземными и подземными коммуникациями, дорогами и площадками;

б) технические паспорта на производственные здания и сооружения (прил.1);

в) акты комиссий по расследованию аварий;

г) предписания начальникам цехов (прил.2), выданные Службой эксплуатации, с записью в технический журнал на эксплуатацию здания (сооружения);

д) распоряжения главного инженера предприятия с отметками об их выполнении;

е) перечень строительных недоделок с указанием сроков их устранения;

ж) дело общей переписки по эксплуатации и ремонту зданий и сооружений.

2.9. Число работников Службы эксплуатации устанавливается в зависимости от общей приведенной полезной площади производственных зданий и сооружений данного предприятия.

2.10. При подсчете приведенной площади следует учитывать величину полезной площади производственных зданий, вид материала основных несущих конструкций и продолжительность эксплуатации здания.

Приведенная полезная площадь одного производственного здания определяется по формуле

,

где — полезная площадь здания;

— коэффициент, зависящий от материала несущих конструкций зданий; принимается равным: 1 — для стальных конструкций; 0,8 — для каменных, бетонных, железобетонных; 0,6 — для деревянных конструкций;

— коэффициент, зависящий от срока службы здания и принимаемый по табл.1.

Источник