Введение ремонт промышленного оборудования

Введение — профилактика и ремонт промышленного оборудования

Основной путь к повышению производительности труда на предприятиях отечественного машиностроения — это широкое внедрение новой техники и прогрессивной технологии: станков с числовым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем. Для этого необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе — оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретают все большее значение.

Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Они изнашиваются, ослабевает жесткость крепления, загустевает смазка. Если своевременно не произвести необходимые профилактические работы, станки потеряют производительность, начнут выдавать брак, может возникнуть аварийная ситуация. Для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники. Работу в этом направлении осуществляет служба главного механика.

На предприятиях нашей страны существует рациональная система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Ее основой является профилактика, заключающаяся в проведении плановых осмотров и ремонта, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования. Весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту составляет систему планово-предупредительного ремонта (ПГТР).

Основными задачами ремонтных служб являются повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем широкого внед-рения индустриальных методов и развития специализированных мощностей. Максимальное использование действующего оборудования, имеющее большое значение для развития промышленности, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта.

Учебная дисциплина «Типовые методы профилактики и ремонта оборудования предприятий» является общепрофессиональной и формирует знания, необходимые для изучения дисциплины «Основные элементы и особенности технического обслуживания и ремонта объектов специализированной области производства». Приобретенные знания используются при выполнении курсовых работ и дипломного проекта, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.

В результате изучения этой дисциплины студент должен: иметь представление:

о типовых технологических процессах изготовления, сборки и демонтажа основных узлов и механизмов оборудования предприятий;

методах организации ремонтных работ, структуре ремонтного цикла и технологиях ремонта;

методах восстановления и укрепления изношенных типовых деталей и узлов промышленного оборудования; знать:

действующую на промышленных предприятиях типовую систему технологического обслуживания и ремонта промышленного оборудования;

основы теории рациональной эксплуатации оборудования; особенности эксплуатации, технического обслуживания основных элементов промышленного оборудования;

современные методы технической диагностики оборудования; уметь:

организовывать профилактику и ремонт промышленного оборудования;

выбирать смазочные материалы, режимы и системы смазки; устранять отказы оборудования при его эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке оборудования;

вводить оборудование в эксплуатацию после технического обслуживания и ремонта.

Источник

Введение

Подавляющее количество действующих в настоящее время предприятий – малые и средние, появившиеся в 1995–2005 гг. Часть из них возникла на базе прежних промышленных гигантов в результате их своеобразного «разукрупнения» в процессе развития свободного предпринимательства. Большинство же создавалось на «голом месте» с целью заполнения отдельных ниш на все более конкурентном рынке промышленных продуктов, товаров и услуг.

Новообразованные предприятия укомплектовывались, как правило, машинами, механизмами, технологическим оборудованием выпуска до 1985 г., а также импортным оборудованием.

В соответствии с главной задачей вновь создаваемых предприятий – получение максимальной прибыли в короткие сроки – не всегда находились время и силы для рационального использования техники, в том числе разработки рекомендаций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Освободившиеся от министерской опеки бывшие государственные предприятия зачастую стали игнорировать ведомственные нормативные документы, считая их требования излишними.

В стране образовалось две группы собственников фондов. Одна – бывшие промышленные государственные предприятия, по традиции, хотя и с оговорками, соблюдавшие директивные указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования бывших министерств и ведомств. Другая – «вольница», для которой не существовало каких-либо обязательных требований к технической эксплуатации оборудования.

В последние десятилетия в добывающих отраслях промышленности страны имело место большое количество аварий, связанных с использованием устаревшего и неисправного оборудования. Это побудило Госгортехнадзор России (в настоящее время – Ростехнадзор) разработать и выпустить Правила безопасности ПБ 05-356.00, которые требуют наличия на каждом предприятии собственных Положений по планово-предупредительному ремонту принадлежащего ему оборудования, регламентирующих безопасную техническую эксплуатацию оборудования. Такие положения до настоящего времени не разработаны и не введены в действие в подавляющем большинстве предприятий вследствие необходимости значительных финансовых затрат, а также из-за недостатка квалифицированных специалистов.

После выпуска ПБ 05-356.00 в правительственные органы поступило около тысячи предложений о необходимости издания единого Положения, регламентирующего эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования. Начатые в 2003 г. работы по созданию Справочника «Единое положение по планово-предупредительным ремонтам оборудования промышленных предприятий России» (Распоряжение № 05-900/14-108, от 29.05.2003 г.) были прекращены в связи с реорганизацией основного заказчика разработки – Минпромнауки России, несмотря на настоятельную потребность в подобном документе.

Появились новые законодательные документы, регламентирующие правила технической эксплуатации оборудования, в частности:

Федеральный Закон № 57-ФЗ от 27.07.2002 г. «Налоговый кодекс Российской Федерации»;

постановление Правительства РФ № 1 от 01.01.2002 г. «Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы» с новыми нормативными сроками службы оборудования;

приказ Минфина РФ № 264н от 30.03.2001 г. «Положение о бухгалтерском учете»; с новым порядком финансирования техобслуживания и ремонта,

а также ряд других документов федерального уровня, касающихся организации ремонтного производства.

Сегодня предприятия самостоятельно несут ответственность за планирование и организацию ремонтов для обеспечения постоянной работоспособности оборудования. При этом одновременно расширяются их права по многим важным направлениям, включая:

финансирование ремонта и его материального обеспечения;

регулирование численности ремонтного и оперативного персонала;

применение различных стратегий ремонта;

планирование ремонта с учетом полезного использования и ужесточенных сроков службы оборудования и другие вопросы.

В 2005 г. вышел в свет справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования» (М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2005). Настоящий Справочник является продолжением и дополнением этого издания в части общепромышленного оборудования. И если предыдущий справочник предназначен, главным образом, для специалистов служб главного энергетика, то данный справочник ориентирован на службы главного механика промышленных предприятий. Поскольку отдельные виды энергетического оборудования по решению руководства предприятия могут находиться в ведении службы главного механика, данные по таким видам оборудования включены также и в настоящее издание.

Материалы справочника, имеющие рекомендательный характер, помогут предприятиям в разработке собственных Положений по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, послужат необходимой методической базой для реализации новых прав и ответственности, нормативной базой для обеспечения эффективного планирования ремонтных работ, потребностей в материальных и финансовых ресурсах, а также инструментом для выработки правильных организационных решений по совершенствованию ремонтной службы.

Справочник состоит из трех частей:

Часть I. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт общепромышленного оборудования.

Часть II. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы общепромышленного оборудования.

Часть III. Приложения, содержащие необходимые методические и справочные материалы, для организации эффективной эксплуатации, ТО и ремонта оборудования.

Для правильного восприятия текста и исключения разночтений в формулировках рекомендуется внимательно ознакомиться с Приложением 1 «Основные понятия, термины, определения», а также с принятыми в Справочнике сокращениями (Приложение 12).

Предложения и замечания по настоящему Справочнику следует направлять по адресу: 115201, Россия, г. Москва, Каширское ш., д. 22, корп. 3, Издательство НЦ ЭНАС.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

ВВЕДЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ Кабальные условия статей Парижского конгресса, созванного в феврале 1856 г. после поражения России в Крымской войне, давили на русскую дипломатию в течение 14 лет. Эти условия не позволяли России иметь на Черном море военный флот, что при появлении во всех флотах

ВВЕДЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ «Летом 1941-го я был курсантом артиллерийской школы и наша часть стояла недалеко от Минска в лагерях. Ну а мы тогда увольнение в город получили с Сашкой Рачицким. Ну, а как только отбыли, пока на перекладных до города добрались, так известие — «война!» Что делать?

Введение

Введение Понятие «продуктивность использования материальных ресурсов» ввел в оборот Фридрих Шмидт-Блеек, директор Отделения движения материалов и экономической перестройки Вуппертальского института. Шмидт-Блеек разработал концепцию материалоемкости услуги или

Введение

Введение Итак, прочитав часть I, вы, кажется, почувствовали, в какое увлекательное путешествие отправились. Действительно, это подобно открытию целого нового континента! Экономическая выгода от воплощения в жизнь рассмотренных 50 примеров, демонстрирующих революцию

Введение

Введение Вода, которую используют люди, живущие в самых различных условиях, поступает из многих источников. Это могут быть реки и озера, болота, другие водотоки и водоемы, колодцы и артезианские скважины. Соответственно, вода, добываемая из разных по происхождению

Введение

Введение Подавляющее количество действующих в настоящее время предприятий – малые и средние, появившиеся в 1995–2005 гг. Часть из них возникла на базе прежних промышленных гигантов в результате их своеобразного «разукрупнения» в процессе развития свободного

Введение

Введение Вниманию читателей предлагается книга, посвященная созданию первого поколения отечественных обитаемых подводных аппаратов, предназначенных для работы на глубинах более 1000 м История подводного флота, несмотря на вал публикации последнего времени, остается

Введение

Введение Стремление к красоте, внутренней и внешней, всегда считалось неотъемлемой частью человеческой индивидуальности. В случае гармонии внутреннего мира и внешнего облика человека его индивидуальность становится особенно выразительной и притягательной.Не

ВВЕДЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ Март 1946 г. Залит огнями зал заседаний Верховного Совета в Кремле. Идет совместное заседание обеих палат Верховного Совета Советского Союза. Депутаты слушают доклад о первом послевоенном пятилетнем плане — великом Сталинском плане восстановления и развития

Введение

Введение Последние полтора десятилетия ознаменованы бурным развитием реактивной техники. Идеи, которые в течение многих лет были уделом лишь одиночек-изобретателей и ученых, энтузиастов реактивной техники, стали стремительно воплощаться в жизнь. Реактивные двигатели

Введение

Введение Системы видеонаблюдения и охранного телевидения (CCTV) — интереснейшая область телевизионных технологий. Основная сфера применения — системы видеонаблюдения, но многие компоненты и концепции охранного телевидения с успехом можно реализовать в системах

ВВЕДЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ Наш единственный шанс всё исправить — это вернуться в прошлое, в ту минуту, когда всё это произошло, и возникла эта ужасная альтернативная реальность. Из фильма «Назад в будущее» Каждый, кто приобщается к безумным (по выражению самих создателей) идеям теории

Введение

Введение Большинство руководителей предприятий уже осознали необходимость защиты своей собственности, внутренней информации, безопасности сотрудников фирмы и т. д. Но некоторые из них ограничились юридической и физической охраной, видимо, из-за недостатка сведений о

ВВЕДЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ Проблема внеземных цивилизаций или, как ее сейчас официально принято именовать в науке, «Проблема поиска разумной жизни во Вселенной», бесспорно, принадлежит к числу фундаментальных проблем современного естествознания. В то же время это и одна из самых

Введение

Введение Задача защиты информации от несанкционированного доступа решалась во все времена на протяжении истории человечества. Уже в древнем мире выделилось два основных направления решения этой задачи, существующие и по сегодняшний день: криптография и стеганография.

ВВЕДЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ Современный этап общемирового развития характеризуется возрастающей ролью информационной сферы. Превращаясь в системообразующий фактор жизни общества, она все более активно влияет на состояние политической, экономической, оборонной, личной, имущественной и

Источник

Организация ремонта оборудования и пути совершенствования

Понятие и классификация ремонта. Структура ремонтного хозяйства. Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования. Эффективность организации ремонта на промышленном предприятии. Затраты на ремонты и техническое обслуживание технологического оборудования.

Рубрика	Менеджмент и трудовые отношения
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	17.02.2011
Размер файла	136,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

По дисциплине: «Производственный менеджмент»

На тему: «Организация ремонта оборудования»

Раздел 1. Теоретические предпосылки организации ремонта оборудования на предприятии

1.1 Понятие и классификация ремонта

1.2 Структура ремонтного хозяйства

1.3 Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования

1.4 Факторы эффективности организации ремонта на промышленном предприятии

Раздел 2. Анализ организации ремонта оборудования на ООО «БМУ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «БМУ»

2.2 Организация ремонта оборудования на ООО «БМУ»

2.3 Пути совершенствования организации ремонта оборудования

Список используемой литературы

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, т.к. удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10 %.

Главной причиной значительных затрат на ремонты и техническое обслуживание технологического оборудования является низкое его качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 5-25 раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонты.

В свою очередь низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР. И как итог — удельный вес отечественной продукции машиностроения, конкурентоспособной на внешнем рынке, составлял в 1995 г. всего около 2 %.

Следует отметить, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

Объектом исследования курсовой работы является общество с ограниченной ответственностью «Балаковские минеральные удобрения».

Предметом исследования является ремонт оборудования на предприятии и пути его совершенствования.

Цель моей курсовой работы — исследовать организацию ремонта оборудования на ООО «БМУ».

В данной курсовой работе мною будут рассмотрены вопросы организации ремонтного хозяйства на ООО «БМУ»,а именно:

· Понятие и классификация ремонта

· Структура ремонтного хозяйства

· Методы ремонтного хозяйства

· Факторы эффективности ремонта на промышленном предприятии

· Анализ организации ремонты оборудования на ООО «БМУ»

· Пути совершенствования организации ремонта оборудования

Раздел 1. Теоретические предпосылки организации ремонта оборудования на предприятии

1.1 Понятие и классификация ремонта

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Восстановление его работоспособности и эксплуатационных свойств достигается путем ремонта и уходом за оборудованием. Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

На ремонте оборудования в народном хозяйстве занято около 4 миллионов человек и более 25% станочного парка, а общие затраты на него более чем в три раза превышают объем производства станкостроительной промышленности. Только в машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости продукции завода. Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%). В тоже время организационный уровень и качество ремонтных работ в целом неудовлетворительны.

Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения. Затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, а простои станков в ремонте, как правило превышают плановые.

В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации для предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно технического уровня ремонтного хозяйства.

Другими, не менее важными задачами ремонтного хозяйства являются:

— осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов;

— монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования;

— модернизация эксплуатируемого оборудования;

— изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения;

— планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности.

Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники на предприятиях промышленности составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Под системой ППР понимается совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают:

— уход за оборудованием;

— периодические ремонтные операции.

Уход за оборудованием состоит в соблюдении правил технической эксплуатации, поддержании порядка на рабочем месте, чистке и смазке рабочих поверхностей. Осуществляется он непосредственно производственными рабочими, обслуживающих агрегаты под контролем производственных мастеров.

Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, за выполнением рабочими правил эксплуатации, в своевременном регулировании механизмов, устранении мелких неисправностей. Выполняется оно дежурными работниками ремонтной службы без простоя оборудования — в обеденные перерывы, нерабочие смены и т.д.

Периодические ремонтные операции включают промывку оборудования, смену масла в смазочных системах, проверку оборудования на точность, осмотры и плановые ремонты — текущий, средний и капитальный. Выполняются эти операции ремонтным персоналом предприятия по заранее разработанному графику. Промывке как самостоятельной операции подвергается не все оборудование, а лишь то, которое работает в условиях большой запыленности и загрязненности, например литейное оборудование, оборудование по производству пищевых продуктов. Смена масла производится во всех смазочных системах с централизованной и другими системами смазки по специальному графику, увязанному с графиком проведения плановых ремонтов. Проверке на точность подвергается все оборудование после проведения очередного планового ремонта. Отдельно по особому графику проверяется периодически все прецизионное оборудование. Проверка на точность заключается в выявлении соответствия действительных возможностей агрегата требуемой точности его работы. Проводится эта операция контролером ОТК с помощью ремонтного слесаря.

Осмотрам периодически подвергается все оборудование. Их задача — выявление степени изношенности деталей, регулирование отдельных механизмов, устранение мелких неисправностей, замена износившихся или утерянных крепежных деталей. При осмотре оборудования уточняется также объем предстоящего ремонта и сроки его проведения.

Текущий ремонт представляет собой наименьший по объему вид планового ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата. Он заключается в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных ее узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.

Средний ремонт отличается от текущего большим объемом работ и числом изношенных деталей, подлежащих замене.

Капитальный ремонт — полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата с заменой (восстановлением) любых его частей, включая базовые. Следовательно, задача капитального ремонта — привести агрегат в состояние, полностью отвечающее его назначению, классу точности и производительности. Прогрессивные системы ППР исходят из осуществления за ремонтный цикл только двух видов планового ремонта — текущих и капитального, т.е. без средних ремонтов. При этом капитальный ремонт за частую сопровождается модернизацией оборудования.

В зависимости от степени централизации ремонтных работ различают три формы их организации: централизованную, децентрализованную и смешанную.

Централизованный ремонт предусматривает, что все виды ремонта и межремонтного обслуживания производятся силами ремонтно-механического цеха, подчиненного главному механику предприятия, децентрализованный — цеховыми ремонтными службами под руководством механика цеха.

Смешанная форма организации ремонта основана на различных комбинациях централизованной и децентрализованной форм. Во многих случаях смешанная форма предусматривает осуществление всех видов ремонтных операций и межремонтного обслуживания, кроме капитального ремонта, цеховыми ремонтными службами, как это имеет место при децентрализованной системе. Капитальный же ремонт производит ремонтно-механический цех.

Кроме различных форм внутризаводского ремонта, организован вне заводской специализированный капитальный ремонт оборудования. Наряду с планово-предупредительными ремонтами, составляющими основу технического обслуживания и ремонта основных фондов, на предприятиях могут иметь место также внеплановые (аварийные) и восстановительные ремонты. Необходимость в аварийном ремонте может возникнуть в результате непредвиденного выхода оборудования из строя. Восстановительный ремонт имеет своим объектом те элементы основных фондов, дальнейшая эксплуатация которых более невозможна.

Внедрение системы ППР требует предварительного проведения ряда подготовительных работ. К ним относятся:

— классификация и паспортизация оборудования;

— составление спецификаций сменных и запасных деталей и установление норм запаса последних;

— разработка альбомов чертежей по каждому типоразмеру оборудования;

— организация хранения запасных деталей и узлов;

— разработка инструкций производственному и ремонтному персоналу по техническому обслуживанию оборудования и технологической документации по его ремонту.

Классификация оборудования имеет целью определенную его группировку по признакам однотипности для определения числа одноименных сменных деталей, составлению инструкций по техническому обслуживанию оборудования, разработка типовой технологии ремонтных работ и т.д.

Назначение паспортизации — иметь полную техническую характеристику всех эксплуатируемых на предприятии орудий труда. Паспорт заводится на каждую единицу заводского оборудования. В нем фиксируются его технические данные и их изменение, режимы работы, допустимые нагрузки, результаты осмотров и ремонтов. Паспорт оборудования — исходный документ при организации и планировании его ремонта и технического обслуживания.

Составление спецификаций сменных и запасных деталей, альбомов чертежей необходимо для своевременного их изготовления и разработки технологии ремонтных работ. Сменными называются детали машин, подвергающиеся износу и подлежащие замене при ремонте. Срок их службы не превышает длительности ремонтного цикла. Сменные детали, которые необходимо иметь в постоянно возобновляющемся запасе, называются запасными деталями. Для хранения запасных деталей создаются общезаводской склад запасных деталей и узлов, а в необходимых случаях — и кладовые в производственных цехах.

Разработка инструкций производственному и ремонтному персоналу, а также технологии ремонтных работ имеет целью повысить организационно-технический уровень текущего обслуживания и ремонта оборудования и тем самым способствовать более эффективному его использованию на предприятии.

Организация и планирование ремонта оборудования при системе ППР основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения, как по группам однородных станков, так и в целом по предприятию и его отдельным подразделениям. Система этих нормативов включает:

— категории сложности ремонта;

— длительность и структуру ремонтных циклов;

— длительность межремонтных и меж смотровых периодов;

— длительность ремонтного периода.

Для каждого вида оборудования устанавливается нормативная длительность ремонтного цикла.

Ремонтным циклом называется наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течении которого осуществляются в определенной последовательности все установленные виды технического обслуживания и ремонта. Поскольку все они осуществляются в период от начала эксплуатации оборудования и до его первого капитального ремонта либо между двумя последующими капитальными ремонтами, ремонтный цикл определяют также , как период эксплуатации оборудования между двумя следующими друг за другом капитальными ремонтами.

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровый период — это период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

Ремонтным периодом называется время простоя оборудования в ремонте.

1.2 Структура ремонтного хозяйства

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом предприятия, а также принятой на предприятии формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы. На небольших заводах ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода.

К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей. На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах.

Руководит ремонтным хозяйством главный механик завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), планово-производственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтно-механический цех подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, а также, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.

Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков ремонтно-механического цеха относятся следующие отделения:

— окрасочное и другие отделения.

В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обуславливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.

Техническая база ремонтного хозяйства определяется типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования, а также общемашиностроительными нормативами технологического проектирования ремонтно-механического цеха и цеховой ремонтной базы и предусматривает количество и структуру оборудования, производственные площади, средства механизации ремонтных работ и технологию их выполнения. Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовления запасных частей, и не стандартизованного оборудования, а также его модернизацию.

Основное оборудование ремонтных служб — универсальные станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные — 50%, фрезерные — 12, шлифовальные — 16% и др.). Вспомогательное и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекса. Общее количество основного оборудования в ремонтно-механическом цехе и цеховой ремонтной базе рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на заводе оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2 — 2,5 % оборудования завода.

Площадь определяется на основе компоновки отделений помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с учетом норм технологического проектирования вспомогательных цехов. Используют и укрупненный метод по удельной площади на единицу основного оборудования (36 — 46 м2).

На большинстве машиностроительных заводов (за исключением особо крупных) техническая оснащенность ремонтных баз не соответствует современным требованиям. Номенклатура станочного парка ремонтных цехов мало приспособлена для высокопроизводительного и качественного выполнения работ при ремонте сложного и точного оборудования.

Слесарные работы выполняются, как правило, в ручную. Практически не используются механические шаберы, переносные шлифовальные приспособления, электрозаклепочники и пневматические ключи.

Запасные детали изготавливаются в основном на универсальном оборудовании по устаревшей технологии. Производство запасных деталей и их восстановление на машиностроительных предприятиях осуществляются ремонтно-механическими цехами и цеховыми ремонтными базами и обходятся значительно дороже, чем на заводах станкостроения. Достаточных запасов деталей практически не существует, что приводит к сверхплановым простоям оборудования в ремонте. Однако есть и положительные примеры.

Так, например, на автозаводе ВАЗ на складах главного механика постоянно хранятся запасные детали к оборудованию в объеме 4% от его стоимости (правда, за счет импорта). Изготовление запасных деталей, их восстановление и ремонт агрегатов, проводимые централизованно, составляют на ВАЗе более 70% всех ремонтных работ. При покупке нового оборудования главный механик ВАЗа требует от его изготовителей обеспечения запасными деталями, подробными схемами, чертежами и инструкциями по ремонту и эксплуатации данного оборудования.

1.3 Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования

Постоянное возрастание затрат на ремонтообслуживание требует изыскания более прогрессивных форм и методов ремонта оборудования. К таким формам и методам относятся:

— специализация и централизация ремонта оборудования;

— расширение передовых методов ремонта;

— внедрение прогрессивной технологии ремонтных работ и их механизация;

— совершенствование организации труда ремонтного персонала и т.д.

Важнейшим направлением следует считать всемерное расширение централизованной формы организации ремонта на основе специализации ремонтных работ, то есть развитие специализированных ремонтных предприятий и централизованное изготовление запасных частей. Организация специализированных предприятий создает условия для эффективного применения в ремонтном производстве высокопроизводительного оборудования и оснастки, прогрессивных технологических процессов и методов труда, свойственных серийному и поточному производству.

Централизация ремонта может осуществляться в масштабе отдельных предприятий, отраслей и народного хозяйства в целом. В масштабе завода могут создаваться крупные ремонтные цехи, осуществляющие производство запасных частей и капитальный ремонт оборудования.

В крупных цехах целесообразно создавать специализированные бригады по ремонту одно-модельного оборудования, стандартных узлов различной аппаратуры.

При наличии большого количества заводов определенной отрасли в одном экономическом районе целесообразно при головном предприятии создать крупный ремонтный завод или цех отраслевого значения для производства запасных деталей и отдельных видов ремонта. Межотраслевая централизация целесообразна для ремонта наиболее массовых моделей оборудования с применением обменного парка оборудования при станкостроительной промышленности. При этом ремонт должны осуществлять либо заводы, производящие данное оборудование, либо специальные заводы.

Методы выполнения ремонтных работ многообразны: узловой, последовательно-узловой, «против потока», стандартный и др.

Узловой метод заключается в замене изношенных узлов агрегата запасными, ранее изготовленными или отремонтированными. При этом время простоя оборудования значительно сокращается, так как большая часть ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт.

При последовательно-узловом методе изношенные узлы агрегата ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Этот метод используется для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы (агрегатные станки).

Метод «против потока» используется для ремонта поточно-автоматизированных линий и требует серьезной подготовительной работы.

Чаще всего оборудование этих линий ремонтируется одновременно с остановкой линии или отдельными участками с широким использованием узловых методов.

Необходимой предпосылкой для специализации ремонта является совершенствование структуры станочного парка путем сокращения количества типоразмеров и моделей базовых машин и агрегатов, выпускаемых в станкостроении и заводами машиностроения.

Широкое применение стандартных узлов и деталей в станкостроении позволяет сократить потребность в запасных частях и продолжительность ремонтных работ в несколько раз.

Новое оборудование должно удовлетворять всем требованиям ремонтопригодности и высокой эксплуатационной надежности ( удобство разборки и сборки, осмотра и регулирования, равно стойкость сопряженных деталей и т.д.) Вся техническая документация по ремонту нового оборудования поставляется изготовителями.

Оснащение машиностроительных заводов станками серийного производства в сочетании с широко проводимой стандартизацией как в станкостроении, так и в ремонтном производстве позволит выделить ремонт в самостоятельную специализированную отрасль машиностроительного производства.

Решение этого вопроса заключается в том, чтобы свести основной ремонт к операциям по замене деталей, узлов и агрегатов, что и является, по существу, специализацией ремонта на индивидуальном уровне.

Индустриализация ремонта оборудования предусматривает приближение организационно-технического и экономического уровня ремонта к уровню изготовления новых станков в станкостроительной промышленности.

1.4 Факторы эффективности организации ремонта на промышленном предприятии

Работы по организации и повышению эффективности ремонтного производства выполняются последовательно в два этапа.

ЭТАП 1. Анализ существующей системы организации ремонтного производства и технико-экономический расчет вариантов реорганизации (по всем видам ремонтных работ), совершенствование структуры и методов управления ремонтным производством.

Данный этап включает работы по оценке организационно-технического и экономического уровня ремонтного производства. Анализ проводится по ряду направлений:

§ группа показателей, характеризующих технический уровень ремонтного производства;

§ группа показателей, характеризующих технологическое оборудование предприятия;

§ группа показателей организационного уровня

§ группа показателей экономической эффективности.

На первом этапе проведения работ разрабатываются и анализируются варианты реконструкции ремонтного производства предприятия (изменение организационной структуры, функциональной и финансовой подчиненности служб и т.д.), дается технико-экономическое обоснование каждого варианта и рассчитана система показателей, сформированная в результате анализа.

ЭТАП 2. Разработка внутренних документов по планированию ремонтных работ (план производства по видам ремонтных работ, план использования производственных мощностей, план по затратам на все виды ремонта).

Данный этап включает работы по организации планирования и учета капитального и текущего ремонтов, технического обслуживания, изготовления сменных и запасных деталей:

§ план производства, в том числе план капитального ремонта;

§ план использования производственных мощностей и производственных фондов;

§ план по труду и заработной плате;

§ план материально технического снабжения;

§ план по себестоимости.

Каждое направление работ по планированию ремонтов подкрепляется разработкой внутренних регламентирующих документов и форм отчетности.

Раздел 2. Анализ организации ремонта оборудования на ООО «БМУ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «БМУ»

ООО «БМУ» начало свою деятельность с июня 1999 года, после того, как у предприятия — банкрота ОАО «Иргиз» — был выкуплен комплекс технологического оборудования для производства аммофоса. Но история завода ведет свой отсчет с 60-х годов прошлого века. Тогда в Поволжском экономическом регионе стал ощущаться дефицит фосфорсодержащих удобрений, и постановлением ЦК КПСС и совета Министров СССР от 23 мая 1968 года было предусмотрено строительство Балаковского химического завода. В 1973 году была получена первая продукция предприятия — серная кислота. Еще через два года началось производство фосфорной кислоты и освоен выпуск суперфосфата. С 1985 года начат выпуск аммофоса, Балаковский химический завод становится одним из крупнейших в отрасли. В 1993 году выпуск аммофоса доведен до 600 тысяч тонн в год — рекордный по тем временам показатель.

Экономические реформы 90-х годов настолько осложнили ситуацию в сельском хозяйстве, что внутренний рынок удобрений полностью развалился. За какие-то несколько лет потребление минеральных удобрений сократилось в 10 раз. Предприятие было вынуждено переориентироваться на экспорт, но высокая себестоимость продукции сделала ее неконкурентоспособной на мировом рынке. С 1996 года началось резкое падение объемов производства, а в 1998 году химический завод, входящий в ОАО «Иргиз» был остановлен. Введено внешнее управление. Началась процедура банкротства. Большая часть трудового коллектива была уволена с почти двухлетней задолженностью по заработной плате. Технологическое оборудование ржавело, разворовывалось, и, казалось, нет такой силы, которая могла бы вдохнуть жизнь в умирающий завод. Однако такая сила нашлась.

В мае 1999 года ООО «БМУ» выкупило у «Иргиза» часть основного технологического комплекса по производству минеральных удобрений и с 1 июня приступило к выпуску основной продукций — аммофоса. Одновременно велось восстановление основного и вспомогательного технологического оборудования, ввод в действие остановленных производств. В 1999 году на это затрачено 72,5 млн. рублей. Объем выпуска аммофоса с июня по декабрь вырос более чем в два раза, составив по итогам года 239 тыс. тонн. Втрое увеличилась численность рабочих — их стало 3260 человек. В 2000 году предприятием произведено 634 тыс. тонн аммофоса. Столь высоких показателей не было даже в лучшие годы. Что же произошло?

Дело в том, что на предприятии планомерно велась реконструкция производства, направленная на интенсификацию использования существующих мощностей, внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий. Капитальной реконструкции подвергся сернокислотный цех №3. мощность цеха увеличилась в полтора раза и доведена до 600 тыс. тонн моногидрата в год. Одно это позволило выпускать дополнительно до 150 тыс. тонн аммофоса ежегодно.

В 2000 году реализован проект по использованию пароводяных подогревателей для отопительных нужд предприятия. Теперь вместо природного газа для обогрева используется высокоэнергетичный пар котлов- утилизаторов, который прежде выбрасывался в атмосферу. Этот же пар намечено использовать для обработки электроэнергии. Собственные генерирующие мощности более чем наполовину закроют потребность предприятия в электроэнергии.

В 2001 году проведена реконструкция водооборотной системы в сернокислотном цехе №2 — это позволило увеличить мощность цеха с 400 до 500 тыс. тонн моногидрата в год. Здесь же ведется строительство нового контактного аппарата, ввод которого вместе с новым котлом — утилизатором повлечет увеличение мощности уже до 600 тыс. тонн. На узле отгрузки фосфорных удобрений установлены новые автомобильные и вагонные весы. На станции Юльевка смонтированы первые в Саратовской области динамические вагонные весы для взвешивания грузов в движении. Таким образом, обеспечивается строгий учет поступающего сырья и отгружаемой продукции. Если одной фразой определить политику нынешнего руководства, то она звучит так: максимальный результат при минимальных непроизводственных потерях. В период навигации налажена транспортировка аммофоса до морских портов речным транспортом, что обходится гораздо дешевле. Введены в строй мощности по упарке фосфорной кислоты, что позволило не только увеличить производительность технологических систем, но и снизить при этом расход природного газа. Все это сказывается на снижении себестоимости основной продукции завода.

Ушедший 2004 год был самым успешным не только за пятилетнюю историю «Балаковских минеральных удобрений», но и за все время существований химзавода, который был запущен в эксплуатацию в 1973 году. Коллективу впервые удалось добиться 100-процентного использования производственных мощностей, сбалансированности производства минеральных удобрений на всех его этапах. В результате основной продукции — аммофоса — выработано 756 тыс. тонн (на 63 тыс. тонн больше, чем в 2003 году, рост составил 9 %).

Объем реализации товаров и услуг составил по итогам 2004 года более 3 млрд. рублей, что вдвое превышает показатель 2003 года.

В бюджеты различных уровней предприятием перечислено 423 млн. рублей налогов, в том числе в областной бюджет — 109 миллионов — почти в три раза больше, чем в 2003 году.

Организационно — правовая форма предприятия — общество с ограниченной ответственностью. ООО «БМУ» является частью холдинга ЗАО «ФосАгро АГ», в который помимо ООО «БМУ»входят такие заводы как ОАО «Воскресенские минеральные удобрения», ОАО «Аммофос» г. Череповец, ОАО «Череповецкий «Азот», ОАО «Апатит». Но по сравнению с ними ООО «БМУ» занимается более масштабной деятельностью и является лидером в отрасли по производству минеральных удобрений. Генеральным директором холдинга является Федоров Сергей Геннадьевич. Генеральным директором ООО «БМУ» — Черненко Юрий Дмитриевич.

Организационная структура предприятия является линейно-функциональной, которая имеет свои положительные и отрицательные стороны. Основой этой схемы являются линейные подразделения, осуществляющие в организации основную работу и обслуживающие их специализированные функциональные подразделения, создаваемые на «ресурсной» основе: кадры, финансы, план, сырье, материалы… Положительным моментом этой структуры можно считать то, что она ведет к техническому и финансовому развитию и может удовлетворять массового потребителя в количестве, качестве и стоимости производимой продукции. Но с ростом размеров предприятия все больше дают о себе знать соединенные недостатки линейной и функциональной департаментизации. Придется все время увеличивать управляемости, что может привести к неуправляемости организации в целом.

Достоинства линейно-функциональной системы управления: привлечение к руководству более компетентных в конкретной области специалистов; оперативность в решении нестандартных ситуаций; быстрый рост профессионализма функциональных руководителей; получение непротиворечивых заданий и распоряжений; полная персональная ответственность за результаты работы.

Недостатки линейно-функциональной системы управления: трудность координации деятельности всех подразделений; большая нагрузка общего руководителя и его аппарата по оперативным вопросам производства и управления.

Рис.4. ? Схема организационной структуры управления предприятием ООО «БМУ»

В структуре ООО «БМУ» существуют следующие подразделения.

Отдел делопроизводства (канцелярия) осуществляет организацию документооборота внутри предприятия. Также канцелярия обеспечивает отправку документов по хозяйственной деятельности предприятия во внешнюю среду и прием документов на предприятие. Также в канцелярии ведется работа по сохранению необходимой документации в архиве в соответствии с потребностями самого предприятия и требованиями законодательства.

Главный бухгалтер осуществляет организацию учета хозяйственных операций внутри предприятия. Главбух организует учет хозяйственных операций во всех подразделениях; обеспечивает подразделения необходимыми для учета документами; организует документооборот учетной документации во всем предприятии; распределяет бухгалтерские функции среди работников бухгалтерии. Работники бухгалтерии (бухгалтера) осуществляют оформление учетной документации; оформляют отчетную документацию для нужд других подразделений предприятии и для органов государственного контроля; ведут учет производственных и хозяйственных затрат; рассчитывают размеры заработной платы; рассчитывают и производят налоговые и неналоговые отчисления в бюджет и внебюджетные фонды и т.п. Распределение функций между бухгалтерами отдела происходит следующим образом: каждый бухгалтер осуществляет один из видов бухгалтерского учета: производит учет затрат, ведет расчет заработной платы, рассчитывает размеры отчислений в бюджет и внебюджетные фонды , отвечает за безналичные расчеты предприятия и кассовые операции и т.п. Кассир относится к отделу бухгалтерии.

Главный инженер отвечает за техническое обслуживание производственных подразделений- цехов. В ведении главного инженера находятся следующие отделы: центральный технический отдел (); проектно-конструкторский отдел (выполняет проектно-изыскательские работы по обоснованию внедрения новой продукции в производство); отдел техники безопасности и технадзора (выполняет функции по контролю за выполнением всех требований технической и личной безопасности в производстве в том числе пожарной и санитарной, осуществляет метрологический контроль производственного оборудования); отдел главного архитектора и отдел капитального строительства (отвечают за социальное строительство и ведение строительства производственных объектов на территории предприятия).

Экономическое подразделение осуществляет обслуживает предприятие с позиции экономической информации, выполняет комплексный анализ деятельности предприятия, обеспечивает экономическое обосновании каждого решения руководства в рамках хозяйственной (особенно производственной) деятельности предприятия. Данное подразделение возглавляет заместитель генерального директора по экономике и финансам. В подразделение включены: финансовый отдел (обеспечивает выполнение задач финансового менеджмента); договорный отдел (выполняет подготовку, оформление договоров и связанные с ними операции); планово-экономический отдел (проводит экономически анализ хозяйственной деятельности предприятия, формирует сметную документацию на производство, создает производственные и общехозяйственные планы и т.п.); отдел планирования и анализа (выполняет плановую и аналитическую работу по цехам).

Службы экономического подразделения на основании документов бухгалтерской отчетности и документов по финансово-хозяйственной деятельности осуществляют анализ текущего состояния предприятия, как в части финансов, так и в части выполнения плановых показателей. Экономический отдел ведет сметную работу по объектам работ, рассчитывает плановые показатели на предстоящий период для всего предприятия и по отдельным подразделениям.

Обеспечение производства ресурсами осуществляется подразделением по материально-техническому снабжению, которое возглавляет заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению. В подразделение включены следующие отделы: отдел экспорта (выполняет все экспортно-импортные операции не только по поставке сырья и полуфабрикатов, то есть импортным операциям, но и по сбытовым операциям, то есть по экспорту готовой продукции предприятия ); отдел материально-технического снабжения (занимается собственно снабжением производства необходимыми видами сырья); отдел сбыта (ведет сбытовую деятельность предприятия и выполняет некоторые функции по маркетингу); отдел АСУ (выполняет координацию всех отделов и подразделений при помощи создания информационных систем и программных продуктов, способствующих оптимизации управленческого процесса); административно-хозяйственный отдел (выполняет хозяйственные функции по обеспечению функционирования рабочих мест по всех административных службах предприятия, то есть поддерживают в исправном состоянии зданий, офисных помещений и т.п.)

Подразделение, обеспечивающее социальную защиту и обслуживание персонала возглавляет заместитель генерального директора по персоналу и социальным вопросам.

В подразделение входят: отдел кадров (обеспечивающий производство необходимыми работниками, то есть рабочей силой, организующий движение персонала); отдел труда и заработной платы (выполняет плановую и аналитическую работу по обоснованию затрат на труд работников, формирует основу политики стимулирования труда, производит расчет, анализ и планирование экономических показателей использования труда как в производстве, так и административного персонала); отдел подготовки кадров (выполняет некоторые функции по формированию соответствующей потребностям производства квалификации персонала).

Еще одним подразделением можно считать юридический отдел. Данное подразделение состоит из одного отдела, который обеспечивает юридическую поддержку управленческих решений и законодательную форму документам предприятия. В юридическом отделе проходят проверку на соответствие законодательным нормам все документы по хозяйственным операциям предприятия, такие как договора, заявки. Особенно тщательно проверяются документы по экспортно-импортным операциям.

Производственная структура предприятия — это состав производственных подразделений предприятия и формы их производственных взаимосвязей. Для ООО «БМУ» характерно выделение элементов производственной структура нескольких уровней: для предприятия — цехи; для цеха — участки; для участка — рабочие места. Основным элементом производственной структуры ООО «БМУ» является цех. На предприятии имеются основные, обслуживающие и вспомогательные цехи. К основным цехам относятся: цех фосфорной кислоты № 1, цех фосфорных удобрений, цех фтористых солей, цех фосфорной кислоты № 2…. К вспомогательным цехам относят: ремонтно-механический цех, ремонтно-строительно-монтажный цех. К обслуживающим цехам относят: электроцех, цех тепло-газоснабжения, цех утилизации тепловой энергии…. Рабочее место это часть производственной площади, оснащенная всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих. На предприятии рабочие места довольно разнообразны: автоматизированные и полуавтоматизированные; индивидуальные и бригадные; специальные и универсальные; с особо тяжелыми, с нормальными и опасными для жизни условиями.

Источник