ГЛАВА 3. РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ
Введение
Ремонт средств контроля и автоматизации и ежедневный уход за ним при эксплуатации позволяет увеличить срок службы приборов и обеспечить их соответствие техническим требованиям и стандартам. Различат текущий, капитальный и восстановительные ремонты.
Текущий ремонтпредставляет собой такой минимальный по объему виду ремонта, при котором обеспечивается нормальный эксплуатации прибора или другого средства автоматизация до очередного планового ремонта.
В объем текущего ремонта входят:
Наружный осмотр, вскрытие чистка приборов;
Частичная разборка подвижной системы, исправление или замена повреждения системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин трубок, винтов, контактов, стекол и крепежных деталей;
Проверка качества изоляции и состоянии электрических цепей прибора;
Регулировка подвижной системы прибора по основным точкам;
Чистка, смазка и регулировка лентопротяжного механизма самопищущих приборов, проверка подачи диаграммы и красящей ленты;
Капитальный ремонтпроизводят для приборов, имеющих продолжительность ремонтного цикла не менее одного года. Ремонтным циклом называют наработка приборов и средств автоматизации. При капитальном ремонте выполняют работы текущего ремонта и производят следующие дополнительные работы:
— Полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора, промывку всех деталей в бензине и их сушки;
— Замену или исправления кернов, подпятников, пружин, подвесок грузов и корректоров;
— Проверку схем приборов, регулировку и подгонку показаний по основным точкам;
Восстановительный ремонтнеобходим для крайне изношенных приборов, которые нельзя списать ввиду отсутствия годных аналогичных приборов. В этом случае большая часть деталей и узлов может быть заменена новыми.
Структура участка ремонта КИПиА. В зависимости от оснащенности предприятий средствами автоматического контроля и регулирования участка ремонта КИПиА может относиться как к цеху КИПиА, так и к отделу метрологии предприятия.
Руководства ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка. Штатное расписание участка зависит от объема выполняемых работ и номенклатуры эксплуатируемых средств измерения и контроля. На больших предприятиях участка входит ряд специализированных подразделений ремонта: приборов давления, расхода и уровня; приборов измерения температуры; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; автоматических регуляторов.
Основными задачами участка ремонта является ремонт средств КИПиА, их периодическая проверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам государственной проверки.
В зависимости от объема ремонтных работ различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонтсредств КИПиА производит эксплуатационный персонал КИПиА.
Средний ремонт предусматривает частичную и полную настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей и узлов.
Капитальный ремонтпредусматривает полную разборку приборов с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробывание прибора после ремонта на испытательных стендах.
После среднего и капитального ремонта прибор должен пройти ведомственную или государственную проверку.
Проверка прибора – определение соответствие прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы проверки приборов определяется заводскими техническими условиями, инструкциями методическими указаниями государственного комитета стандартов.
После удовлетворительных результатов проверки на лицевую часть прибора наносят оттиск проверительного клейма.
Кроме проверки приборов существует внеочередная проверка, связанная с повторной необходимостью проверки исправности прибора, повреждениям проверительного клейма, вводом прибора в эксплуатацию и т.д. Проверка приборов после ремонта производится квалифицированным персоналом – метрологами.
Дата добавления: 2018-09-20 ; просмотров: 3528 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
Раздел 3. Выполнение ремонтных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики
| МДК 03.03 | |
| Технология ремонта | |
| контрольно- | |
| измерительных приборов и | |
| систем автоматики | |
| Тема 3.1. | Содержание |
| Общая технология ремонта | Введение в технологию ремонта. |
| Этапы ремонта, их последовательность, содержание. Способы и | |
| средства выполнения ремонтных работ. | |
| Износ и смазывание механизмов КИП и аппаратуры | |
| автоматики. | |
| Износ деталей средств КИП и А: виды, причины, признаки, метод | |
| и средства предупреждения. Средства смазки и окраски деталей | |
| КИП и А: их виды и свойства. | |
| Способы восстановления и упрочения деталей | |
| Подготовка изношенных деталей к восстановлению. | |
| Восстановление изношенных деталей. Восстановление треснувши | |
| и поломанных деталей (в том числе и сваркой). Виброконтактная | |
| наплавка. Восстановление резьбовых соединений. Кадмирование. | |
| Упрочение поверхности деталей. | |
| Инструмент и приспособления для выполнения ремонтных | |
| работ. |
| Требования к организации рабочего места и технике | |
| безопасности труда. | |
| Практические занятия | |
| Определять причины и устранять неисправности приборов средне | |
| сложности | |
| Выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов | |
| Использовать необходимый инструмент и приспособления при | |
| выполнении ремонтных работ | |
| Самостоятельная работа | |
| Написать реферат «Химический состав смазочных материалов» | |
| Составить алгоритм выполнения ремонтных работ на прибор по | |
| выбору. | |
| Начертить блок-схему основных неисправностей | |
| электроизмерительных приборов. | |
| Начертить блок-схему основных неисправностей уровнемеров. | |
| Тема 3.2. | Содержание |
| Технология ремонта | Технология ремонта приборов для измерения и контроля |
| приборов КИПиА | весовых величин |
| Ремонт рычажных настольных весов. Ремонт дозаторов. Очистка и | |
| промывка деталей и узлов. Проверка твердости призм и подушек | |
| тарированным напильником. Изготовление призм, подушек и | |
| щѐчек, их термическая обработка. | |
| Технология ремонта вычислительных, пишущих и | |
| регистрирующих машин. | |
| Ремонт электромеханических машин. Неисправности в блоке ввод | |
| и механизме транспорта счетного барабана. Неисправности в | |
| счетчике оборотов и счетном механизме. Устранение «западания» | |
| клавиш на блоке клавиатуры, настройка контактных групп, | |
| противодействующих пружинок, замена герконов. Ремонт путем | |
| замены неисправных блоков. Ремонт лентопротяжного механизма. | |
| Ремонт табулятора. | |
| Технология ремонта оптико-механических приборов. | |
| Инструмент и приспособления, необходимые при ремонтно- | |
| восстановительных работах. Выявление неисправностей и |
составление дефектной ведомости. Чистка и промывка оптических и механических частей. Ремонт механических элементов и механизмов грубой и точной фокусировки приборов, устранение люфтов и биения привода. Ремонт диафрагм фотоаппаратов.
4 Технология ремонта электроизмерительных приборов
Обнаружение типовых неисправностей в приборах и их устранени Повышенное трение в опорах. Заправка, шлифовка и полировка керна. Уменьшение противодействующего момента пружин, увеличение массы подвижной системы. Заправка жидкостных успокоителей. Устранение деформаций и изгибов измерительных стрелок. Обрывы обмоток рамок, обрывы добавочных сопротивлений и шунтов. Ремонт и восстановление магнитных систем.
5 Технология ремонта приборов для измерения и контроля тепловых величин
Стенды, установки и инструменты для ремонта и регулировки приборов для измерения температуры. Проверка герметичности термосистемы «термобаллон-капилляр-измерительный прибор». Устранение повреждения пайкой. Устранение отказов и нарушени в кинематических узлах. Ремонт датчиков температуры. Ремонт платиновых термометров сопротивления. Ремонт термоэлектрических преобразователей температуры (термопар) из благородных металлов. Ремонт автоматических электронных мостов и потенциометров.
6 Технология ремонта приборов для измерения и контроля расхода жидкостей и газов
Приспособления, стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для измерения расхода жидкостей и газов. Ремонт расходометров постоянного перепада – ротаметров. Ремонт расходомеров переменного перепада. Ремонт дифманометров различных типов. Ремонт электронных вторичных приборов расходомеров. Ремонт сигнальных устройств расходомеров.
7 Технология ремонта приборов для измерения и контроля давления и разряжения
Стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для
измерения давления и разрежения. Основные неисправности мембранных приборов. Основные неисправности сильфонных приборов. Основные неисправности пружинных приборов. Ремонт кислородных манометров
8 Технология ремонта приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей
Стенды, установки и приборы для ремонта и регулировки приборо для измерения и сигнализации уровней жидкости. Ремонт поплавковых и буйковых приборов. Устранение неисправностей трассовых и рычажных систем. Ремонт уровнемеров с пневмовыходом типа УБ-11. Ремонт электронных емкостных уровнемеров типа МЗСУ, ЗСУ, ЗРСУ, ЗИУ.
9 Технология ремонта приборов для измерения и контроля анализаторов газов и жидкостей
Определение герметичности газовых схем приборов. Определение расходной характеристики прибора: проверка и настройка регуляторов давления (или расхода). Ремонт магнитных газоанализаторов для измерения концентрации кислорода. Ремонт газоанализаторов по теплопроводности. Проверка синфазности питания и плотности газовой линии. Ремонт газоанализаторов взрывоопасной концентрации газов и паров.. Ремонт влагомеров, солемеров и концентратомеров.
Практические работы
| Проверка и контроль вертикальности положения промежуточного |
| механизма весовых устройств. |
| Разборка и сборка основных узлов вычислительных машин. |
| Упражнения в определении неисправностей пишущих машин. |
| Проверка работоспособности оптико-механических приборов. |
| Снятие характеристик работы и градуировка автоматических |
| потенциометров, мостов. |
| Включение в электрические схемы электроизмерительных |
| приборов. |
| Проверка работоспособности гальванометра. |
| Проверка технического манометра по образцовому. |
| Сборка и настройка электрической схемы мембранного |
| расходомера. | |
| Настройка газоанализатора по проверочным газовым смесям. | |
| Настройка технологического сигнализатора любого типа. | |
| Настройка работы электронного и пневматического регулятора. | |
| Настройка электрического или пневматического исполнительного | |
| механизма. | |
| Проверка знаний обучающихся. | |
| Самостоятельная работа | |
| Составить алгоритм проверки приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей Составить алгоритм проверки оптико-механических приборов Составить алгоритм проверки потенциометров и мостов | |
| Тема 3.3. | Содержание |
| Технология ремонта систем | Системы автоматического и автоматизированного контроля. |
| автоматики | Классификация автоматических и автоматизированных средств |
| контроля размеров. Принципы построения приборов, используемы | |
| в средствах активного и автоматизированного контроля | |
| Метрологические характеристики автоматизированных | |
| средств измерения и контроля. | |
| Особенности метрологических характеристик автоматизированны | |
| средств измерений и контроля. Автоматизированные контрольные | |
| устройства | |
| Элементы автоматики и автоматические регуляторы. | |
| Реле и логические элементы. Электронные регуляторы. | |
| Пневматические регуляторы. | |
| Исполнительные элементы автоматики. | |
| Электрические исполнительные механизмы. Пневматические | |
| мембранные механизмы. | |
| Измерительные преобразователи средств автоматического | |
| контроля. | |
| Автоматические системы для пассивного контроля размеров, | |
| количества и качества. | |
| Технология ремонта устройств элементов автоматики | |
| Способы ремонта и настройки электромеханических |
промежуточных сигнальных реле времени. Порядок регулировки контактных групп реле. Порядок ремонта и стендовых испытаний. Настройка диапазона срабатывания и его дифференциала. Ремонт пневматических регуляторов. Устранение основных неисправностей у вторичных автоматических электронных и пневматических приборов.
5 Инструмент, приборы и приспособления для ремонта, сборки наладки механизмов и аппаратуры автоматики.
Выбор средств измерений и контроля.
6 Щиты и пульты систем автоматизации.
Основные технические данные щитов и пультов автоматики. Требования к установке приборов на щитах и пультах. Электрический монтаж приборов и аппаратов в щитах и пультах.
Практические работы
1 Ремонт промежуточных реле различных типов постоянного и переменного тока.
Регулировка напряжения срабатывания и отпускания реле. Чистка настройка контактных групп.
2 Ремонт и настройка поляризованных реле.
Проверка качества настройки по осциллографу. Перемотка обмото реле.
3 Ремонт реле времени.
Проверка временной шкалы по секундомеру. Осмотр, чистка и смазка часового механизма.
4 Ремонт динометрических элементов автоматики. Самостоятельная работа
1 Написать реферат на тему «Типы реле»
2 Составить алгоритм ремонта реле.
3 Найти в Интернет информацию по современным инструментам дл ремонта приборов.
| Начертить блок-схему основных неисправностей приборов для |
| измерения давления и вакуума. |
| Начертить блок-схему основных неисправностей расходомеров. |
6 Начертить блок-схему основных неисправностей анализаторов газ и жидкости.
Источник