Ввбм 110б капитальный ремонт

Капитальный ремонт выключателя ВВБМ-110Б

Содержание материала

Капитальный ремонт выключателя ВВБМ-110Б и аналогичных ему выключателей

1. Разборка выключателя

1.1. Предварительные требования

1.1.1. К разборке выключателя приступать только после перекрытия доступа воздуха к выключателю и отключения питания цепей управления, блокировки и сигнализации шкафов управления и распределительных шкафов.
Внимание! До начала разборки установить выключатель в положение «Включено».
1.1.2. Разборка составных частей и сборочных единиц выключателя должна быть полной.
1.1.3. Детали и сборочные единицы (массой более 25 кг) следует поднимать с помощью подъемных приспособлений и механизмов. Захват деталей за рабочие поверхности не допускается. Дугогасительные камеры разрешается поднимать только за имеющиеся на них проушины. Опорные и промежуточные изоляторы стропить с помощью двух петель, используя капроновый или пеньковый канат; конденсаторы – за имеющиеся на фланце рым-болты, предварительно завернув их до упора.
1.1.4. Для предотвращения механических повреждений, демонтированные сборочные единицы и детали устанавливать на деревянные подставки и настилы.
1.1.5. В процессе демонтажа и последующего ремонта внутренние полости труб, изоляторов и камер должны быть защищены от попадания пыли и влаги.
1.1.6. В процессе демонтажа (разборки) на детали и сборочные единицы, не имеющие заводской маркировки, нанести метки, облегчающие в дальнейшем сборку и регулирование сборочных единиц и составных частей выключателя.
1.1.7. Разборку необходимо производить только исправным и проверенным инструментом.
1.1.8. Используемые при разборке ключи должны охватывать головку болта или гайки всем зевом и не проворачиваться.
1.1.9. При демонтаже (разборке) не допускается:
а) наносить удары по деталям непосредственно стальным молотком или через стальные выколотки;
б) пользоваться зубилом для отвинчивания гаек и болтов;
в) наносить метки на посадочные, уплотняющие или стыковые поверхности.
1.10. После разборки все сборочные единицы и детали тщательно очистить от пыли, грязи, старой смазки, продуктов коррозийного износа, нагара; промыть и протереть (просушить).
1.1.11. В качестве моющих жидкостей для эпоксидных вводов, шунтирующих резисторов и стеклопластиковых труб применять спирт, а для остальных деталей – бензин или уайт-спирт.
1.1.12. На рабочих местах запас моющих жидкостей не должен превышать количества, необходимого для работы в течение одной смены. Промывку деталей и сборочных единиц необходимо производить в строгом соответствии с требованиями безопасности.

1.2. Подготовка к разборке

Установить выключатель в положении «Включено». Перекрыть доступ воздуха к выключателю и отключить питание цепей управления, блокировки и сигнализации шкафов управления и распределительного шкафа.
Вывернуть болты и выпустить воздух из полюсов выключателя. Отсоединить шинные спуски.

1.3. Демонтаж и разборка полюса

1.3.1. Застропить за проушины дугогасительную камеру 14 (см. рис. 1), отсоединить и снять ее с фланца опорного изолятора 16, установить на подставку.
1.3.2. Снять опорный изолятор 16, предварительно демонтировав фланец с опорного изолятора и медные трубы.
Примечание. Для удобства последующей сборки прокладки прикрепить к соответствующим фланцам изоляторов.
1.3.3. Демонтировать стеклопластиковые трубы 2 .

1.4. Демонтаж и разборка деталей и сборочных единиц дугогасительной камеры

1.4.1. Застропить, отсоединить и снять конденсаторы 9 (см. рис. 1), предварительно демонтировав перемычки 13. Снять с клапана управления промежуточный клапан.
1.4.2. Открыть крышку 7 (рис.2). Расшплинтовать и отвинтить гайку 18, снять траверсу 5.
1.4.3. Снять поочередно:
а) планки 24 и неподвижные главные контакты23;
б) уголки 27;
в) шины 84, сопла 67;
г) механизм траверсы 21, предварительно сняв пластины15 и прокладки 10;
д) шунтирующее сопротивление 30, предварительно сняв перемычки.
1.4.4. Демонтировать дутьевой клапан, для чего:
а) снять клапан управления;
б) снять крышку 78 и кожух клапана 74;
в) застропить клапан, отсоединить и снять его с резервуара;
г) при необходимости снять корпус 68.
1.4.5. Снять клапан вспомогательного контакта (см. рис. 3) и подвижный вспомогательный контакт с фиксирующим механизмом (рис.4).
1.4.7. Разобрать вводы:
а) снять с токоведущих стержней контактные пластины, накладки, шины и вывернуть шпильки;
б) вывернуть и снять указатели продувки;
в) застропить, отсоединить и снять изолятор 40 (рис. 2);
г) вывинтить винты 51 и отвинтить гайки 44 на 1 – 2 оборота, отсоединить и вывинтить эпоксидный ввод 66 из резервуара 1;
е) вынуть токоведущий стержень 28 из ввода 66.

1.4.7. Разобрать:
а) траверсу (рис.3);
б) механизм траверсы (рис. 4), используя приспособление П17 для сжатия перегородки 5 со стаканом 15;
в) главный неподвижный контакт (рис.7);
г) дутьевой клапан (рис8), для чего установить приспособление П9 на шпильки 22 и навинтить две гайки. Утопить поршень 21, расшплинтовать и отвинтить гайку 24. Освободить пружины 11 и от предварительного сжатия и снять приспособление. Произвести дальнейшую разборку;
д) клапан управления (рис. 9);
е) клапан управления вспомогательного контакта (рис. 3);
ж) подвижный вспомогательный контакт с фиксирующим механизмом (см. рис.4);
з) клапан промежуточный (рис.10, 11).
1.4.8. Демонтаж и разборка сборочных единиц верхней дугогасительной камеры для выключателей ВВБ-220 и ВВД-220Б производится аналогично.

1.5. Демонтаж и разборка сборочных единиц шкафа управления

ВНИМАНИЕ! Перед началом разборки проверить отсутствие напряжения в цепях управления, блокировки и сигнализации.

1.5.1. Отсоединить провода от электроконтактной системы манометра 12 и от выводов блока управления 6 (рис. 4.3). Снять манометр на поверку.
1.5.2. Отсоединить и снять трубки.
1.5.3. Снять клапан управления 13 с промежуточным клапаном 14. Отсоединить промежуточный клапан 14 от клапана управления. Вскрыть резервуар 10.
1.5.4. Разобрать блока управления.
а) снять со стоек пусковые клапаны включения и отключения;
б) снять со стоек привод КУ, предварительно отсоединив его от рычага на валу. Аналогично произвести разборку для выключателя ВВД-220Д.
1.5.5. Разобрать:
а) привод КУ (рис. 12);
б) блок клапанов (рис. 13), пусковые клапаны включения и отключения (рис.14). Снять с пусковых клапанов электромагниты включения и отключения;
в) клапан управления (рис.9);
г) промежуточный клапан (рис. 10).

1.6. Демонтаж и разборка сборочных единиц распределительного шкафа

Внимание! Перед началом разборки проверить отсутствие напряжения в цепях управления, блокировки, сигнализации и давления воздуха в воздухопроводах шкафа.
1.6.1. Отсоединить провода от электроконтактной системы манометров 18 (рис.15). Снять манометры на поверку.
1.6.2. Демонтаж сборочных единиц шкафа:
а) отсоединить и снять трубки 1, 6, 12, 14, 23, 24, 25, 35;
б) снять редуктор 11, блок пневматических клапанов 33, кнопочное устройство отключения 17.
1.6.3. Разобрать:
а) блок пневматических клапанов (рис.16 );
б) редукторный клапан (рис. 17);
в) кнопочное устройство отключения (рис.18).

Источник

Капитальный ремонт выключателя ВВБМ-110Б — Регулирование, проверка и испытания

Содержание материала

6. Регулирование, проверка и испытания

6.1. Общие требования при регулировании, проверке и испытании выключателя

6.1.1. Наладочные работы проводятся на собранном выключателе после выполнения всех ремонтных работ. Для снятия контрольных характеристик собирается электрическая схема управления и осциллографирования работы выключателя. Подается оперативное напряжение в схему и тщательно проверяются цепи питания электромагнитов включения и выключения.
6.1.2. Регулирование и осциллографирование выключателя производится пополюсно.
6.1.3. Для проведения пополюсной наладки к распределительному шкафу оставить присоединенными только испытываемый полюс выключателя, воздухопроводы остальных полюсов отсоединить и заглушить. Вместо одного из электромагнитных манометров в распределительном шкафу установить манометр со шкалой 0-2,% МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 0-4,0 МПа (ВВД-220Б) с ценой деления 0,02 МПа. Снять перемычки между шунтирующими сопротивлениями и фланцами токоведущих стержней и установить на шунтирующее сопротивление гибкие провода, которые вывести из камеры.
6.1.4. Измерить сопротивление цепи отключения (включения) полюса до зажимов источников питания, которое должно быть для рабочей обмотки 10±1,5 Ом и для всей обмотки 55±3,5 Ом. При параллельном соединении оперативных цепей управления трех полюсов и наличии в оперативной цепи общих для всех полюсов участков, например, общего обратного провода, суммарное сопротивление оперативной цепи выключателя должно быть в три раза меньше, т. е для рабочих обмоток 3,3±0,5 Ом и для всех обмоток 18±1Ом.
6.1.5. Подготовку к снятию контрольных характеристик выключателя производить в следующей последовательности:
а) поднять давление до 2,0 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2 МПа (ВВД-220Б). При заполнении выключателя воздухом обратить внимание на шарики указателей продувки на шкафах. Проверить плотность соединений на слух и промыливанием во включенном положении полюса;
б) отключить выключатель. Проверить плотность соединений на слух и промыливанием в отключенном положении выключателя;
в) устранить возможные утечки сжатого воздуха;
г) Приступить к снятию контрольных характеристик и регулированию выключателя.

Примечание. Во время снятия осциллограмм необходимо убрать заземление с камер полюса выключателя.

6.2. Регулирование и определение величины сброса

6.2.1. Сброс — падение давления сжатого воздуха в камерах полюса при одном отключении определяется через 30с после совершения операции. Норма при номинальном давлении 2,0 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2 МПа (ВВД-220Б) соответственно 0,28±0,02 МПа или МПа.
6.2.2. Регулирование сброса производить с помощью иглы 82 (рис. 2), расположенной в крышке корпуса дутьевого клапана. Уменьшение сброса достигается ввинчиванием иглы, увеличение – завинчиванием. Во время регулирования сброса разрешается крышку 78 не устанавливать, допуская незначительные утечки воздуха по резьбе иглы. После окончания регулирования, игла 82 должна быть законтрена гайкой 80.

6.3. Определение минимального давления выключателя

4.6.3.1. Минимальное давление механического срабатывания выключателя при отключении определяется снижением начального давления, начиная с 1,0 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или с 2,6 МПа (ВВД-220Б), до наименьшего значения, при котором обеспечивается нормальная операция отключения. Норма –1,4 МПа, не более.

6.4. Определение давления включения контактов

4.6.4.1.Давление самовключения контактов определяется при наполнении камер полюса сжатым воздухом. Момент замыкания контактов определяется с помощью гальванометров осциллографа, включенных в цепь контактов. В момент замыкания фиксируется давление по манометру. Норма – 0,5±1 МПа для главных контактов и 1,0+0,3 МПа для вспомогательных.

6.5. Осциллографирование работы выключателя

6.5.1. На каждом полюсе выключателя снимаются следующие осциллограммы:
а) отключения («О») при начальном давлении 2,1; 2,0; 1,6 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,3; 3,2; 2,6 МПа (ВВД-220Б);
б) включения («В») при начальном давлении 2,1; 2,0; 1,6 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,3; 3,2; 2,6 МПа (ВВДД220Б);
в) включения на КЗ («ВО») при начальном давлении 2,0; 1,6 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2; 2,6 МПа (ВВД-220Б);
г) неуспешное АПВ («О-ВО») при начальном давлении 2,0МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2 МПа (ВВД-220Б).
Определение времени срабатывания выключателя производится путем осциллографирования тока на катушках электромагнитов управления и работы контактов.
6.5.2. Расположение отметок гальванометров на всех осциллограммах следующее:
а) в верхней части — отметки гальванометров, регистрирующих работу контактов;
б) в нижней части — отметки гальванометров, регистрирующих ток в катушках электромагнитов и масштаб времени.
На основании снятых осциллограмм определяются характеристики выключателя, приведенные выше. После снятия и расшифровки осциллограмм устраняются дефекты, приводящие к отклонению характеристик выключателя от норм, и снимают контрольные осциллограммы.
Напряжение оперативного тока на зажимах электромагнитов полюса во время снятия осциллограммы – 220 В.
6.5.3. Собственное время отключения (промежуток времени от момента подачи команды до начала расхождения главных контактов). Норма – 0,05±0,005 с и с при номинальном давлении воздуха в камере 2,0 МПа (соответственно для ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или с при номинальном давлении воздуха в камере 3,2 МПа (ВВД-220Б).
При собственном времени отключения соответственно более 0,055 с и 0,063 с проверить:
а) воздухопровод, связывающий блок клапанов с резервуаром (утечка воздуха, смята или засорена трубка);
б) зазор между бойком электромагнита отключения и пусковым клапаном отключения (допуск 4± мм).
При собственном времени отключения менее 0,045 с и 0,050 с регулирование осуществляется установкой дроссельной втулки под накидную гайку подводящей трубки пускового клапана отключения. Для увеличения времени отключения диаметр отверстия втулки должен быть уменьшен.
6.5.4. Собственно время включения (промежуток времени от момента подачи команды на включение до момента касания главных контактов). Норма – 0,15 с и 0,20 с при давлении воздуха в камере 2,0 МПа (соответственно для ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 0,24-0,01 с при давлении воздуха в камере 3,2 МПа (ВВД-220Б).
Регулирование осуществляется изменением диаметра отверстия в дроссельной втулке 9 пускового клапана включения. Для увеличения времени включения диаметр должен быть уменьшен, а для уменьшения времени включения – увеличен.
6.5.5. Неодновременность расхождения главных контактов полюса. Норма – 0,004 с не более (ВВБ –220 и ВВД-220Б).
Регулирование одновременности расхождения главных контактов верхней и нижней камер производится на каждом полюсе с помощью дроссельной шайбы, установленной на клапане распределительном управления под накидной гайкой трубы, соединяющей его с клапаном управления нижней дугогасительной камеры. Для ускорения срабатывания главных контактов нижней камеры диаметр отверстия шайбы должен быть увеличен.
6.5.6. Неодновременность касания главных контактов полюса. Норма – 0,008 с (ВВБ –220) и 0,005 с не более (ВВД-220Б).
Регулирование одновременности касания главных контактов полюсов также достигается изменением диаметра отверстия дроссельной шайбы, установленной на распределительном клапане управления. При регулировании следует иметь в виду, что дроссельная шайба влияет на одновременность при включении и требует повторной проверки как указано выше.
Если неодновременность при отключении в норме, а при включении более 0,008 с и дефекты отсутствуют, то дополнительную регулировку осуществляют установкой дроссельной втулки в шток дутьевого клапана камеры.
Для установки дроссельной втулки необходимо снять крышку дутьевого клапана, вынуть шплинт, вставить втулку и зашплинтовать гайку снова. Диаметр отверстия дроссельной втулки может быть в пределах 10-14 мм.
Внимание! Проверить правильность разведения концов шплинта
6.5.7. Длительность командного импульса, подаваемого на электромагниты при отключении. Норма – 0,03 с не менее.
Если длительность импульса меньше 0,03 с, то регулирование осуществляется установкой дроссельной втулки 33 под накидную гайку подводящей трубы привода КУ. Для увеличения длительности импульса диаметр отверстия втулки необходимо уменьшить. Дополнительное регулирование производится с помощью регулировочной иглы 32. Увеличение длительности импульса достигается завинчиванием иглы, уменьшение — вывинчиванием.
6.5.8. Минимальная бесконтактная пауза при АПВ (промежуток времени от момента расхождения главных контактов, замыкающих цепь тока без преднамеренной выдержки времени). Норма 0,25 с не более (ВВБМ-110Б ВВБ-220) или 0,3 с не более (ВВД-220Б).
Минимальная бесконтактная пауза при АПВ также как и любое большое значение бестоковой, паузы достигается введением реле выдержки времени на включение с учетом дуги 0,02 с и пробоя промежутка при включении за 0,005 с до их касания.
6.5.9. Регулирование временных характеристик запаздывания работы вспомогательных контактов осуществляется изменением диаметра дроссельной втулки 10 в байпасах клапанов управления вспомогательными контактами, если:
а) неодновременность расхождения вспомогательных контактов более 0,003 с;
б) запаздывание расхождения вспомогательного контакта относительно начала расхождения главных контактов более с;
в) запаздывание касания вспомогательного контакта относительно касания главных контактов при включении более 0,10 с (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или больше 0,12 с (ВВД-220Б). При увеличении отверстия время запаздывания увеличивается. В случае необходимости проверить состояние трубок.
Время от последнего касания вспомогательных контактов до начала расхождения главных контактов в циклах «О-ВО» и «ОВ» должно быть не менее 0,01 с.

6.6. Определение минимального напряжения срабатывания электромагнитов полюса

6.6.1. Норма – 143 В не более
6.62. Определение минимального напряжения срабатывания электромагнитов производится при начальном давлении 2,1 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,3 (ВВД-220Б). Для этого, начиная с номинального, ступенями по 10-20 В снижают напряжение в цепи питания электромагнитов, производя операции «В» и «О».

6.7. Проверка исправности действия полюса выключателя

6.7.1 Проверка исправности действия полюса выключателя (в том числе схемы управления, блокировки и сигнализации) должна быть проведена в следующая объеме:
а) выполнить 5 операций «В» и 5 операций «О» при напряжении на зажимах электромагнитов управления полюса 143 В и давлении 2,1 МПа в камерах (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 135 В и давлении 3,3 МПа (ВВД-220Б);
б) выполнить 5 операций «В» и 5 операций «О» при напряжении на зажимах электромагнитов управления полюса 264 В и давлении 1,6 МПа в камерах (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 248 В и давлении 2,6 МПа (ВВД-220Б);
в) выполнить 5 циклов «ВО» при напряжении на зажимах электромагнитов управления полюса 220 В и давлении в камерах 2,0 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2 МПа (ВВД-220Б). При этом проверяется блокировка от «прыгания», предотвращающая многократное повторение операции при подаче команды на включение и наличие дежурящего импульса отключения после автоматического отключения. Проверка осуществляется путем выполнения цикла «ВО» с дежурящими импульсами «включение» и «отключение»;
г) выполнить 5 циклов «О-ВО» при напряжении на зажимах электромагнитов управления полюса 220 В и давлении в камерах 2,0 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2 МПа (ВВД-220Б).
6.7.2. При определении исправности действия полюса выключателя одновременно контролировать положение указателя в шкафу управления и световую сигнализацию в распределительном шкафу.

6.8. Измерение электрического сопротивления токоведущей цепи

6.8.1. Измерение сопротивления токоведущей цепи дугогасительной камеры производится прибором М-246 после сборки камеры. Норма – 80 мкОм не более.
6.8.2. Измерение сопротивления токоведущей цепи полюса производится методом амперметра и вольтметра при пропускании через токоведущий контур постоянного тока порядка 100 А. Значение переходного сопротивления определяют по формуле:
, мкОм,
где — падение напряжения в токоведущем контуре, мВ;
— ток, А.

6.9. Проверка работы выключателя

6.9.1. Проверка работы выключателя в трехфазном режиме производится при дистанционном опробовании выключателя (всеми полюсами) в режиме «В», «О», сложных циклах «О-В» и «О-ВО».

6.10. Ревизия дугогасительных камер

6.10.1. После проведения регулирования и испытаний со снятием контрольных осциллограмм вскрыть люки камер и вынуть траверсы.
Произвести обтяжку гаек 6, 11 и окончательно застопорить их. Проверить заход ножей и в случае необходимости отрегулировать. Снять гибкие провода с шунтирующих сопротивлений и установить перемычки 37.

6.11. Проверка выключателя на утечку воздуха

6.11.1. Расход воздуха на утечки определяется после окончания всех ремонтных работ при отключенной вентиляции. При отключенном положении выключателя и наличии давления в резервуарах 2, 0 МПа и (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2МПа (ВВД-220Б) полюсы отсоединяются от магистрали перекрытием вентиля в распределительном шкафу. Тщательно отметив показания манометров, оставляют выключатель на сутки под давлением. По истечении 24 ч снова отмечают показания манометра.
6.11.2. Разность показаний манометров умножают на 10 и на суммарный объем шести резервуаров (объем одного резервуара 500 л). Полученное произведение разделить на 24 ч. Норма расхода воздуха на утечки -1200 л/ч.
6.11.3. Для проверки распределительного шкафа на утечку воздуха его подсоединяют к испытательному резервуару емкостью 200 л. Давление воздуха в резервуаре должно быть 2,0-2,1 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2-3,3 МПа (ВВД-200Б). После этого резервуар отсоединяют от магистрали. Расход воздуха на утечки определяют при отключенном редукторе как разность показаний манометров через 1 и 6 ч после отсоединения резервуара от магистрали (утечки самого резервуара определены заранее и учитываются при определении утечек шкафа).
Полученное значение, умноженное на емкость испытательного резервуара, удваивается для сопоставления с десятичасовой нормой. Норма утечки на один шкаф за 10 ч – 300 л.

6.12. Регулирование расхода воздуха на вентиляцию

6.12.1. Непосредственно перед включением выключателя в сеть (при помощи редукторного клапана в распределительном шкафу) дают усиленную продувку и оставляют выключатель на сутки для проветривания полостей фарфоровых изоляторов.
6.12.2. По истечении суток уменьшают продувку так, чтобы шарики указателей продувки на цоколях заняли номинальное положение (между двумя красными рисками). Шарики указателей продувки на вводах могут при этом оставаться в нижнем положении.

Источник