Какую вышку туру выбрать для работ внутри помещения
Вышка-тура – это ни что иное, как сборно-разборная модульная конструкция. Она помогает значительно облегчить монтажно отделочные на высоте. Правильный выбор данного строительного оборудования позволяет существенно упростить любые строительные работы.
Конструкция необходима для того, чтобы обеспечить быстрый подъем рабочих и нужных для них инструментов на необходимую высоту. Вышка поможет обеспечить максимальную безопасность и комфортный доступ к интересующему объекту.
Строительные вышки туры для внутренних работ применяются для ремонта фасадов, электромонтажных работ, реконструкции. Большинство вышек используется только снаружи или только внутри помещения из-за определенных габаритных ограничений, которые влияют на выбор подобной техники.
Отличия от внешних строительных вышек
Вышки, которые необходимы для проведения внешних работ, будут отличаться:
- большим количеством складных секций;
- повышенной площадью площадки для ног и оборудования;
- улучшенными боковыми стяжками;
- возможностью перемещения конструкции на специальных колесах;
- опорами винтового типа для установки на участках разной высоты.
Если вышка тура для проведения внутренних работ имеет высоту более, чем два метра, то ее обязательно оснащают ограждением площадки для работы, которое препятствует травмам и падениям строителей.
Подобная конструкция довольно надежная, но громоздкая, поскольку изготавливается из стали, которая обеспечивает устойчивость и долгий срок эксплуатации. Не так давно в каталоге компании появились аналоги, выполненные из алюминия, которые покрыты специальным покрытием.
Если вышка-тура для строительства применяется исключительно за пределами помещения, то ее придется защитить от воздействия прямых солнечных лучей или осадков.
Если сравнивать с конструкциями, описанными выше, то строительные вышки-туры, предназначенные для внутренних работ, обладают рядом отличий:
- компактность размеров;
- малый вес;
- сборка-разборка может производиться силами человека;
- отсутствие затрат на покрытие защитного характера;
- наличие узких элементов конструкции с такими габаритами, которые позволяют пройти в дверной проем.
Особенности выбора вышки для работы в помещении
Вышка-тура, предназначенная для работ внутри здания, выбирается по советам квалифицированных специалистов. При этом приходится учитывать такие показатели, как:
- габариты помещения;
- высота имеющихся потолков;
- грузоподъемность агрегата.
Чтобы работать на вышке было комфортно, следует подобрать такую конструкцию, на которой стоящий рабочий не касается потолка головой и комфортно чувствовать себя в момент работы. Стоит отметить, что грузоподъемность вышеуказанного оборудования выбирается так, чтобы вес всех людей, работающих на ее платформе с инструментами и материалами для работы, были аналогичными. Чтобы работа была комфортной и безопасной, площадь подмостков обязательно должна быть достаточной.
Если вышки туры для работ внутри помещений необходимы для проведения работ электромонтажного типа, то следует подобрать конструкцию с оградительными бортиками и площадкой для работы, которая производится из диэлектрика. Подобные модели отличаются компактными габаритами, причем мобильные вышки для внутренних работ производятся из легкосплавного алюминия, поэтому их комфортно будет перевозить, собирать, перемещать на другое место самостоятельно.
Если в здании имеется напольное покрытие, которое стоит дорого, то лучше применять конструкцию, на которую надеты прорезиненные колеса. Подобные колеса могут максимально бережно относиться к напольному покрытию, параллельно обеспечивая надежное сцепление.
В каталоге нашей компании можно подобрать мобильные вышки для помещения с высокой степенью надежности и безопасности. Соотношение приемлемой стоимости и высокого качества приятно поразит каждого заказчика.
Источник
I. Леса, вышки и подъемники для ремонта фасадов
При ремонте фасадов применяются подвесные люльки, инвентарные леса и передвижные вышки.
Подвесные люльки применяются преимущественно для текущего ремонта фасадов в летнее время или для тех случаев, когда производится покраска или очистка фасадов без ремонта штука.
Капитальный ремонт фасада состоит из операций, требующих многократного доступа к каждому месту ремонтируемого фасада Только малярные работы требуют выполнения в разное время не меньше четырех операций: покрытие лаком, шпаклевка, грунтовка и окраска, а с учетом всех остальных видов работ число операций при капитальном ремонте фасада оказывается более десяти. Поэтому, несмотря на то, что применение лесов составляет до 35% стоимости ремонта фасадов, капитальный ремонт фасадов, как правило, производится с лесов. В настоящее время используются инвентарные металлические леса, смонтированные из отдельных трубчатых элементов. Среди них наибольшее распространение для ремонта фасадов получили леса конструкции М. И. Вишнева, леса ВНИИОМСа конструкции Ершова и леса «Промстрой-проекта».
Рис. 1. Леса конструкции М. И. Вишнева:
1— стойка; 2 — конверт из труб; 3— опорный башмак; 4 — настил; 5 — ограждение
Леса конструкции М. И. Вишнева представляют собой легкий металлический каркас, собираемый из стандартных элементов: стоек, конвертов, башмаков и ограждений.
Стойки из 1,5-дюймовых труб длиной 2 м устанавливаются на башмаки на расстоянии 2 м друг от друга по фасаду. На них надеваются конверты с консолями, обращенными к стене, на которые укладываются щиты настила по четыре штуки на каждый конверт. Аналогично монтируются следующие ярусы лесов. Устойчивость лесов в поперечном направлении достигается инвентарными привязями и закрепами, прикрепляющими леса к фасаду (рис. 2). В продольном направлении жесткость лесов достигается навеской инвентарных ограждений, защемляющих также при помощи шпингалетов концы щитов настила. Конструкция инвентарных закре-пов позволяет прочно удерживать их в просверленных на фасаде гнездах, а также легко извлекать по окончании работ и заделывать отверстия при демонтаже лесов.
Рис. 2. Крепление лесов к каменным стенам:
а —эакреп: б — привязь, соединяющая стойки лесов с закрепами; 1 — корпус закрепа; 2 — болт с пруж.иной и гайкой; 3 — закрепляющие раздвижные планки
Закреп укрепляется в гнезде вращением петельного болта. При этом гайка раздвигает клиновые планки, которые, упираясь своими заостренными концами в стенки гнезда, создают в нем прочное крепление закрепа.
Леса Вишнева наиболее экономичны по количеству металла и затратам труда на монтажно-демонтажные работы. Расход металла на 1 м2 лесов по фасаду составляет 10 кг. Они применяются Для зданий не свыше 6—8 этажей с несложной конфигурацией & плане.
Леса ВНИИОМСа конструкции Ершова представляют собой металлический каркас, который собирается из отдельных трубчатых элементов, соединенных между собой хомутами.
Рис. 3. Передвижные вышки для ремонта фасадов:
а —выдвижная трехъярусная вышка высо’ той 11 л из дюралюминиевых труб; б — двухъярусная выдвижная дюралюминиевая вышка высотой 8,15 м
Рис. 4. Инвентарная консольная балка с лебедкой для подъема материалов на леса при ремонте фасадов: а — общий вид; б — разрез по балке
Подъемники для материалов, подаваемых на леса при ремонте фасадов, применяются нескольких конструкций. В Москве успешно применяется для этих целей струнный подъемник и консольный электроподъемник грузоподъемностью 100 кг, прикрепляемый к стойкам лесов. Электроподъемник состоит из консольной балки, тележки, перемещаемой вручную, и механизма для подъема груза, смонтированного из электросверлилки И-28М. Вес подъемника — 38 кг, вес консольной балки— 25 кг, длина консоли — 750 мм. Ленинградский фасадремстрой для подъема материалов на леса применяет инвентарную консольную балку с блоком и лебедкой (рис. 4).
Балка укрепляется на крыше и позволяет поднимать грузы весом до 250 кг. Стальной канат диаметром 8—9 мм от лебедки Т-66, установленной в инвентарной будке на уровне земли, перекинут через блок, имеющийся на конце консольной балки. Такой подъемник используется не только для подачи материалов на леса, но и для монтажа и демонтажа самих лесов. Монтаж консоли прост: для этого она разбирается на две половинки, каждая из которых поднимается рабочими по лестнице на крышу, где сболчивается и прикрепляется к стропильной конструкции.
II. Очистка фасадов и подготовка их для штукатурных и малярных работ
На участках фасада, где штукатурка держится слабо, ее отбивают, делают насечку стен и очистку всего фасада от старой краски и загрязнений.
Очистка шероховатых поверхностей штукатурки, неполированного камня, кирпича производится в летнее время гидропескоструйным способом, а в зимнее — пескоструйным.
Полированные поверхности — гранит, мрамор и глазурованные плитки — очищают летом водой, а зимой — сольвентом или керосином. Для удаления старой масляной краски ее обжигают паяльными лампами или газовыми горелками (в виде газовой трубы со сплющенным концом, прикрепленной к шлангу). Применяется также размягчение старой краски паром. Во всех случаях необходима последующая очистка штукатурки металлическими скребками вручную.
Пескоструйный способ очистки заключается в подаче на очищенную поверхность под давлением 3—4 атм сухого мелкого песка, который сбивает частицы верхнего слоя и очищает поверхность.
Схема пескоструйной очистки показана на рис. 5, а. Сжатый воздух от компрессора поступает в пескоструйный аппарат, где, смешиваясь с песком, подает его по шлангу в сопло, откуда песок выбрасывается на очищаемую поверхность. В процессе работы наконечники сопла разрабатываются песком и через 2 часа работы отверстия их увеличиваются, давление падает, снижается производительность и увеличивается расход песка. Поэтому необходимо своевременно менять их, используя для этих целей долговечные наконечники, срок работы которых равен 8—10 час. При пескоструйном способе очистки образуется много пыли, что затрудняет его применение на городских улицах. Он вреден для здоровья и требует работы в маске, защищающей глаза и дыхательные органы рабочего. Поэтому применять его следует только зимой, когда невозможно использовать другие способы
Рис. 5. Схемы оборудования очистки фасадов песком и водой:
а — пескоструйная очистка; б — гидропескоструйная очистка; 2 — компрессор; 1 — шланг для подачи воздуха; 3 — пескоструйный аппарат; 4 — шланг для подачи песка; 5 — сопло; 6 —очищаемая поверхность; 7 — вентиль домового водопровода; 8 — шланг для подачи воды; 9 — вентиль регулировки подачи воды в сопло; 10 — головки сопла
При работе в зимних условиях для прочного сцепления штука турки с основанием необходимо обеспечить хорошее впитывание влаги из штукатурки в кирпичные стены. Для этого стены не должны иметь наледей и мокрых мест. При наличии наледей они должны быть сбиты, а мокрые части фасада высушены паяльной лампой или газовыми горелками.
Рис. 6. Оборудование для гидропескоструйной очистки фасадов зданий:
а — пескоструйный аппарат емкостью 170 л; б — двухрожковое сопло для гидропескоструйной очистки; 1—резервуар; 2 — загрузочная воронка; 3 — клапан; 4— отвод; 5 — предохранительный клапан; 6 —- смесительная камера; 7—кран; 8 — сжатый воздух; 9 — выход песка под давлением; 10 — штуцер; 11 — головка; 12 — вентиль для регулировки подачи воды; 13 — тройник; 14 — штуцер; 15 — резиновый шланг; 16 — долговечный наконечник для сопла
Гидропескоструйный способ заключается в подаче на очищаемую поверхность песка с водой. Вода устраняет образование пыли, смягчает ударное действие песка и смывает загрязнения и остатки от очистки. Схема гидропескоструйной установки показана на рис. 5, б. От пескоструйной схемы она отличается тем, что в сопло вводится вода из водопровода. Устройство пескоструйного аппарата и двухрожкового сопла показано на рис. 6.
Гидропескоструйный способ применяется не только при капитальном ремонте для подготовки поверхностей под штукатурку и окраску, но и для промывки от загрязнений в процессе эксплуатации фасадов, окрашенных перхлорвиниловыми красками. Особенно успешно он применяется на фасадах с неровными и шероховатыми поверхностями, отдельными рустами и «под шубу». Песок с водой снимает все загрязнения, не повреждая окрасочного слоя. Интенсивность очистки регулируется соотношением количества песка и воды и величиной давления
III. Штукатурные работы
Штукатурные работы при ремонте фасадов несколько отличаются от тех же работ на новом строительстве.
При штукатурке отдельных мест необходимо состав раствора подбирать по возможности близким к существующему, применять из цементов только портландский, плотно притирать стыки старой и новой штукатурки без образования «намаза». В жаркое время необходимо увлажнять штукатурку, защищая ее от пересушивания, особенно на фасадах, обращенных на юг.
Штукатурные работы на фасадах зданий в зимнее время могут производиться при температуре до —20 °С. Смешанные растворы для штукатурки фасадов состава 1:1:4 или 1:1:5 (цемент : известь : песок) применяются подогретыми. Температура раствора, наносимого на стену, должна быть равна температуре наружного воздуха, взятой с обратным знаком, плюс 10 °С. Температура раствора на объекте должна быть на 5 °С выше, с учетом потерь тепла при транспортировании его до рабочего места. Подогрев раствора производится за счет применения горячей воды, нагреваемой до 90 °С, а в необходимых случаях и подогревом песка до 50 °С.
Раствор наносят на сухую поверхность стены вручную. При больших объемах штукатурных работ (свыше 3 мг раствора в смену) раствор наносят на стену механизированно — при помощи форсунок. Нанесение штукатурки в зимних условиях производится только из смешанного раствора в один слой с одновременной затиркой, сопровождаемой легким увлажнением поверхности. Кирпич сразу отсасывает из раствора часть влаги, после чего раствор замерзает. Оставшаяся часть влаги вымерзает снаружи и через три дня при температуре— 10° в штукатурке остается лишь 6% влаги, т. е. она просыхает настолько, что позволяет производить работы по ее окраске. Штукатурка же, нанесенная послойно, не имеет перечисленных условий для удаления влаги. Такая штукатурка расслаивается и отпадает.
Следует заметить, что тонкий слой новой штукатурки, выполненной зимой, при оттаивании не удерживается на поверхности и отваливается. Поэтому при ремонте фасадов в зимних условиях запрещается производить перетирку старой штукатурки или наносить накрывку по старой штукатурке тонким слоем, образующим «намазы» раствора.
При ремонте фасадов противоморозные добавки к раствору стараются не применять, потому что они дают высолы, разрушающие окрасочный слой. Только при тяге карнизов при температуре ниже 10 °С в раствор добавляют 2% хлористого кальция и 2% хлористого натрия или вместо него 5% поташа по весу к воде, идущей на затворение раствора. Добавки понижают температуру замерзания раствора, что позволяет вести работы по оштукатуриванию карниза, который тянут небольшими участками. Вместо тянутых карнизов в зимнее время можно применять карнизы штампованные из кровельной стали, нашивая их на деревянные кобылки, прикрепленные к стенам на деревянных пробках.
Подача подогретого раствора и транспортирование его на объект производятся различными способами: в металлических утепленных ящиках, позволяющих доставлять его бесперегрузочно с районного растворного узла на леса, или в утепленных кузовах самосвалов, сваливая его на объекте в большие утепленные деревянные ящики, с последующим наполнением мелкой тары, которую подают на леса.
Рис. 7. Утепленная тара и ее транспортирование на объекте:
а — металлический ящик из кровельной стали с двойными стенами, утепленными шлаковатой; б — тележка для перевозки ящиков к подъемнику; в — столик для ящика, устанавливаемый на лесах
При небольших объемах штукатурных работ и продолжительном расходовании раствора, например при ремонте архитектурных деталей, рекомендуется применять ящики с электропрогревом.
При большом объеме штукатурных работ растворный узел устраивается в подвале ремонтируемого объекта, а подогретый раствор подают растворонасосом по трубопроводу, утепленному электропрогревом. Электрический ток для электрообогрева ящиков и трубопроводов должен быть напряжением не свыше 36 в.
IV. Малярные работы
Окраска фасадов летом производится известковыми, силикатными, перхлорвиниловыми или казеиновыми красками. Применяются также пастовые, полистирольные и поливинилацетатные краски, но пока они не получили массового распространения.
Для зимних работ пригодны только перхлорвиниловые краски. В состав перхлорвиниловых красок входят: перхлорвиниловая смола — 6%, растворители — 54%, наполнители и пигменты—40%.
Перхлорвинил — это синтетический продукт, получаемый в результате обработки хлором полихлорвинила — полимера, сырьем для которого является природный газ. Перхлорвинил обладает свойством образовывать тонкие и прочные пленки. Это важное свойство и использовано в перхлорвиниле, являющемся связующим зеществом в новых фасадных красках. Дополнительная обработка хлором повысила его растворимость, что также важно для приготовления красок. Перхлорвинил имеет вид легких белых или желтоватых кристаллов. После растворения его в пропорции 1 :10 в ксилоле или сольвенте он образует перхлорвини-ловый лак коричневого цвета, с резким характерным запахом. Подобно олифе, этот лак идет на пропитку поверхности перед ее покраской и вместе с наполнителем — мелом, литопоном или белилами и пигментами — образует перхлорвиниловую краску. В качестве пигментов применяются охра, мумия, умбра, окись хрома и другие щелочеустойчивые краски.
Перхлорвиниловые краски обладают ценными качествами. Они пригодны для окраски по штукатурке, кирпичу, бетону, дереву и металлу. Вообще они требуют прочных шероховатых оснований. Наилучшими основаниями для них является бетон, кирпич и прочная штукатурка. Эти краски обладают повышенной атмоофероустойчивостью. Срок службы, их составляет 7—8 лет (масляных —5—6 лет, известковых—3 года). Краски образуют на фасаде водостойкую, паропроницаемую пленку, позволяющую промывать фасады, но не закрывающую герметически наружную поверхность стен, что важно с гигиенической точки зрения. Одним из главных качеств перхлорвиниловых красок является возможность применять их при отрицательных температурах. Пока это единственные краски *, которые пригодны для ремонта фасадов в зимнее время.
Окраска фасадов состоит из следующих операций: покрытие штукатурки перхлорвиниловым лаком, шпаклевка, двухкратная окраска стен фасада с выделением архитектурных деталей другим колером, окраска окон, дверей, водосточных труб, окрытий и других металлических частей, заделка и окраска отверстий от закрепов после разборки лесов.
Рис. 8. Механизация малярных работ по окраске фасадов:
а — схема агрегата воздушного распыления, при пятая Фасадремстроем: 1 — передвижной компрес сор; 2 — красконагнетательный бачок; 3 — писто лет-распылитель; 4 — воздушный шланг; 5—ма териальиый шланг; б — компрессор типа 0-16А в — пистолет конструкции К. П. Яковлева; г — ме ханизированная окраска фасадов перхлорвинило вой краской в зимних услоьиях
Поверхность фасада перед окраской должна быть очищена лескоструйным способом от набелов и наслоений старой краски. При ремонте фасадов, ранее окрашенных масляными красками, необходимо удалить слой старой масляной краски, имеющий шелушение, вздутие, сетки, трещины и слабое сцепление со штукатуркой.
Покрытие поверхностей перхлорвиниловым лаком летом производится 10%-ным лаком (10% перхлорвинила и 90% растворителя), а зимой 5%-ным. Шпаклевка поверхностей обычно производится вручную деревянными или резиновыми шпателями.
Поврежденные лепные детали должны быть отремонтированы или заменены новыми. При этом должна быть проверена прочность их крепления к стене. Если проволока креплений поржавела, то детали надо прикрепить новой оцинкованной или покрытой олифой. В зимних условиях прикрепление гипсовых деталей «при-мораживанием» запрещается.
Окраска фасадов зданий перхлорвиниловыми красками производится исключительно механизированным способом. Вручную окрашиваются кистями только откосы, архитектурные детали и столярные изделия.
Агрегат для окраски состоит из компрессора, красконагнета-тельного бачка и пистолетов-распылителей (рис. 8).
Главный механик Свердловского ремстройтреста Москвы С. С. Полховский сконструировал на одноосном шасси окрасочный агрегат, в котором компактно смонтированы не только все эти агрегаты, но еще бачок для растворителя и ящик для инструмента. Весь агрегат весит 300 кг и на пневматических колесах может перевозиться вручную вдоль ремонтируемого фасада.
Источник